RU2010142601A - Способ получения метакриловой кислоты - Google Patents
Способ получения метакриловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010142601A RU2010142601A RU2010142601/04A RU2010142601A RU2010142601A RU 2010142601 A RU2010142601 A RU 2010142601A RU 2010142601/04 A RU2010142601/04 A RU 2010142601/04A RU 2010142601 A RU2010142601 A RU 2010142601A RU 2010142601 A RU2010142601 A RU 2010142601A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction
- temperature
- beginning
- tubular reactor
- bar
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/06—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid amides
Abstract
1. Способ получения метакриловой кислоты путем взаимодействия метакриламида с водой, причем взаимодействие протекает непрерывно в трубчатом реакторе (103), отличающийся тем, что внутри трубчатого реактора (103) в направлении течения реакционной смеси существует разность давлений. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность давлений между местом подачи эдуктов и местом отбора продуктов трубчатого реактора (103) составляет, по меньшей мере, 1 бар. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале реакции эдукты подвергают взаимодействию при высоком давлении, а в конце реакции при более низком давлении. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру измеряют и регулируют, по меньшей мере, в двух зонах. !5. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в температурном интервале от 90 до 150°С. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в начале реакции взаимодействие осуществляют при температуре от 90 до 130°С, а в конце реакции при температуре от 110 до 150°С. ! 7. Способ п.1, отличающийся тем, что в начале реакции эдукты подвергают взаимодействию при более низкой температуре, чем в конце реакции. ! 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в конце реакции температура по меньшей мере на 5°С выше, чем вначале реакции. ! 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что температура в конце реакции превышает температуру вначале реакции не более чем на 25°С. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют под давлением от 1,5 до 6 бар. ! 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что вначале реакции взаимодействие осуществляют под давлением от 2 до 6 бар, а в конце реакции под давлением от 1,5 до 5 бар. ! 12. Способ по п.1, отличающийся тем, ч
Claims (21)
1. Способ получения метакриловой кислоты путем взаимодействия метакриламида с водой, причем взаимодействие протекает непрерывно в трубчатом реакторе (103), отличающийся тем, что внутри трубчатого реактора (103) в направлении течения реакционной смеси существует разность давлений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность давлений между местом подачи эдуктов и местом отбора продуктов трубчатого реактора (103) составляет, по меньшей мере, 1 бар.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вначале реакции эдукты подвергают взаимодействию при высоком давлении, а в конце реакции при более низком давлении.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру измеряют и регулируют, по меньшей мере, в двух зонах.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в температурном интервале от 90 до 150°С.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в начале реакции взаимодействие осуществляют при температуре от 90 до 130°С, а в конце реакции при температуре от 110 до 150°С.
7. Способ п.1, отличающийся тем, что в начале реакции эдукты подвергают взаимодействию при более низкой температуре, чем в конце реакции.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в конце реакции температура по меньшей мере на 5°С выше, чем вначале реакции.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что температура в конце реакции превышает температуру вначале реакции не более чем на 25°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют под давлением от 1,5 до 6 бар.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что вначале реакции взаимодействие осуществляют под давлением от 2 до 6 бар, а в конце реакции под давлением от 1,5 до 5 бар.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционную смесь пропускают через трубчатый реактор (103) снизу вверх.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию катализируют кислотой.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционная смесь содержит, по меньшей мере, один стабилизатор.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что молярное отношение воды к метакриламиду в исходной реакционной смеси составляет от 1:1 до 7:1.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь содержит:
от 10 до 40 мас.% метакриламида,
от 20 до 50 мас.% воды,
от 30 до 65 мас.% серной кислоты и
от 0 до 5 мас.% дополнительных добавок.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что показатель рН исходной смеси составляет от 1 до 2.
18. Способ по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что время пребывания составляет от 10 мин до 2 ч.
19. Установка для осуществления способа по одному из пп.1-18, отличающаяся тем, что она включает, по меньшей мере, один трубчатый реактор (103), находящийся в преимущественно вертикальном положении.
20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что трубчатый реактор выполнен из кислотостойкого или снабженного покрытием металла.
21. Установка по п.19 или 20, отличающаяся тем, что трубчатый реактор снабжен по меньшей мере двумя теплообменниками (106, 107, 108).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008000785A DE102008000785A1 (de) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure |
| DE102008000785.4 | 2008-03-20 | ||
| PCT/EP2009/050294 WO2009115349A1 (de) | 2008-03-20 | 2009-01-13 | Verfahren zur herstellung von methacrylsäure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010142601A true RU2010142601A (ru) | 2012-04-27 |
| RU2498974C2 RU2498974C2 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=40435800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010142601/04A RU2498974C2 (ru) | 2008-03-20 | 2009-01-13 | Способ получения метакриловой кислоты |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8575388B2 (ru) |
| EP (1) | EP2252571B1 (ru) |
| JP (1) | JP5832283B2 (ru) |
| KR (1) | KR101603804B1 (ru) |
| CN (1) | CN101538197B (ru) |
| BR (1) | BRPI0908994B1 (ru) |
| DE (1) | DE102008000785A1 (ru) |
| MX (1) | MX2010009949A (ru) |
| RU (1) | RU2498974C2 (ru) |
| TW (1) | TWI458705B (ru) |
| WO (1) | WO2009115349A1 (ru) |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU138593A1 (ru) * | 1960-10-18 | 1960-11-30 | А.И. Серегин | Непрерывный способ получени метакриловой кислоты |
| FR1397150A (fr) * | 1963-07-23 | 1965-04-30 | Seven E Corp | Appareil permettant à une personne handicapée de se lever et de marcher |
| DE1468944A1 (de) | 1965-10-29 | 1968-12-19 | Roehm & Haas Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure |
| IT1166068B (it) * | 1979-02-23 | 1987-04-29 | Ballestra Chim | Procedimento perfezionato per la solfonazione a film in un reattore multitubolare a reattore multitubolare atto a realizare detto procedimento |
| DE3040997C2 (de) * | 1980-10-31 | 1983-07-21 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von sek.-Butylalkohol |
| DE3402807C2 (de) * | 1984-01-27 | 1986-12-18 | Paul Dipl.-Ing. Bonsels | Verfahren zur Oxydation von flüssigen organischen Stoffen |
| EP0568736A1 (en) | 1992-05-06 | 1993-11-10 | WASTE TREATMENT PATENTS & RESEARCH N.V. | Method for co-processing organic wastes and spent nitric acid wash water |
| DE4419686A1 (de) | 1994-06-06 | 1995-12-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Terpenestern |
| ES2179599T3 (es) * | 1998-11-04 | 2003-01-16 | Rohm & Haas | Procedimiento para la produccion con alto rendimiento de metacrilato de metilo o de acido metacrilico. |
| EP1095700A1 (de) * | 1999-10-29 | 2001-05-02 | Dr. Frische GmbH | Verfahren zur Durchführung einer Mehrphasenreaktion nach dem Gegenstromprinzip einer flüssigen und gasförmigen Phase und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| ZA200303241B (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-04 | Rohm & Haas | Improved process for methacrylic acid and methcrylic acid ester production. |
| DE10260082A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isocyanaten |
| DE102004003003A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-09-01 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer chemischen Verbindung |
| CN1712393A (zh) | 2004-06-22 | 2005-12-28 | 上海制笔化工厂 | 一种生产甲基丙烯酸的方法 |
| KR101259649B1 (ko) * | 2004-07-01 | 2013-04-30 | 바스프 에스이 | 프로필렌의 불균질 촉매화 부분 기상 산화를 사용한아크롤레인, 아크릴산 또는 그의 혼합물의 제조 방법 |
| US7582790B2 (en) | 2004-11-24 | 2009-09-01 | Rohm And Haas Company | Process for chemical reactions involving cyanohydrins |
| US7511101B2 (en) * | 2005-05-13 | 2009-03-31 | Fina Technology, Inc. | Plug flow reactor and polymers prepared therewith |
| CN101374802B (zh) * | 2006-01-13 | 2013-07-17 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备异氰酸酯的方法 |
| DE102006005925A1 (de) * | 2006-02-06 | 2007-12-13 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkylmelaminen |
| DE102006058250A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Integriertes Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäureestern aus Aceton und Blausäure |
| DE102006058249A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Cyanhydrinen sowie deren Verwendung bei der Herstellung von Methacrylsäurealkylestern |
| DE102006058251A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäurealkylestern |
| DE102006059513A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure alkylestern mittels azeotroper Destillation |
| DE102006059511A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Acetoncyanhydrin und dessen Folgeprodukten durch gezielte Kühlung |
| DE102006059512A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Destillative Aufarbeitung von Acetoncyanhydrin und Verfahren zur Herstellung von Metharcylsäureesther und Nachfolgeprodukten |
-
2008
- 2008-03-20 DE DE102008000785A patent/DE102008000785A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-01-13 EP EP09723458.7A patent/EP2252571B1/de active Active
- 2009-01-13 RU RU2010142601/04A patent/RU2498974C2/ru active
- 2009-01-13 JP JP2011500127A patent/JP5832283B2/ja active Active
- 2009-01-13 WO PCT/EP2009/050294 patent/WO2009115349A1/de active Application Filing
- 2009-01-13 MX MX2010009949A patent/MX2010009949A/es active IP Right Grant
- 2009-01-13 US US12/864,985 patent/US8575388B2/en active Active
- 2009-01-13 KR KR1020107020839A patent/KR101603804B1/ko active IP Right Grant
- 2009-01-13 BR BRPI0908994-2A patent/BRPI0908994B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-17 TW TW098108605A patent/TWI458705B/zh active
- 2009-03-19 CN CN200910128786.4A patent/CN101538197B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100125332A (ko) | 2010-11-30 |
| US20100331572A1 (en) | 2010-12-30 |
| TWI458705B (zh) | 2014-11-01 |
| CN101538197B (zh) | 2014-04-09 |
| US8575388B2 (en) | 2013-11-05 |
| EP2252571A1 (de) | 2010-11-24 |
| JP2011514373A (ja) | 2011-05-06 |
| BRPI0908994A2 (pt) | 2015-08-04 |
| WO2009115349A1 (de) | 2009-09-24 |
| MX2010009949A (es) | 2010-09-30 |
| EP2252571B1 (de) | 2018-04-04 |
| US20120004460A9 (en) | 2012-01-05 |
| BRPI0908994B1 (pt) | 2017-11-14 |
| CN101538197A (zh) | 2009-09-23 |
| JP5832283B2 (ja) | 2015-12-16 |
| RU2498974C2 (ru) | 2013-11-20 |
| DE102008000785A1 (de) | 2009-09-24 |
| KR101603804B1 (ko) | 2016-03-16 |
| TW201002664A (en) | 2010-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101180277B (zh) | 生产1-烷基-3-苯基尿嘧啶的方法 | |
| CL2009001003A1 (es) | Proceso de carbonilacion para producir acido acetico que comprende carbonilar metanol, alimentar la mezcla de reaccion a un deposito de vaporizacion y calentar, donde la corriente de vapor del producto sin refinar conserva una temperatura superior a 148,88 grados celsius y la concentracion de acido acetico superior a 70% en peso. | |
| SG140532A1 (en) | Process for preparing isoolefins | |
| BR102018002949A2 (pt) | Método de preparação de intermediários de azoxistrobina | |
| WO2019144647A1 (zh) | 一种高选择性2-甲基烯丙基氯的合成方法及合成反应器 | |
| CN108409526B (zh) | 一种一氯甲烷节能生产系统及方法 | |
| CN103193608A (zh) | 一种以藜芦醚为原料制备邻藜芦醛的方法 | |
| CN103664788A (zh) | 制备美托咪啶的方法 | |
| CN204093422U (zh) | 一种二甲基甲酰胺反应器及配套设备 | |
| CN106831421A (zh) | 二碳酸二叔丁酯的制备方法 | |
| CN102274708B (zh) | 一种醋酸氯化反应器及反应工艺方法 | |
| RU2010142601A (ru) | Способ получения метакриловой кислоты | |
| CN105367489A (zh) | 一种以磺胺吡啶为原料合成柳氮磺吡啶的方法 | |
| CN101693660B (zh) | 一种管式连续化制备环丙甲酸的方法 | |
| MX2017000426A (es) | Metodo para producir fluoruro de hidrogeno. | |
| CN202705040U (zh) | 氯化亚砜制备中提高气体反应物温度的装置 | |
| CN106518704A (zh) | 一种水杨酰胺的制备方法 | |
| CN204583128U (zh) | 一种液相法制备甲烷氯化物的反应器 | |
| CN102850185A (zh) | 一种利用阳离子交换树脂催化合成异丙醇的方法 | |
| CN102746180B (zh) | 羟乙基双脂肪酰胺的制备方法 | |
| CN104478762B (zh) | N,o-二甲基-n-硝基异脲的制备方法 | |
| CN203582767U (zh) | 用于生产邻氯苯甲酸甲酯的装置 | |
| CN109384683A (zh) | 一种2-氨基-5-氟苯乙酮的制备方法 | |
| CN203700237U (zh) | 一种用于异丁醇合成异丁酸异丁酯的反应系统 | |
| CN104785170A (zh) | 一种液相法制备甲烷氯化物的反应器及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |