RU2011105417A - Закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом - Google Patents

Закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2011105417A
RU2011105417A RU2011105417/02A RU2011105417A RU2011105417A RU 2011105417 A RU2011105417 A RU 2011105417A RU 2011105417/02 A RU2011105417/02 A RU 2011105417/02A RU 2011105417 A RU2011105417 A RU 2011105417A RU 2011105417 A RU2011105417 A RU 2011105417A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inclusive
ppm
steel
traces
steel according
Prior art date
Application number
RU2011105417/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2497974C2 (ru
Inventor
Франсуа РОШ (FR)
Франсуа РОШ
Original Assignee
Обер Э Дюваль (Fr)
Обер Э Дюваль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Обер Э Дюваль (Fr), Обер Э Дюваль filed Critical Обер Э Дюваль (Fr)
Publication of RU2011105417A publication Critical patent/RU2011105417A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2497974C2 publication Critical patent/RU2497974C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Сталь, отличающаяся тем, что ее состав следующий, вес.%: ! - C от 0,18 до 0,30% включительно ! - Co от 1,5 до 4% включительно ! - Cr от 2 до 5% включительно ! - Al от 1 до 2% включительно ! - Mo+W/2 от 1 до 4% включительно ! - V следы до 0,3% включительно ! - Nb следы до 0,1% включительно ! - B след, до 30 ppm включительно ! - Ni от 11 до 16% включительно, причем Ni≥7+3,5 Al ! - Si следы до 1,0% включительно ! - Mn следы до 2,0% включительно ! - Ca следы до 20 ppm включительно ! - редкоземельные элементы следы до 100 ppm включительно ! - если N≤10 ppm, то Ti+Zr/2 следы до 100 ppm включительно, причем Ti+Zr/2<10 N ! - если 10 ppm<N≤20 ppm, то Ti+Zr/2 следы до 150 ppm включительно ! - O следы до 50 ppm включительно ! - N следы до 20 ppm включительно ! - S следы до 20 ppm включительно ! - Cu следы до 1% включительно ! - P следы до 200 ppm включительно, ! остальное железо и неизбежные примеси, являющиеся результатом выплавки. ! 2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от 2 до 3% Co включительно. ! 3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 0,20 до 0,25% С включительно. ! 4. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 2 до 4% Cr включительно. ! 5. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 1,6% Al включительно, предпочтительно от 1,4 до 1,6% включительно. ! 6. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит Mo≥1%. ! 7. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 2% Mo+W/2 включительно. ! 8. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 0,2 до 0,3% V включительно. ! 9. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 12 до 14% Ni включительно, причем Ni≥7+3,5 Al. ! 10. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы Nb до 0,05% включительно. ! 11. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы Si до 0,25% вк

Claims (26)

1. Сталь, отличающаяся тем, что ее состав следующий, вес.%:
- C от 0,18 до 0,30% включительно
- Co от 1,5 до 4% включительно
- Cr от 2 до 5% включительно
- Al от 1 до 2% включительно
- Mo+W/2 от 1 до 4% включительно
- V следы до 0,3% включительно
- Nb следы до 0,1% включительно
- B след, до 30 ppm включительно
- Ni от 11 до 16% включительно, причем Ni≥7+3,5 Al
- Si следы до 1,0% включительно
- Mn следы до 2,0% включительно
- Ca следы до 20 ppm включительно
- редкоземельные элементы следы до 100 ppm включительно
- если N≤10 ppm, то Ti+Zr/2 следы до 100 ppm включительно, причем Ti+Zr/2<10 N
- если 10 ppm<N≤20 ppm, то Ti+Zr/2 следы до 150 ppm включительно
- O следы до 50 ppm включительно
- N следы до 20 ppm включительно
- S следы до 20 ppm включительно
- Cu следы до 1% включительно
- P следы до 200 ppm включительно,
остальное железо и неизбежные примеси, являющиеся результатом выплавки.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит от 2 до 3% Co включительно.
3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 0,20 до 0,25% С включительно.
4. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 2 до 4% Cr включительно.
5. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 1,6% Al включительно, предпочтительно от 1,4 до 1,6% включительно.
6. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит Mo≥1%.
7. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 1 до 2% Mo+W/2 включительно.
8. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 0,2 до 0,3% V включительно.
9. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит от 12 до 14% Ni включительно, причем Ni≥7+3,5 Al.
10. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы Nb до 0,05% включительно.
11. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы Si до 0,25% включительно, предпочтительно следы до 0,10% включительно.
12. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы O до 10 ppm включительно.
13. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы N до 10 ppm включительно.
14. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы S до 10 ppm включительно, предпочтительно следы до 5 ppm включительно.
15. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит следы P до 100 ppm включительно.
16. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее измеренная температура мартенситного превращения Ms больше или равна 100°C.
17. Сталь по п.16, отличающаяся тем, что ее измеренная температура мартенситного превращения Ms больше или равна 140°C.
18. Способ получения стальной детали, отличающийся тем, что он включает следующие этапы, предшествующие отделке детали, придающей ей окончательную форму:
- получение стали, имеющей состав по одному из пп.1-17;
- по меньшей мере одну операцию формования этой стали;
- смягчающий отпуск при 600-675°C в течение 4-20 ч с последующим охлаждением на воздухе;
- растворение при 900-1000°C в течение по меньшей мере 1 ч с последующим масляным охлаждением или охлаждением на воздухе, достаточно быстрым, чтобы избежать выделения межкристаллитных карбидов в матрице аустенита;
- закалочное старение при 475-600°C, предпочтительно при 490-525°C в течение 5-20 ч.
19. Способ получения стальной детали по п.18, отличающийся тем, что он включает в себя, кроме того, криогенную обработку при -50°C или ниже, предпочтительно при температуре от -80°C до -100°C или ниже, но не ниже -110°C, чтобы превратить весь аустенит в мартенсит, температура ниже измеренной Ms на 150°C или даже больше, причем по меньшей мере одна из упомянутых обработок длится от 4 ч до 50 ч, предпочтительно от 4 ч до 10 ч.
20. Способ получения стальной детали по одному из пп.18 или 19, отличающийся тем, что он, кроме того, включает в себя смягчающую обработку мартенсита в состоянии сразу после закалки, проводимую при 150-250°C в течение 4-16 ч, с последующим охлаждение неподвижным воздухом.
21. Способ получения стальной детали по п.18 или 19, отличающийся тем, что деталь подвергается также цементации, или нитрированию, или цианированию.
22. Способ получения стальной детали по п.21, отличающийся тем, что нитрирование, или цементация, или цианирование проводится в цикле старения.
23. Способ получения стальной детали по п.22, отличающийся тем, что нитрирование проводится при температуре от 475 до 600°C.
24. Способ получения стальной детали по п.21, отличающийся тем, что упомянутые нитрирование, или цементация, или цианирование проводятся в термическом цикле до упомянутого растворения или одновременно с ним.
25. Механическая деталь или деталь для конструктивного элемента, отличающаяся тем, что она изготовлена способом по одному из пп.18-24.
26. Механическая деталь по п.25, отличающаяся тем, что она представляет собой трансмиссионный вал двигателя, или подвеску двигателя, или элемент шасси, или элемент коробки скоростей, или ось качения.
RU2011105417/02A 2008-07-15 2009-07-08 Закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом RU2497974C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0854810A FR2933990B1 (fr) 2008-07-15 2008-07-15 Acier martensitique durci a teneur faible en cobalt, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue
FR0854810 2008-07-15
PCT/FR2009/051351 WO2010007297A1 (fr) 2008-07-15 2009-07-08 Acier martensitique durci à teneur faible en cobalt, procédé de fabrication d'une pièce à partir de cet acier, et pièce ainsi obtenue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011105417A true RU2011105417A (ru) 2012-08-20
RU2497974C2 RU2497974C2 (ru) 2013-11-10

Family

ID=40122328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011105417/02A RU2497974C2 (ru) 2008-07-15 2009-07-08 Закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9175370B2 (ru)
EP (1) EP2310546B1 (ru)
JP (1) JP5710478B2 (ru)
CN (1) CN102131947B (ru)
CA (1) CA2730520C (ru)
ES (1) ES2624912T3 (ru)
FR (1) FR2933990B1 (ru)
PL (1) PL2310546T3 (ru)
RU (1) RU2497974C2 (ru)
WO (1) WO2010007297A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009031576A1 (de) * 2008-07-23 2010-03-25 V&M Deutschland Gmbh Stahllegierung für einen ferritischen Stahl mit ausgezeichneter Zeitstandfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Einsatztemperaturen
FR2947565B1 (fr) * 2009-07-03 2011-12-23 Snecma Traitement cryogenique d'un acier martensitique a durcissement mixte
FR2947566B1 (fr) * 2009-07-03 2011-12-16 Snecma Procede d'elaboration d'un acier martensitique a durcissement mixte
CN102337494B (zh) * 2011-09-26 2013-08-28 台州学院 Fe-Mn系不锈钢表面耐磨耐腐蚀渗氮层的加工方法
CN103889573B (zh) 2011-10-24 2016-08-24 道达尔炼油法国 用于制备加氢转化催化剂的方法、由此获得的催化剂及其在加氢转化方法中的用途
FR2987372B1 (fr) * 2012-02-24 2014-11-14 Messier Bugatti Dowty Procede de fabrication d'une piece en acier inoxydable.
US9410222B2 (en) 2012-06-19 2016-08-09 Buffalo Armory Llc Method and apparatus for treating a steel article
US9410220B2 (en) * 2012-06-19 2016-08-09 Buffalo Armory Llc Method and apparatus for treating a steel article
FR2994195A1 (fr) * 2012-07-31 2014-02-07 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede d'enrichissement thermochimique comprenant un affinage structural de l'acier
FR2999607B1 (fr) * 2012-12-13 2015-04-17 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de traitement d'acier comprenant un pretraitement d'affinage du grain
CN103981455B (zh) * 2014-05-09 2016-04-06 南安市国高建材科技有限公司 一种具有良好耐蚀性和韧性的超高强度模具钢
RU2600467C1 (ru) * 2015-06-25 2016-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Высокопрочная бериллийсодержащая сталь
CN105420611A (zh) * 2015-12-07 2016-03-23 苏州市神龙门窗有限公司 一种门窗用耐腐蚀钢及其热处理方法
CN106216969A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 路望培 一种机械传动轴及其制备方法
KR20190034222A (ko) * 2016-08-03 2019-04-01 아뻬랑 지지부 상에 용탕을 첨가하는 것을 포함하는 강 부품의 제조 방법 및 그에 따라 얻어진 부품
RU2627529C1 (ru) * 2016-12-06 2017-08-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь
CN107177798A (zh) * 2017-07-15 2017-09-19 滁州凯旋模具制造有限公司 一种汽车零部件自动焊接模具
RU2696302C1 (ru) * 2018-07-31 2019-08-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ обработки жаропрочной мартенситной стали
FR3095659B1 (fr) * 2019-05-02 2022-04-15 Safran Helicopter Engines Piece en acier cementee pour l’aeronautique
RU2748448C1 (ru) * 2020-06-03 2021-05-25 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Цементуемая теплостойкая сталь
CN111593260B (zh) * 2020-06-17 2021-09-24 大连理工大学 一种b2纳米粒子共格析出强化的超高强度马氏体时效不锈钢及制备方法
CN116926442B (zh) * 2023-07-24 2024-02-23 北京理工大学 纳米相协同析出强化低屈强比超高强度钢及其制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB371334A (en) * 1929-10-11 1932-04-13 Commentry Fourchambault Et Dec Process for improving the mechanical properties of ferro-nickelchromium alloys
GB1089935A (en) * 1964-10-28 1967-11-08 Republic Steel Corp Method of strengthening alloy steel
GB1089934A (en) * 1964-10-28 1967-11-08 Republic Steel Corp High strength steel alloy composition
JPS5423328B2 (ru) * 1973-11-27 1979-08-13
JPS5635750A (en) * 1979-08-29 1981-04-08 Kobe Steel Ltd Alloy steel with superior strength and toughness and its manufacture
US4605321A (en) * 1983-03-23 1986-08-12 Skf Kugellagerfbriken Gmbh Roller bearing for seating a pedal bearing shaft
US4832525A (en) * 1988-03-25 1989-05-23 Morrison Donald R Double-bearing shaft for a vibrating screed
FR2706489B1 (fr) * 1993-06-14 1995-09-01 Ugine Savoie Sa Acier inoxydable martensitique à usinabilité améliorée.
US5393488A (en) * 1993-08-06 1995-02-28 General Electric Company High strength, high fatigue structural steel
US5447800A (en) * 1993-09-27 1995-09-05 Crucible Materials Corporation Martensitic hot work tool steel die block article and method of manufacture
JP3580891B2 (ja) * 1995-03-28 2004-10-27 Ｎｔｎ株式会社 車軸用軸受外輪の加工方法
JP2002285290A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Daido Steel Co Ltd 高強度・高耐疲労構造用鋼及びその製造方法
US6715921B2 (en) * 2001-10-24 2004-04-06 Victor Company Of Japan, Ltd. Shaft bearing structure of spindle motor
US6890393B2 (en) * 2003-02-07 2005-05-10 Advanced Steel Technology, Llc Fine-grained martensitic stainless steel and method thereof
CN100526493C (zh) * 2004-07-27 2009-08-12 新日本制铁株式会社 高杨氏模量钢板、使用了它的热浸镀锌钢板、合金化热浸镀锌钢板、和高杨氏模量钢管以及它们的制造方法
FR2885142B1 (fr) * 2005-04-27 2007-07-27 Aubert & Duval Soc Par Actions Acier martensitique durci, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue
FR2885141A1 (fr) * 2005-04-27 2006-11-03 Aubert & Duval Soc Par Actions Acier martensitique durci, procede de fabrication d'une piece a partir de cet acier, et piece ainsi obtenue

Also Published As

Publication number Publication date
CN102131947B (zh) 2013-03-27
ES2624912T3 (es) 2017-07-18
WO2010007297A1 (fr) 2010-01-21
RU2497974C2 (ru) 2013-11-10
EP2310546B1 (fr) 2017-03-22
FR2933990A1 (fr) 2010-01-22
US9175370B2 (en) 2015-11-03
FR2933990B1 (fr) 2010-08-13
CA2730520A1 (fr) 2010-01-21
JP5710478B2 (ja) 2015-04-30
US20110226386A1 (en) 2011-09-22
EP2310546A1 (fr) 2011-04-20
CA2730520C (fr) 2016-11-22
CN102131947A (zh) 2011-07-20
PL2310546T3 (pl) 2017-08-31
JP2011528068A (ja) 2011-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011105417A (ru) Закаленная мартенситная сталь с низким содержанием кобальта, способ получения детали из этой стали и деталь, полученная этим способом
RU2011110385A (ru) Способ утилизации электрического и электронного оборудования
RU2010104452A (ru) Закаленная мартенситная сталь с низким или нулевым содержанием кобальта, способ изготовления детали из этой стали и полученная этим способом деталь
RU2007143989A (ru) Закаленная мартенситная сталь, способ получения детали из этой стали и получаемая таким способом деталь
CN102066586B (zh) 渗碳部件的制造方法及钢部件
JP2008539331A5 (ru)
RU2008102988A (ru) Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом
JP2011528068A5 (ja) 低含量のコバルトを有する硬化マルテンサイト系鋼、該鋼から部品を製造する方法、およびこれにより得られる部品
JP5872863B2 (ja) 耐ピッチング性に優れた歯車およびその製造方法
FR2991694A1 (fr) Procede de traitement thermochimique pour une piece en acier combinant une etape de carbonitruration et une etape de nitruration
CN104152916A (zh) 热冲压专用超高热导率耐磨模具钢热处理和等离子氮碳共渗表面处理工艺方法
CN111500970A (zh) 链条销轴碳氮共渗工艺
CN104178771A (zh) 热冲压用模具钢sdcm1热处理及表面处理方法
CN102021479B (zh) 一种含Si中碳钢及其获得高强高塑性的热处理方法
JP2015105419A (ja) 耐摩耗性に優れた軸受部品、およびその製造方法
CN101994120A (zh) 一种滚动轴承的热处理工艺方法
US20090242084A1 (en) Method for Producing a Shaft for Compressors
JPWO2017056896A1 (ja) クランク軸粗形材、窒化クランク軸及びその製造方法
US20130248058A1 (en) Heat Treatment Process for Engine Ring Gear
KR101713677B1 (ko) 전동피로수명 특성이 우수한 고질소 공기 경화형 베어링강 및 그 제조방법
CN109182696B (zh) 一种三代渗碳钢材料氮化表面改性方法
JPH1136060A (ja) 肌焼鋼材の熱処理歪み防止焼入れ方法
JP2013044036A (ja) 鉄系材料の製造方法
JP2013194292A (ja) 軌道盤、スラストニードルころ軸受およびこれらの製造方法
JPWO2015199103A1 (ja) ピニオンシャフト及びその製造方法