SU916067A1 - Установка для непрерывной отливки слябов1 - Google Patents
Установка для непрерывной отливки слябов1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU916067A1 SU916067A1 SU802979323A SU2979323A SU916067A1 SU 916067 A1 SU916067 A1 SU 916067A1 SU 802979323 A SU802979323 A SU 802979323A SU 2979323 A SU2979323 A SU 2979323A SU 916067 A1 SU916067 A1 SU 916067A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slabs
- casting
- mold
- continuous casting
- tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к металлург гическому производству и может быть использовано при непрерывной разливке металлов и сплавов.
Известна установка для непрерывной разливки стали, содержащая кристаллизатор с верхней выдачей слитка, подводящую и отводящую коробки, металлопровод и электромагнитный насос [М .
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для непрерывного литья, содер* жащая разливочную емкость и совмещенный с ней кристаллизатор [2].
Недостаток известной установки выливание жидкой фазы вниз вместе с вытягиваемым слитком, или же слиток не идет из зазора в дне кристал— лизатора. Кроме того, боковые стороны слябы (узкие грани) , затвердевающие с другой скоростью, чем, широкая, имеют 'неопределенные формы и всегда от2
личные по толщине от центральных зон слябы.
Цель изобретения - устранение осевой ликвации и рыхлости в отливаемых слябах.
Поставленная цель достигается тем, что в установке непрерывной разливки слябов, содержащей разливочную емкость и совмещенный с ней кристаллизатор, кристаллизатор раз мещен в противоположных боковых стенках разливочной емкости и выполнен в виде корытообразных таней, установленных под углом 30-55 к гори-’ зонтальной плоскости, а с внешней стороны емкости против стыков кристаллизатора с огнеупорной кладкой установлены нагреватели.
Увеличение угла наклона выше верхнего предела (более 55 ) приводит к тому, что формирующаяся заготовка будет неплотно прижиматься к кристаллизатору, что повлечет за собой снижение скорости разливки.
3
916067
4
Уменьшение угла наклона ниже нижнего предела (менее 30') приводит к тому, что формирующийся слиток будет сильно прижиматься к кристаллизатору за счет силы тяжести заготовки и дав- 5 ления жидкого металла, что сопровождается обрывом формирующейся заготовки.
На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез ,о А-А на фиг. 1 .
Установка состоит из футерованной разливочной емкости I и совмещенных ύ последней корытообразных кристаллизаторов 2, расположенных с накло- $5 (ном в 30-50° к горизонту на противоположных боковых стенках емкости.
С внешней стороны емкости против мест стыка кристаллизаторов с футеровкой разливочной емкости установ- м лены нагреватели 3 для предотвращения замерзания металла в стыках. Над разливочной емкостью установлена крышка 4 с отверстиями, через одно из которых устанавливается металлло- 25 провод 5 для подачи жидкого металла 6, а через другое - трубопровод 7 для подачи нейтрального газа при необходимости разливки стали в защитной атмосфере. Установка также снабжена зо охлаждаемыми коробками 8 для вторичного охлаждения получаемой заготовки 9 и направляющими роликами 10 для вытягивания заготовки.
Установка работает следующим образом.
Перед началом разливки в полость корытообразных кристаллизаторов 2 вводят затравки (не показаны), включают нагреватели 3 и через трубопровод 7 в полость разливочной емкости 1 подают при необходимости нейтральный газ. После прогрева стыков кристаллизаторов 2 с футеровкой разливочной емкости 1 в полость последней через металлопровод 5, установленный в крышке 4, подают жидкий металл 6. После намерзания металла на затравке последнюю начинают вытягивать с помощью роликов I0 в зону вторичного охлаждения, при этом, регулируя уровень жидкого металла 6 в разливочной емкости 1, скорость вытягивания формирующейся заготовки 9 и интенсивность охлаждения металла, с помощью
кристаллизаторов 2 регулируют толщинч отливаемой заготовки 9. При окончании разливки скорость вытягивания формирующейся заготовки 9 постепенно снижают пропорционально количеству жидкого металла 6 в разливочной емкости 1 .
Предлагаемая установка для непрерывной отливки слябов позволяет отливать последние, лишенные осевой ликвации и рыхлости.
Экономический эффект от использования предлагаемой установки может быть подсчитан за счет снижения брака готовых слябов по вышеуказанным дефектам. Брак при отливке слябов из стали марки Ι2ΧΙ8Η9Τ по указанным дефектам на машине непрерывного литья заготовок составляет 6%. Предлагаемая установка позволяет снизить количество брака до 27.
Экономия от использования установки составит
Э = /500-200Ζ-”~ = 12,0 руб/т.
где 500 и 200 - стоимость, соответственно, стали марки 12Х18Н9Т и шихты, руб/т.
Claims (1)
- Формула изобретенияУстановка для непрерывной отливки слябов, содержащая разливочную емкость и совмещенный с ней кристаллизатор, отличающаяся тем, что, с целью устранения осевой ликвации и рыхлости в отливаемых слябах, кристаллизатор размещен в противоположных боковых стенках разливочной емкости и выполнен в виде корытообраз ных граней, установленных под углом 30-55° к горизонтальной плоскости,а с внешней стороны емкости против стыков кристаллизатора с огнеупорной кладкой установлены нагреватели.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802979323A SU916067A1 (ru) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Установка для непрерывной отливки слябов1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802979323A SU916067A1 (ru) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Установка для непрерывной отливки слябов1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU916067A1 true SU916067A1 (ru) | 1982-03-30 |
Family
ID=20916726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802979323A SU916067A1 (ru) | 1980-08-26 | 1980-08-26 | Установка для непрерывной отливки слябов1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU916067A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4709745A (en) * | 1984-05-18 | 1987-12-01 | Irving Rossi | Process and apparatus for making thin steel slabs |
-
1980
- 1980-08-26 SU SU802979323A patent/SU916067A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4709745A (en) * | 1984-05-18 | 1987-12-01 | Irving Rossi | Process and apparatus for making thin steel slabs |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2565959A (en) | Method of casting metal continuously | |
US3391725A (en) | Process and apparatus for cooling and supporting a continuous casting strand | |
SU916067A1 (ru) | Установка для непрерывной отливки слябов1 | |
CN104014752B (zh) | 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造系统 | |
US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
CN203900413U (zh) | 一种立式直接水冷半连续多根铸锭铸造系统 | |
RU1819188C (ru) | Способ охлаждени стальных слитков при непрерывной разливке и установка дл его осуществлени | |
ATE50934T1 (de) | Stranggussverfahren. | |
US4122890A (en) | Nozzle for the continuous casting of lead | |
GB1311166A (en) | Method for purifying steel in a continuous casting plant | |
CN201371225Y (zh) | 复合物理场约束成形连续铸造铸铁空心型材的装置 | |
SU1156588A3 (ru) | Установка дл непрерывной разливки металла | |
RU2066591C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
US3648763A (en) | Machine for centrifugally casting tubular metal bodies | |
SU921671A1 (ru) | Устройство дл горизонтального непрерывного лить | |
JPS6010774Y2 (ja) | アルミニウム連続鋳造用湯溜 | |
RU2169635C2 (ru) | Способ получения высококачественной непрерывно-литой круглой заготовки | |
SU451496A1 (ru) | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки | |
RU2067910C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2060101C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
SU1400767A1 (ru) | Устройство дл непрерывной разливки металлов и сплавов | |
JPS5917475Y2 (ja) | 連続鋳造用底金 | |
SU996072A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU831314A1 (ru) | Способ лить под низким давлением вфОРМы C гОРизОНТАльНыМ РАз'ЕМОМ | |
RU96346U1 (ru) | Промежуточный ковш двухручьевой машины для непрерывной разливки металла |