RU2010125667A - Способ получения металлического свинца из десульфированной пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора - Google Patents

Способ получения металлического свинца из десульфированной пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора Download PDF

Info

Publication number
RU2010125667A
RU2010125667A RU2010125667/02A RU2010125667A RU2010125667A RU 2010125667 A RU2010125667 A RU 2010125667A RU 2010125667/02 A RU2010125667/02 A RU 2010125667/02A RU 2010125667 A RU2010125667 A RU 2010125667A RU 2010125667 A RU2010125667 A RU 2010125667A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
solution
leaching
paste
lead
Prior art date
Application number
RU2010125667/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2467084C2 (ru
Inventor
Марко ОЛЬПЕР (IT)
Марко ОЛЬПЕР
Массимо МАККАНЬИ (IT)
Массимо МАККАНЬИ
Сильвано КОССАЛИ (IT)
Сильвано КОССАЛИ
Original Assignee
Энджитек Текнолоджиз С.п.А. (IT)
Энджитек Текнолоджиз С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энджитек Текнолоджиз С.п.А. (IT), Энджитек Текнолоджиз С.п.А. filed Critical Энджитек Текнолоджиз С.п.А. (IT)
Publication of RU2010125667A publication Critical patent/RU2010125667A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2467084C2 publication Critical patent/RU2467084C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
    • C22B13/045—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/18—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of lead
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Электролитический способ получения металлического свинца из десульфированной свинцовой пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора, включающий следующие стадии: ! а) выщелачивание десульфированной пасты посредством приведения ее в контакт с раствором, включающим хлорид аммония, с образованием раствора после выщелачивания и выделением газообразного CO2; ! б) отделение первого твердого остатка и первого осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (а); ! в) выщелачивание твердого остатка, отделенного на стадии (б), посредством приведения его в контакт с раствором, включающим хлорид аммония и перекись водорода; ! г) отделение второго твердого остатка и второго осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (в); ! д) соединение первого осветленного раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (б), со вторым осветленным раствором после выщелачивания, поступающим со стадии (г) с формированием единого раствора; ! е) проведение электролиза раствора, поступающего со стадии (д), в проточной ячейке, при плотности тока, составляющей от 50 до 10000 А/м2, причем указанный электролиз приводит к образованию губчатого свинца. ! 2. Способ по п.1, в котором растворы, используемые на стадии (а) и/или на стадии (в), включают хлорид аммония с концентрацией от 100 до 600 г/л, предпочтительно, приблизительно равной 200 г/л. ! 3. Способ по п.1 в котором стадию (а) и стадию (в) выполняют при температуре от 50 до 110°С, предпочтительно, 75°С. ! 4. Способ по п.1, в котором стадию (а) и стадию (в) выполняют в течение от 10 мин до 5 ч, предпочтите

Claims (26)

1. Электролитический способ получения металлического свинца из десульфированной свинцовой пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора, включающий следующие стадии:
а) выщелачивание десульфированной пасты посредством приведения ее в контакт с раствором, включающим хлорид аммония, с образованием раствора после выщелачивания и выделением газообразного CO2;
б) отделение первого твердого остатка и первого осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (а);
в) выщелачивание твердого остатка, отделенного на стадии (б), посредством приведения его в контакт с раствором, включающим хлорид аммония и перекись водорода;
г) отделение второго твердого остатка и второго осветленного раствора после выщелачивания из раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (в);
д) соединение первого осветленного раствора после выщелачивания, поступающего со стадии (б), со вторым осветленным раствором после выщелачивания, поступающим со стадии (г) с формированием единого раствора;
е) проведение электролиза раствора, поступающего со стадии (д), в проточной ячейке, при плотности тока, составляющей от 50 до 10000 А/м2, причем указанный электролиз приводит к образованию губчатого свинца.
2. Способ по п.1, в котором растворы, используемые на стадии (а) и/или на стадии (в), включают хлорид аммония с концентрацией от 100 до 600 г/л, предпочтительно, приблизительно равной 200 г/л.
3. Способ по п.1 в котором стадию (а) и стадию (в) выполняют при температуре от 50 до 110°С, предпочтительно, 75°С.
4. Способ по п.1, в котором стадию (а) и стадию (в) выполняют в течение от 10 мин до 5 ч, предпочтительно, от 30 мин до 1 ч.
5. Способ по п.1, в котором плотность тока на стадии (е) составляет приблизительно 2000 А/м2.
6. Способ по п.1, в котором линейная скорость на стадии (е) составляет приблизительно 2 м/с.
7. Способ по п.1, в котором электролиз на стадии (е) осуществляют непрерывно в проточной ячейке.
8. Способ по п.1, в котором на стадии (е) поддерживают рН раствора от 6 до 7 посредством добавления аммиака.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий следующие стадии:
ж) отделение губчатого свинца и осветленного электролитического раствора от раствора, выходящего со стадии (е);
з) брикетирование губчатого свинца, возможно после его промывки, с образованием свинцовых брикетов и отделение остатка электролитического раствора, пропитавшего губчатый свинец.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий следующую стадию:
и) возврат осветленного электролитического раствора, поступающего со стадии (ж), на стадию (а) и/или на стадию (е).
11. Способ по п.1, дополнительно включающий следующую стадию:
к) возврат остатка раствора, пропитавшего губчатый свинец, поступающего со стадии (з), на стадию (е).
12. Способ по любому из пп.9-11, в котором осветленный электролитический раствор, поступающий со стадии (ж), и/или остаток раствора, пропитавшего губчатый свинец, поступающий со стадии (з), смешивают друг с другом и/или с раствором после выщелачивания, выходящим со стадии (д), и впоследствии возвращают на стадию (е).
13. Способ по п.1, в котором десульфированную пасту получают десульфированием с помощью водного раствора, включающего карбонат аммония.
14. Способ по п.1, в котором десульфурированную пасту получают посредством следующих стадий:
1) осуществление реакции десульфируемой пасты с водным раствором, включающим карбонат аммония, причем указанный раствор имеет меньшую концентрацию, чем стехиометрически необходимо для полного десульфирования пасты, с образованием частично десульфированной пасты и раствора, в основном содержащего сульфат аммония;
2) осуществление реакции частично десульфированной пасты, полученной на стадии (1), со вторым водным раствором, включающим карбонат аммония, причем указанный раствор имеет более высокую концентрацию, чем стехиометрически необходимо для полного десульфирования частично десульфированной пасты, с образованием полностью десульфированной пасты и раствора карбоната аммония с пониженной концентрацией;
3) возврат раствора карбоната аммония с пониженной концентрацией, полученного на стадии (2), на стадию (1).
15. Способ по п.13, в котором карбонат аммония в водном растворе получают путем обеспечения в растворе, содержащем аммиак, давления газообразного CO2 от 0,1 кПа до 10 кПа (от 10 до 1000 мм H2O), при температуре от 50 до 110°С.
16. Способ по п.14, в котором карбонат аммония в водном растворе, используемом на стадии (1), получают путем обеспечения в растворе, содержащем аммиак, давления газообразного CO2 от 0,1 кПа до 10 кПа (от 10 до 1000 мм H2O), при температуре от 50 до 110°С.
17. Способ по п.15 или п.16, в котором используемый CO2 представляет собой CO2, выделяющийся на стадии (а).
18. Способ по п.1, в котором проточная ячейка, используемая на стадии (е) является ячейкой фильтрпрессного типа.
19. Способ по п.1, в котором проточная ячейка, используемая на стадии (е) является трубчатой ячейкой.
20. Способ по п.19, в котором трубчатая ячейка содержит внутренний анод и внешний катод.
21. Способ по п.1, в котором электроды проточной ячейки, используемой на стадии (е), изготовлены из графита или металла.
22. Способ по п.1, в котором соединение электродов проточной ячейки является монополярным.
23. Способ по п.1, в котором соединение электродов проточной ячейки является биполярным.
24. Способ десульфирования свинцовой пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора и содержащей серу, включающий следующие стадии:
1) осуществление реакции десульфируемой пасты с водным раствором, включающим карбонат аммония, причем указанный раствор имеет меньшую концентрацию, чем стехиометрически необходимо для полного десульфирования пасты, с образованием частично десульфированной пасты и раствора, в основном содержащего сульфат аммония;
2) осуществление реакции частично десульфированной пасты, полученной на стадии (1), со вторым водным раствором, включающим карбонат аммония, причем указанный раствор имеет более высокую концентрацию, чем стехиометрически необходимо для полного десульфирования частично десульфированной пасты, с образованием полностью десульфированной пасты и раствора карбоната аммония с пониженной концентрацией;
3) возврат раствора карбоната аммония с пониженной концентрацией, полученного на стадии (2), на стадию (1).
25. Способ по п.24, в котором карбонат аммония в водном растворе, используемый на стадии (1) получают путем обеспечения в растворе, содержащем аммиак, давления газообразного CO2 от 0,1 кПа до 10 кПа (от 10 до 1000 мм H2O), при температуре от 50 до 110°С.
26. Способ по п.16, в котором CO2 представляет собой CO2, выделяющийся на стадии (а).
RU2010125667/02A 2007-11-30 2008-11-27 Способ получения металлического свинца из десульфированной пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора RU2467084C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2007A002257 2007-11-30
IT002257A ITMI20072257A1 (it) 2007-11-30 2007-11-30 Processo per produrre piombo metallico a partire da pastello desolforato

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010125667A true RU2010125667A (ru) 2012-01-10
RU2467084C2 RU2467084C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=40314781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010125667/02A RU2467084C2 (ru) 2007-11-30 2008-11-27 Способ получения металлического свинца из десульфированной пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8409421B2 (ru)
EP (1) EP2215277B1 (ru)
JP (1) JP5342560B2 (ru)
CN (1) CN101918600B (ru)
BR (1) BRPI0820645B1 (ru)
ES (1) ES2425881T3 (ru)
IT (1) ITMI20072257A1 (ru)
MX (1) MX2010005906A (ru)
MY (1) MY160119A (ru)
PL (1) PL2215277T3 (ru)
RU (1) RU2467084C2 (ru)
SI (1) SI2215277T1 (ru)
WO (1) WO2009068988A2 (ru)
ZA (1) ZA201003621B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899575B (zh) * 2010-08-17 2012-01-04 苏文峰 废铅蓄电池酸式湿法处理工艺
RU2505613C2 (ru) * 2011-11-29 2014-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Способ электрохимического извлечения свинца из свинцово-кислотных отходов аккумуляторных батарей
CN102534660B (zh) * 2012-01-13 2014-06-18 河南科技大学 一种电解精炼粗铅的方法
EP3072180B1 (en) 2013-11-19 2019-01-02 Aqua Metals Inc. Devices and methods for smelterless recycling of lead acid batteries
RU2611879C2 (ru) * 2014-12-24 2017-03-01 Закрытое акционерное общество "Аккумулятор инноваций" Аккумуляторная паста и способ её приготовления
WO2016130675A1 (en) * 2015-02-10 2016-08-18 Verdeen Chemicals, Inc. Electrowinning process to recover high purity lead
AU2016260407B2 (en) * 2015-05-13 2020-07-16 Aqua Metals Inc. Systems and methods for recovery of lead from lead acid batteries
PT3294929T (pt) 2015-05-13 2021-07-15 Aqua Metals Inc Sistemas de circuito fechado e métodos para a reciclagem de baterias de chumbo-ácido
EP3294931A4 (en) 2015-05-13 2018-12-26 Aqua Metals Inc. Electrodeposited lead composition, methods of production, and uses
CN105018726B (zh) * 2015-08-18 2017-08-15 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种铅锌共生矿处理方法
CN105063355B (zh) * 2015-08-18 2018-01-05 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种铅锌氧化矿的堆浸方法
US10316420B2 (en) 2015-12-02 2019-06-11 Aqua Metals Inc. Systems and methods for continuous alkaline lead acid battery recycling
CN105648233A (zh) * 2016-01-13 2016-06-08 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种再生铅冶炼还原方法
CN106048654B (zh) 2016-07-19 2018-12-14 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 一种氯化铵氨电还原制取铅工艺
CN106065485B (zh) * 2016-07-19 2018-12-14 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 一种硫酸铵氨电还原制取铅工艺
CN108277357B (zh) * 2018-02-01 2019-06-11 昆明理工大学 一种钢铁厂烧结机头除尘灰分离回收银和铅的方法
IT201800003369A1 (it) * 2018-03-08 2019-09-08 Engitec Tech S P A Procedimento per recuperare il piombo da un pastello di piombo e relativo uso in un procedimento di recupero dei componenti di accumulatori al piombo-acido.
CN109763142B (zh) * 2018-12-28 2021-01-29 祥云高鑫循环科技有限责任公司 一种废铅蓄电池铅膏固相电解湿法回收铅的方法
RU2693245C1 (ru) * 2019-01-10 2019-07-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Способ восстановления свинца из оксисульфатных шламов аккумуляторных батарей
CN112442603A (zh) * 2020-10-09 2021-03-05 超威电源集团有限公司 一种铅废料脱硫的方法
CN112280992B (zh) * 2020-10-28 2024-07-23 超威电源集团有限公司 一种淋酸铅泥的回收方法
US20240190713A1 (en) * 2022-12-09 2024-06-13 Marsulex Environmental Technologies Corporation Systems and processes for producing ammonium sulfate from waste streams

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1911604A (en) * 1933-05-30 Electrolytic process for the recovery of lead from waste materials
US1627351A (en) * 1926-09-30 1927-05-03 C L Constant Company Process of treating discarded lead battery plates
US3440155A (en) * 1965-04-06 1969-04-22 Electrolyt Zinc Australasia Extraction and recovery of metals from ores,concentrates and residues
US3849121A (en) * 1971-11-30 1974-11-19 W Burrows Zinc oxide recovery process
US3883348A (en) * 1973-09-06 1975-05-13 R S R Corp Process for the removal of sulfur from battery wrecker material using ammonium carbonate solution
FI61721C (fi) * 1976-03-25 1982-09-10 Lyijyvalkoistehd Groenberg Bly Saett att aotervinna bly av blyavfall
CH623961A5 (ru) * 1976-05-14 1981-06-30 Foerderung Forschung Gmbh
SU711778A1 (ru) * 1977-06-20 1999-09-10 Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов "ВНИИЦВЕТМЕТ" Способ подготовки лома свинцовых аккумуляторов к металлургической переработке
US4269811A (en) * 1978-10-10 1981-05-26 Nl Industries, Inc. Production of lead monoxide from lead sulfate with acetic acid
US4273746A (en) * 1978-10-10 1981-06-16 Nl Industries, Inc. Desulfation of battery mud
GR67296B (ru) * 1979-04-09 1981-06-29 Dextec Metallurg
US4229271A (en) * 1979-05-24 1980-10-21 Rsr Corporation Method of recovering lead values from battery sludge
US4310351A (en) * 1980-06-09 1982-01-12 Benjamin Lieberman Method for recovering lead from batteries
IT1188203B (it) 1985-11-19 1988-01-07 Tecneco Spa Processo idrometallurgico per ricuperare in forma metallica pura il piombo contenuto nella massa attiva delle batterie esauste
IT1191650B (it) 1986-01-09 1988-03-23 Tecneco Spa Processo idrometallurgico per un recupero complessivo dei componenti delle batterie acide al piombo esauste
IT1223314B (it) * 1987-10-20 1990-09-19 Engitec Impianti Processo idrometallurgico per recuperare in forma metallica pura tutto il piombo contenuto nella massa attiva delle batterie esauste
BG49893A1 (en) * 1989-08-17 1992-03-16 Inst Tsvetna Metalurgija Method for processing of paste by waste lead- acid battery
IT1236233B (it) * 1989-10-20 1993-01-27 Ecometal Srl Metodo per il recupero selettivo di piombo, zinco e calcio da materialii che li contengono sotto forma di ossidi o sali insolubili in acqua
IT1239001B (it) 1990-04-10 1993-09-18 Ecometal Srl Metodo per il recupero del piombo da materiali che lo contengono sotto forma di biossido e di minio
IT1240680B (it) * 1990-04-26 1993-12-17 Engitec Impianti Processo per il recupero integrale dello zolfo delle batterie al piombo esauste, ottenuto sotto forma di acido solforico puro, da riutilizzare nella manifattura delle nuove batterie
SU1763500A1 (ru) * 1990-08-10 1992-09-23 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" Способ переработки аккумул торного лома
US5514263A (en) * 1991-02-13 1996-05-07 H. J. Enthoven Limited Process for the recovery of metallic lead from battery paste
IT1245449B (it) * 1991-03-13 1994-09-20 Ginatta Spa Procedimento idrometallurgico per la produzione del piombo sotto forma di metallo da materiali contenenti ossidi, particolarmete dalla materia attiva degli accumulatori
US5211818A (en) * 1991-04-09 1993-05-18 Moure Jr William B Method for recovering lead from batteries
IT1262923B (it) * 1992-01-10 1996-07-22 Marco Olper Procedimento per il recupero dello zinco e del piombo dai fumi dell' acciaieria elettrica e per il riciclo al forno degli stessi depurati ed impianto per attuarlo
CA2141099A1 (en) * 1995-01-25 1996-07-26 Adilson C. Manequini Process for the hydrometallurgical and electrochemical treatment of the active mass of exhausted lead batteries, to obtain electrolytic lead and elemental sulphur
RU2135612C1 (ru) * 1995-07-19 1999-08-27 Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов "ВНИИцветмет" Способ разделки лома свинцовых аккумуляторов
IL116753A0 (en) * 1996-01-14 1996-05-14 Margulead Ltd A process for the manufacture of pure lead oxide from exhausted batteries
EP0812923A1 (en) * 1996-06-14 1997-12-17 Ente per le Nuove Tecnologie, l'Energia e l'Ambiente - ENEA Improved method for the recovery of lead from exhausted lead acid storage batteries
CN1258753A (zh) * 2000-01-19 2000-07-05 过康民 废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅
JP4017401B2 (ja) * 2002-01-10 2007-12-05 株式会社タクマ 灰中の金属回収方法
CN1846005A (zh) * 2003-07-18 2006-10-11 康迪股份有限公司 从废铅－酸电池中高产率地回收铅并降低相关的矿渣与气态释放物产生的方法
ITMI20041456A1 (it) * 2004-07-20 2004-10-20 Engitec S R L Processo di desolforazione di pastello e griglie degli accumulatori al piombo+
ITVA20070007A1 (it) * 2007-01-17 2008-07-18 Millbrook Lead Recycling Techn Recupero del piombo sottoforma di carbonato ad altissima purezza da pastello di recupero dalla frantumazione di accumulatori al piombo esausti

Also Published As

Publication number Publication date
JP5342560B2 (ja) 2013-11-13
CN101918600A (zh) 2010-12-15
US20110083970A1 (en) 2011-04-14
JP2011505494A (ja) 2011-02-24
ES2425881T3 (es) 2013-10-17
PL2215277T3 (pl) 2013-10-31
ZA201003621B (en) 2011-08-31
WO2009068988A2 (en) 2009-06-04
MY160119A (en) 2017-02-28
MX2010005906A (es) 2010-10-20
WO2009068988A3 (en) 2009-11-12
SI2215277T1 (sl) 2013-10-30
EP2215277A2 (en) 2010-08-11
BRPI0820645B1 (pt) 2017-12-05
ITMI20072257A1 (it) 2009-06-01
RU2467084C2 (ru) 2012-11-20
US8409421B2 (en) 2013-04-02
EP2215277B1 (en) 2013-05-29
CN101918600B (zh) 2013-03-13
BRPI0820645A2 (pt) 2015-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010125667A (ru) Способ получения металлического свинца из десульфированной пасты, формирующей активную часть свинцового аккумулятора
WO2009012154A3 (en) Electrolysis of carbon dioxide in aqueous media to carbon monoxide and hydrogen for production of methanol
WO2012129472A3 (en) Ammonia synthesis using lithium ion conductive membrane
CN110117794B (zh) 一种电还原co2制甲酸盐的三室型电解池装置及其电解方法
ATE491156T1 (de) Bio-elektrochemisches verfahren zur herstellung von wasserstoff
AU2010201005A1 (en) Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes
CN114000172B (zh) 一种捕集、还原二氧化碳并联产氧气或氯气的方法
CN108834422B (zh) 电化学制备合成气的方法和设备
US20230287462A1 (en) A process to treat a carbon dioxide comprising gas
CN104037468A (zh) 一种从废旧锂离子电池中回收锰和铜资源的方法
WO2003076687A3 (en) Electrochemical synthesis of ammonia
AR059478A1 (es) Una aleacion de plomo estano, un anodo para electrolisis que comprende dicha aleacion, una celda para electrolisis de metales que contiene dicho anodo y metodo para electrolisis de un metal en una celda de electrolisis
US20040009400A1 (en) Battery cathode active material, method for producing electrolytic manganese dioxide, and battery
ATE403764T1 (de) Druckelektrolyseur und verfahren zur abschaltung eines druckelektrolyseurs
CN101713078A (zh) 一种电解制备高铁酸钾的装置及其制备方法
TW200519231A (en) Method for the electrolysis of an aqueous solution of hydrogen chloride or alkali metal chloride
CN202898560U (zh) 一种用于制备金属钠的熔融电解装置
ATE338151T1 (de) Verfahren und zelle zur elektrochemischen herstellung von alkalimetall aus alkalimetallamalgam
EA200900165A1 (ru) Способ получения металлического порошка
CN107761124A (zh) 一种载银碳气凝胶的制备方法及应用
JP6200475B2 (ja) 二酸化炭素の電気化学的還元のためのシステムおよびその方法
CN108603298B (zh) 电化学还原二氧化碳的方法及装置
CN102925199A (zh) 一种汽油脱硫的方法
JP2012087405A (ja) 高純度ニッケルの製造方法
WO2005038091A3 (en) Use of electrochemical cell to produce hydrogen peroxide and dissolved oxygen