RU2010142601A - Способ получения метакриловой кислоты - Google Patents
Способ получения метакриловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010142601A RU2010142601A RU2010142601/04A RU2010142601A RU2010142601A RU 2010142601 A RU2010142601 A RU 2010142601A RU 2010142601/04 A RU2010142601/04 A RU 2010142601/04A RU 2010142601 A RU2010142601 A RU 2010142601A RU 2010142601 A RU2010142601 A RU 2010142601A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction
- temperature
- beginning
- tubular reactor
- bar
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 150000002735 metacrylic acids Chemical class 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 31
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract 5
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/06—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения метакриловой кислоты путем взаимодействия метакриламида с водой, причем взаимодействие протекает непрерывно в трубчатом реакторе (103), отличающийся тем, что внутри трубчатого реактора (103) в направлении течения реакционной смеси существует разность давлений. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность давлений между местом подачи эдуктов и местом отбора продуктов трубчатого реактора (103) составляет, по меньшей мере, 1 бар. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале реакции эдукты подвергают взаимодействию при высоком давлении, а в конце реакции при более низком давлении. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру измеряют и регулируют, по меньшей мере, в двух зонах. !5. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в температурном интервале от 90 до 150°С. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в начале реакции взаимодействие осуществляют при температуре от 90 до 130°С, а в конце реакции при температуре от 110 до 150°С. ! 7. Способ п.1, отличающийся тем, что в начале реакции эдукты подвергают взаимодействию при более низкой температуре, чем в конце реакции. ! 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в конце реакции температура по меньшей мере на 5°С выше, чем вначале реакции. ! 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что температура в конце реакции превышает температуру вначале реакции не более чем на 25°С. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют под давлением от 1,5 до 6 бар. ! 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что вначале реакции взаимодействие осуществляют под давлением от 2 до 6 бар, а в конце реакции под давлением от 1,5 до 5 бар. ! 12. Способ по п.1, отличающийся тем, ч
Claims (21)
1. Способ получения метакриловой кислоты путем взаимодействия метакриламида с водой, причем взаимодействие протекает непрерывно в трубчатом реакторе (103), отличающийся тем, что внутри трубчатого реактора (103) в направлении течения реакционной смеси существует разность давлений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность давлений между местом подачи эдуктов и местом отбора продуктов трубчатого реактора (103) составляет, по меньшей мере, 1 бар.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале реакции эдукты подвергают взаимодействию при высоком давлении, а в конце реакции при более низком давлении.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру измеряют и регулируют, по меньшей мере, в двух зонах.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в температурном интервале от 90 до 150°С.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в начале реакции взаимодействие осуществляют при температуре от 90 до 130°С, а в конце реакции при температуре от 110 до 150°С.
7. Способ п.1, отличающийся тем, что в начале реакции эдукты подвергают взаимодействию при более низкой температуре, чем в конце реакции.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в конце реакции температура по меньшей мере на 5°С выше, чем вначале реакции.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что температура в конце реакции превышает температуру вначале реакции не более чем на 25°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют под давлением от 1,5 до 6 бар.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что вначале реакции взаимодействие осуществляют под давлением от 2 до 6 бар, а в конце реакции под давлением от 1,5 до 5 бар.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционную смесь пропускают через трубчатый реактор (103) снизу вверх.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию катализируют кислотой.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционная смесь содержит, по меньшей мере, один стабилизатор.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что молярное отношение воды к метакриламиду в исходной реакционной смеси составляет от 1:1 до 7:1.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь содержит:
от 10 до 40 мас.% метакриламида,
от 20 до 50 мас.% воды,
от 30 до 65 мас.% серной кислоты и
от 0 до 5 мас.% дополнительных добавок.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что показатель рН исходной смеси составляет от 1 до 2.
18. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что время пребывания составляет от 10 мин до 2 ч.
19. Установка для осуществления способа по одному из пп.1-18, отличающаяся тем, что она включает, по меньшей мере, один трубчатый реактор (103), находящийся в преимущественно вертикальном положении.
20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что трубчатый реактор выполнен из кислотостойкого или снабженного покрытием металла.
21. Установка по п.19 или 20, отличающаяся тем, что трубчатый реактор снабжен по меньшей мере двумя теплообменниками (106, 107, 108).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008000785.4 | 2008-03-20 | ||
| DE102008000785A DE102008000785A1 (de) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure |
| PCT/EP2009/050294 WO2009115349A1 (de) | 2008-03-20 | 2009-01-13 | Verfahren zur herstellung von methacrylsäure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010142601A true RU2010142601A (ru) | 2012-04-27 |
| RU2498974C2 RU2498974C2 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=40435800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010142601/04A RU2498974C2 (ru) | 2008-03-20 | 2009-01-13 | Способ получения метакриловой кислоты |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8575388B2 (ru) |
| EP (1) | EP2252571B1 (ru) |
| JP (1) | JP5832283B2 (ru) |
| KR (1) | KR101603804B1 (ru) |
| CN (1) | CN101538197B (ru) |
| BR (1) | BRPI0908994B1 (ru) |
| DE (1) | DE102008000785A1 (ru) |
| MX (1) | MX2010009949A (ru) |
| RU (1) | RU2498974C2 (ru) |
| TW (1) | TWI458705B (ru) |
| WO (1) | WO2009115349A1 (ru) |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU138593A1 (ru) * | 1960-10-18 | 1960-11-30 | А.И. Серегин | Непрерывный способ получени метакриловой кислоты |
| FR1397150A (fr) * | 1963-07-23 | 1965-04-30 | Seven E Corp | Appareil permettant à une personne handicapée de se lever et de marcher |
| DE1468944A1 (de) | 1965-10-29 | 1968-12-19 | Roehm & Haas Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure |
| IT1166068B (it) * | 1979-02-23 | 1987-04-29 | Ballestra Chim | Procedimento perfezionato per la solfonazione a film in un reattore multitubolare a reattore multitubolare atto a realizare detto procedimento |
| DE3040997C2 (de) * | 1980-10-31 | 1983-07-21 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von sek.-Butylalkohol |
| DE3402807C2 (de) * | 1984-01-27 | 1986-12-18 | Paul Dipl.-Ing. Bonsels | Verfahren zur Oxydation von flüssigen organischen Stoffen |
| EP0568736A1 (en) * | 1992-05-06 | 1993-11-10 | WASTE TREATMENT PATENTS & RESEARCH N.V. | Method for co-processing organic wastes and spent nitric acid wash water |
| DE4419686A1 (de) * | 1994-06-06 | 1995-12-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Terpenestern |
| ATE220657T1 (de) * | 1998-11-04 | 2002-08-15 | Rohm & Haas | Verfahren zum herstellen mit grosser ausbeute von methylmethacrylat oder methacrylsäure |
| EP1095700A1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-05-02 | Dr. Frische GmbH | Verfahren zur Durchführung einer Mehrphasenreaktion nach dem Gegenstromprinzip einer flüssigen und gasförmigen Phase und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| ZA200303241B (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-04 | Rohm & Haas | Improved process for methacrylic acid and methcrylic acid ester production. |
| DE10260082A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isocyanaten |
| DE102004003003A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-09-01 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer chemischen Verbindung |
| CN1712393A (zh) | 2004-06-22 | 2005-12-28 | 上海制笔化工厂 | 一种生产甲基丙烯酸的方法 |
| KR101259649B1 (ko) * | 2004-07-01 | 2013-04-30 | 바스프 에스이 | 프로필렌의 불균질 촉매화 부분 기상 산화를 사용한아크롤레인, 아크릴산 또는 그의 혼합물의 제조 방법 |
| US7582790B2 (en) | 2004-11-24 | 2009-09-01 | Rohm And Haas Company | Process for chemical reactions involving cyanohydrins |
| US7511101B2 (en) * | 2005-05-13 | 2009-03-31 | Fina Technology, Inc. | Plug flow reactor and polymers prepared therewith |
| WO2007082818A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
| DE102006005925A1 (de) * | 2006-02-06 | 2007-12-13 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkylmelaminen |
| DE102006058249A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanhydrinen sowie deren Verwendung bei der Herstellung von Methacrylsäurealkylestern |
| DE102006058251A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäurealkylestern |
| DE102006058250A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Integriertes Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäureestern aus Aceton und Blausäure |
| DE102006059511A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Acetoncyanhydrin und dessen Folgeprodukten durch gezielte Kühlung |
| DE102006059513A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure alkylestern mittels azeotroper Destillation |
| DE102006059512A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Destillative Aufarbeitung von Acetoncyanhydrin und Verfahren zur Herstellung von Metharcylsäureesther und Nachfolgeprodukten |
-
2008
- 2008-03-20 DE DE102008000785A patent/DE102008000785A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-01-13 US US12/864,985 patent/US8575388B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-13 JP JP2011500127A patent/JP5832283B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-13 RU RU2010142601/04A patent/RU2498974C2/ru active
- 2009-01-13 MX MX2010009949A patent/MX2010009949A/es active IP Right Grant
- 2009-01-13 WO PCT/EP2009/050294 patent/WO2009115349A1/de not_active Ceased
- 2009-01-13 BR BRPI0908994-2A patent/BRPI0908994B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-01-13 EP EP09723458.7A patent/EP2252571B1/de not_active Not-in-force
- 2009-01-13 KR KR1020107020839A patent/KR101603804B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-17 TW TW098108605A patent/TWI458705B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-03-19 CN CN200910128786.4A patent/CN101538197B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101603804B1 (ko) | 2016-03-16 |
| BRPI0908994A2 (pt) | 2015-08-04 |
| KR20100125332A (ko) | 2010-11-30 |
| EP2252571A1 (de) | 2010-11-24 |
| WO2009115349A1 (de) | 2009-09-24 |
| TW201002664A (en) | 2010-01-16 |
| JP5832283B2 (ja) | 2015-12-16 |
| TWI458705B (zh) | 2014-11-01 |
| EP2252571B1 (de) | 2018-04-04 |
| US20120004460A9 (en) | 2012-01-05 |
| DE102008000785A1 (de) | 2009-09-24 |
| CN101538197A (zh) | 2009-09-23 |
| BRPI0908994B1 (pt) | 2017-11-14 |
| CN101538197B (zh) | 2014-04-09 |
| JP2011514373A (ja) | 2011-05-06 |
| RU2498974C2 (ru) | 2013-11-20 |
| MX2010009949A (es) | 2010-09-30 |
| US20100331572A1 (en) | 2010-12-30 |
| US8575388B2 (en) | 2013-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110678443B (zh) | 制造甲磺酸的方法 | |
| CN101180277A (zh) | 生产1-烷基-3-苯基尿嘧啶的方法 | |
| BR102018002949A2 (pt) | Método de preparação de intermediários de azoxistrobina | |
| CN111116437B (zh) | 制备2-羟基-4-甲硫基丁酸及其中间体的方法和装置 | |
| AU2007331690B2 (en) | Production by distillation of acetone cyanhydrin and method for producing methacrylic ester and subsequent products | |
| CN103304380A (zh) | 多釜串联连续水解生产对苯二酚的生产工艺 | |
| WO2019144647A1 (zh) | 一种高选择性2-甲基烯丙基氯的合成方法及合成反应器 | |
| CN204093422U (zh) | 一种二甲基甲酰胺反应器及配套设备 | |
| CN100567311C (zh) | 一种二甲酯法草甘膦连续合成的方法 | |
| CN106831421A (zh) | 二碳酸二叔丁酯的制备方法 | |
| CN102274708A (zh) | 一种醋酸氯化反应器及反应工艺方法 | |
| CN105367489A (zh) | 一种以磺胺吡啶为原料合成柳氮磺吡啶的方法 | |
| CN101993051B (zh) | 一种制备亚磷酸和氯化氢的方法 | |
| MX2017000426A (es) | Metodo para producir fluoruro de hidrogeno. | |
| CN116655494A (zh) | 一种己二腈的制备方法 | |
| CN102746180B (zh) | 羟乙基双脂肪酰胺的制备方法 | |
| CN104785170A (zh) | 一种液相法制备甲烷氯化物的反应器及其方法 | |
| CN202705040U (zh) | 氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置 | |
| CN104768920B (zh) | 由丙酮氰醇和硫酸生产mma和/或maa的方法 | |
| CN204583128U (zh) | 一种液相法制备甲烷氯化物的反应器 | |
| CN203582767U (zh) | 用于生产邻氯苯甲酸甲酯的装置 | |
| CN202265529U (zh) | 一种草甘膦生产中水解前的加料装置 | |
| CN104744509B (zh) | 一种用于连续化合成草甘膦的水解装置以及应用 | |
| CN222829594U (zh) | 一种三聚氯氰用氯化氰氯化装置 | |
| CN103086893A (zh) | 一种连续式生产叔胺的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |