RU2412804C1 - Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала - Google Patents
Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412804C1 RU2412804C1 RU2009122359A RU2009122359A RU2412804C1 RU 2412804 C1 RU2412804 C1 RU 2412804C1 RU 2009122359 A RU2009122359 A RU 2009122359A RU 2009122359 A RU2009122359 A RU 2009122359A RU 2412804 C1 RU2412804 C1 RU 2412804C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer material
- temperature
- grinding
- mixing
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 38
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 39
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 39
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 27
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 241001574715 Eremas Species 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 208000007536 Thrombosis Diseases 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке вторично используемого полиолефин-полимерного материала в виде полиэтилена и/или полипропилена. Способ включает нагревание полимерного материала в одной приемной емкости или реакторе при непрерывном перемешивании и, при необходимости, измельчении при температуре ниже точки плавления полимерного материала. Причем полимерный материал находится в форме гранулятов, пластинок и измельченных отходов пленок различной толщины. При необходимости полимерный материал кристаллизуют, сушат и/или очищают. Причем для перемешивания и нагрева применяют, по меньшей мере, один перемешивающий или измельчающий инструмент с оказывающими измельчающее воздействие рабочими кромками. В зависимости от формы обрабатываемого полимерного материала изменяется окружная скорость крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчающего инструмента, время выдерживания в реакторе и давление, при котором проводят обработку. Способ позволяет дешево и эффективно перерабатывать сильно загрязненные, зараженные и запечатанные пластмассы. Полученные в результате пластмассы подлежат вторичному использованию и изготовленные из них изделия обладают более высокой вязкостью. 14 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала согласно п.1 формулы изобретения.
Переработка пластмассовых отходов в настоящее время представляет собой проблему возрастающей важности. Правда, эффективное вторичное использование сопровождается многообразием проблем, которые необходимо учитывать. Так, например, обрабатываемые пластмассы являются обычно отходами самого разного вида, формы, толщины и пр. Кроме того, отдельные пластмассы различаются между собой физическими и химическими свойствами. Также большая часть вторично используемых пластмасс загрязнена ядовитыми веществами или другими вредными примесями и для повторного применения подлежит очистке.
Существует множество различных способов регенерации и вторичного использования пластмасс. Правда, в этих способах во внимание приняты только отдельные аспекты, вследствие чего хотя известные из уровня техники способы и пригодны для использования в специальных целях, однако в других областях они не соответствуют требованиям и не решают проблемы.
Так, например, при вторичном использовании, в частности, гигроскопичных пластмасс важно, чтобы вторично используемый материал был по возможности сухим для предупреждения гидролитического распада молекулярных цепей во время пластификации или плавления. Это должно учитываться, в числе прочего, при осуществлении способа.
Также необходимо учитывать и технологические проблемы, как, например, склеивание между собой некоторых видов пластмассы при повышенной температуре.
Возрастающий объем вторично используемых пластмасс привел к тому, что изделия из вторичных материалов стали применяться и в сфере упаковки пищевых продуктов. Однако в месте непосредственного контакта вторично используемой пластмассы с пищевым продуктом необходимо гарантировать, чтобы нежелательные вредные примеси не проникли из упаковочного материала, изготовленного из вторично используемой пластмассы, в пищевой продукт. Для решения этой проблемы уже созданы многочисленные способы, позволяющие вторично использовать пластмассовое изделие, ранее применявшееся и поэтому загрязненное и часто содержащее токсичные для пищевых продуктов вещества, таким образом, чтобы полученный для вторичного использования полимерный материал беспрепятственно мог применяться в сфере упаковки пищевых продуктов.
В этой сфере известны в первую очередь химические способы. Так, например, было предложено подвергать пиролизу бытовые пластмассы, при этом пластмассу разлагают без доступа кислорода воздуха. Другой химический способ вторичного использования заключается в гидрировании пластмасс, причем химическое превращение проводится с помощью водорода при повышенных давлении и температуре. И хотя этим химическим способам присуще преимущество, при котором полученное пластмассовое изделие в значительной степени свободно от токсичных веществ, однако экономичному применению препятствуют энергетические причины и специфическая стоимость оборудования.
В противоположность этому при физических способах применяются существенно меньшие температуры, в результате чего структура и, в частности, длина молекулярной цепи вторично используемой пластмассы сохраняются по существу неизменными.
Все большее значение в качестве пластмассы приобретает полимолочная кислота или полилактид. Полимолочная кислота или полилактид представляет собой термопластичную пластмассу формулы:
Полимолочная кислота [26100-51-6] относится к семейству сложных полиэфиров. Оптически активные полимеры встречаются в виде D- или L-лактидов.
Наиболее широкое применение полимолочная кислота находит в упаковочной промышленности. Положительное качество этого материала проявляется в том, что он обладает очень высокой степенью биологического разложения, является биологически совместимым и не загрязняет окружающую среду и, следовательно, может легко разлагаться микроорганизмами.
Также интерес представляет применение полимолочной кислоты в медицине. Например, из полимолочной кислоты могут изготавливаться имплантаты или носители активного вещества, которые расщепляются в организме человека. Костная пластина и/или винт из полимолочной кислоты расщепляются в организме человека в процессе заживления, например, после перелома кости, т.е. не требуется повторной операции для их удаления. Продолжительность резорбции может задаваться за счет соотношения между L- и D-компонентами в смеси и за счет длины цепи используемого полимера. Вспененные изделия из полимолочной кислоты с включенными в них активными веществами обеспечивают локальное выделение последних через заданное время.
Свойства полимолочной кислоты определяются прежде всего молекулярной массой, степенью кристалличности и, при необходимости, долей сополимеров. Более высокая молекулярная масса повышает температуру перехода в стеклообразное состояние и точку плавления, предел прочности на растяжение и модуль упругости и снижает разрывное удлинение. Из-за наличия метильной группы материал обладает водоотталкивающим или гидрофобным свойством. Полимолочная кислота растворима во многих органических растворителях, например в дихлорметане и пр. При обработке полимолочная кислота может армироваться волокнами.
Полимеры из полимолочной кислоты доступны прежде всего благодаря ионной полимеризации лактида, кольцевого объединения двух молекул полимолочной кислоты. При температуре от 140 до 180°С под действием каталитических соединений олова (например, оксида олова) происходит полимеризация с раскрытием кольца. Таким образом образуются пластмассы с большой молекулярной массой и прочностью. Сам лактид может быть получен сбраживанием мелассы или ферментацией глюкозы с помощью разных бактерий. Также высокомолекулярная и чистая полимолочная кислота может быть получена поликонденсацией непосредственно из молочной кислоты. Правда, в промышленном производстве удаление растворителя сопряжено с трудностями.
Точка или диапазон стеклования полимолочной кислоты составляет от 55 до 58°С, температура кристаллизации - от 100 до 120°С и температура плавления - от 165 до 183°С.
При вторичном использовании пластмасс из полимолочной кислоты важно, чтобы вторично используемый материал был по возможности сухим, что необходимо для предупреждения гидролитического разрушения молекулярных цепей при пластификации или плавлении. Однако полимолочная кислота является гигроскопичной, вследствие чего осложняется эффективная сушка.
Низкая точка стеклования, при которой материал из полимолочной кислоты приобретает клейкость с повышением температуры, и относительно длительное время кристаллизации усложняют кристаллизацию или сушку производственных аморфных отходов, в частности остатков пленки, получаемой глубокой вытяжкой, с помощью традиционных систем кристаллизации и сушки.
Такими традиционными, известными из уровня техники сушильными системами являются, например, сушилки сухим воздухом, которые сушат воздушным потоком мощностью ок. 1,85 м3/ч. кг гранулята. При этом, например, не кристаллизованная полимолочная кислота сушится при 45°С в течение ок. 4 ч при точке росы -40°С, а кристаллизованная полимолочная кислота при 90°С - в течение ок. 2 ч при точке росы -40°С.
Однако при низках температурах сушки, в частности, при переработке не кристаллизованного материала происходит относительно длительная сушка и требуется соблюдать чрезвычайно точный температурный режим. Это исключительно сложно или невозможно обеспечить для гранулята и, в частности, для любых других форм, как, например, пластинки, пленки, нетканый материал и пр.
По этой причине можно попытаться провести кристаллизацию полимерного материала перед сушкой. Такая кристаллизация может быть достигнута, например, в результате того, что при температуре, лежащей ниже температуры сушки, во всяком случае ниже температуры плавления или пластификации, частицы равномерно перемещают или оказывают на них механическое воздействие. Перемещение эффективно в связи с тем, что этим предупреждается склеивание отдельных частиц между собой.
Однако в связи с тем, что в большинстве случаев предназначенные для вторичного использования материалы загрязнены и должны подвергаться мойке и, во всяком случае, предварительному измельчению, сопровождающемуся одновременным загрязнением, то, как правило, сначала проводится заданное измельчение или помол, затем мойка и сушка. После такой предварительной сушки содержание воды в применяемом или вторично используемом полимерном материале не должно превышать, по меньшей мере, показатель менее 1,5 вес.%.
Если предпочтительная операция кристаллизации проводится с применением обычного кристаллизатора, то это будет чрезвычайно сложно осуществить и склеивания не избежать.
Сложно осуществлять способ переработки пластмасс вследствие того, что для самых разных назначений применяются разные пластмассы, существенно различающиеся между собой своими химическими и физическими свойствами. Так, например, полимолочная кислота обладает совершенно иными свойствами по сравнению с полиэтиленом, а полистирол обладает иными свойствами, чем полипропилен.
Поэтому не всегда возможно перенести или непосредственно использовать сведения, полученные при переработке одного полимерного материала, для другого материала. Таким образом, каждый полимер требует свой собственный подход и оценку, а также ориентированные на определенный материал технологические условия. На точный технологический режим влияют также форма и, в частности, толщина обрабатываемого материала.
Поскольку, кроме того, параметры кристаллизации, сушки, очистки и, например, повышения вязкости подвержены также сложной изменчивости, которую трудно предсказать и которая не подчиняется общим правилам, то в любом отдельном случае для каждого полимера и для каждой формы и вида вторично используемых отходов требуется специальное приведение в соответствие технологических параметров.
Задачей настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого могут быть переработаны в щадящем режиме, эффективно и дешево множество разных пластмасс.
Также этот способ должен гарантировать возможность обработки в щадящем режиме чувствительных или нестойких, в частности, гигроскопических пластмасс или же пластмасс с повышенным содержанием влаги.
Также задачей изобретения является создание способа, с помощью которого может проводиться сушка и, при необходимости, одновременная кристаллизация за одну операцию подлежащих вторичному использованию пластмасс, в частности полимолочной кислоты, независимо от их вида, формы и состава.
Кроме того, задачей изобретения является создание способа, позволяющего производить быстрое и по возможности энергосберегающее вторичное использование пластмасс, причем вторично используемые, повторно извлеченные пластмассы или же полученный из расплава гранулят или же изготовленные из него изделия должны обладать по возможности высокой вязкостью, которая, в частности, была бы сопоставима с вязкостью подлежащего вторичному использованию материала. Вязкость вторичного гранулята должна быть более высокой.
Также задачей изобретения является создание способа, с помощью которого могут перерабатываться сильно загрязненные или зараженные или сильно запечатанные пластмассы, исключая при этом отрицательное воздействие на механические свойства пластмассы и/или ее плавильные свойства. Вторично используемые и повторно извлеченные пластмассы или полученный расплав пластмассы или изготовленный из расплава гранулят должны быть пригодными для контакта с пищевыми продуктами, т.е., в частности, отвечать техническим предписаниям о пищевых продуктах, быть пригодными для применения для пищевых продуктов или же должны быть сертифицированы в соответствии с европейским документом ILSI или FDA. Следовательно, содержащиеся во вторично используемом материале вредные вещества, миграционные продукты или контаминации должны быть по возможности полно удалены с помощью способа.
Указанные задачи решаются посредством признаков п.1 формулы изобретения.
Согласно п.1 формулы химически неодинаковые пластмассы могут эффективно перерабатываться независимо от их формы. Благодаря этому достигается высокая гибкость технологического режима и могут обрабатываться самые разные пластмассы.
Предпочтительно, чтобы кристаллизация, сушка, очистка и обеззараживание, а также, при необходимости, повышение вязкости некоторых поликонденсатов, как, например, полиамида, а также возможно поликарбоната, проводились одновременно, в частности, за одну совместную рабочую операцию. Таким образом, переработка происходит быстро и тем не менее в щадящем режиме.
Так, например, могут сушиться и, при необходимости, подвергаться кристаллизации как кристаллизованный, так и не кристаллизованный полимерный материал после предварительного измельчения или в сыпучей форме при любом соотношении смеси за одну операцию и при необходимости подаваться непосредственно в экструдер, в котором материал расплавляется.
Предпочтительно, чтобы способом согласно изобретению обеспечивалось описанное в п.1 формулы умеренное, но непрерывное перемещение полимерного материала. В результате исключается комкование или склеивание материала в критическом температурном диапазоне до тех пор, пока достаточная степень кристаллизации поверхности частиц сама не исключит склеивание отдельных частиц. Кроме того, при перемещении материала становится возможной более высокая температура ведения процесса. В емкости для обработки, наряду с умеренным и непрерывным перемещением материала и предупреждением склеивания, одновременно поддерживается достаточно высокая температура с тем, чтобы каждая частица нагревалась до соответствующей температуры в щадящем режиме. Одновременно с этим благодаря перемещению материала поддерживается отделение мигрирующих молекул от поверхности частиц. Для этого предпочтительно применяются инструменты на разных уровнях при непрерывных процессах или смешанные инструменты при периодических процессах.
Оптимальные варианты выполнения способа достигаются благодаря признакам, приведенным в зависимых пунктах формулы изобретения.
Улучшенная сушка полимерного материала обеспечивается, например, применением вакуума. Осуществляемый таким образом способ с применением вакуума расходует заметно меньше энергии по сравнению с аналогичными системами.
Применяемый вакуум способствует процессу диффузии загрязнений из материала, а также обеспечивает их удаление.
Дополнительно вакуум предохраняет горячие полимерные частицы или пластинки от окисления и повреждений, благодаря чему также достигается более высокая вязкость по сравнению с другими видами оборудования. В принципе обеззараживание возможно обеспечить с помощью любого инертного газа. Однако это сопряжено с заметно большими затратами.
Сушке способствует определенное оптимальное минимальное время выдержки материала при заданной температуре и, при необходимости, в соответствующем вакууме.
Отпадает необходимость в трудоемкой и дорогостоящей обычной наружной предварительной сушке, в кристаллизации обработанного материала и применении химических добавок и/или конденсации в твердом состоянии (Solid State Condensation).
Перерабатываемыми изделиями на входе является преимущественно мелкая тара, используемая в промышленности пищевых продуктов, как, например, молочные бутылки, стаканчики для йогурта и пр. Эта тара освобождается от обычных крупных загрязнений на первой операции в предвключенных установках для сбора, сортировки, измельчения и мойки. Однако после этого еще сохраняются незначительные загрязнения, диффундировавшие в наружный слой тары.
Для этого промытые и просушенные пластинки обрабатывают способом очистки согласно изобретению при повышенной температуре и при необходимости в вакууме, причем для обеззараживания имеет значение продолжительность нахождения в реакторе при заданных технологических условиях. Технологические параметры определяются инертностью, а также химическими и физическими свойствами соответствующего полимера.
Не имеет решающего значения тот факт, каким образом происходит нагревание материала. Это может происходить во время предшествующего процесса или в емкости для обработки. Однако предпочтительно, чтобы это достигалось посредством вращающихся смесительных инструментов.
Поскольку продукты миграции располагаются в краевом слое полимерных частиц, то пути диффузии резко сокращаются по сравнению с процессом экструзии с последующей дегазацией расплава.
В принципе способ согласно изобретению может осуществляться в виде периодического или непрерывного процесса. При этом предпочтительно только гарантировать соблюдение технологических параметров, таких, как температура, продолжительность выдержки и вакуум, в течение всего времени. Непрерывный процесс зарекомендовал себя особо положительно, так как обеспечивается равномерный производственный процесс.
Также может оказаться оптимальным, чтобы в предшествующем процессе материал нагревался до температуры, близкой к рабочей температуре. Это относится особенно к полимерам с низкой инертностью и/или продолжительным временем диффузии.
В результате удаления контаминации дополнительно снижается интенсивность запахов.
Продолжительность выдержки обеспечивает минимальную очистку материала и зависит от разных критериев, а именно от скорости диффузии продуктов миграции в соответствующий полимер и от температуры размягчения или плавления полимера.
Для определенных полимеров продолжительность выдержки может оказаться очень длительной. Для того чтобы при температурах, преобладающих в реакторе, не происходило расплавления материала, может оказаться целесообразной подача частиц непосредственно в процесс экструзии одновременно с дегазацией расплава. Это относится, в частности, к полиэтилену низкой плотности, полиэтилену высокой плотности, полистиролу и/или полипропилену. Для полимеров поликарбонат и полиэтиленнафталат в большинстве случаев можно отказаться от дегазации расплава.
Предпочтительно, чтобы экструдер был непосредственно сообщен с емкостью, причем предпочтительно вакуум присутствует также на участке плавления, и чтобы накопленная пластинками энергия по возможности передавалась в экструдер или чтобы плавление происходило в последующем экструдере в вакууме.
В целях исключения потери энергии при операциях транспортировки между емкостью для обработки и экструдером могут осуществляться меры, такие, например, как применение транспортирующих устройств, изоляция, создание дополнительного вакуума в зоне плавления и пр.
В зоне плавления экструдера при последующей дегазации расплава удаляются последние летучие компоненты в вакууме при повышенной температуре.
Для полимеров поликарбонат и полиэтиленнафталат дегазация расплава может не проводиться. Однако дегазация в зоне плавления является оптимальной.
В заключение расплав может подаваться при необходимости на фильтрацию, грануляцию или на последующий этап изготовления готового продукта или полуфабриката.
Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала во всех своих предпочтительных вариантах выполнения проводится обычно в приемной емкости или реакторе. Обрабатываемый полимерный материал помещают в эту приемную емкость или реактор и обрабатывают при непрерывном перемешивании или перемещении и/или измельчении при повышенной температуре.
Для перемешивания и нагрева полимерного материала в реакторе расположен, по меньшей мере, один, размещенный при необходимости на нескольких лежащих друг над другом уровнях, вращающийся вокруг вертикальной оси измельчающий или смесительный инструмент с рабочими кромками для измельчения и/или перемешивания материала. С помощью таких измельчающих и смесительных инструментов полимерному материалу сообщается механическая энергия, в результате чего происходит нагрев и одновременно перемешивание, а также перемещение полимерного материала. При этом нагрев происходит в результате преобразования сообщаемой механической энергии.
Подобные реакторы применяются также на практике и известны, например, под названием "EREMA Kunststoff Recycling System PC" или "Одно- или двухстадийные установки VACUREMA".
Переработка проводится при температуре ниже точки плавления, предпочтительно свыше температуры стеклования полимерного материала, при этом полимерный материал равномерно и непрерывно перемещают и перемешивают. В результате полимерный материал кристаллизуется, сушится и очищается за одну стадию.
В качестве обрабатываемых полимерных материалов используются прежде всего полимолочная кислота, полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, поликарбонат, полистирол, полиэтиленнафталат, полиамиды, полиимид, полигидроксиалкановая кислота, сополимеры стирола, как, например, акрилонитрил-бутадиен-стирол, стирол-акрилонитрил, полиметилметакрилат и/или другие биологические пластмассы, в частности, созданные на основе крахмала или его смесей. Также применяются смеси этих полимерных материалов, как например, полиэтилентерефталат/полиэтилен, полиэтилентерефталат/полиамид, полипропилен/полиамид.
Полимерный материал обычно присутствует в виде, по меньшей мере, частично кристаллизованного или не кристаллизованного или аморфного гранулята, нового изделия или регенерата. Также он может применяться в виде аморфных измельченных отходов пленки, в частности, полученной глубокой вытяжкой, при толщине, в частности, от 100 мкм до 2 мм, в виде отходов тонких пленок, полученных на вытяжном оборудовании, при толщине, в частности, от 5 до 100 мкм и/или в виде отходов волокон и нетканого материала. Кроме того полимерный материал может присутствовать в виде бутылочных отходов или отходов, образуемых при литье под давлением.
Точные технологические параметры, в частности температура, зависят от формы и толщины материала и, конечно, от вида самого полимера.
Способ рассчитан на кусковой полимерный материал, в частности, в виде гранулята, пластинок и пр. и проводится в одностадийном реакторе VACUREMA. Такой реактор обладает приведенными выше признаками и позволяет применять вакуум.
Для полимерного материала в виде тонких пленок, волокон или нетканого материала способ применяется преимущественно в одностадийном реакторе EREMA PC. При этом часто способ осуществляют при давлении окружающей среды, т.е. без применения вакуума. Реактор характеризуется также приведенными выше признаками.
Способ может проводиться также в две стадии. Так, например, смесь из кристаллизованных и не кристаллизованных гранулятов или пластинок в качестве очищаемого материала может быть помещена в кристаллизационную сушилку двухстадийного реактора VAKUREMA. В предвключенной кристаллизационной сушилке расположены вращающиеся вокруг вертикальной оси измельчающие или смесительные инструменты с рабочими кромками для измельчения и/или перемешивания материала. Этими измельчающими или смесительными инструментами материалу сообщается механическая энергия, в результате чего происходит подогрев, а также одновременное перемешивание и перемещение материала. Затем подогретый, предварительно подсушенный и предварительно кристаллизованный материал подвергается основной обработке.
Для оптимального проведения способа согласно изобретению может быть применено, например, устройство с емкостью для обрабатываемого материала, в которую материал поступает через загрузочное отверстие и из которой он выгружается, по меньшей мере, одним шнеком, связанным с боковой стенкой емкости, причем в зоне днища емкости расположен, по меньшей мере, один инструмент, вращающийся вокруг вертикальной оси и содержащий рабочие кромки, измельчающие и/или перемешивающие материал, при этом питающее отверстие шнека расположено, по меньшей мере, приблизительно на одном уровне с инструментом и снабжено предпочтительно, по меньшей мере, одним подключенным к емкости трубопроводом для образования вакуума и/или для подачи газа во внутреннее пространство емкости. Такое устройство выполнено в виде, например, реактора VACUREMA или реактора EREMA PC.
Такой режим осуществления способа является, как правило, удовлетворительным также при переработке видов пластмассы, являющихся чувствительными к кислороду и/или влажности, так как при создании вакуума в емкости или при ее заполнении защитным газом полимерный материал может быть защищен от таких вредных воздействий.
Однако было обнаружено, что в некоторых случаях степень гомогенизации отводимого шнеком полимерного материала не является достаточной, в частности, в отношении достигнутой степени сушки таких полимерных материалов, которые для предупреждения разложения должны быть полностью сухими еще до начала пластификации.
Для пленок значительной толщины затраты на сушку возрастают с увеличением толщины, вследствие чего для такого материала требуется специальная сушка, например, с использованием дегидрированного воздуха в специальных сушилках. Кроме того, такие сушилки эксплуатируются в температурном диапазоне, в котором возможно применение только кристаллизованного материала, так как аморфный материал становится клейким и происходит его спекание.
Это означает, что процессу сушки должен предшествовать процесс кристаллизации. Если же материал будет обрабатываться в емкости инструментом длительное время, то, в частности, при непрерывном режиме работы устройства присутствует опасность того, что одни частицы пластмассы разгрузочным шнеком будут захвачены очень рано, а другие частицы - очень поздно. Захваченные рано частицы пластмассы могут оказаться относительно холодными и поэтому недостаточно предварительно обработанными, вследствие чего образуются неоднородности в материале, подаваемом шнеком в сопряженный инструмент, например в экструдер.
Для предупреждения такого положения и для существенного повышения однородности выгружаемого материала способ согласно изобретению может осуществляться в другом устройстве, в котором с загрузочным отверстием основной емкости сообщено разгрузочное отверстие, по меньшей мере, одной дополнительной емкости, в которой также предусмотрен, по меньшей мере, один, расположенный в зоне днища емкости инструмент, вращающийся вокруг вертикальной оси. Следовательно две или более емкостей расположены последовательно, и подлежащий переработке полимерный материал должен пройти через каждую из этих емкостей. В первой емкости получают предварительно измельченный, подогретый, предварительно просушенный, предварительно уплотненный и, следовательно, предварительно гомогенизированный материал, который поступает затем во вторую емкость. В результате исключается положение, при котором не обработанный, т.е. холодный, не уплотненный, не измельченный и неоднородный материал поступил бы непосредственно в разгрузочный шнек и через него в подключенный экструдер и пр.
При этом указанные преимущества достигаются и в том случае, когда во второй и/или последующей емкости обработка термопластичной пластмассы проводится в вакууме или в атмосфере защитного газа. Как правило, перепускное сечение является незначительным, и компенсация давления сильно ограничивается транспортировкой материала. Кроме того, образовавшийся в предвключенной емкости смесительный тромб перекрывает выпускное отверстие этой емкости и создает в определенной степени уплотнение.
Условия становятся особенно благоприятными в том случае, когда выпускное отверстие дополнительной емкости, т.е. предвключенной емкости, располагается, по меньшей мере, приблизительно на одном уровне с инструментом, т.е. в зоне днища емкости. В этом случае вращающийся в этой емкости инструмент подает материал благодаря центробежной силе через выпускное отверстие, в результате чего перепускное сечение остается постоянно хорошо заполненным.
Согласно оптимальному варианту развития выпускное отверстие сообщено с впускным отверстием посредством трубчатого патрубка, в котором расположен запорный орган. В результате достигается полная герметизация между обеими емкостями, вследствие чего полностью исключаются потери вакуума или защитного газа. В наиболее простом случае указанный запорный орган согласно изобретению может представлять собой заслонку, закрываемую в том случае, когда в последующей емкости создается вакуум или она заполняется газом. При этом, разумеется, не может более обеспечиваться полностью непрерывный рабочий режим. Однако, если согласно другому предпочтительному варианту выполнения изобретения запорный орган представляет собой шлюз, в частности шлюзовый затвор, то между обеими емкостями поддерживается указанная герметизация и становится возможным непрерывный режим работы. В ячейках шлюза также может создаваться известным образом вакуум или они могут заполняться газом.
Вакуум, образованный в последующей емкости, способствует всасыванию обрабатываемого материала из предвключенной емкости. Поэтому при использовании таких установок емкости располагаются, как правило, на одном уровне. Если же требуется увеличить степень заполнения последовательно расположенной емкости под действием гравитации, то согласно варианту развития изобретения компоновка может быть выполнена таким образом, чтобы предвключенная емкость, расположенная в направлении потока материала, находилась выше расположенной за ней емкостью. Поэтому эта емкость может загружаться в средней или верхней зоне на своей боковой стороне, а, при необходимости, также через крышку сверху.
Как уже упоминалось, способ согласно изобретению может эффективно осуществляться в виде двух стадий в соответственно выполненном для этого устройстве. При таком осуществлении способа проводится двухстадийная обработка образуемого или загруженного материала, причем в процессе предварительной обработки в предназначенном для этого устройстве происходит не пластификация материала, а его кристаллизация и/или некоторое предварительное уплотнение при одновременной сушке. Предварительное уплотнение достигается при соответствующей температуре посредством механического воздействия на материал или сообщения ему энергии. В частности, повышение температуры или ее регулировка происходит в результате механического воздействия на материал или в результате преобразования энергии вращения, по меньшей мере, смесительного и/или измельчающего элемента в тепловую энергию вследствие потерь на трение.
Во время основной обработки в предназначенном для этого устройстве материал при повышенной температуре дополнительно сушится, обезвреживается, при необходимости кристаллизуется и выдерживается в глубоком вакууме в течение определенного среднего времени. Снова проводится механическое воздействие или уплотнение материала и сообщение ему энергии посредством, по меньшей мере, одного смесительного или измельчающего элемента, который благодаря своему вращению передает материалу тепловую энергию и дополнительно нагревает его.
При основной, происходящей в вакууме обработке снижается остаточная влажность до заданной определенной средней величины, и удаляются из материала вредные летучие вещества.
Во время основной обработки температура поддерживается на уровне ниже температуры плавления материала. Однако следует стремиться задавать эту температуру по возможности высокой.
После обработки по одностадийному способу или после основной обработки по двухстадийному способу целесообразно провести пластификацию отведенного материала предпочтительно с помощью экструдера, косвенно подключенного к установке для основной обработки. Благодаря непосредственному вакуум-плотному подключению вакуум может создаваться в установке основной обработки во входной зоне экструдера. Часто экструдер содержит зону пластификации, к которой примыкают зона сжатия и зона подпора. К зоне подпора примыкает обычно зона дегазации или зона эвакуации, в которой отсасываются летучие вещества из расплава под действием глубокого вакуума. При этом может быть предусмотрена одно- или многостадийная дегазация, также могут быть последовательно расположены несколько компрессионных и декомпрессионных зон с разным вакуумом. Благодаря этому возможно выпаривание также стойких или трудно удаляемых загрязнений.
За счет соответствующего выбора температуры и длительности выдержки при предварительной обработке и при основной обработке становится возможным задавать показатель вязкости отбираемого из экструдера расплава и получаемого из расплава гранулята. В результате выдержки соответственной длительности и при соответственно высокой температуре в вакууме оказывается положительное воздействие на вязкость или происходит реполимеризация.
В принципе отсутствует необходимость в расплавлении вторично используемой, кристаллизованной и просушенной кусковой пластмассы. При обеспечении ее сухого и кристаллизованного состояния она также может складироваться, охлаждаться или подаваться транспортными устройствами на переработку в экструзионные системы или использоваться в других процессах преобразования.
Поскольку с помощью известных в настоящее время систем трудно обеспечить кристаллическое состояние, то возможно также отказаться от поддержания сухого состояния, что ведет обычно при непосредственной переработке без повторной сушки к снижению качества. Если материал подвергается новой сушке, то это приводит к потере уже затраченной на сушку энергии.
Устройства, точно и специфически описанные в источниках ЕР 123771, ЕР 0390873, AT 396900, AT 407235, AT 407970, AT 411682, AT 411235, AT 413965, AT 413673 или AT 501154, включены вместе с их оптимальными вариантами выполнения в настоящую публикацию и являются ее неотъемлемой частью. Такие устройства применяются также на практике и известны, например, под названиями «EREMA Kunststoff Recycling System PC» или «Одно- или двухстадийные установки VACUREMA».
Ниже описываются некоторые общие примеры возможного осуществления способа с указанием возможных параметров для разных пластмасс.
Пример 1
Полимолочную кислоту в виде пластинок, полученных измельчением тары, или гранулята:
- нагрели до температуры от 65 до 120°С, предпочтительно от 90 до 110°С,
- выдержали в реакторе в течение средней продолжительности от 10 до 100 мин в частности, от 20 до 70 мин,
- при этом окружная скорость самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента составила от 1 до 35 м/с, предпочтительно от 3 до 20 м/с, и
- создали вакуум ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности ≤20 мбар, а именно 0,1-2 мбар.
Пример 2
Полимолочную кислоту в виде тонких пленок, волокон или нетканого материала:
- нагрели до температуры от 65 до 120°С, предпочтительно от 90 до 110°С,
- выдержали в реакторе в течение средней продолжительности от 3 до 60 мин, в частности от 10 до 25 мин,
- при этом окружная скорость самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента составила от 15 до 58 м/с, предпочтительно от 35 до 47 м/с и
- обрабатывали при давлении окружающей среды.
Пример 3
Полиэтилен высокой плотности в виде пластинок, полученных измельчением тары:
- нагрели до температуры от 50 до 130°С, предпочтительно от 90 до 122°С,
- выдержали в реакторе в течение средней продолжительности от 10 до 100 мин, в частности, от 20 до 70 мин,
- при этом окружная скорость самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента составила от 1 до 35 м/с, предпочтительно от 3 до 20 м/с,
- при необходимости создали вакуум ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности ≤20 мбар, а именно от 0,1 до 2 мбар.
Пример 4
Полиэтилен низкой плотности в виде пластинок, полученных измельчением тары:
- нагрели до температуры от 50 до 110°С, предпочтительно от 75 до 105°С,
- выдержали в реакторе в течение средней продолжительности от 10 до 100 мин, в частности от 20 до 70 мин,
- при этом окружная скорость самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента составила от 2 до 35 м/с, предпочтительно от 3 до 20 м/с, и
- при необходимости создали вакуум ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности ≤20 мбар, а именно от 0,1 до 2 мбар.
Пример 5
Полипропилен в виде пластинок, полученных измельчением тары:
- нагрели до температуры от 50 до 155°С, предпочтительно от 100 до 150°С,
- выдержали в реакторе в течение средней продолжительности от 10 до 100 мин, в частности, от 20 до 70 мин,
- при этом окружная скорость самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента составила от 2 до 35 м/с, предпочтительно от 3 до 20 м/с,
- при необходимости создали вакуум ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности ≤20 мбар, а именно от 0,1 до 2 мбар.
Пример 6
Поликарбонат, в частности, в виде пластинок, полученных измельчением тары:
- нагрели до температуры от 110 до 240°С, предпочтительно от 130 до 210°С,
- выдержали в реакторе в течение средней продолжительности от 30 до 200 мин, в частности от 40 до 120 мин,
- при этом окружная скорость самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента составила от 2 до 35 м/с, предпочтительно от 3 до 20 м/с, и
- при необходимости создали вакуум ≤150 мбар, предпочтительно ≤ 50 мбар, в частности ≤20 мбар, а именно от 0,1 до 2 мбар.
Пример 7
Полистирол в виде пластинок, полученных измельчением тары:
- нагрели до температуры от 50 до 110°С, предпочтительно от 75 до 105°С,
- выдержали в реакторе в течение средней продолжительности от 10 до 100 мин, в частности от 20 до 70 мин,
- при этом окружная скорость самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента составила от 2 до 35 м/с, предпочтительно от 3 до 20 м/с,
- при необходимости создали вакуум ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности ≤20 мбар, а именно от 0,1 до 2 мбар.
Пример 8
Полиэтиленнафталат, в частности, в виде пластинок, полученных измельчением тары:
- нагрели до температуры от 110 до 250°С, предпочтительно от 140 до 235°С,
- выдержали в реакторе в течение средней продолжительности от 30 до 200 мин, в частности от 40 до 120 мин,
- при этом окружная скорость самого крайнего смесительного конца измельчающего или перемешивающего инструмента составила от 2 до 35 м/с, предпочтительно от 3 до 20 м/с,
- при необходимости создали вакуум ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности ≤ 20 мбар, а именно от 0,1 до 2 мбар.
Claims (15)
1. Способ предварительной обработки и переработки вторично используемого полиолефин-полимерного материала в виде полиэтилена (ПЭ) и/или полипропилена (ПП), в форме гранулятов и/или пластинок, полученных измельчением тары, волокон, отходов нетканых материалов, измельченных отходов пленок толщиной, в частности, от 100 мкм до 2 мм, и/или отходов тонких пленок толщиной, в частности, от 5 до 100 мкм, в котором полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одной приемной емкости или реакторе при непрерывном перемешивании и, при необходимости, измельчении при температуре ниже точки плавления полимерного материала и, при необходимости, кристаллизуют, сушат и/или очищают, причем для перемешивания и нагрева полимерного материала применяют, по меньшей мере, один перемешивающий или измельчающий инструмент с оказывающими измельчающее воздействие на полимерный материал рабочими кромками, отличающийся тем, что полимерный материал нагревают до температуры от 50 до 155°С, преимущественно от 75 до 150°С, причем в случае, если полимерный материал имеет вид пластинок, полученных измельчением тары, и/или гранулятов, то его перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчающего инструмента, составляющей 1-35 м/с, преимущественно 3-20 м/с, выдерживают в реакторе в течение в среднем от 10 до 100 мин, в частности от 20 до 70 мин, и обрабатывают в вакууме ≤150 мбар, преимущественно ≤50 мбар, в частности, ≤20 мбар, в частности от 0,1 до 2 мбар; в случае, если полимерный материал имеет вид пленок, волокон или нетканых материалов, то его перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчающего инструмента, составляющей от 15-58 м/с, предпочтительно от 35-47 м/с, выдерживают в реакторе в течение в среднем от 3 до 60 мин, в частности от 10 до 25 мин, и обрабатывают, в частности, при давлении окружающей среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полимерных материалов применяют полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полипропилен (ПП) или смеси этих полимерных материалов.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полимерный материал нагревают до температуры выше температуры стеклования.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что к перемешивающему или измельчающему инструменту, выполненному с возможностью вращения, в частности, вокруг вертикальной оси, прилагают механическую энергию, необходимую для нагрева полимерного материала, и указанный инструмент, при необходимости, располагают в нескольких лежащих друг над другом плоскостях.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что его осуществляют в одну стадию в единственном реакторе и что полимерный материал нагревают, сушат, кристаллизуют и очищают за одну рабочую операцию, в частности, в единственном реакторе.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что его осуществляют с предварительной сушкой полимерного материала или без нее, и/или с предварительной кристаллизацией полимерного материала или без нее.
7. Способ по одному из пп.1-4 и/или 6, отличающийся тем, что его осуществляют в несколько стадий, в частности, в две стадии, причем две или более приемных емкостей или реакторов расположены последовательно и/или параллельно и что перерабатываемый полимерный материал проходит через емкости этого ряда.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что условия осуществления способа по пп.1-7 применяют, по меньшей мере, для одной, в особенности первой загруженной емкости, или для предварительной обработки.
9. Способ по одному из пп.7 и 8, отличающийся тем, что полимерный материал, в частности, содержащий полимеры с низкой инертностью и/или продолжительным временем диффузии, подвергают предварительной обработке для нагрева до температуры, в частности, близкой к температуре процесса основной обработки.
10. Способ по одному из пп.7-9, отличающийся тем, что полимерный материал подвергают на первой стадии предварительной обработке, в частности, в условиях вакуума, воздействием механической энергии, в результате чего он нагревается, сушится при повышенной температуре и, при необходимости, одновременно кристаллизуется, и что затем на второй стадии, предшествующей возможной пластификации или расплавлению, проводят основную обработку, при которой полимерный материал, в частности, в условиях вакуума, снова сушат за счет воздействия механической энергии при движении и дополнительно кристаллизуют, причем такую основную обработку проводят, в частности, при более высокой температуре, чем во время предварительной обработки.
11. Способ по одному из пп.7-10, отличающийся тем, что перед предварительной обработкой полимерный материал подвергают предварительному измельчению, и/или промывке, и/или предварительной сушке.
12. Способ по одному из пп.7-11, отличающийся тем, что температуру предварительной обработки поддерживают ниже температуры пластификации или точки плавления полимерного материала.
13. Способ по одному из пп.7-12, отличающийся тем, что полимерный материал подвергают предварительной обработке в виде непрерывного потока.
14. Способ по одному из пп.7-13, отличающийся тем, что его осуществляют непрерывно или с перерывами (полунепрерывно) или периодически.
15. Способ по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что в заключение полимерный материал пластифицируют или расплавляют, а затем, при необходимости, после фильтрации, в частности, в условиях вакуума, подают в экструдер или перерабатывают с получением гранулята.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA1880/2006 | 2006-11-13 | ||
AT0188006A AT505462B1 (de) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Verfahren zur vorbehandlung, aufarbeitung bzw. recyclierung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010150609/05A Division RU2551496C2 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ переработки полимолочной кислоты |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009122359A RU2009122359A (ru) | 2010-12-20 |
RU2412804C1 true RU2412804C1 (ru) | 2011-02-27 |
Family
ID=37728432
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010150609/05A RU2551496C2 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ переработки полимолочной кислоты |
RU2009122359A RU2412804C1 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010150609/05A RU2551496C2 (ru) | 2006-11-13 | 2007-11-13 | Способ переработки полимолочной кислоты |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100216902A1 (ru) |
EP (2) | EP2295218B1 (ru) |
JP (2) | JP5302203B2 (ru) |
KR (2) | KR101468448B1 (ru) |
CN (2) | CN102357943B (ru) |
AT (2) | AT505462B1 (ru) |
AU (2) | AU2007321746B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0718616B1 (ru) |
CA (2) | CA2910701A1 (ru) |
DK (2) | DK2295218T3 (ru) |
ES (2) | ES2399404T3 (ru) |
MX (1) | MX2009004892A (ru) |
PL (2) | PL2101974T3 (ru) |
PT (2) | PT2101974E (ru) |
RU (2) | RU2551496C2 (ru) |
SI (2) | SI2295218T1 (ru) |
UA (1) | UA94973C2 (ru) |
WO (1) | WO2008058303A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200903023B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015177580A3 (en) * | 2014-05-23 | 2016-04-28 | Jáger Invest Kereskedelmi, Szolgáltató És Ingatlanhasznosító Kft. | Polymer blend and polymer agglomerate containing recycled multilayer film waste and fiber reinforced plastic waste and process for preparing said agglomerate |
RU2735016C1 (ru) * | 2016-10-14 | 2020-10-27 | Сосьедад Комерсиаль Арут Спа | Способ регенерации материала из полиэтилена высокой плотности (пэвп) путем термического сплавления и регенерированные продукты из пэвп |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT506489B1 (de) * | 2008-02-14 | 2010-12-15 | Erema | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffmaterial |
AT506403B1 (de) * | 2008-06-17 | 2009-09-15 | Erema | Verfahren und anordnung zur vorbehandlung von polymermaterialien |
NO2966007T3 (ru) † | 2009-06-17 | 2018-02-10 | ||
CA2787401C (en) | 2010-01-22 | 2017-07-18 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Method for preparing and detoxifying a thermoplastic material |
DE102011004151A1 (de) * | 2011-02-15 | 2012-08-16 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen eines Rohmaterials zum Herstellen von Behältern aus PET |
GB201103495D0 (en) * | 2011-03-01 | 2011-04-13 | Nextek Ltd | Recycling of polypropylene |
US9359283B2 (en) | 2012-05-31 | 2016-06-07 | Micromidas, Inc. | Polyhydroxyalkanoate derivatives, preparation and uses thereof |
DE102013210110A1 (de) | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Anreicherung von Polylactid aus Polylactid-haltigem Abfall, angereichertes Polylactid-Recyclat und Verwendung hiervon |
AR104218A1 (es) * | 2015-04-10 | 2017-07-05 | Arqlite Spc | Piedra artificial para ser empleada en la preparación de hormigón como carga o como relleno para conformar una base y/o sub-base en tendidos viales y proceso para fabricarla |
KR20180009144A (ko) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | (주)씨엔텍코리아 | 재생 pc-abs의 제조방법 및 이에 의해 제조된 재생 pc-abs |
FR3056435B1 (fr) | 2016-09-26 | 2019-05-31 | Armor | Methode de production d'un materiau densifie a partir d'un film complexe, installation de production et utilisation. |
CN107443618A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-08 | 武冈市鑫瑞能塑料制品有限公司 | 一种基于废旧塑料编织袋的再生改性塑料生产工艺 |
CN107779482A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-09 | 山东宝莫生物化工股份有限公司 | 一种高浓度丙烯酰胺的生产工艺 |
KR102090431B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 이정호 | 친환경 pla 수지 폐기물의 재활용 제조방법 |
AU2020403018A1 (en) | 2019-12-11 | 2022-08-04 | Novoloop, Inc. | Compositions and methods for the degradation of waste polypropylene |
US20230323113A1 (en) * | 2022-04-06 | 2023-10-12 | Polyquantum Materials Corporation | Recycled pet blend processing method |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT375867B (de) | 1983-04-27 | 1984-09-25 | Erema | Vorrichtung zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffgut |
JPS63189222A (ja) * | 1987-02-02 | 1988-08-04 | Showa Denko Kk | 熱可塑性樹脂コンパウンドの押出方法 |
BR8907227A (pt) | 1988-02-05 | 1991-03-05 | Erema | Dispositivo para a elaboracao de material plastico termoplastico |
AT396900B (de) | 1992-03-19 | 1993-12-27 | Erema | Vorrichtung zum vorbehandeln von thermoplastischem kunststoff |
DE69520989D1 (de) * | 1994-08-23 | 2001-06-28 | Eco Selecta Italia S R L | Verfahren zur Wiederverwendung der P.E.T.-Abfällen, und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
DE19517185A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Bayer Ag | Biologisch abbaubare und kompostierbare Formkörper einschließlich Flächengebilden |
JP3525322B2 (ja) * | 1997-08-27 | 2004-05-10 | 岳雄 高瀬 | プラスチック製バンパー廃材の塗装層剥離方法 |
JPH1170588A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-16 | Ykk Corp | 再生合成樹脂スライドファスナー用部品の製造方法 |
JP2000225352A (ja) * | 1999-02-04 | 2000-08-15 | Nkk Corp | フィルム状合成樹脂材の造粒方法 |
AT407235B (de) | 1999-04-23 | 2001-01-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum kontinuierlichen recyclen von kunststoffmaterial, vorzugsweise polyester |
AT407970B (de) * | 1999-06-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von, insbesondere thermoplastischem, kunststoffmaterial |
JP2001030243A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Takase Gosei Kagaku Kk | 塗膜付き樹脂部品の再生処理方法およびその装置 |
AT411161B (de) * | 1999-09-22 | 2003-10-27 | Bacher Helmut | Verfahren und vorrichtung zum recyclen von pet-gut |
AT407972B (de) * | 1999-12-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen |
JP2002226623A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-14 | Kanebo Ltd | 再生発泡体、及び発泡体の再生方法 |
AT410298B (de) * | 2001-06-11 | 2003-03-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur befüllung einer in einem gehäuse gelagerten schnecke und verfahren zum betrieb einer solchen vorrichtung |
WO2003097468A1 (fr) * | 2002-05-21 | 2003-11-27 | Kureha Chemical Industry Company, Limited | Bouteille presentant une excellente aptitude au recyclage et procede de recyclage de cette bouteille |
AT411682B (de) | 2002-06-05 | 2004-04-26 | Bacher Helmut | Verfahren zur herstellung von recyceltem kunststoffgut und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
AT411235B (de) | 2002-06-05 | 2003-11-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
AT413511B (de) * | 2003-06-05 | 2006-03-15 | Bacher Helmut | Vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial zu recyclingzwecken |
AT413965B (de) | 2004-03-26 | 2006-07-15 | Erema | Vorrichtung zur aufbereitung von thermoplastischem kunststoffmaterial |
JP2005280242A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Kawata Mfg Co Ltd | 廃プラスチック処理方法 |
JP2005330211A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Toyohashi Univ Of Technology | 生分解性ポリエステルのモノマー化方法、及び生分解性ポリエステルの処理装置 |
AT413673B (de) * | 2004-07-16 | 2006-04-15 | Erema | Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung von thermoplastischem, zu recycelndem kunststoffmaterial |
AT501154B8 (de) * | 2005-01-28 | 2007-02-15 | Erema | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial |
US7955533B2 (en) * | 2005-03-02 | 2011-06-07 | Eastman Chemical Company | Process for the preparation of transparent shaped articles |
US7730592B2 (en) * | 2006-02-09 | 2010-06-08 | Panduit Corp. | In-line cable tie with fixed and hinged locking mechanisms |
-
2006
- 2006-11-13 AT AT0188006A patent/AT505462B1/de active
-
2007
- 2007-11-13 PT PT07815182T patent/PT2101974E/pt unknown
- 2007-11-13 PL PL07815182T patent/PL2101974T3/pl unknown
- 2007-11-13 KR KR1020097012202A patent/KR101468448B1/ko active IP Right Grant
- 2007-11-13 CA CA2910701A patent/CA2910701A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-13 RU RU2010150609/05A patent/RU2551496C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-13 PL PL10006166T patent/PL2295218T3/pl unknown
- 2007-11-13 PT PT10006166T patent/PT2295218E/pt unknown
- 2007-11-13 CN CN201110350376.1A patent/CN102357943B/zh active Active
- 2007-11-13 CN CN2007800420858A patent/CN101535018B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-13 ES ES10006166T patent/ES2399404T3/es active Active
- 2007-11-13 JP JP2009535521A patent/JP5302203B2/ja active Active
- 2007-11-13 US US12/514,070 patent/US20100216902A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-13 BR BRPI0718616-9A patent/BRPI0718616B1/pt active IP Right Grant
- 2007-11-13 SI SI200731164T patent/SI2295218T1/sl unknown
- 2007-11-13 WO PCT/AT2007/000515 patent/WO2008058303A1/de active Application Filing
- 2007-11-13 MX MX2009004892A patent/MX2009004892A/es active IP Right Grant
- 2007-11-13 ES ES07815182T patent/ES2385105T3/es active Active
- 2007-11-13 AT AT07815182T patent/ATE552958T1/de active
- 2007-11-13 AU AU2007321746A patent/AU2007321746B2/en active Active
- 2007-11-13 SI SI200730952T patent/SI2101974T1/sl unknown
- 2007-11-13 KR KR1020107029894A patent/KR101345633B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-11-13 UA UAA200906007A patent/UA94973C2/ru unknown
- 2007-11-13 CA CA2668902A patent/CA2668902C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-13 DK DK10006166T patent/DK2295218T3/da active
- 2007-11-13 EP EP20100006166 patent/EP2295218B1/de active Active
- 2007-11-13 DK DK07815182T patent/DK2101974T3/da active
- 2007-11-13 RU RU2009122359A patent/RU2412804C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-13 EP EP20070815182 patent/EP2101974B1/de active Active
-
2009
- 2009-05-04 ZA ZA2009/03023A patent/ZA200903023B/en unknown
-
2010
- 2010-12-24 AU AU2010257435A patent/AU2010257435B2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-10-26 JP JP2011235339A patent/JP5366275B2/ja active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015177580A3 (en) * | 2014-05-23 | 2016-04-28 | Jáger Invest Kereskedelmi, Szolgáltató És Ingatlanhasznosító Kft. | Polymer blend and polymer agglomerate containing recycled multilayer film waste and fiber reinforced plastic waste and process for preparing said agglomerate |
RU2735016C1 (ru) * | 2016-10-14 | 2020-10-27 | Сосьедад Комерсиаль Арут Спа | Способ регенерации материала из полиэтилена высокой плотности (пэвп) путем термического сплавления и регенерированные продукты из пэвп |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2412804C1 (ru) | Способ предварительной обработки, переработки или вторичного использования термопластичного полимерного материала | |
AU777435C (en) | Process for preparing food contact grade polyethylene terephthalate resin from waste pet containers | |
DK2260071T3 (en) | A process for preparing a filled polymer material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161114 |