RU2010150609A - Способ переработки полимолочной кислоты - Google Patents
Способ переработки полимолочной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010150609A RU2010150609A RU2010150609/05A RU2010150609A RU2010150609A RU 2010150609 A RU2010150609 A RU 2010150609A RU 2010150609/05 A RU2010150609/05 A RU 2010150609/05A RU 2010150609 A RU2010150609 A RU 2010150609A RU 2010150609 A RU2010150609 A RU 2010150609A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer material
- grinding
- temperature
- mixing
- heated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 title 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 title 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Способ предварительной обработки и переработки вторично используемого полимерного материала в виде полимолочной кислоты в форме гранулятов и/или пластинок, полученных измельчением тары, волокон, отходов нетканого материала, измельченных отходов пленок толщиной от 100 мкм до 2 мм и/или отходов тонких пленок с установок вытяжки толщиной от 5 до 100 мкм, в котором полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одном приемном резервуаре или реакторе при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении при температуре ниже точки плавления полимерного материала, при необходимости кристаллизуют, сушат и/или очищают, при этом для перемешивания и нагрева полимерного материала применяют, по меньшей мере, одно вращающееся вокруг вертикальной оси перемешивающее или измельчительное устройство с рабочими кромками, перемешивающими и/или измельчающими полимерный материал, причем нагревание происходит, в частности, в результате воздействия механической энергии, отличающийся тем, что полимерный материал нагревают до температуры от 65 до 120°С, предпочтительно от 90 до 110°С, причем в случае если полимерный материал имеет вид тонких пленок, волокон или нетканого материала, толщиной, в частности, от 100 мкм до 2 мм, то его перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчительного устройства от 15 до 58 м/с, предпочтительно от 35 до 47 м/с, выдерживают в реакторе в течение в среднем от 3 до 60 мин, в частности от 10 до 25 мин, и обрабатывают при давлении окружающей среды; в случае если полимерный материал имеет вид пластинок, полученных измельчением тары или гранулятов, то его перемешиваю
Claims (14)
1. Способ предварительной обработки и переработки вторично используемого полимерного материала в виде полимолочной кислоты в форме гранулятов и/или пластинок, полученных измельчением тары, волокон, отходов нетканого материала, измельченных отходов пленок толщиной от 100 мкм до 2 мм и/или отходов тонких пленок с установок вытяжки толщиной от 5 до 100 мкм, в котором полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одном приемном резервуаре или реакторе при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении при температуре ниже точки плавления полимерного материала, при необходимости кристаллизуют, сушат и/или очищают, при этом для перемешивания и нагрева полимерного материала применяют, по меньшей мере, одно вращающееся вокруг вертикальной оси перемешивающее или измельчительное устройство с рабочими кромками, перемешивающими и/или измельчающими полимерный материал, причем нагревание происходит, в частности, в результате воздействия механической энергии, отличающийся тем, что полимерный материал нагревают до температуры от 65 до 120°С, предпочтительно от 90 до 110°С, причем в случае если полимерный материал имеет вид тонких пленок, волокон или нетканого материала, толщиной, в частности, от 100 мкм до 2 мм, то его перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчительного устройства от 15 до 58 м/с, предпочтительно от 35 до 47 м/с, выдерживают в реакторе в течение в среднем от 3 до 60 мин, в частности от 10 до 25 мин, и обрабатывают при давлении окружающей среды; в случае если полимерный материал имеет вид пластинок, полученных измельчением тары или гранулятов, то его перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчительного устройства от 1 до 35 м/с, предпочтительно от 3 до 20 м/с, и выдерживают в реакторе в течение в среднем от 10 до 100 мин, в частности от 20 до 70 мин, и обрабатывают в вакууме с разрежением ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, особо предпочтительно ≤20 мбар, в частности от 0,1 до 2 мбар.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал нагревают до температуры выше температуры стеклования.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивающее или измельчительное устройство выполнено вращающимся вокруг вертикальной оси и при необходимости расположено в нескольких лежащих друг над другом плоскостях.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют с предварительной сушкой или без нее и/или с предварительной кристаллизацией полимерного материала и/или без нее.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в одну стадию в единственном реакторе или что полимерный материал нагревают, сушат, кристаллизуют и очищают за одну рабочую операцию, в частности, в единственном реакторе.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в несколько стадий, в частности в две стадии, при этом два или более приемных резервуаров или реакторов расположены последовательно и/или параллельно, и перерабатываемый полимерный материал проходит последовательно через резервуары этого ряда.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что технологические условия по пп.1-4 применяют, по меньшей мере, для одного, в частности первого загруженного резервуара, или для предварительной обработки.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности материал с содержанием полимеров с низкой инертностью и/или длительным временем диффузии, нагревают во время предварительной обработки до температуры, близкой, в частности, к температуре процесса основной обработки.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что на первой стадии полимерный материал подвергают предварительной обработке, в частности, в условиях вакуума, воздействием механической энергии, в результате чего он нагревается, сушится при повышенной температуре и при необходимости одновременно кристаллизуется, и что затем на второй стадии, предшествующей возможной пластификации или расплавлению, проводят основную обработку, в частности, в условиях вакуума, при которой полимерный материал снова сушат воздействием механической энергии с передвижением и дополнительно кристаллизуют, при этом основную обработку проводят при более высокой температуре, чем температура предварительной обработки.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что полимерный материал перед предварительной обработкой подвергают предварительному измельчению, и/или промывке, и/или предварительной сушке.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что температуру основной обработки поддерживают ниже температуры пластификации или точки плавления полимерного материала.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что полимерный материал предварительно обрабатывают в виде непрерывного потока.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ проводят непрерывно, или с перерывами (полунепрерывно), или периодически.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что в заключение полимерный материал пластифицируют или расплавляют и затем при необходимости после фильтрации, в частности, в условиях вакуума, подают в экструдер или перерабатывают в гранулят.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA1880/2006 | 2006-11-13 | ||
AT0188006A AT505462B1 (de) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Verfahren zur vorbehandlung, aufarbeitung bzw. recyclierung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009122359A Division RU2412804C1 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010150609A true RU2010150609A (ru) | 2012-06-20 |
RU2551496C2 RU2551496C2 (ru) | 2015-05-27 |
Family
ID=37728432
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010150609/05A RU2551496C2 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ переработки полимолочной кислоты |
RU2009122359A RU2412804C1 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009122359A RU2412804C1 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100216902A1 (ru) |
EP (2) | EP2295218B1 (ru) |
JP (2) | JP5302203B2 (ru) |
KR (2) | KR101345633B1 (ru) |
CN (2) | CN102357943B (ru) |
AT (2) | AT505462B1 (ru) |
AU (2) | AU2007321746B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0718616B1 (ru) |
CA (2) | CA2910701A1 (ru) |
DK (2) | DK2101974T3 (ru) |
ES (2) | ES2399404T3 (ru) |
MX (1) | MX2009004892A (ru) |
PL (2) | PL2295218T3 (ru) |
PT (2) | PT2295218E (ru) |
RU (2) | RU2551496C2 (ru) |
SI (2) | SI2295218T1 (ru) |
UA (1) | UA94973C2 (ru) |
WO (1) | WO2008058303A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200903023B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT506489B1 (de) * | 2008-02-14 | 2010-12-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial |
AT506403B1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-09-15 | Erema | Verfahren und anordnung zur vorbehandlung von polymermaterialien |
SI2361205T1 (sl) † | 2009-06-17 | 2016-02-29 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Kapsula, sistem in postopek za pripravo preddoločene količine napitka, primernega za zaužitje |
UA108226C2 (ru) * | 2010-01-22 | 2015-04-10 | Ерема Енджініерінг Рісайклінг Машинен Унд Анлаген Гезельшафт М.Б.Х. | Способ обработки и детоксификации материала (варианты) и устройство для его осуществления |
DE102011004151A1 (de) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen eines Rohmaterials zum Herstellen von Behältern aus PET |
GB201103495D0 (en) * | 2011-03-01 | 2011-04-13 | Nextek Ltd | Recycling of polypropylene |
US9359283B2 (en) | 2012-05-31 | 2016-06-07 | Micromidas, Inc. | Polyhydroxyalkanoate derivatives, preparation and uses thereof |
DE102013210110A1 (de) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Anreicherung von Polylactid aus Polylactid-haltigem Abfall, angereichertes Polylactid-Recyclat und Verwendung hiervon |
HU231147B1 (hu) * | 2014-05-23 | 2021-03-01 | Jager Invest Kereskedelmi | Többrétegû fóliahulladékok újrahasznosításával készült egyenletes összetételû polimer agglomerátum, eljárás ezek elõállítására, valamint az ebbõl elõállított termékek |
AR104218A1 (es) * | 2015-04-10 | 2017-07-05 | Arqlite Spc | Piedra artificial para ser empleada en la preparación de hormigón como carga o como relleno para conformar una base y/o sub-base en tendidos viales y proceso para fabricarla |
KR20180009144A (ko) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | (주)씨엔텍코리아 | 재생 pc-abs의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재생 pc-abs |
FR3056435B1 (fr) | 2016-09-26 | 2019-05-31 | Armor | Methode de production d'un materiau densifie a partir d'un film complexe, installation de production et utilisation. |
CL2016002617A1 (es) | 2016-10-14 | 2017-02-24 | Vuelvo Mat Ltda | Proceso para el reciclaje de materiales de polietileno de alta densidad (hdpe) por medio de termofusión y productos de hdpe reciclado. |
CN107443618A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-08 | 武冈市鑫瑞能塑料制品有限公司 | 一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺 |
CN107779482A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 山东宝莫生物化工股份有限公司 | 一种高浓度丙烯酰胺的生产工艺 |
KR102090431B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 이정호 | 친환경 pla 수지 폐기물의 재활용 제조방법 |
IL293734A (en) | 2019-12-11 | 2022-08-01 | Novoloop Inc | Preparations and methods for breaking down polypropylene waste |
US20230323113A1 (en) * | 2022-04-06 | 2023-10-12 | Polyquantum Materials Corporation | Recycled pet blend processing method |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT375867B (de) | 1983-04-27 | 1984-09-25 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffgut |
JPS63189222A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-04 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法 |
WO1989007042A1 (en) | 1988-02-05 | 1989-08-10 | Erema Engineering-Recycling-Maschinen-Anlagen Gese | Device for processing thermoplastics |
AT396900B (de) | 1992-03-19 | 1993-12-27 | Erema | Vorrichtung zum vorbehandeln von thermoplastischem kunststoff |
ATE201352T1 (de) * | 1994-08-23 | 2001-06-15 | Eco Selecta Italia S R L | Verfahren zur wiederverwendung der p.e.t.- abfällen, und anlage zur durchführung des verfahrens |
DE19517185A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Bayer Ag | Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper einschließlich Flächengebilden |
JP3525322B2 (ja) * | 1997-08-27 | 2004-05-10 | 岳雄 高瀬 | プラスチック製バンパー廃材の塗装層剥離方法 |
JPH1170588A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Ykk Corp | 再生合成樹脂スライドファスナー用部品の製造方法 |
JP2000225352A (ja) * | 1999-02-04 | 2000-08-15 | Nkk Corp | フィルム状合成樹脂材の造粒方法 |
AT407235B (de) | 1999-04-23 | 2001-01-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum kontinuierlichen recyclen von kunststoffmaterial, vorzugsweise polyester |
AT407970B (de) | 1999-06-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von, insbesondere thermoplastischem, kunststoffmaterial |
JP2001030243A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Takase Gosei Kagaku Kk | 塗膜付き樹脂部品の再生処理方法およびその装置 |
AT411161B (de) * | 1999-09-22 | 2003-10-27 | Bacher Helmut | Verfahren und vorrichtung zum recyclen von pet-gut |
AT407972B (de) * | 1999-12-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen |
JP2002226623A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-14 | Kanebo Ltd | 再生発泡体、及び発泡体の再生方法 |
AT410298B (de) * | 2001-06-11 | 2003-03-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur befüllung einer in einem gehäuse gelagerten schnecke und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung |
EP1555209B1 (en) * | 2002-05-21 | 2010-05-26 | Kureha Corporation | Bottle excellent in recyclability and method for recycling the bottle |
AT411682B (de) | 2002-06-05 | 2004-04-26 | Bacher Helmut | Verfahren zur herstellung von recyceltem kunststoffgut und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
AT411235B (de) * | 2002-06-05 | 2003-11-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
AT413511B (de) * | 2003-06-05 | 2006-03-15 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken |
AT413965B (de) | 2004-03-26 | 2006-07-15 | Erema | Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
JP2005280242A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kawata Mfg Co Ltd | 廃プラスチック処理方法 |
JP2005330211A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Toyohashi Univ Of Technology | 生分解性ポリエステルのモノマー化方法、及び生分解性ポリエステルの処理装置 |
AT413673B (de) * | 2004-07-16 | 2006-04-15 | Erema | Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung von thermoplastischem, zu recycelndem kunststoffmaterial |
AT501154B8 (de) | 2005-01-28 | 2007-02-15 | Erema | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial |
US7955533B2 (en) * | 2005-03-02 | 2011-06-07 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of transparent shaped articles |
US7730592B2 (en) * | 2006-02-09 | 2010-06-08 | Panduit Corp. | In-line cable tie with fixed and hinged locking mechanisms |
-
2006
- 2006-11-13 AT AT0188006A patent/AT505462B1/de active
-
2007
- 2007-11-13 CA CA2910701A patent/CA2910701A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-13 US US12/514,070 patent/US20100216902A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-13 CN CN201110350376.1A patent/CN102357943B/zh active Active
- 2007-11-13 CN CN2007800420858A patent/CN101535018B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-13 ES ES10006166T patent/ES2399404T3/es active Active
- 2007-11-13 JP JP2009535521A patent/JP5302203B2/ja active Active
- 2007-11-13 PT PT10006166T patent/PT2295218E/pt unknown
- 2007-11-13 DK DK07815182T patent/DK2101974T3/da active
- 2007-11-13 DK DK10006166T patent/DK2295218T3/da active
- 2007-11-13 PL PL10006166T patent/PL2295218T3/pl unknown
- 2007-11-13 WO PCT/AT2007/000515 patent/WO2008058303A1/de active Application Filing
- 2007-11-13 RU RU2010150609/05A patent/RU2551496C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-13 SI SI200731164T patent/SI2295218T1/sl unknown
- 2007-11-13 ES ES07815182T patent/ES2385105T3/es active Active
- 2007-11-13 UA UAA200906007A patent/UA94973C2/ru unknown
- 2007-11-13 SI SI200730952T patent/SI2101974T1/sl unknown
- 2007-11-13 PL PL07815182T patent/PL2101974T3/pl unknown
- 2007-11-13 EP EP20100006166 patent/EP2295218B1/de active Active
- 2007-11-13 RU RU2009122359A patent/RU2412804C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-13 MX MX2009004892A patent/MX2009004892A/es active IP Right Grant
- 2007-11-13 KR KR1020107029894A patent/KR101345633B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-11-13 CA CA2668902A patent/CA2668902C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-13 BR BRPI0718616-9A patent/BRPI0718616B1/pt active IP Right Grant
- 2007-11-13 KR KR1020097012202A patent/KR101468448B1/ko active IP Right Grant
- 2007-11-13 AU AU2007321746A patent/AU2007321746B2/en active Active
- 2007-11-13 EP EP20070815182 patent/EP2101974B1/de active Active
- 2007-11-13 PT PT07815182T patent/PT2101974E/pt unknown
- 2007-11-13 AT AT07815182T patent/ATE552958T1/de active
-
2009
- 2009-05-04 ZA ZA2009/03023A patent/ZA200903023B/en unknown
-
2010
- 2010-12-24 AU AU2010257435A patent/AU2010257435B2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-10-26 JP JP2011235339A patent/JP5366275B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010150609A (ru) | Способ переработки полимолочной кислоты | |
JP4724654B2 (ja) | ポリエステルペレットを熱処理する方法と装置 | |
BE1018716A3 (fr) | Recyclage chimique du pla par hydrolyse. | |
TWI483828B (zh) | 用於製造聚對苯二甲酸乙二酯粒化顆粒之方法 | |
CN100590143C (zh) | 利用聚酯回收瓶制造食品级聚酯瓶片的生产工艺 | |
US11708474B2 (en) | Method for solvent removal from a polymer solution by integrated drum-drying and extrusion | |
RU2010144478A (ru) | Способ производства наполненного полимерного материала | |
CN109293623A (zh) | 一种回收聚乳酸制备精制级丙交酯的方法 | |
KR101278286B1 (ko) | 열가소성 폴리머를 분쇄 및 결정화하는 방법 | |
RU2686464C2 (ru) | Способ, относящийся к зоне твердофазной полимеризации | |
TW201630862A (zh) | 對苯二甲酸之製造方法及經回收聚對苯二甲酸乙二酯之製造方法 | |
JP6735885B1 (ja) | 高分子化合物の再生方法 | |
TW202342256A (zh) | 用於加工縮聚物的方法和設備 | |
CN116945422A (zh) | 一种农药包装废弃塑料瓶回收利用方法 | |
JP2006130756A (ja) | マテリアルリサイクル用原料ペレットの製造方法 | |
TW201102245A (en) | Method for recovering foam material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161114 |