RU2009122359A - Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала - Google Patents
Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009122359A RU2009122359A RU2009122359/05A RU2009122359A RU2009122359A RU 2009122359 A RU2009122359 A RU 2009122359A RU 2009122359/05 A RU2009122359/05 A RU 2009122359/05A RU 2009122359 A RU2009122359 A RU 2009122359A RU 2009122359 A RU2009122359 A RU 2009122359A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer material
- temperature
- grinding
- heated
- polymeric material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 23
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract 20
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract 7
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims abstract 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract 4
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 4
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала, в частности отходов любой формы, причем обрабатываемый полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одной приемной емкости или реакторе при непрерывном перемешивании, или перемещении, и/или измельчении при температуре ниже точки плавления, предпочтительно выше температуры стеклования полимерного материала и в результате одновременно, в частности, за одну операцию кристаллизуют, сушат и/или очищают, причем для перемешивания и/или нагрева полимерного материала применяют, по меньшей мере, один измельчающий или смесительный инструмент, при необходимости расположенный на нескольких лежащих друг над другом уровнях, вращающийся, в частности, вокруг вертикальной оси и содержащий измельчающие и/или смесительные рабочие кромки, при этом нагрев происходит, в частности, в результате воздействия механической энергии. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерных материалов применяют полимолочную кислоту, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, поликарбонат, полистирол, полиэтиленнафталат, полиамиды, полиимид, полигидроксиалкановую кислоту, сополимеры стирола, как, например, акрилонитрилбутадиенстирол, стиролакрилонитрил, полиметилметакрилат и/или биологические пластмассы, в частности образованные на основе крахмалов или их смесей, или смеси этих полимерных материалов, как, например, полиэтилентерефталат/полиэтилен, полиэтилентерафталат/полиамид или полипропилен/полиамид. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал приме�
Claims (28)
1. Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала, в частности отходов любой формы, причем обрабатываемый полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одной приемной емкости или реакторе при непрерывном перемешивании, или перемещении, и/или измельчении при температуре ниже точки плавления, предпочтительно выше температуры стеклования полимерного материала и в результате одновременно, в частности, за одну операцию кристаллизуют, сушат и/или очищают, причем для перемешивания и/или нагрева полимерного материала применяют, по меньшей мере, один измельчающий или смесительный инструмент, при необходимости расположенный на нескольких лежащих друг над другом уровнях, вращающийся, в частности, вокруг вертикальной оси и содержащий измельчающие и/или смесительные рабочие кромки, при этом нагрев происходит, в частности, в результате воздействия механической энергии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерных материалов применяют полимолочную кислоту, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, поликарбонат, полистирол, полиэтиленнафталат, полиамиды, полиимид, полигидроксиалкановую кислоту, сополимеры стирола, как, например, акрилонитрилбутадиенстирол, стиролакрилонитрил, полиметилметакрилат и/или биологические пластмассы, в частности образованные на основе крахмалов или их смесей, или смеси этих полимерных материалов, как, например, полиэтилентерефталат/полиэтилен, полиэтилентерафталат/полиамид или полипропилен/полиамид.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал применяют в виде частично кристаллизованных или аморфных гранулятов, пластинок, полученных измельчением тары, нового изделия или регенератов, в виде частично кристаллизованных или аморфных измельченных отходов пленок, в частности пленок глубокой вытяжки, толщиной, в частности, от 100 мкм до 2 мм, в виде отходов тонких пленок, полученных на вытяжных установках, толщиной, в частности, от 5 до 100 мкм и/или в виде волокон и отходов нетканого материала.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности, в виде пластинок, полученных измельчением тары, и/или гранулятов приводят в движение или перемешивают при окружной скорости самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента, составляющей 1-35 м/с, преимущественно 3-20 м/с.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности полимолочную кислоту, в частности, в виде тонких пленок, волокон или нетканых материалов толщиной, в частности, от 100 мкм до 2 мм приводят в движение или перемешивают при окружной скорости самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента, составляющей от 15 до 58 м/с, предпочтительно от 35 до 47 м/с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности в виде пластинок, полученных измельчением тары, и/или гранулятов обрабатывают в вакууме ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности ≤20 мбар, а именно от 0,1 до 2 мбар.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности полимолочную кислоту, в частности в виде тонких пленок, волокон или нетканых материалов, обрабатывают при давлении окружающей среды.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерные материалы, в частности полимолочную кислоту, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, полиамиды и/или полистирол, в частности в виде пластинок, полученных измельчением тары, и/или гранулятов выдерживают в реакторе в течение средней продолжительности времени от 10 до 100 мин, в частности от 20 до 70 мин.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерные материалы, в частности поликарбонат и/или полиэтиленнафталат, в частности в виде пластинок, полученных измельчением тары, и/или гранулятов выдерживают в реакторе в течение средней продолжительности времени от 30 до 200 мин, в частности от 40 до 120 мин.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности полимолочную кислоту, в виде пленок, волокон или нетканых материалов выдерживают в реакторе в течение средней продолжительности времени от 3 до 60 мин, в частности от 10 до 25 мин.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полимолочной кислоты нагревают до температуры от 65 до 120°С, предпочтительно от 90 до 110°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полиэтилена высокой плотности нагревают до температуры от 50 до 130°С, предпочтительно от 90 до 122°С.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полиэтилена низкой плотности нагревают до температуры от 50 до 110°С, предпочтительно от 75 до 105°С.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полипропилена нагревают до температуры от 50 до 155°С, предпочтительно от 100 до 150°С.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из поликарбоната нагревают до температуры от 110 до 240°С, предпочтительно от 130 до 210°С.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полистирола нагревают до температуры от 50 до 110°С, предпочтительно от 75 до 105°С.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал из полиэтиленнафталата нагревают до температуры от 110 до 250°С, предпочтительно от 140 до 235°С.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в одну стадию в единственном реакторе и что полимерный материал нагревают, сушат, кристаллизуют и очищают за одну рабочую операцию, в частности, в единственном реакторе.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют с или без предварительной сушки и/или с или без предварительной кристаллизации полимерного материала.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в несколько стадий, в частности в две стадии, причем две или более приемных емкости или реактора расположены последовательно и/или параллельно и что перерабатываемый полимерный материал проходит через емкости этого ряда.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что условия осуществления способа по пп.1-21 применяют, по меньшей мере, для одной, в частности, сначала загруженной емкости или для предварительной обработки.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности, содержащий полимеры с низкой инертностью и/или продолжительным временем диффузии, нагревают при предшествующей начальной обработке до температуры, в частности, близкой к температуре процесса основной обработки.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал подвергают на первой стадии предварительной обработке, в частности, в условиях вакуума, воздействием механической энергии, в результате чего он нагревается, сушится при повышенной температуре и при необходимости одновременно кристаллизуется, и затем на второй стадии, предшествующей возможной пластификации или расплавлению, проводят основную обработку, при которой полимерный материал, в частности, в условиях вакуума сушат и дополнительно кристаллизуют снова под действием механической энергии, причем такую основную обработку проводят, в частности, при более высокой температуре, чем во время предварительной обработки.
24. Способ по п.20, отличающийся тем, что перед предварительной обработкой полимерный материал подвергают предварительному измельчению, и/или промывке, и/или предварительной сушке.
25. Способ по 20, отличающийся тем, что температуру при основной обработке поддерживают ниже температуры пластификации или точки плавления полимерного материала.
26. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал подвергают предварительной обработке в виде непрерывного потока.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют непрерывно, или с перерывами (полунепрерывно), или периодически.
28. Способ по любому из пп.1-27, отличающийся тем, что в заключение полимерный материал пластифицируют или расплавляют и затем при необходимости после фильтрации, в частности, в условиях вакуума подают в экструдер или перерабатывают с получением гранулята.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1880/2006 | 2006-11-13 | ||
| AT0188006A AT505462B1 (de) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Verfahren zur vorbehandlung, aufarbeitung bzw. recyclierung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150609/05A Division RU2551496C2 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ переработки полимолочной кислоты |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009122359A true RU2009122359A (ru) | 2010-12-20 |
| RU2412804C1 RU2412804C1 (ru) | 2011-02-27 |
Family
ID=37728432
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150609/05A RU2551496C2 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ переработки полимолочной кислоты |
| RU2009122359A RU2412804C1 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150609/05A RU2551496C2 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ переработки полимолочной кислоты |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100216902A1 (ru) |
| EP (2) | EP2295218B1 (ru) |
| JP (2) | JP5302203B2 (ru) |
| KR (2) | KR101345633B1 (ru) |
| CN (2) | CN101535018B (ru) |
| AT (2) | AT505462B1 (ru) |
| AU (2) | AU2007321746B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0718616B1 (ru) |
| CA (2) | CA2910701A1 (ru) |
| DK (2) | DK2295218T3 (ru) |
| ES (2) | ES2385105T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009004892A (ru) |
| PL (2) | PL2101974T3 (ru) |
| PT (2) | PT2101974E (ru) |
| RU (2) | RU2551496C2 (ru) |
| SI (2) | SI2101974T1 (ru) |
| UA (1) | UA94973C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008058303A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200903023B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT506489B1 (de) * | 2008-02-14 | 2010-12-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial |
| AT506403B1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-09-15 | Erema | Verfahren und anordnung zur vorbehandlung von polymermaterialien |
| PT3150512T (pt) † | 2009-06-17 | 2019-08-27 | Douwe Egberts Bv | Cápsula, sistema e método para a preparação de uma quantidade predeterminada de bebida adequada para consumo |
| DK2525953T3 (en) | 2010-01-22 | 2014-03-10 | Erema | Process and apparatus for reprocessing and detoxification |
| DE102011004151A1 (de) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen eines Rohmaterials zum Herstellen von Behältern aus PET |
| GB201103495D0 (en) * | 2011-03-01 | 2011-04-13 | Nextek Ltd | Recycling of polypropylene |
| US9359283B2 (en) | 2012-05-31 | 2016-06-07 | Micromidas, Inc. | Polyhydroxyalkanoate derivatives, preparation and uses thereof |
| DE102013210110A1 (de) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Anreicherung von Polylactid aus Polylactid-haltigem Abfall, angereichertes Polylactid-Recyclat und Verwendung hiervon |
| HU231147B1 (hu) * | 2014-05-23 | 2021-03-01 | Jager Invest Kereskedelmi | Többrétegû fóliahulladékok újrahasznosításával készült egyenletes összetételû polimer agglomerátum, eljárás ezek elõállítására, valamint az ebbõl elõállított termékek |
| US20180086671A1 (en) * | 2015-04-10 | 2018-03-29 | Arqlite Spc | Artificial stone comprised of waste plastic materials |
| KR20180009144A (ko) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | (주)씨엔텍코리아 | 재생 pc-abs의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재생 pc-abs |
| FR3056435B1 (fr) * | 2016-09-26 | 2019-05-31 | Armor | Methode de production d'un materiau densifie a partir d'un film complexe, installation de production et utilisation. |
| CL2016002617A1 (es) | 2016-10-14 | 2017-02-24 | Vuelvo Mat Ltda | Proceso para el reciclaje de materiales de polietileno de alta densidad (hdpe) por medio de termofusión y productos de hdpe reciclado. |
| CN107443618A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-08 | 武冈市鑫瑞能塑料制品有限公司 | 一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺 |
| CN107779482A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 山东宝莫生物化工股份有限公司 | 一种高浓度丙烯酰胺的生产工艺 |
| KR102090431B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 이정호 | 친환경 pla 수지 폐기물의 재활용 제조방법 |
| CN115210310B (zh) | 2019-12-11 | 2024-08-30 | 诺弗洛普有限公司 | 用于废物聚丙烯降解的组合物和方法 |
| US20230323113A1 (en) * | 2022-04-06 | 2023-10-12 | Polyquantum Materials Corporation | Recycled pet blend processing method |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT375867B (de) | 1983-04-27 | 1984-09-25 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffgut |
| JPS63189222A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-04 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法 |
| BR8907227A (pt) | 1988-02-05 | 1991-03-05 | Erema | Dispositivo para a elaboracao de material plastico termoplastico |
| AT396900B (de) | 1992-03-19 | 1993-12-27 | Erema | Vorrichtung zum vorbehandeln von thermoplastischem kunststoff |
| ATE201352T1 (de) * | 1994-08-23 | 2001-06-15 | Eco Selecta Italia S R L | Verfahren zur wiederverwendung der p.e.t.- abfällen, und anlage zur durchführung des verfahrens |
| DE19517185A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Bayer Ag | Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper einschließlich Flächengebilden |
| JP3525322B2 (ja) * | 1997-08-27 | 2004-05-10 | 岳雄 高瀬 | プラスチック製バンパー廃材の塗装層剥離方法 |
| JPH1170588A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Ykk Corp | 再生合成樹脂スライドファスナー用部品の製造方法 |
| JP2000225352A (ja) * | 1999-02-04 | 2000-08-15 | Nkk Corp | フィルム状合成樹脂材の造粒方法 |
| AT407235B (de) | 1999-04-23 | 2001-01-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum kontinuierlichen recyclen von kunststoffmaterial, vorzugsweise polyester |
| AT407970B (de) * | 1999-06-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von, insbesondere thermoplastischem, kunststoffmaterial |
| JP2001030243A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Takase Gosei Kagaku Kk | 塗膜付き樹脂部品の再生処理方法およびその装置 |
| AT411161B (de) * | 1999-09-22 | 2003-10-27 | Bacher Helmut | Verfahren und vorrichtung zum recyclen von pet-gut |
| AT407972B (de) * | 1999-12-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen |
| JP2002226623A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-14 | Kanebo Ltd | 再生発泡体、及び発泡体の再生方法 |
| AT410298B (de) * | 2001-06-11 | 2003-03-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur befüllung einer in einem gehäuse gelagerten schnecke und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung |
| AU2003242308A1 (en) * | 2002-05-21 | 2003-12-02 | Kureha Chemical Industry Company, Limited | Bottle excellent in recyclability and method for recycling the bottle |
| AT411682B (de) | 2002-06-05 | 2004-04-26 | Bacher Helmut | Verfahren zur herstellung von recyceltem kunststoffgut und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| AT411235B (de) * | 2002-06-05 | 2003-11-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
| AT413511B (de) * | 2003-06-05 | 2006-03-15 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken |
| AT413965B (de) | 2004-03-26 | 2006-07-15 | Erema | Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
| JP2005280242A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kawata Mfg Co Ltd | 廃プラスチック処理方法 |
| JP2005330211A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Toyohashi Univ Of Technology | 生分解性ポリエステルのモノマー化方法、及び生分解性ポリエステルの処理装置 |
| AT413673B (de) * | 2004-07-16 | 2006-04-15 | Erema | Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung von thermoplastischem, zu recycelndem kunststoffmaterial |
| AT501154B8 (de) * | 2005-01-28 | 2007-02-15 | Erema | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial |
| US7955533B2 (en) * | 2005-03-02 | 2011-06-07 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of transparent shaped articles |
| US7730592B2 (en) * | 2006-02-09 | 2010-06-08 | Panduit Corp. | In-line cable tie with fixed and hinged locking mechanisms |
-
2006
- 2006-11-13 AT AT0188006A patent/AT505462B1/de active
-
2007
- 2007-11-13 CN CN2007800420858A patent/CN101535018B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-13 EP EP20100006166 patent/EP2295218B1/de active Active
- 2007-11-13 PL PL07815182T patent/PL2101974T3/pl unknown
- 2007-11-13 RU RU2010150609/05A patent/RU2551496C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-13 SI SI200730952T patent/SI2101974T1/sl unknown
- 2007-11-13 ES ES07815182T patent/ES2385105T3/es active Active
- 2007-11-13 DK DK10006166T patent/DK2295218T3/da active
- 2007-11-13 RU RU2009122359A patent/RU2412804C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-13 BR BRPI0718616-9A patent/BRPI0718616B1/pt active IP Right Grant
- 2007-11-13 EP EP20070815182 patent/EP2101974B1/de active Active
- 2007-11-13 CA CA2910701A patent/CA2910701A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-13 PT PT07815182T patent/PT2101974E/pt unknown
- 2007-11-13 PT PT10006166T patent/PT2295218E/pt unknown
- 2007-11-13 DK DK07815182T patent/DK2101974T3/da active
- 2007-11-13 JP JP2009535521A patent/JP5302203B2/ja active Active
- 2007-11-13 UA UAA200906007A patent/UA94973C2/ru unknown
- 2007-11-13 US US12/514,070 patent/US20100216902A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-13 CA CA2668902A patent/CA2668902C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-13 MX MX2009004892A patent/MX2009004892A/es active IP Right Grant
- 2007-11-13 PL PL10006166T patent/PL2295218T3/pl unknown
- 2007-11-13 KR KR1020107029894A patent/KR101345633B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-11-13 AU AU2007321746A patent/AU2007321746B2/en active Active
- 2007-11-13 KR KR1020097012202A patent/KR101468448B1/ko active IP Right Grant
- 2007-11-13 ES ES10006166T patent/ES2399404T3/es active Active
- 2007-11-13 SI SI200731164T patent/SI2295218T1/sl unknown
- 2007-11-13 AT AT07815182T patent/ATE552958T1/de active
- 2007-11-13 CN CN201110350376.1A patent/CN102357943B/zh active Active
- 2007-11-13 WO PCT/AT2007/000515 patent/WO2008058303A1/de active Application Filing
-
2009
- 2009-05-04 ZA ZA2009/03023A patent/ZA200903023B/en unknown
-
2010
- 2010-12-24 AU AU2010257435A patent/AU2010257435B2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-10-26 JP JP2011235339A patent/JP5366275B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009122359A (ru) | Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала | |
| JP4724654B2 (ja) | ポリエステルペレットを熱処理する方法と装置 | |
| KR102163351B1 (ko) | 고강력 폴리에스터 장섬유 제조를 위한 재생 pet 칩 제조방법 | |
| NO338641B1 (no) | Krystallisert polyetylentereftalat som inneholder silisium og fremgangsmåte for fremstilling derav | |
| SK279177B6 (sk) | Kontinuálny spôsob výroby polyesterovej živice s v | |
| US11708474B2 (en) | Method for solvent removal from a polymer solution by integrated drum-drying and extrusion | |
| CA3127006A1 (en) | Solvent-based recycling with a roll-to-roll processing step | |
| JP2003200420A (ja) | 飽和ポリエステル樹脂の造粒方法およびその造粒装置 | |
| WO2005121230A1 (en) | Process for decontamintaion of recycled polyester (pet) flakes | |
| MX2010010493A (es) | Procedimiento para la fabricaion de un material polimero cargado con material de relleno. | |
| US6479625B1 (en) | Mechanical stress crystallization of thermoplastic polymers | |
| RU2686464C2 (ru) | Способ, относящийся к зоне твердофазной полимеризации | |
| ATE360042T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elastomermodifizierten thermoplasten | |
| CN116945422A (zh) | 一种农药包装废弃塑料瓶回收利用方法 | |
| KR100725291B1 (ko) | 폴리에스테르 펠렛의 열처리 방법 | |
| JP2005002197A (ja) | 高粘度再生ポリエステル樹脂の製造法 | |
| JPS646168A (en) | Manufacture of high strength polyester formed matter | |
| TH15849A (th) | กระบวนการและอุปกรณ์สำหรับการแปลงวัสดุเริ่มต้นที่มีวัสดุเทอร์มอพลาสติกที่แตกต่างกันอย่างน้อยที่สุดสองวัสดุ เป็นวัสดุเทอร์มอพลาสติกใหม่ที่เป็นเนื้อเดียวกัน | |
| TH9729B (th) | กระบวนการและอุปกรณ์สำหรับการแปลงวัสดุเริ่มต้นที่มีวัสดุเทอร์มอพลาสติกที่แตกต่างกันอย่างน้อยที่สุดสองวัสดุ เป็นวัสดุเทอร์มอพลาสติกใหม่ที่เป็นเนื้อเดียวกัน |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161114 |