SU1018992A1

SU1018992A1 - Фильтрующее устройство дл расплавленных металлов

Info

Publication number: SU1018992A1
Application number: SU813315690A
Authority: SU
Inventors: Сергей Алексеевич Гладышев; Анатолий Васильевич Овчинников; Мехрадж Магаммел Оглы Самедов; Виктор Дмитриевич Павлов; Владислав Юльевич Щербаков; Владислав Ильич Жемчугов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2652; Предприятие П/Я А-3470
Priority date: 1981-07-07
Filing date: 1981-07-07
Publication date: 1983-05-23

Abstract

ФИЛЬТРУЮШрЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ , включающее литниковую систему, нижнюю и верхнюю керамические сетки и распопоженный между сетками филь1 « рующий зернистый слой, о т ли ч а ющ ее с тем, что, С делью повышени качества металла, снижени трудоемкости и энергозатрат, вер,хн керамическа сетка вьшопнишпошвижной, фильтрующий слой помещен в швшнари ческкй кожух, выпопненнь1й из металла с температурой плавлени ниже температуры обрабатываемого расплавленного металла и установлеаполй между керамическими сетками, причем, отгаошение диаметра кожуха к диаметру литниковой системы Находитс в пределах 0,6-0,8.

Description

Изобретение относитс к металлургии в частности к устройствам цл очистки расппавов металпов фильтрованием

Известно фильтрующее устройство ОЛЯ расшшвленных металлов, прецставл ющее собой тигель дл расплавлени металла, внутри котрого в свободном состо нии плавает емкость с зернистым фильтром внутри.

Расплавленный металл проходит через зернистый фильтр, собираетс в плавающей емкости, откуда забирает с ложной н заливаетс в- формы, ко/кили ClJ,«

Известна также установка меканиаированнс (й заливки форм с рцновременной фильтрацией расплава при изготовлении отливок из магниевых сплавов, состо ща из электрической нагревательной печи, емкости дл металла (вакуу «ковша ), вакуумной и напорной систем и заборно-сливной трубы, в которую встроен флшьтр f2j .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство , предназначенное дл фильтре ва1ш металла в форме, содержащее фильтрующий зернистый спой из огнеупорного материалла, расатределитепьную воронку, печь подогрева, перфорированную гашту и тигель Сз 3 .

В известных фильтрующих устройства относительное распапЬжение зерен фильт ра произвольное и не измен етс в iqjoцессе фильтровани . Жестка фиксаци зерен обеспечиваетс горизонтальными перегородками. .Такой фильтр предста л ет собо1Й жесткое гористое тело, в котором межзеренкые пространства (каналы) имеют самую разнообразную форму, и их,размеры определ ютс аернистостьй материала фильтра. В про. цессе фильтровани форма размеры каналов фильтра не измен ютс . По тому все известные фильтрующие ycrpofrртва не обеспечивают требуемой степе ни очистки металлических расплавов от газовых и неметаллических включ ний .

Известные устройства недостаточно качественно производ т очистку рапс ва от шпака и неметаллических включений при фильтровании металла. Кроме того, при использовании известных устройств дн получени качественного металла необходимо фильтрующий слой нагревать выще температуры ликвидуса сплава, что приводит к повыщению затрат энергии.

Целью изобретени вл етс повышение качества металла, уменьшение энергозатрат и трудоемкости его рафинировани .

Поставленна цель достигаетс тем, что в фильтрующем устройстве дл раоплавленных металлов, включающем лит никовую систему, нижнюю и верхнк)ю кэfO рамические сетки и расположенный между сетками фильтрующий зернистый с ой, верхн керамическа сетка выполнена подвижной, фильтрующий слой помещен в цилиндрический кожух, выполненный

15 из металла с температурой плавлени

ниже температуры обрабатываемого расплавленного металла и установленный междук&рамическими сетками,причем отношение сШаметра кожуха к диаметру литниковой

n системы находитс в пределах 0,6-0,8.

На фиг. 1 представлено предлагаемое фильтрующее устройство, общий вид, цо заливки металла, на фиг. 2 - то же, после заливки.

Фильтрующее устройство содержит литниковую систему 1, подвижную верхнюю керамическую сетку 2, металлический кожух 3, в котором размещен фильтрующий зернистый слой 4 и закрепленную нижнюю керамическую сетку 5.

Отношение диаметра металличеокого кожуха 3 к диаметру литниковой системы 1 выбрано 0,6-0,8. Толщина

5 , стенки металлического кожуха 3 выбираетс экспериментально и относитс к диаметру литниковой системы 1 как 1:10.

Устройство работает следующим об0 разом.

При зага1вке формы металл протекает вокруг металлического кожуха 3 и одновременно через плавающую сетку 2 поступает в полость кожуха 3, где на5 ходитс фильтрующий слой 4. Металлический кожух 3 и фильтрующий слой 4 под действием теплоты расплавленного металла начинают нагреватьс , и 3-10 с металлический кожух 3

0 расплавл етс . После расплавлени кожуха 3 слой 4 фактически нагрет до температуры металла и при встр&че с жидким металлом уже не отнимав у него тепло, а зерна фильтрующего

5 сло распредел ют по всему объему литниковой системы между сетками 2 и 5.

Подвижна керамическа сетка 2 прижимает зерна фильтрующего сло 4

Claims

ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, включающее литниковую систему, нижнюю и верхнюю керамические сетки и расположенный между сетками фильтрующий зернистый слой, о т ли ч a torn е е с я тем, что, с целью повышения качества металла, снижения'трудоемкости и энергозатрат, верхняя керамическая сетка выполнена подвижной, фильтрующий слой помещен в цилиндрит ческий кожух, выполненный из металла с температурой плавления ниже температуры обрабатываемого расплавленного металла и установленный между керамическими сетками, причем,отношение диаметра кожуха к диаметру литниковой системы находится в пределах О,6-0,8.