RU2010150609A

RU2010150609A - Способ переработки полимолочной кислоты

Info

Publication number: RU2010150609A
Application number: RU2010150609/05A
Authority: RU
Inventors: Герхард ВЕНДЕЛИН (AT); Герхард ВЕНДЕЛИН; Манфред ХАКЛЬ (AT); Манфред ХАКЛЬ; Клаус ФЕЙХТИНГЕР (AT); Клаус ФЕЙХТИНГЕР
Original assignee: Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. (At); Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date: 2006-11-13
Filing date: 2007-11-13
Publication date: 2012-06-20
Also published as: CA2910701A1; JP5366275B2; MX2009004892A; DK2295218T3; EP2101974A1; CN101535018B; KR101468448B1; BRPI0718616B1; SI2295218T1; ZA200903023B; EP2295218A1; CA2668902C; ATE552958T1; PL2101974T3; AU2007321746A1; RU2551496C2; WO2008058303A1; RU2412804C1; UA94973C2; JP5302203B2

Abstract

1. Способ предварительной обработки и переработки вторично используемого полимерного материала в виде полимолочной кислоты в форме гранулятов и/или пластинок, полученных измельчением тары, волокон, отходов нетканого материала, измельченных отходов пленок толщиной от 100 мкм до 2 мм и/или отходов тонких пленок с установок вытяжки толщиной от 5 до 100 мкм, в котором полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одном приемном резервуаре или реакторе при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении при температуре ниже точки плавления полимерного материала, при необходимости кристаллизуют, сушат и/или очищают, при этом для перемешивания и нагрева полимерного материала применяют, по меньшей мере, одно вращающееся вокруг вертикальной оси перемешивающее или измельчительное устройство с рабочими кромками, перемешивающими и/или измельчающими полимерный материал, причем нагревание происходит, в частности, в результате воздействия механической энергии, отличающийся тем, что полимерный материал нагревают до температуры от 65 до 120°С, предпочтительно от 90 до 110°С, причем в случае если полимерный материал имеет вид тонких пленок, волокон или нетканого материала, толщиной, в частности, от 100 мкм до 2 мм, то его перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчительного устройства от 15 до 58 м/с, предпочтительно от 35 до 47 м/с, выдерживают в реакторе в течение в среднем от 3 до 60 мин, в частности от 10 до 25 мин, и обрабатывают при давлении окружающей среды; в случае если полимерный материал имеет вид пластинок, полученных измельчением тары или гранулятов, то его перемешиваю

Claims

1. Способ предварительной обработки и переработки вторично используемого полимерного материала в виде полимолочной кислоты в форме гранулятов и/или пластинок, полученных измельчением тары, волокон, отходов нетканого материала, измельченных отходов пленок толщиной от 100 мкм до 2 мм и/или отходов тонких пленок с установок вытяжки толщиной от 5 до 100 мкм, в котором полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одном приемном резервуаре или реакторе при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении при температуре ниже точки плавления полимерного материала, при необходимости кристаллизуют, сушат и/или очищают, при этом для перемешивания и нагрева полимерного материала применяют, по меньшей мере, одно вращающееся вокруг вертикальной оси перемешивающее или измельчительное устройство с рабочими кромками, перемешивающими и/или измельчающими полимерный материал, причем нагревание происходит, в частности, в результате воздействия механической энергии, отличающийся тем, что полимерный материал нагревают до температуры от 65 до 120°С, предпочтительно от 90 до 110°С, причем в случае если полимерный материал имеет вид тонких пленок, волокон или нетканого материала, толщиной, в частности, от 100 мкм до 2 мм, то его перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчительного устройства от 15 до 58 м/с, предпочтительно от 35 до 47 м/с, выдерживают в реакторе в течение в среднем от 3 до 60 мин, в частности от 10 до 25 мин, и обрабатывают при давлении окружающей среды; в случае если полимерный материал имеет вид пластинок, полученных измельчением тары или гранулятов, то его перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчительного устройства от 1 до 35 м/с, предпочтительно от 3 до 20 м/с, и выдерживают в реакторе в течение в среднем от 10 до 100 мин, в частности от 20 до 70 мин, и обрабатывают в вакууме с разрежением ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, особо предпочтительно ≤20 мбар, в частности от 0,1 до 2 мбар.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал нагревают до температуры выше температуры стеклования.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивающее или измельчительное устройство выполнено вращающимся вокруг вертикальной оси и при необходимости расположено в нескольких лежащих друг над другом плоскостях.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют с предварительной сушкой или без нее и/или с предварительной кристаллизацией полимерного материала и/или без нее.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в одну стадию в единственном реакторе или что полимерный материал нагревают, сушат, кристаллизуют и очищают за одну рабочую операцию, в частности, в единственном реакторе.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в несколько стадий, в частности в две стадии, при этом два или более приемных резервуаров или реакторов расположены последовательно и/или параллельно, и перерабатываемый полимерный материал проходит последовательно через резервуары этого ряда.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что технологические условия по пп.1-4 применяют, по меньшей мере, для одного, в частности первого загруженного резервуара, или для предварительной обработки.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности материал с содержанием полимеров с низкой инертностью и/или длительным временем диффузии, нагревают во время предварительной обработки до температуры, близкой, в частности, к температуре процесса основной обработки.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что на первой стадии полимерный материал подвергают предварительной обработке, в частности, в условиях вакуума, воздействием механической энергии, в результате чего он нагревается, сушится при повышенной температуре и при необходимости одновременно кристаллизуется, и что затем на второй стадии, предшествующей возможной пластификации или расплавлению, проводят основную обработку, в частности, в условиях вакуума, при которой полимерный материал снова сушат воздействием механической энергии с передвижением и дополнительно кристаллизуют, при этом основную обработку проводят при более высокой температуре, чем температура предварительной обработки.

10. Способ по п.6, отличающийся тем, что полимерный материал перед предварительной обработкой подвергают предварительному измельчению, и/или промывке, и/или предварительной сушке.

11. Способ по п.6, отличающийся тем, что температуру основной обработки поддерживают ниже температуры пластификации или точки плавления полимерного материала.

12. Способ по п.6, отличающийся тем, что полимерный материал предварительно обрабатывают в виде непрерывного потока.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ проводят непрерывно, или с перерывами (полунепрерывно), или периодически.

14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что в заключение полимерный материал пластифицируют или расплавляют и затем при необходимости после фильтрации, в частности, в условиях вакуума, подают в экструдер или перерабатывают в гранулят.