KR20180009144A - 재생 pc-abs의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재생 pc-abs - Google Patents

재생 pc-abs의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재생 pc-abs Download PDF

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(주)씨엔텍코리아
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Abstract

폐 PC(폴리카보네이트) 수지, 폐 ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌)수지 및 폐 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌) 수지를 포함하는 혼합물을 일정 속도로 압출기에 투입하는 단계; 상기 압출기에 투입된 혼합물을 회전 및 가열시켜 용융블랜드를 제조하는 단계;및, 상기 용융블랜드를 압출하고, 냉각시키는 단계;를 포함하는 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)의 제조방법이 제공된다.

Description

재생 PC-ABS의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재생 PC-ABS{MANUFACTURING METHOD FOR RECYCLED PC-ABS AND RECYCLED PC-ABS USING THE METHOD}
본 발명은 재생 PC-ABS의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재생 PC-ABS에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별도의 상용제를 포함하지 않고도 우수한 물성을 확보할 수 있는 재생 PC-ABS의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재생 PC-ABS에 관한 것이다.
현대의 급속한 산업 발달로 인하여, 내식성, 낮은 비중, 성형성이 우수한 플라스틱의 사용량이 비약적을 증가하고 있고, 다양한 블랜딩 기술로 인하여 고강도, 우수한 내식성, 내화학성을 가지는 다양한 제품군이 개발되어 금속재를 대체하는 등 사용 용도 또한 다양화되어 가고 있다.
그러나, 플라스틱의 사용량 증가는 반대급부적으로 부족 자원인 석유 자원의 증가를 유발하고 이에 따른 자원 고갈과 환경문제를 야기시키고 있어, 이러한 문제를 해결하고자 폐플라스틱의 재활용 방법에 대하여 연구가 많이 되고 있다.
일 예로 폐 PC(폴리카보네이트)와 ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌)수지를 혼합 용융하여, 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)를 제조하는 방법이 알려져 있으나, 박리 현상이 나타나고, Virgin PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)아 대비하여 물성이 현저히 떨어지는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 폐 SAN(스티렌-아크릴로니트릴 공중합체) 수지와 보강제로부터 재생 ABS를 만들고 폐PC 와 혼합 용융하여 재생 PC-ABS를 제조하는 기술이 공지되어 있으나, 재생 ABS를 제조하는 추가의 공정을 필요로 하는 단점이 있어 여전히 기술 개발이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로 재생 ABS를 제조하는 추가의 공정 없이도, 재생 PC-ABS를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 추가 공정뿐만 아니라, 추가 상용화제를 사용하지 않고도, 폐 PC 수지와 폐 ABS 수지의 상용성을 향상시킬 수 있는 재생 PC-ABS를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기 설명에 의하여 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 기재된 수단 또는 방법 및 이의 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예에 따라, 폐 PC(폴리카보네이트) 수지, 폐 ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌) 수지 및 폐 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌) 수지를 포함하는 혼합물을 일정 속도로 압출기에 투입하는 단계; 상기 압출기에 투입된 혼합물을 회전 및 가열시켜 용융블랜드를 제조하는 단계; 및, 상기 용융블랜드를 압출하고, 냉각시키는 단계;를 포함하는 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)의 제조방법이 제공된다.
상기 혼합물은, 폐 PC 수지, 폐 ABS 수지, 폐 PC-ABS 수지, 보강제, 분산제 및 안료만으로 이루어질 수 있다.
상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 폐 PC 수지는 30 내지 45 중량부, 폐 ABS 수지는 20 내지 45 중량부, 폐 PC-ABS수지는 15 내지 30중량부, 보강제는 5 내지 15중량부, 분산제 및 안료는 1 내지 3 중량부일 수 있다.
상기 혼합물은 온도가 90 내지 160℃인 압출기의 투입구를 통해 압출기에 투입될 수 있다.
상기 가열은 온도가 240 내지 255℃인 압출기의 히터에 의해 수행될 수 있다.
상기 압출기 내부는 진공상태일 수 있다.
상기 냉각은 온도가 40 내지 70℃인 냉각 수조에 의해 수행될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 전술한 어느 하나의 제조방법에 의해 재생 PC-ABS(폴리카보네이트아크릴로니트릴부타디엔스티렌)이 제공된다.
본 발명은 폐 PC-ABS 수지를 사용함으로써, 추가 상용화제를 사용하지 않고 폐 PC수지와 폐 ABS수지의 상용성을 향상할 수 있으며, 이로서 가공성을 향상시킬 뿐만 아니라 박리현상을 제거하여 기계적 물성을 안정적으로 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재생 PC-ABS의 제조방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석 되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서상에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서, 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재생 PC-ABS의 제조방법을 개략적으로 도시한 순서도로, 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 재생 PC-ABS의 제조방법은 혼합물을 압출기에 투입하는 단계(S100), 용융블랜드를 제조하는 단계(S200) 및 용융블랜드를 압출 및 냉각시키는 단계(S300)을 포함한다.
상기 혼합물을 압출기에 투입하는 단계(S100)는 폐 PC(폴리카보네이트) 수지, 폐 ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌) 수지 및 폐 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌) 수지를 포함하는 혼합물을 일정 속도로 압출기에 투입하는 단계이다.
이때, 상기 폐 PC수지, 폐 ABS수지 및 폐 PC-ABS는 폐합성 수지의 전처리 단계(S000, 도면에 도시되지 않음)를 통해 획득할 수 있다.
상기 전처리 단계는 재활용을 위하여 수집된 플라스틱 또는 합성 수지를 종류별로 선별하여 소정의 크기(예를 들어 1-30mm, 바람직하게는 5-20nm) 가 되도록 분쇄할 수 있다. 상기 수집된 합성수지는 PC(폴리카보네이트), PS(폴리스티렌), PET(폴리에틸렌테레프탈레이트), ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌), SAN(스티렌-아크릴로니트릴), 폴리부타디엔(PB), 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에스테르(PE), 폴리설폰(PSF), 폴리에스테르설폰(PESF), PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)등 다양한 종류의 플라스틱(또는 합성수지)를 포함한다. 일반적으로 야채상자, 세탁기 도어, 전자가전 제품의 일부 폐부품 등으로부터 상기 폐합성수지를 획득할 수 있다.
상기 분쇄된 합성수지를 오물, 이물질 등을 세척을 수행하여 제거하고 이종 플라스틱 또는 도금 플라스틱 등은 제거한다. 상기 세척공정은, 고속 세척기 또는 일반 세척기 등을 이용하여 세척할 수 있다. 상기 세척된 합성수지는 원심분리기를 이용하여 수분을 제거하거나 일반적인 건조기를 이용하여 건조한다. 상기 건조된 폐합성수지는 압출기를 이용하여 합성수지의 종류별로 펠릿으로 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 적용할 수 있는 혼합물은 전술한 전처리 단계를 통해 획득한 폐 PC수지, 폐 ABS수지 및 폐 PC-ABS을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 상용제를 포함하지 않고 폐 PC수지, 폐 ABS수지 및 폐 PC-ABS을 포함할 수 있고, 일 실시예에 따라, 폐 PC수지, 폐 ABS 수지, 폐 PC-ABS 수지, 보강제, 분산제 및 안료만으로 이루어질 수 있다.
즉, 본 발명은 폐 PC-ABS를 사용함으로써, 추가 상용화제를 사용하지 않고도, 폐 PC수지와 폐 ABS수지의 상용성을 향상시킬 수 있으며, 이로서 가공성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 박리현상을 제거하여 기계적 물성을 안정적으로 구현할 수 있다.
상기 부타디엔 계열 첨가제로서, 예를 들어 부타디엔 고무, ABS 건조분말 또는 부타디엔 고무 60%가 함유된 ABS 건조분말을 포함할 수 있다. 상기 보강제는 5 내지 25중량%, 바람직하게는 10 내지 25중량%가 첨가될 수 있다.
상기 분산제는 혼합되는 물질이 고르게 잘 섞일 수 있도록 보조하는 기능을 수행하는 것으로서, 일반적으로 플라스틱의 제조에 사용되는 분산제가 이용될 수 있다.
상기 안료는, 제조될 재생 플라스틱의 착색을 위한 것으로서, 일반적으로 플라스틱의 제조에 사용될 수 있는 안료가 이용될 수 있다.
상기 혼합물을 각 조성물들이 고루 잘 분포되도록 믹서를 이용하여 혼합될 수 있다.
이때, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 폐 PC 수지는 30 내지 45 중량부, 바람직하게는 30 내지 40 중량부를 포함할 수 있으며, 30 중량부에 미치지 못하는 경우 최종 생성물의 물성이 저하되는 문제가 있으며, 45 중량부를 초과하는 경우, 박리 현상이 발생하는 문제가 있다.
또한, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 폐 ABS 수지는 20 내지 45 중량부, 바람직하게는 25 내지 30 중량부를 포함할 수 있으며, 20 중량부에 미치지 못하는 경우 박리현상이 발생하는 문제가 있으며, 45 중량부를 초과하는 경우, 물성 저하 및 박리현상이 동시에 발생하는 문제가 있다.
아울러, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 폐 PC-ABS수지는 15 내지 30 중량부, 바람직하게는 15 내지 20 중량부를 포함할 수 있으며, 상기 중량 범위를 벗어나는 경우, 박리현상이 발생할 수 있다.
이때, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 보강제는 5 내지 15중량부, 바람직하게는 5 내지 10 중량부를 포함할 수 있으며, 5 중량부에 미치지 못하는 경우 물성 저하 및 박리 현상이 발생하는 문제가 있으며, 15 중량부를 초과하는 경우 유동성 지수가 저하되고, 상기 분산제 및 안료는 1 내지 3 중량부, 바람직하게는 1 내지 2 중량부를 포함할 수 있으며, 이러한 범위 내에서 최적의 색상 구현 및 안정적인 물성을 달성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 적용되는 혼합물은 일정 속도로 압출기에 투입될 수 있으며, 안정적인 장비 운용 및 일정하게 혼련이 이루어지도록 일정한 속도로 투입하는 것으로, 투입 속도가 일정하지 않고 유동적인 경우, 용융블랜드의 연신이 잘 이루어지지 않아, 펠렛을 제작하는데 한계가 있다.
이때, 상기 투입속도는 9 Hz 이하가 바람직하며, 더 바람직하게는 7 Hz 내지 8 Hz 일 수 있으며, 상기 범위를 벗어나는 경우, 용융블랜드의 배출 속도와 적절한 조화가 이루어지지 않아, 펠렛을 생산하기 힘들 문제가 있다.
또한, 상기 혼합물은 온도가 90 내지 160℃의 온도 범위를 갖는 압출기의 투입기를 통해 압출기에 투입될 수 있으며, 90℃에 미치지 못하는 경우, 투입한 혼합물들이 용융되지 않는 문제가 있으며, 160℃를 초과하는 경우, 용융블랜드가 형성되기 전에 파우더 형태의 첨가물들의 열분해가 발생할 수 있는 문제가 있다.
다음, 용융블랜드를 제조하는 단계(S200)는 압출기에 투입된 혼합물을 압출기 내부의 스크류에 의해 회전시키면서, 압출기의 히터에 의해 가열시켜 혼합물을 용융시키는 단계이다.
이때, 상기 스크류의 회전속도는 260 내지 300rpm 또는 28 내지 30Hz가 바람직한데, 상기 범위를 벗어나는 경우 충분한 용융이 일어나지 않아 일정한 배합이 이루어지지 않는 문제 및 이로 인해 안정적인 물성을 구현하기 힘든 문제가 있다.
또한, 상기 압출기의 히터의 온도는 240 내지 255℃가 바람직한데, 240℃에 미치지 못하는 경우 충분히 용융되지 않아 일정하게 배합이 이루어지지 않으며, 255℃를 초과하는 경우 분자량이 작은 물질들이 열분해가 되어 물성과 혼련에 영향을 주는 문제가 있다.
아울러, 상기 압출기 내부는 진공상태일 수 있으며, 이는 일정한 압력 유지 및 압출시 발생하는 가스를 효과적으로 제거하기 위함이다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 적용할 수 있는 용융블랜드를 압출 및 냉각시키는 단계(S300)는, 용융된 혼합물을 압출기에서 압출하고 냉각시켜, 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)을 수득하는 단계이다.
이때, 상기 냉각은 온도가 40 내지 70℃인 냉각 수조에 의해 수행될 수 있으며, 상기 온도 범위를 벗어나는 경우, 40℃ 보다 낮은 온도에서는 급 냉각이 이루어져 펠렛 형태가 일정하게 유지되지 않으며, 70℃를 초과하는 경우 적절하게 냉각이 이루어지지 않아 펠렛의 형태가 얇아지거나 컷팅이 되지 않는 문제가 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 전술한 제조방법에 의해 제조된 재생 PC ABS(폴리카보네이트아크릴로니트릴부타디엔스티렌)이 제공되며, 이러한, 재생 PC ABS는 박리현상이 없고, Virgin PC-ABS 수지에 비하여 물성이 거의 유사 하여 사출 성형 품질이 향상될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위하여 실시예를 들어 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가지는 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
제조예- 폐수지의 제조
재활용센터를 통하여 수거된 폐플라스틱을 종류별(PC, ABS, PC-ABS)로 선별하여 수작업으로 이물을 제거한 후 건식 분쇄를 한다. 이때 분쇄물의 입자 크기는 압출에 적합 하도록 PC는 5-15mm의 크기로, SAN은 10-20mm의 크기로 분쇄하여 압출기를 이용하여 종류별로 압출하여 펠릿형태로 만들었다. 이 방법 외에 양산을 고려 할 때는 먼저 압출에 적합 하도록 PC는 5-15mm의 크기로, ABS 는 10-20mm의 크기로, PC-ABS는 10-20mm의 크기로 분쇄 한 후 고속 세척기를 이용하여 세척을 수행 한다. 그 후 건조기를 이용하여 건조한 후 압출기를 이용하여 종류별로 압출하여 각각 펠릿형태의 폐 PC수지, 폐 ABS 수지 및 폐 PC-ABS수지를 제조하였다.
실시예 1
상기 제조예에서 제조된 폐 PC수지 45 중량부, 폐 ABS 수지 28 중량부, 폐 PC-ABS수지 15 중량부, 보강제 10 중량부, 분산제 0.5 중량부, 및 안료 1.5 중량부를 믹서를 이용하여 잘 혼합하여 혼합물을 획득하였다. 이렇게 획득한 혼합물을 압출기를 이용하여, 재생 PC-ABS수지를 제조하였으며, 상기 압출기의 운행 조건은 다음과 같다: 상기 투입구부분의 온도는 90℃ 이하가 되도록 유지하면서, 상기 압출기의 운행조건으로서 압출기의 히터 온도는 230℃, 스크류 회전속도는 30Hz 제1혼합물의 투입속도는 8 Hz가 되도록 하고, 진공상태에서 운행되도록 하며, 냉각수의 온도는 50℃가 되도록 한다.
실시예 2
실시예 1에서 폐 PC수지 30 중량부, 폐 ABS 수지 43 중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 재생 PC-ABS수지를 제조하였다.
실시예 3
실시예 1에서 폐 PC수지 40 중량부, 폐 ABS 수지 33 중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 재생 PC-ABS수지를 제조하였다.
비교예 1
폐 PC수지 45 중량부, 폐 ABS 수지 43 중량부, 보강제 10 중량부, 분산제 0.5 중량부, 및 안료 1.5 중량부를 믹서를 이용하여 잘 혼합하여 혼합물을 획득하였다. 이렇게 획득한 혼합물을 압출기를 이용하여, 재생 PC-ABS수지를 제조하였으며, 상기 압출기의 운행 조건은 다음과 같다: 상기 투입구부분의 온도는 90℃ 이하가 되도록 유지하면서, 상기 압출기의 운행조건으로서 압출기의 히터 온도는 230℃, 스크류 회전속도는 30Hz 제1혼합물의 투입속도는 8Hz가 되도록 하고, 진공상태에서 운행되도록 하며, 냉각수의 온도는 50℃가 되도록 한다.
비교예 2
폐 PC수지 45 중량부, 폐 PC-ABS수지 43 중량부, 보강제 10 중량부, 분산제 0.5 중량부, 및 안료 1.5 중량부를 믹서를 이용하여 잘 혼합하여 혼합물을 획득한 것을 제외하고는, 비교예 1과 동일한 방식으로 재생 PC-ABS수지를 제조하였다.
폐 PC 폐 ABS 폐 PC-ABS 보강제 분산제 및 안료
실시예 1 45 28 15 10 2
실시예 2 30 43 15 10 2
실시예 3 40 33 15 10 2
비교예 1 45 43 - 10 2
비교예 2 45 - 43 10 2
물성측정
1) 아이조드(IZOD) 충격강도: ASTM D256에 따라 아이조드 충격강도(1/8" notched, 23 ℃)를 측정하였다.
2) 인장강도: ASTM D638에 따라 1호령 LO 165, 3.2T 시편으로, 크로스헤드스피드 50mm/min으로 인장강도를 측정하였다.
3) 굴곡강도: ASTM D790에 따라 3.2T 시편으로, 스팬(SPAN) 50mm, 크로스헤드스피드 10mm/min으로 측정하였다.
4) 박리: 박리가 발생하지 않으면, 박리가 간헐적으로 발생하였으면 Δ, 박리가 발생하였으면 X로 표기하였다.
IZOD 충격강도(kgfcm/cm) 인장강도(kgf/cm2) 굴곡강도(kgf/cm2) 박리
실시예 1 39 470 820 ○
실시예 2 30 486 800 ○
실시예 3 36 500 869 ○
비교예 1 1.7 487 823 X
비교예 2 60 500 750 X
IZOD 충격강도
(kgfcm/cm)		 인장강도
(kgf/cm2)		 굴곡강도
(kgf/cm2)		 박리
대조군
[삼성 INFINO, HA-1011]		 40 470 700 ○
실시예 1 39 470 820 ○
표 3은 신재(Virgin) PC-ABS(삼성 INFINO, HA-1011)와 본 발명의 실시예 1의 재생 PC-ABS수지의 물성을 비교한 것으로, 재생 PC-ABS 임에도 불구하고 신재(Virgin)와 물성이 거의 동일하며, 굴곡강도는 더 우수한 것을 알 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 이래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (8)

  1. 폐 PC(폴리카보네이트) 수지, 폐 ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌)수지 및 폐 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌) 수지를 포함하는 혼합물을 일정 속도로 압출기에 투입하는 단계;
    상기 압출기에 투입된 혼합물을 회전 및 가열시켜 용융블랜드를 제조하는 단계;및
    상기 용융블랜드를 압출하고, 냉각시키는 단계;를 포함하는 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물은, 폐 PC수지, 폐 ABS 수지, 폐 PC-ABS 수지, 보강제, 분산제 및 안료만으로 이루어진 것을 특징으로 하는 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 폐 PC 수지는 30 내지 45 중량부, 폐 ABS 수지는 20 내지 45 중량부, 폐 PC-ABS수지는 15 내지 30, 보강제는 5 내지 15중량부, 분산제 및 안료는 1 내지 3 중량부인 것을 특징으로 하는 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물은 온도가 90 내지 160℃인 압출기의 투입구를 통해 압출기에 투입되는 것을 특징으로 하는 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가열은 온도가 240 내지 255℃인 압출기의 히터에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 압출기 내부는 진공상태인 것을 특징으로 하는 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 냉각은 온도가 40 내지 70℃인 냉각 수조에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 재생 PC-ABS(폴리카보네이트-아크릴로니트릴부타디엔스티렌)의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 재생 PC ABS(폴리카보네이트아크릴로니트릴부타디엔스티렌).
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