RU2010139714A - Устройства и способы обработки порций текучего материала - Google Patents

Устройства и способы обработки порций текучего материала Download PDF

Info

Publication number
RU2010139714A
RU2010139714A RU2010139714/05A RU2010139714A RU2010139714A RU 2010139714 A RU2010139714 A RU 2010139714A RU 2010139714/05 A RU2010139714/05 A RU 2010139714/05A RU 2010139714 A RU2010139714 A RU 2010139714A RU 2010139714 A RU2010139714 A RU 2010139714A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting means
cutting
fluid material
speed
along
Prior art date
Application number
RU2010139714/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Алессандро БАЛЬБОНИ (IT)
Алессандро БАЛЬБОНИ
Фьоренцо ПАРРИНЕЛЛО (IT)
Фьоренцо ПАРРИНЕЛЛО
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива (IT)
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива (IT), Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива (IT)
Publication of RU2010139714A publication Critical patent/RU2010139714A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3466—Feeding the material to the mould or the compression means using rotating supports, e.g. turntables or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B29C2043/5053—Removing moulded articles using pressurised gas, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/809—Seal, bottle caps only

Abstract

1. Устройство, содержащее экструдер (2) для экструдирования текучего материала, режущее средство (3), выполненное с возможностью перемещения вдоль траектории в направлении для отделения порции (50) от текучего материала, приводное средство (7) для перемещения режущего средства (3) с переменной скоростью (W') вдоль траектории, отличающееся тем, что приводное средство (7) имеет электронное средство изменения скорости, выполненное так, чтобы сделать скорость (W') отрицательной, тем самым перемещая режущее средство (3) назад, когда оно не взаимодействует с текучим материалом. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущее средство (3) выполнено с возможностью вращения приводным средством (7) вдоль траектории. ! 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что приводное средство (7) представляет собой электродвигатель (31). ! 4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что режущее средство (3) представляет собой одиночный нож (22). ! 5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что дополнительно содержит формующее средство (17) для компрессионного прессования порции (50). ! 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26). ! 7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном для формирования предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50). ! 8. Устройство, содержащее экструдер (2) для экструдирования текучего материала, режущее средство (3) для отделения порции (50) от текучего материала, охлаждающий контур (10) для охлаждения режущего средства (3), отличающееся тем, что режуще�

Claims (87)

1. Устройство, содержащее экструдер (2) для экструдирования текучего материала, режущее средство (3), выполненное с возможностью перемещения вдоль траектории в направлении для отделения порции (50) от текучего материала, приводное средство (7) для перемещения режущего средства (3) с переменной скоростью (W') вдоль траектории, отличающееся тем, что приводное средство (7) имеет электронное средство изменения скорости, выполненное так, чтобы сделать скорость (W') отрицательной, тем самым перемещая режущее средство (3) назад, когда оно не взаимодействует с текучим материалом.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущее средство (3) выполнено с возможностью вращения приводным средством (7) вдоль траектории.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что приводное средство (7) представляет собой электродвигатель (31).
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что режущее средство (3) представляет собой одиночный нож (22).
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что дополнительно содержит формующее средство (17) для компрессионного прессования порции (50).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26).
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном для формирования предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).
8. Устройство, содержащее экструдер (2) для экструдирования текучего материала, режущее средство (3) для отделения порции (50) от текучего материала, охлаждающий контур (10) для охлаждения режущего средства (3), отличающееся тем, что режущее средство (3) содержит первую пластинчатую часть (41) и вторую пластинчатую часть (42), при этом первая пластинчатая часть (41) имеет открытый канал (56), который в собранном состоянии, закрыт второй пластинчатой частью (42), так что между первой пластинчатой частью (41) и второй пластинчатой частью (42) образован канал (11) охлаждающего контура (10).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что канал (11) в горизонтальной проекции имеет форму по существу открытого треугольника.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что канал (11) содержит охлаждающий участок (57), расположенный вблизи зоны (153) режущей кромки режущего средства (3).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что охлаждающий участок (57) по существу параллелен зоне (153) режущей кромки.
12. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что первая пластинчатая часть (41) и вторая пластинчатая часть (42), в их собранном состоянии, образуют лезвие (4) режущего средства (3), при этом лезвие (4) съемно установлено на опорном элементе (5).
13. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что охлаждающий контур (10) содержит подающий канал (12) и выпускной канал (13), через которые охлаждающая текучая среда может соответственно входить в канал (11) и выходить из него.
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что охлаждающий контур (10) содержит подающий канал (12) и выпускной канал (13), через которые охлаждающая текучая среда может соответственно входить в канал (11) и выходить из него, при этом подающий канал (12) и выпускной канал (13) выполнены в опорном элементе (5).
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что вторая пластинчатая часть (42) имеет первое отверстие (14) посредством которого подающий канал (12) проходит в канал (11).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что вторая пластинчатая часть (42) имеет второе отверстие (15), через которое выпускной канал (13) сообщается по текучей среде с каналом (11).
17. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что режущее средство (3) представляет собой одиночный нож (22).
18. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что дополнительно содержит формующее средство (17) для компрессионного прессования порции (50).
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26).
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном для формирования предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).
21. Устройство, содержащее экструдер (2) для экструдирования текучего материала, от которого может быть отделена порция (50) в положении (Q) удаления, перемещающее средство (9), выполненное с возможностью перемещения вдоль по меньшей мере одной замкнутой траектории (P1, Р2) для перемещения порции (50) от положения (Q) удаления в положение (R) доставки, формующее средство (17) для приема порции (50) в положении (R) доставки, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит отбраковывающее средство (58) для отбраковки дефектной порции (50'), причем отбраковывающее средство (58) расположено вдоль по меньшей мере одной замкнутой траектории (P1, P2) перед положением (R) доставки.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что перемещающее средство (9) содержит первое перемещающее средство (100) для приема порции (50) в положении (Q) удаления, и второе перемещающее средство (24) для приема порции (50) от первого перемещающего средства (100) и доставки ее к формующему средству (17).
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что отбраковывающее средство (58) установлено вдоль траектории (Р2) второго перемещающего средства (24) для удаления дефектной порции (50') из второго перемещающего средства (24).
24. Устройство по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что формующее средство (17) выполнено с возможностью компрессионного прессования порции (50).
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26).
26. Устройство по п.24, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном для формирования предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).
27. Способ, включающий экструдирование текучего материала, перемещение режущего средства (3) вдоль траектории со скоростью (W') для отделения порции (50) от текучего материала, изменение скорости (W') вдоль траектории, отличающийся тем, что изменение скорости включает в себя приведение скорости (W') к значению менее нуля для перемещения режущего средства (3) назад, когда режущее средство (3) не взаимодействует с текучим материалом.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что скорость (W') по существу постоянная, когда режущее средство (3) взаимодействует с текучим материалом для отделения порции (50).
29. Способ, включающий отделение порции (50) текучего материала от экструдера (2) в положении (Q) удаления, перемещение порции (50) вдоль по меньшей мере одной замкнутой траектории (P1, P2) от положения (Q) удаления в положение (R) доставки с использованием перемещающего средства (9), прием порции (50) в положении (R) доставки для компрессионного прессования порции (50), отличающийся тем, что он дополнительно включает отбраковку дефектной порции (50'), если таковая имеется, при этом отбраковку осуществляют вдоль по меньшей мере одной замкнутой траектории (P1, P2) до положения (R) доставки.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что перемещающее средство (9) перемещают с первым ускорением перед положением (R) доставки, и со вторым ускорением, которое больше первого ускорения, после положения (R) доставки.
31. Способ по п.29 или 30, отличающийся тем, что в положение (R) доставки порцию (50) доставляют формующему средству (17), которое осуществляет компрессионное прессование порции (50).
32. Устройство, содержащее экструдер (2), имеющий выдачное отверстие (8) для экструдирования текучего материала в выходном направлении (Z1) через выдачное отверстие (8), и режущее средство (3) для отделения порции (50) от текучего материала, отличающееся тем, что режущее средство (3) выполнено с возможностью перемещения с составляющей движения, параллельной выходному направлению (Z1).
33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что составляющая движения направлена таким образом, чтобы обеспечить перемещение режущего средства (3) от выдачного отверстия (8) при отделении порции (50).
34. Устройство по п.32 или 33, отличающееся тем, что режущее средство (3) выполнено с возможностью перемещения вдоль по существу прямолинейной траектории (Т), которая наклонена относительно выходного направления (Z1).
35. Устройство, содержащее экструдер (2) для экструдирования текучего материала, режущее средство (3), выполненное с возможностью перемещения вдоль траектории для отделения порции (50) от текучего материала, приводное средство (7) для перемещения режущего средства (3) с переменной скоростью (W') вдоль траектории, отличающееся тем, что приводное средство (7) содержит электронное средство изменения скорости.
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что режущее средство (3) выполнено с возможностью вращения приводным средством (7) вдоль траектории.
37. Устройство по п.35 или 36, отличающееся тем, что приводное средство (7) представляет собой электродвигатель (31).
38. Устройство по п.35 или 36, отличающееся тем, что электронное средство изменения скорости выполнено с возможностью обеспечения изменения скорости (W') между минимальным значением (Wmin; W'min; W''min) и максимальным значением (Wmax; W'max; W''max).
39. Устройство по п.38, отличающееся тем, что минимальное значение (W'min) равно нулю.
40. Устройство по п.35 или 36, отличающееся тем, что режущее средство (3) представляет собой одиночный нож (22).
41. Устройство по п.35 или 36, отличающееся тем, что дополнительно содержит формующее средство (17) для компрессионного прессования порции (50).
42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26).
43. Устройство по п.41, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном для формирования предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).
44. Устройство, содержащее экструдер (2) для экструдирования текучего материала, режущее средство (3) для отделения порции (50) от текучего материала, причем режущее средство (3) имеет рабочую поверхность, выполненную с возможностью взаимодействия с текучим материалом, отличающееся тем, что режущее средство (3) имеет нагревающее средство для нагревания рабочей поверхности.
45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что нагревающее средство содержит контур, в котором может циркулировать нагретая текучая среда.
46. Устройство по п.44, отличающееся тем, что нагревающее средство представляет собой устройство электрического сопротивления.
47. Устройство по любому из пп.44-46, отличающееся тем, что режущее средство (3) представляет собой одиночный нож (22).
48. Устройство по любому из пп.44-46, отличающееся тем, что дополнительно содержит формующее средство (17) для компрессионного прессования порции (50).
49. Устройство по п.48, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26).
50. Устройство по п.48, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном для формования предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).
51. Устройство, содержащее экструдер (2) имеющий выдачное отверстием (8) для экструдирования текучего материала в выходном направлении (Z1) через выдачное отверстие (8), режущее средство (3) для отделения порции (50) от текучего материала, и отбраковывающее средство (6) для отбраковки возможной дефектной порции (50'), отличающееся тем, что отбраковывающее средство (6) содержит отклоняющее средство (6) для отклонения возможной дефектной порции (50') от выходного направления (Z1).
52. Устройство по п.51, отличающееся тем, что отклоняющее средство (6) содержит по меньшей мере одно сопло (16) для выпуска струи (30) текучей среды под давлением, которая попадает на возможную дефектную порцию (50').
53. Устройство по п.52, отличающееся тем, что по меньшей мере одно сопло содержит по меньшей мере одно пневматическое сопло (16) для выпуска сжатого воздуха.
54. Устройство по любому из пп.51-53, отличающееся тем, что дополнительно содержит перемещающее средство (9) для приема порции (50), отрезанной режущим средством (3), в положении (Q) удаления, и доставки порции (50) к принимающему средству (17) в положении (R) доставки.
55. Устройство по п.54, отличающееся тем, что отклоняющее средство (6) установлено в промежуточном уровне между режущим средством (3) и перемещающим средством (9).
56. Устройство по п.54, отличающееся тем, что отклоняющее средство (6) выполнено с возможностью предотвращения попадания возможной дефектной порции (50') на перемещающее средство (9).
57. Устройство по любому из пп.51-53, отличающееся тем, что дополнительно содержит формующее средство (17) для компрессионного прессования порции (50).
58. Устройство по п.57, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26).
59. Устройство по п.57, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном для формования предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).
60. Устройство по п.54, отличающееся тем, что дополнительно содержит формующее средство (17) для компрессионного прессования порции (50), при этом принимающее средство (17) входит в состав формующего средства (17)
61. Устройство по п.60, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26).
62. Устройство по п.60, отличающееся тем, что формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном для формования предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).
63. Способ, включающий экструдирование текучего материала в выходном направлении (Z1) и отделение порции (50) от текучего материала режущим средством (3), отличающийся тем, что отделение включает в себя перемещение режущего средства (3) с составляющей движения, которая параллельна выходному направлению (Z1).
64. Способ по п.63, отличающийся тем, что составляющая движения направлена таким образом, что когда отрезают порцию (50) обеспечивается перемещение режущего средства (3) от выдачного отверстия (8), через которое экструдируют текучий материал.
65. Способ по п.64, отличающийся тем, что во время перемещения зона (53) режущей кромки (53) режущего средства (3) имеет составляющую скорости (W2) вдоль выходного направления (Z1), по существу равную выходной скорости (V) текучего материала из выдачного отверстия (8).
66. Способ по п.64, отличающийся тем, что во время перемещения зона (53) режущей кромки режущего средства (3) имеет составляющую скорости (W2) вдоль выходного направления (Z1), превышающую выходную скорость (V) текучего материала из выдачного отверстия (8).
67. Способ по п.65 или 66, отличающийся тем, что во время отделения зона режущего средства (3), взаимодействующего с текучим материалом после зоны (53) режущей кромки, имеет соответствующую составляющую скорости вдоль выходного направления (Z1), которая по существу равна выходной скорости (V).
68. Способ по п.65 или 66, отличающийся тем, что во время отделения зона режущего средства (3), взаимодействующего с текучим материалом после зоны (53) режущей кромки, имеет соответствующую составляющую скорости вдоль выходного направления (Z1), которая превышает выходную скорость (V).
69. Способ по любому из пп.63-66, отличающийся тем, что режущее средство (3) перемещают вдоль по существу прямолинейной траектории (Т), наклонной относительно выходного направления (Z1).
70. Способ по п.69, отличающийся тем, что во время перемещения режущую кромку режущего средства (3) поддерживают параллельно себе.
71. Способ по любому из пп.63-66, отличающийся тем, что текучий материал представляет собой пластик.
72. Способ по любому из пп.63-66, отличающийся тем, что дополнительно включает компрессионное прессование порции (50).
73. Способ по п.72, отличающийся тем, что компрессионное прессование включает в себя получение предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).
74. Способ, включающий экструдирование текучего материала, перемещение режущего средства (3) вдоль траектории со скоростью (W') для отделения порции (50) от текучего материала, изменение скорости (W') вдоль траектории, отличающийся тем, что изменение скорости включает придание скорости (W') значения, отличающегося от значения больше нуля.
75. Способ по п.74, отличающийся тем, что изменение скорости включает в себя придание скорости (W') значения, равного нулю.
76. Способ по п.74 или 75, отличающийся тем, что скорости (W') придают значение, отличающееся от значения больше нуля, когда режущее средство (3) не взаимодействует с текучим материалом.
77. Способ по п.74 или 75, отличающийся тем, что скорость (W') по существу постоянная, когда режущее средство (3) взаимодействует с текучим материалом для отделения порции (50).
78. Способ, включающий экструдирование текучего материала, отделение порции (50) от текучего материала с помощью режущего средства (3), отличающийся тем, что он дополнительно включает нагревание режущего средства (3).
79. Способ по п.78, отличающийся тем, что нагревание включает в себя увеличение температуры рабочей поверхности режущего средства (3), при этом рабочая поверхность контактирует с текучим материалом во время отделения.
80. Способ по п.79, отличающийся тем, что рабочую поверхность нагревают до температуры, большей температуры плавления текучего материала.
81. Способ по п.80, отличающийся тем, что рабочую поверхность нагревают до температуры, достаточной для плавления возможных остатков текучего материала, отложившихся на рабочей поверхности.
82. Способ по п.80, отличающийся тем, что поверхность нагревают до температуры так, чтобы испарить возможные остатки текучего материала, отложившиеся на рабочей поверхности.
83. Способ по любому из пп.78-82, отличающийся тем, что текучий материал представляет собой пластик.
84. Способ, включающий экструдирование текучего материала вдоль выходного направления (Z1), отделение порции (50) от текучего материала, отбраковку возможной дефектной порции (50') отличающийся тем, что отбраковка включает в себя отклонение возможной дефектной порции (50') от выходного направления (Z1).
85. Способ по п.84, отличающийся тем, что отклонение включает в себя направление струи (30) текучей среды под давлением на возможную дефектную порцию (50'), которая перемещается вдоль выходного направления (Z1).
86. Способ по п.84 или 85, отличающийся тем, что отклонение осуществляют, когда возможная дефектная порция (50') опускается под действием силы тяжести после того, как ее отрезали режущим средством (3).
87. Способ по п.84 или 85, отличающийся тем, что отклонение осуществляют до того, как возможная дефектная порция (50') доставлена к перемещающему средству (9), выполненному с возможностью захвата порции (50) для образования порции для прессования (26).
RU2010139714/05A 2005-09-07 2010-09-27 Устройства и способы обработки порций текучего материала RU2010139714A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO2005A000223 2005-09-07
IT000223A ITMO20050223A1 (it) 2005-09-07 2005-09-07 Apparati e metodi per prcessare dosi di materiale scorrevole

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113213/05A Division RU2420399C2 (ru) 2005-09-07 2006-08-24 Устройства и способы обработки порций текучего материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010139714A true RU2010139714A (ru) 2012-04-10

Family

ID=37127657

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113213/05A RU2420399C2 (ru) 2005-09-07 2006-08-24 Устройства и способы обработки порций текучего материала
RU2010139714/05A RU2010139714A (ru) 2005-09-07 2010-09-27 Устройства и способы обработки порций текучего материала

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113213/05A RU2420399C2 (ru) 2005-09-07 2006-08-24 Устройства и способы обработки порций текучего материала

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8235702B2 (ru)
EP (1) EP1945431B1 (ru)
JP (1) JP4999849B2 (ru)
CN (1) CN101300118B (ru)
BR (1) BRPI0615681A2 (ru)
IT (1) ITMO20050223A1 (ru)
RU (2) RU2420399C2 (ru)
TW (1) TWI401147B (ru)
WO (1) WO2007028723A2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1755848A2 (en) * 2004-04-23 2007-02-28 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Apparatuses and method for transferring plastics material to a compression moulding machine
ITMO20050223A1 (it) 2005-09-07 2007-03-08 Sacmi Apparati e metodi per prcessare dosi di materiale scorrevole
CN102490260B (zh) * 2011-11-22 2013-11-13 江苏省宜兴彩陶工艺厂 一种多工位瓶口加工设备和加工方法
CN103112090A (zh) * 2013-02-26 2013-05-22 宁波爱去欧净水设备科技有限公司 一种圆桶产品端面平头切割装置
ITUB20154653A1 (it) * 2015-10-14 2017-04-14 Sacmi Apparato e metodo per processare dosi.
CN108602209A (zh) 2016-02-10 2018-09-28 伊诺维亚科技股份公司 用于对塑性材料连续地定量供给的、尤其是用于生产由塑性材料或类似材料制成的部件的单元的设备
EP3439859B1 (en) * 2016-04-06 2022-08-31 Glas-Weld Systems, Inc. Windshield and laminated glass repair tool
CN109935536A (zh) * 2017-12-19 2019-06-25 均华精密工业股份有限公司 布胶装置及其方法
US20210114244A1 (en) * 2018-06-15 2021-04-22 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Device and method for cutting an extruded pipe to length
CN111136706B (zh) * 2020-03-03 2022-05-20 山东公泉化工股份有限公司 一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置
CN111923206A (zh) * 2020-07-06 2020-11-13 龚月红 一种建筑用瓦片切形装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU94187A1 (ru) * 1950-12-27 1951-11-30 научно-исследовательский институт металлорежущих станков Министерства станкостроения Экспериментальный Станок дл отрезки литников с устройством дл возврата отрезанных литников на переплавку
FR1160494A (fr) * 1956-11-08 1958-07-16 Alca Ets Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique
CH443647A (fr) * 1964-03-18 1967-09-15 Aichele Marie Katherina Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable
US3414938A (en) 1968-02-15 1968-12-10 Hoosier Crown Corp Plastic processing system
US3867081A (en) 1972-02-09 1975-02-18 Gros Ite Industries Apparatus for dispensing predetermined quantities of plastic material by blade means having rotational and translational movement
US3782329A (en) * 1972-02-09 1974-01-01 Gros Ite Industries Apparatus for dispensing plastic material or the like
US3825044A (en) * 1972-05-30 1974-07-23 Hc Ind Drive apparatus for metering apparatus
US3955605A (en) * 1975-02-27 1976-05-11 H-C Industries, Inc. Apparatus and method for supplying a metered charge at any feed rate
US4080136A (en) * 1976-09-02 1978-03-21 H-C Industries, Inc. Apparatus for dispensing metered charges of material
US4277431A (en) * 1977-11-30 1981-07-07 H-C Industries, Inc. Method of dispensing metered charges of material
US4251198A (en) * 1979-04-27 1981-02-17 Gala Industries, Inc. Cutter hub with replaceable knife blades for underwater pelletizer
JPS60245517A (ja) 1984-05-22 1985-12-05 Toyo Seikan Kaisha Ltd 圧縮成形装置
JPS6250107A (ja) 1985-06-21 1987-03-04 Toyo Seikan Kaisha Ltd 樹脂供給装置
US4756855A (en) * 1986-04-04 1988-07-12 Phillips Petroleum Company Automatic method for sorting plastic pellets
JP2659296B2 (ja) * 1991-09-12 1997-09-30 株式会社日本製鋼所 中空成形機のパリソン切断装置
US5386971A (en) * 1993-07-22 1995-02-07 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic pellet delivery system and method of use
US5596251A (en) * 1995-06-07 1997-01-21 Alcoa Closure Systems International, Inc. Servo motor-driven plastic cutter system for compression molding
US5624688A (en) 1995-10-12 1997-04-29 Gala Industries, Inc. Self-aligning cutter hub
US6422854B1 (en) * 1999-11-22 2002-07-23 Alcoa Closure Systems International Rotary cutter for cutting, measuring, and dispensing molten plastic
US6368094B1 (en) 1999-11-22 2002-04-09 Alcoa Closure Systems International Multi-path compression molding apparatus
US6582215B2 (en) * 2001-04-11 2003-06-24 Spalding Sports Worldwide, Inc. Automatic slug feeder for golf ball core forming apparatus
ITBO20020683A1 (it) * 2002-10-31 2004-05-01 Sacmi Dispositivo per il prelievo di dosi di materiale plastico da un estrusore
ITRE20030001A1 (it) * 2003-01-13 2004-07-14 Sacmi "macchina formatrice di articoli diversi, come capsule, mediante stampag gio a compressione
ITRE20030012A1 (it) 2003-01-31 2004-08-01 Sacmi "dispositivo di separazione e trasporto della dose
JP4042595B2 (ja) 2003-03-14 2008-02-06 東洋製罐株式会社 合成樹脂供給装置
TWM245043U (en) * 2003-08-08 2004-10-01 Ming-Ren Jeng Improved structure for materiel cutting type outputting apparatus
ITMO20030289A1 (it) * 2003-10-23 2005-04-24 Sacmi Apparati, metodo e articolo.
US7318719B2 (en) * 2004-04-01 2008-01-15 Gala Industries, Inc. Steep angle cutter hub and blade assembly
ITRE20040040A1 (it) * 2004-04-23 2004-07-23 Sacmi Metodo ed aparecchiatura per trasferire corpi dosati di materiale polimerico alle cavita' di matrice di una macchina di stampaggio
EP1755848A2 (en) * 2004-04-23 2007-02-28 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Apparatuses and method for transferring plastics material to a compression moulding machine
BRPI0510081A (pt) * 2004-04-23 2007-10-16 Sacmi aparelhos e métodos para transferir material plástico para uma máquina de moldagem por compressão
TWM260399U (en) * 2004-06-01 2005-04-01 Multiplas Enginery Co Ltd Auxiliary product rejecter for multi-color injection molding assembly
ITMO20040164A1 (it) * 2004-06-29 2004-09-29 Sacmi Cooperativa Maccanici Im Apparati e metodi per produrre oggetti.
ITMO20050223A1 (it) 2005-09-07 2007-03-08 Sacmi Apparati e metodi per prcessare dosi di materiale scorrevole

Also Published As

Publication number Publication date
US20100289171A1 (en) 2010-11-18
EP1945431A2 (en) 2008-07-23
CN101300118A (zh) 2008-11-05
US20120261855A1 (en) 2012-10-18
US8235702B2 (en) 2012-08-07
JP4999849B2 (ja) 2012-08-15
TW200724339A (en) 2007-07-01
WO2007028723A2 (en) 2007-03-15
US9156197B2 (en) 2015-10-13
CN101300118B (zh) 2013-04-03
RU2008113213A (ru) 2009-10-20
RU2420399C2 (ru) 2011-06-10
BRPI0615681A2 (pt) 2012-04-10
WO2007028723A3 (en) 2007-05-10
ITMO20050223A1 (it) 2007-03-08
EP1945431B1 (en) 2013-01-02
TWI401147B (zh) 2013-07-11
JP2009506913A (ja) 2009-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010139714A (ru) Устройства и способы обработки порций текучего материала
JP3674337B2 (ja) 合成樹脂供給装置
JP3674385B2 (ja) 合成樹脂供給装置
JP2002126967A (ja) ドライ加工装置の切削屑収集システム
CN111774738B (zh) 一种汽车内饰件切割方法
JP4042596B2 (ja) 合成樹脂供給装置
CN205969936U (zh) 一种塑料水杯凹模吸塑装置
CN209955063U (zh) 一种塑料加工用不粘刀切料装置
EP1896238B1 (en) Mold charge delivery
JP4326139B2 (ja) 押出し成形機及びこれを用いた成形方法
CN111469338A (zh) 一种全自动镶件注塑配套设备
CN206963195U (zh) 自动智能水胶贴合组装机
CN111390174A (zh) 3d打印喷金设备及其3d打印装置和控制方法
CZ337496A3 (en) Process and apparatus for producing profiles body of plastic
CN112793125B (zh) 一种高分子包装容器加工装置及应用该装置的加工工艺
CN218111439U (zh) 一种吹塑毛坯的切边系统
CN211137267U (zh) 一种保护膜裁切装置
CN215551345U (zh) 一种高速热切机
CN114055725A (zh) 具有低温预警的采用热流道技术的塑胶模具
CN211708397U (zh) 一种汽车内饰件激光切割系统
US3548695A (en) High speed plastic bottle take-off and trimming
US20230415391A1 (en) Plasticizing unit and/or an injection unit for a molding machine
CN111015820B (zh) 一种汽车座椅胶条生产设备及生产方法
CN214324057U (zh) 高精度注塑件浇口冲切除尘装置
CN114889048A (zh) 一种plc控制的注塑机六轴自动上下料装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20130930