RU2010104452A - Закаленная мартенситная сталь с низким или нулевым содержанием кобальта, способ изготовления детали из этой стали и полученная этим способом деталь - Google Patents

Закаленная мартенситная сталь с низким или нулевым содержанием кобальта, способ изготовления детали из этой стали и полученная этим способом деталь Download PDF

Info

Publication number
RU2010104452A
RU2010104452A RU2010104452/02A RU2010104452A RU2010104452A RU 2010104452 A RU2010104452 A RU 2010104452A RU 2010104452/02 A RU2010104452/02 A RU 2010104452/02A RU 2010104452 A RU2010104452 A RU 2010104452A RU 2010104452 A RU2010104452 A RU 2010104452A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
traces
ppm
hours
steel according
Prior art date
Application number
RU2010104452/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2456367C2 (ru
Inventor
Жак МОНТАНЬОН (FR)
Жак МОНТАНЬОН
Original Assignee
Обер Э Дюваль (Fr)
Обер Э Дюваль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Обер Э Дюваль (Fr), Обер Э Дюваль filed Critical Обер Э Дюваль (Fr)
Publication of RU2010104452A publication Critical patent/RU2010104452A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2456367C2 publication Critical patent/RU2456367C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/58—Oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

1. Сталь, характеризующаяся тем, что ее композиция содержит, вес.%: ! - С 0,20-0,30 ! - Со следы - 1 ! - Cr 2-5 ! - Al 1-2 ! - Мо+W/2 = 1-4 ! - V следы - 0,3 ! - Nb следы - 0,1 ! - В следы - 30 ч. на млн ! - Ni 11-16 причем Ni≥7+3,5 Al ! - Si следы - 1,0 ! - Mn следы - 2,0 ! - Са следы - 20 ч. на млн ! - Редкоземельные элементы следы - 100 ч. на млн ! - если N≤10 ч. на млн, то Тi+Zr/2 следы - 100 ч. на млн и Ti+Zr/2≤10 N ! - если 10 ч. на млн <N≤20 ч. на млн, то Ti+Zr/2 следы - 150 ч. на млн ! - О следы - 50 ч. на млн ! - N следы - 20 ч. на млн ! - S следы - 20 ч. на млн ! - Си следы - 1 ! - Р следы - 200 ч. на млн ! остальное - железо и неизбежные примеси, попадающие в сталь в результате выплавки. ! 2. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит С 0,20-0,25 вес.%. ! 3. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Cr 2-4 вес.%. ! 4. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Al 1-1,6 вес.%, предпочтительно 1,4-1,6 вес.%. ! 5. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Мо≥1 вес.%. ! 6. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Мо+W/2=1-2 вес.%. ! 7. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит V 0,2-0,3 вес.%. ! 8. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Ni 12-14 вес.%, причем Ni≥7+3,5 Al. ! 9. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Nb следы - 0,05 вес.%. ! 10. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Si следы - 0,25 вес.%, предпочтительно следы - 0,10 вес.%. ! 11. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит О следы - 10 ч. на млн. ! 12. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит N следы - 10 ч. на млн. ! 13. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит S следы - 10 ч. на млн, предпочтительно следы - 5 ч. на млн. ! 14. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Р следы - 100 ч. на млн. ! 15. Сталь по п.1, характеризующаяся т�

Claims (27)

1. Сталь, характеризующаяся тем, что ее композиция содержит, вес.%:
- С 0,20-0,30
- Со следы - 1
- Cr 2-5
- Al 1-2
- Мо+W/2 = 1-4
- V следы - 0,3
- Nb следы - 0,1
- В следы - 30 ч. на млн
- Ni 11-16 причем Ni≥7+3,5 Al
- Si следы - 1,0
- Mn следы - 2,0
- Са следы - 20 ч. на млн
- Редкоземельные элементы следы - 100 ч. на млн
- если N≤10 ч. на млн, то Тi+Zr/2 следы - 100 ч. на млн и Ti+Zr/2≤10 N
- если 10 ч. на млн <N≤20 ч. на млн, то Ti+Zr/2 следы - 150 ч. на млн
- О следы - 50 ч. на млн
- N следы - 20 ч. на млн
- S следы - 20 ч. на млн
- Си следы - 1
- Р следы - 200 ч. на млн
остальное - железо и неизбежные примеси, попадающие в сталь в результате выплавки.
2. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит С 0,20-0,25 вес.%.
3. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Cr 2-4 вес.%.
4. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Al 1-1,6 вес.%, предпочтительно 1,4-1,6 вес.%.
5. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Мо≥1 вес.%.
6. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Мо+W/2=1-2 вес.%.
7. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит V 0,2-0,3 вес.%.
8. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Ni 12-14 вес.%, причем Ni≥7+3,5 Al.
9. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Nb следы - 0,05 вес.%.
10. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Si следы - 0,25 вес.%, предпочтительно следы - 0,10 вес.%.
11. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит О следы - 10 ч. на млн.
12. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит N следы - 10 ч. на млн.
13. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит S следы - 10 ч. на млн, предпочтительно следы - 5 ч. на млн.
14. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит Р следы - 100 ч. на млн.
15. Сталь по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит С 0,20-0,25 вес.%, Cr 2-4 вес.%, Al 1-1,6 вес.%, предпочтительно 1,4-1,6 вес.%, Мо≥1 вес.%, Мо+W/2=1-2 вес.%, V 0,2-0,3 вес.%, Ni 12-14 вес.%, причем Ni≥7+3,5 Al, Nb следы - 0,05 вес.%, Si следы - 0,25 вес.%, предпочтительно, следы - 0,10 вес.%, О следы - 10 ч. на млн, N следы - 10 ч. на млн, S следы - 10 ч. на млн предпочтительно следы - 5 ч. на млн, Р следы - 100 ч. на млн.
16. Сталь по любому из пп.1-15, характеризующаяся тем, что ее замеренная температура мартенситного превращения Ms выше или равна 100°С.
17. Сталь по п.16, характеризующаяся тем, что ее замеренная температура мартенситного превращения Ms выше или равна 140°С.
18. Способ изготовления стальной детали, характеризующийся тем, что он включает следующие стадии, предшествующие окончательной обработке детали, при которой она приобретает окончательную форму:
- изготовление стали, характеризующейся композицией по любому из пп.1-17,
- по меньшей мере, одну операцию по разливке этой стали в форму;
- смягчающий отжиг при 600-675°С в течение от 4 до 20 ч с последующим охлаждением на воздухе;
- перевод в раствор при 900-1000°С в течение, по меньшей мере, 1 ч с последующим достаточно быстрым охлаждением в масле или на воздухе, позволяющим избежать выделения карбидов по границам зерен в аустенитной матрице;
- упрочняющее старение при 475-600°С, предпочтительно при 490-525°С в течение 5-20 ч.
19. Способ изготовления стальной детали по п.18, характеризующийся тем, что он дополнительно включает одну криогенную обработку при -50°С или при более низкой температуре, предпочтительно при -80°С или более низкой температуре для превращения всего аустенита в мартенсит, при этом температура должна быть на 150°С или еще ниже температуры Ms мартенситного превращения, замеренной, по меньшей мере, в ходе одной из упомянутых обработок, в течение, по меньшей мере, 4 ч, и самое большее 50 ч.
20. Способ изготовления стальной детали по п.18, характеризующийся тем, что он включает одну смягчающую обработку мартенсита после закалки, проводимую при 150-250°С в течение 4-16 ч с последующим охлаждением на спокойном воздухе.
21. Способ изготовления стальной детали по п.18, характеризующийся тем, что деталь также подвергают цементации, азотированию или нитроцементации.
22. Способ изготовления стальной детали по п.18, характеризующийся тем, что он дополнительно включает одну криогенную обработку при -50°С или при более низкой температуре, предпочтительно при -80°С или более низкой температуре для превращения всего аустенита в мартенсит, при этом температура должна быть на 150°С или еще ниже температуры Ms мартенситного превращения, замеренной, по меньшей мере, в ходе одной из упомянутых обработок, в течение, по меньшей мере, 4 ч, и самое большее 50 ч и деталь подвергают цементации, азотированию или нитроцементации.
23. Способ изготовления стальной детали по п.21, характеризующийся тем, что азотирование проводят во время цикла старения.
24. Способ изготовления стальной детали, по п.23 характеризующийся тем, что азотирование проводят при температуре от 490 до 525°С в течение от 5 до 100 ч.
25. Способ изготовления стальной детали по любому из пп.21-24, характеризующийся тем, что упомянутое азотирование, цементацию или нитроцементацию проводят во время термического цикла, до упомянутого перевода в раствор или одновременно с ним.
26. Механическая деталь или деталь конструктивного элемента, характеризующаяся тем, что она была изготовлена способом по любому из пп.18-25.
27. Механическая деталь по п.26, характеризующаяся тем, что она представляет собой трансмиссионный вал двигателя или подвесное устройство двигателя, или элемент шасси, или элемент коробки скоростей, или вращающуюся ось.
RU2010104452/02A 2007-07-10 2008-06-18 Закаленная мартенситная сталь с низким или нулевым содержанием кобальта, способ изготовления детали из этой стали и полученная этим способом деталь RU2456367C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0756379 2007-07-10
FR0756379 2007-07-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010104452A true RU2010104452A (ru) 2011-08-20
RU2456367C2 RU2456367C2 (ru) 2012-07-20

Family

ID=39156307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010104452/02A RU2456367C2 (ru) 2007-07-10 2008-06-18 Закаленная мартенситная сталь с низким или нулевым содержанием кобальта, способ изготовления детали из этой стали и полученная этим способом деталь

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9045806B2 (ru)
EP (1) EP2164998B1 (ru)
JP (1) JP5328785B2 (ru)
CN (1) CN101815797B (ru)
AT (1) ATE490347T1 (ru)
CA (1) CA2694844C (ru)
DE (1) DE602008003811D1 (ru)
DK (1) DK2164998T3 (ru)
ES (1) ES2352788T3 (ru)
PL (1) PL2164998T3 (ru)
RU (1) RU2456367C2 (ru)
SI (1) SI2164998T1 (ru)
WO (1) WO2009007562A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2947566B1 (fr) 2009-07-03 2011-12-16 Snecma Procede d'elaboration d'un acier martensitique a durcissement mixte
FR2947565B1 (fr) * 2009-07-03 2011-12-23 Snecma Traitement cryogenique d'un acier martensitique a durcissement mixte
FR2964668B1 (fr) * 2010-09-14 2012-10-12 Snecma Optimisation de l'usinabilite d'aciers martensitiques inoxydables
RU2502822C1 (ru) * 2012-12-18 2013-12-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь
US9303295B2 (en) * 2012-12-28 2016-04-05 Terrapower, Llc Iron-based composition for fuel element
US10157687B2 (en) 2012-12-28 2018-12-18 Terrapower, Llc Iron-based composition for fuel element
CN103667964B (zh) * 2013-11-07 2016-06-15 安徽省智汇电气技术有限公司 一种泵轴承用中碳钢材料及其制备方法
CN104372260B (zh) * 2014-11-07 2017-03-08 佛山市南海区华恭金属加工有限公司 高强度钢拉杆及其热处理方法
CN104911499B (zh) * 2015-06-29 2017-12-26 钢铁研究总院 Cu强化Co‑free二次硬化超高强度钢及制备方法
RU2611250C1 (ru) * 2015-11-25 2017-02-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Инструментальная сталь
CN109604957A (zh) * 2018-12-14 2019-04-12 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 一种高精度结构开放式薄壁钛合金零件的加工方法
CN110257718B (zh) * 2019-08-01 2020-10-16 邵东智能制造技术研究院有限公司 一种耐磨损的不锈钢结构合金及其制备方法
CN111440929B (zh) * 2020-04-10 2021-11-12 合肥通用机械研究院有限公司 一种高压临氢自紧式组合密封件设计制造方法
CN116926442B (zh) * 2023-07-24 2024-02-23 北京理工大学 纳米相协同析出强化低屈强比超高强度钢及其制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1089934A (en) * 1964-10-28 1967-11-08 Republic Steel Corp High strength steel alloy composition
JPS5161B1 (ru) * 1967-09-18 1976-01-05
US4004920A (en) * 1975-05-05 1977-01-25 United States Steel Corporation Method of producing low nitrogen steel
FR2307879A1 (fr) * 1975-04-18 1976-11-12 Siderurgie Fse Inst Rech Toles en acier au nickel pour utilisation a basse temperature
DE3070501D1 (en) * 1979-06-29 1985-05-23 Nippon Steel Corp High tensile steel and process for producing the same
JPS5635750A (en) * 1979-08-29 1981-04-08 Kobe Steel Ltd Alloy steel with superior strength and toughness and its manufacture
US4605321A (en) * 1983-03-23 1986-08-12 Skf Kugellagerfbriken Gmbh Roller bearing for seating a pedal bearing shaft
US4832525A (en) * 1988-03-25 1989-05-23 Morrison Donald R Double-bearing shaft for a vibrating screed
US5393488A (en) * 1993-08-06 1995-02-28 General Electric Company High strength, high fatigue structural steel
SE520169C2 (sv) * 1999-08-23 2003-06-03 Sandvik Ab Metod för tillverkning av stålprodukter av utskiljningshärdat martensitiskt stål, samt användning av dessa stålprodukter
FR2823226B1 (fr) * 2001-04-04 2004-02-20 V & M France Acier et tube en acier pour usage a haute temperature
US6715921B2 (en) * 2001-10-24 2004-04-06 Victor Company Of Japan, Ltd. Shaft bearing structure of spindle motor
RU2218445C2 (ru) * 2001-11-28 2003-12-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" Жаропрочная радиационно-стойкая сталь
US6890393B2 (en) * 2003-02-07 2005-05-10 Advanced Steel Technology, Llc Fine-grained martensitic stainless steel and method thereof
FR2885142B1 (fr) * 2005-04-27 2007-07-27 Aubert & Duval Soc Par Actions Acier martensitique durci, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue
JP2007063658A (ja) * 2005-09-02 2007-03-15 Daido Steel Co Ltd マルテンサイト系ステンレス鋼

Also Published As

Publication number Publication date
PL2164998T3 (pl) 2011-05-31
JP5328785B2 (ja) 2013-10-30
CN101815797B (zh) 2012-05-16
DK2164998T3 (da) 2011-03-14
ES2352788T3 (es) 2011-02-23
JP2010533240A (ja) 2010-10-21
US20100200119A1 (en) 2010-08-12
CN101815797A (zh) 2010-08-25
CA2694844C (fr) 2015-07-28
SI2164998T1 (sl) 2011-01-31
WO2009007562A1 (fr) 2009-01-15
DE602008003811D1 (de) 2011-01-13
EP2164998B1 (fr) 2010-12-01
ATE490347T1 (de) 2010-12-15
US9045806B2 (en) 2015-06-02
CA2694844A1 (fr) 2009-01-15
EP2164998A1 (fr) 2010-03-24
RU2456367C2 (ru) 2012-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010104452A (ru) Закаленная мартенситная сталь с низким или нулевым содержанием кобальта, способ изготовления детали из этой стали и полученная этим способом деталь
RU2011105417A (ru) Закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом
RU2007143989A (ru) Закаленная мартенситная сталь, способ получения детали из этой стали и получаемая таким способом деталь
JP5135562B2 (ja) 浸炭用鋼、浸炭鋼部品、及び、その製造方法
US10151010B2 (en) Soft nitrided induction hardened steel part
RU2011110385A (ru) Способ утилизации электрического и электронного оборудования
JP5135563B2 (ja) 浸炭用鋼、浸炭鋼部品、及び、その製造方法
JP2008539331A5 (ru)
CN101906588B (zh) 一种空冷下贝氏体/马氏体复相耐磨铸钢的制备方法
JP5635316B2 (ja) 疲労強度に優れた歯車およびその製造方法
RU2008102988A (ru) Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом
KR102180958B1 (ko) 파동 기어 장치의 가요성 외치 기어 및 제조 방법
RU2010114173A (ru) Нержавеющая мартенситная сталь, способ изготовления деталей из такой стали и полученные таким образом детали
RU2018136969A (ru) Способ изготовления из листа детали из мартенситной нержавеющей стали
JP2011528068A5 (ja) 低含量のコバルトを有する硬化マルテンサイト系鋼、該鋼から部品を製造する方法、およびこれにより得られる部品
JP6784960B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼部材
JP5872863B2 (ja) 耐ピッチング性に優れた歯車およびその製造方法
RU2009104332A (ru) Легированная сталь, держатель или деталь держателя для инструмента для формования пластмасс, упрочненная закалкой заготовка для держателя или детали держателя, способ производства легированной стали
RU2012103658A (ru) Криогенная обработка мартенситной стали со смешанным упрочнением
ES2774225T3 (es) Aleación, pieza y procedimiento de fabricación correspondientes
CN106929756B (zh) 轴承钢及其制备方法
KR101713677B1 (ko) 전동피로수명 특성이 우수한 고질소 공기 경화형 베어링강 및 그 제조방법
JP6300647B2 (ja) 窒化特性に優れる窒化用鋼
CN108034888B (zh) 一种整体锻压辙叉用合金钢及其热处理工艺
US20150184271A1 (en) High frequency heat treatment material and method of manufacturing gear using the same