SU1018992A1 - Фильтрующее устройство дл расплавленных металлов - Google Patents
Фильтрующее устройство дл расплавленных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1018992A1 SU1018992A1 SU813315690A SU3315690A SU1018992A1 SU 1018992 A1 SU1018992 A1 SU 1018992A1 SU 813315690 A SU813315690 A SU 813315690A SU 3315690 A SU3315690 A SU 3315690A SU 1018992 A1 SU1018992 A1 SU 1018992A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- ceramic
- filtering
- diameter
- grids
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
ФИЛЬТРУЮШрЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ , включающее литниковую систему, нижнюю и верхнюю керамические сетки и распопоженный между сетками филь1 « рующий зернистый слой, о т ли ч а ющ ее с тем, что, С делью повышени качества металла, снижени трудоемкости и энергозатрат, вер,хн керамическа сетка вьшопнишпошвижной, фильтрующий слой помещен в швшнари ческкй кожух, выпопненнь1й из металла с температурой плавлени ниже температуры обрабатываемого расплавленного металла и установлеаполй между керамическими сетками, причем, отгаошение диаметра кожуха к диаметру литниковой системы Находитс в пределах 0,6-0,8.
Description
Изобретение относитс к металлургии в частности к устройствам цл очистки расппавов металпов фильтрованием
Известно фильтрующее устройство ОЛЯ расшшвленных металлов, прецставл ющее собой тигель дл расплавлени металла, внутри котрого в свободном состо нии плавает емкость с зернистым фильтром внутри.
Расплавленный металл проходит через зернистый фильтр, собираетс в плавающей емкости, откуда забирает с ложной н заливаетс в- формы, ко/кили ClJ,«
Известна также установка меканиаированнс (й заливки форм с рцновременной фильтрацией расплава при изготовлении отливок из магниевых сплавов, состо ща из электрической нагревательной печи, емкости дл металла (вакуу «ковша ), вакуумной и напорной систем и заборно-сливной трубы, в которую встроен флшьтр f2j .
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство , предназначенное дл фильтре ва1ш металла в форме, содержащее фильтрующий зернистый спой из огнеупорного материалла, расатределитепьную воронку, печь подогрева, перфорированную гашту и тигель Сз 3 .
В известных фильтрующих устройства относительное распапЬжение зерен фильт ра произвольное и не измен етс в iqjoцессе фильтровани . Жестка фиксаци зерен обеспечиваетс горизонтальными перегородками. .Такой фильтр предста л ет собо1Й жесткое гористое тело, в котором межзеренкые пространства (каналы) имеют самую разнообразную форму, и их,размеры определ ютс аернистостьй материала фильтра. В про. цессе фильтровани форма размеры каналов фильтра не измен ютс . По тому все известные фильтрующие ycrpofrртва не обеспечивают требуемой степе ни очистки металлических расплавов от газовых и неметаллических включ ний .
Известные устройства недостаточно качественно производ т очистку рапс ва от шпака и неметаллических включений при фильтровании металла. Кроме того, при использовании известных устройств дн получени качественного металла необходимо фильтрующий слой нагревать выще температуры ликвидуса сплава, что приводит к повыщению затрат энергии.
Целью изобретени вл етс повышение качества металла, уменьшение энергозатрат и трудоемкости его рафинировани .
Поставленна цель достигаетс тем, что в фильтрующем устройстве дл раоплавленных металлов, включающем лит никовую систему, нижнюю и верхнк)ю кэfO рамические сетки и расположенный между сетками фильтрующий зернистый с ой, верхн керамическа сетка выполнена подвижной, фильтрующий слой помещен в цилиндрический кожух, выполненный
15 из металла с температурой плавлени
ниже температуры обрабатываемого расплавленного металла и установленный междук&рамическими сетками,причем отношение сШаметра кожуха к диаметру литниковой
n системы находитс в пределах 0,6-0,8.
На фиг. 1 представлено предлагаемое фильтрующее устройство, общий вид, цо заливки металла, на фиг. 2 - то же, после заливки.
Фильтрующее устройство содержит литниковую систему 1, подвижную верхнюю керамическую сетку 2, металлический кожух 3, в котором размещен фильтрующий зернистый слой 4 и закрепленную нижнюю керамическую сетку 5.
Отношение диаметра металличеокого кожуха 3 к диаметру литниковой системы 1 выбрано 0,6-0,8. Толщина
5 , стенки металлического кожуха 3 выбираетс экспериментально и относитс к диаметру литниковой системы 1 как 1:10.
Устройство работает следующим об0 разом.
При зага1вке формы металл протекает вокруг металлического кожуха 3 и одновременно через плавающую сетку 2 поступает в полость кожуха 3, где на5 ходитс фильтрующий слой 4. Металлический кожух 3 и фильтрующий слой 4 под действием теплоты расплавленного металла начинают нагреватьс , и 3-10 с металлический кожух 3
0 расплавл етс . После расплавлени кожуха 3 слой 4 фактически нагрет до температуры металла и при встр&че с жидким металлом уже не отнимав у него тепло, а зерна фильтрующего
5 сло распредел ют по всему объему литниковой системы между сетками 2 и 5.
Подвижна керамическа сетка 2 прижимает зерна фильтрующего сло 4
Claims (1)
- ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, включающее литниковую систему, нижнюю и верхнюю керамические сетки и расположенный между сетками фильтрующий зернистый слой, о т ли ч a torn е е с я тем, что, с целью повышения качества металла, снижения'трудоемкости и энергозатрат, верхняя керамическая сетка выполнена подвижной, фильтрующий слой помещен в цилиндрит ческий кожух, выполненный из металла с температурой плавления ниже температуры обрабатываемого расплавленного металла и установленный между керамическими сетками, причем,отношение диаметра кожуха к диаметру литниковой системы находится в пределах О,6-0,8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813315690A SU1018992A1 (ru) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Фильтрующее устройство дл расплавленных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813315690A SU1018992A1 (ru) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Фильтрующее устройство дл расплавленных металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1018992A1 true SU1018992A1 (ru) | 1983-05-23 |
Family
ID=20968532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813315690A SU1018992A1 (ru) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | Фильтрующее устройство дл расплавленных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1018992A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-07 SU SU813315690A patent/SU1018992A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4838340A (en) | Continuous casting of fine grain ingots | |
US2863558A (en) | Filtering molten aluminous metal | |
US4113241A (en) | Apparatus for the filtration of molten metal in a crucible type furnace | |
GB1327282A (en) | Method of filtering molten metal | |
US4940489A (en) | Molten metal filtration system and process | |
EP0471798A1 (en) | MOLTEN SPINNING WITH COOLED MOLD BASE BY INDUCTION OF REACTIVE METAL ALLOYS. | |
NO783965L (no) | Fremgangsmaate og anordning for filtrering av smeltet metall | |
CA2169320A1 (en) | Tundish | |
US3729097A (en) | Filtration of molten metal | |
EP0249897A1 (en) | Process for the degassing, refining or filtering treatment of liquid metals or alloys and related apparatus | |
SU1018992A1 (ru) | Фильтрующее устройство дл расплавленных металлов | |
US4124506A (en) | Method for the filtration of molten metal in a crucible type furnace | |
CN200988089Y (zh) | 一种用于变形镁合金熔炼铸造的净化过滤装置 | |
JPS61199569A (ja) | 軽合金インゴツト直接チル鋳造装置 | |
SU1306641A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
US3820587A (en) | Apparatus for making metal ingots | |
JPH06263B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
GB2163684A (en) | Method and apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
JPS59170227A (ja) | アルミニウムの精製法 | |
RU209252U1 (ru) | Двухручьевая воронка для разливки металлов | |
SU1766997A1 (ru) | Способ рафинировани алюмини и его сплавов | |
US2303139A (en) | Method of and apparatus for centrifugally degasifying molten metal | |
RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева | |
RU2010668C1 (ru) | Устройство для разливки и кристаллизации металла | |
RU2319752C2 (ru) | Способ индукционной плавки литья металлов и устройство для его осуществления |