RU2010114173A - Нержавеющая мартенситная сталь, способ изготовления деталей из такой стали и полученные таким образом детали - Google Patents

Abstract

1. Нержавеющая мартенситная сталь, характеризующаяся тем, что она содержит в весовых процентах: ! 0,22%≤С≤0,32% ! 0,05%≤N≤0,15%, при этом 0,33%≤C+N≤0,43% ! 10%≤Cr≤12,4% ! 0,10%≤V≤0,40% !0,10%≤Мо≤1,0% ! следы≤Ni≤1,0% ! следы≤Mn≤1,0% ! следы≤Si≤1,0% ! следы≤W≤1,0% ! следы≤Co≤1,0% ! следы≤Cu≤1,0% ! следы≤Ti≤0,010% ! следы≤Nb≤0,050% ! следы≤Al≤0,050% ! следы≤S≤0,020% ! следы≤О≤0,0040% ! следы≤Р≤0,03% ! следы≤В≤0,0050% ! следы≤Са≤0,020% ! следы≤Se≤0,010% ! следы≤La≤0,040% ! следы≤Се≤0,040% ! остальное - железа и примеси, попавшие в сталь в процессе выплавки. ! 2. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит 0,08%≤N≤0,12%. ! 3. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит 11,0%≤Cr≤12,4%. ! 4. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит 0,15%≤V≤0,35%. ! 5. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤Si<0,5%. ! 6. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит 0,10%≤Мо+W/2≤1,20%. ! 7. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤Ti≤0,003%. ! 8. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤Nb≤0,010%. ! 9. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤О≤0,0015%. ! 10. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤S≤0,003%.. ! 11. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤Mn+Cu+Со≤1,8%. ! 12. Способ изготовления детали из нержавеющей мартенситной стали, характеризующийся тем, что: ! сталь по любому из пп.1-11 выплавляют, разливают, куют или прокатывают и отжигают; ! упомянутую сталь подвергают механической обработке для придания ей формы упомянутой детали; ! проводят аустенизацию упомянутой механически обработанной стали при температуре 990-1040°С, предпочтительно при 1000-1030°С; ! проводя�

Claims (16)

1. Нержавеющая мартенситная сталь, характеризующаяся тем, что она содержит в весовых процентах:

0,22%≤С≤0,32%

0,05%≤N≤0,15%, при этом 0,33%≤C+N≤0,43%

10%≤Cr≤12,4%

0,10%≤V≤0,40%

0,10%≤Мо≤1,0%

следы≤Ni≤1,0%

следы≤Mn≤1,0%

следы≤Si≤1,0%

следы≤W≤1,0%

следы≤Co≤1,0%

следы≤Cu≤1,0%

следы≤Ti≤0,010%

следы≤Nb≤0,050%

следы≤Al≤0,050%

следы≤S≤0,020%

следы≤О≤0,0040%

следы≤Р≤0,03%

следы≤В≤0,0050%

следы≤Са≤0,020%

следы≤Se≤0,010%

следы≤La≤0,040%

следы≤Се≤0,040%

остальное - железа и примеси, попавшие в сталь в процессе выплавки.

2. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит 0,08%≤N≤0,12%.

3. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит 11,0%≤Cr≤12,4%.

4. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит 0,15%≤V≤0,35%.

5. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤Si<0,5%.

6. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит 0,10%≤Мо+W/2≤1,20%.

7. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤Ti≤0,003%.

8. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤Nb≤0,010%.

9. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤О≤0,0015%.

10. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤S≤0,003%..

11. Сталь по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что она содержит следы ≤Mn+Cu+Со≤1,8%.

12. Способ изготовления детали из нержавеющей мартенситной стали, характеризующийся тем, что:

сталь по любому из пп.1-11 выплавляют, разливают, куют или прокатывают и отжигают;

упомянутую сталь подвергают механической обработке для придания ей формы упомянутой детали;

проводят аустенизацию упомянутой механически обработанной стали при температуре 990-1040°С, предпочтительно при 1000-1030°С;

проводят закалку аустенизированной стали со скоростью от 10 до 40°С/мин в температурном диапазоне 800-400°С;

проводят две операции отпуска закаленной стали для придания ей окончательной твердости.

13. Способ по п.12, характеризующийся тем, что каждая из упомянутых операций отпуска проводится при температуре от 200 до 400°С, предпочтительно от 300 до 380°С в течение минимум 2 ч, обеспечивая поддержание сквозной номинальной температуры по меньшей мере в течение 1 ч, чтобы получить сталь твердостью от 49 до 55 HRC.

14. Способ по п.12, характеризующийся тем, что каждая из упомянутых операций отпуска проводится при температуре от 530 до 560°С в течение минимум 2 ч, обеспечивая поддержание сквозной номинальной температуры по меньшей мере в течение 1 ч, чтобы получить сталь твердостью от 42 до 50 HRC.

15. Деталь из нержавеющей мартенситной стали, характеризующаяся тем, что изготовленный элемент был получен способом по любому из пп.12-14.

16. Деталь по п.15, характеризующаяся тем, что она представляет собой элемент формы, предназначенной для изготовления пластмассовых изделий.