RU2008102988A - Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом - Google Patents
Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008102988A RU2008102988A RU2008102988/02A RU2008102988A RU2008102988A RU 2008102988 A RU2008102988 A RU 2008102988A RU 2008102988/02 A RU2008102988/02 A RU 2008102988/02A RU 2008102988 A RU2008102988 A RU 2008102988A RU 2008102988 A RU2008102988 A RU 2008102988A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- traces
- steel according
- steel
- temperature
- treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. Мартенситная нержавеющая сталь, отличающаяся тем, что в ее состав входят, мас.%: ! 9≤Cr≤13 ! 1,5≤Мо≤3 ! 8≤Ni≤l4 ! 1≤Al≤2 ! 0,5≤Ti≤1,5 при Al+Ti≥2,25 ! следы ≤Co≤2% ! следы ≤W≤1% при Мо+(W/2)≤3% ! следы ≤Р≤0,02% ! следы ≤S≤0,0050% ! следы ≤N≤0,0060% ! следы ≤C≤0,025% ! следы ≤Cu≤0,5% ! следы ≤Mn≤3% ! следы ≤Si≤0,25% ! следы ≤O≤0,0050% ! при этом ! MS(°С)=1302-42Cr-63Ni-30Мо+20Al-15W-33Mn-28Si-30Cu-13Со+10Ti≥50 ! Cr eq/Ni eq≤1,05 ! при Cr eq(%)=Cr+2Si+Мо+1,5Ti+5,5Al+0,6W ! Ni eq(%)=2Ni+0,5Mn+30C+25N+Co+0,3Cu ! 2. Сталь по п.1, в которой 10%≤Cr≤11,75%. ! 3. Сталь по п.1, в которой 2%≤Мо≤3%. ! 4. Сталь по п.1, в которой 10,5%≤Ni≤12,5%. ! 5. Сталь по п.1, в которой 1,2%≤Al≤1,6%. ! 6. Сталь по п.1, в которой 0,75%≤Ti≤1,25%. ! 7. Сталь по п.1, в которой следы ≤Со≤0,5%. ! 8. Сталь по п.1, в которой следы ≤Р≤0,01%. ! 9. Сталь по п.1, в которой следы ≤S≤0,0010%. ! 10. Сталь по п.1, в которой следы ≤S≤0,0005%. ! 11. Сталь по п.1, в которой следы ≤N≤0,0030%. ! 12. Сталь по п.1, в которой следы ≤С≤0,0120%. ! 13. Сталь по п.1, в которой следы ≤Cu≤0,25%. ! 14. Сталь по п.1, в которой следы ≤Si≤0,25%. ! 15. Сталь по п.1, в которой следы ≤Si≤0,10%. ! 16. Сталь по п.1, в которой следы ≤Mn≤0,25%. ! 17. Сталь по п.16, в которой следы ≤Mn≤0,10%. ! 18. Сталь по одному из пп.1 - 17, в которой следы ≤О≤0,0020%. ! 19. Способ изготовления механической детали из стали, обладающей сверхвысокой механической прочностью и коррозионной стойкостью, отличающийся тем, что ! получают полуфабрикат путем отливки и последующей горячей обработки слитка, имеющего состав, указанный в пп.1-18; ! указанный полуфабрикат подвергают термообработке на твердый раствор при температуре от 850 до 950°С с немедленным последующим быстрым криогенным охлаждением при температуре, меньшей или равной -75°С, без перерыва ниже температуры превращения Ms и в течение времени, достаточного для обеспечения полного охлажден�
Claims (26)
1. Мартенситная нержавеющая сталь, отличающаяся тем, что в ее состав входят, мас.%:
9≤Cr≤13
1,5≤Мо≤3
8≤Ni≤l4
1≤Al≤2
0,5≤Ti≤1,5 при Al+Ti≥2,25
следы ≤Co≤2%
следы ≤W≤1% при Мо+(W/2)≤3%
следы ≤Р≤0,02%
следы ≤S≤0,0050%
следы ≤N≤0,0060%
следы ≤C≤0,025%
следы ≤Cu≤0,5%
следы ≤Mn≤3%
следы ≤Si≤0,25%
следы ≤O≤0,0050%
при этом
MS(°С)=1302-42Cr-63Ni-30Мо+20Al-15W-33Mn-28Si-30Cu-13Со+10Ti≥50
Cr eq/Ni eq≤1,05
при Cr eq(%)=Cr+2Si+Мо+1,5Ti+5,5Al+0,6W
Ni eq(%)=2Ni+0,5Mn+30C+25N+Co+0,3Cu
2. Сталь по п.1, в которой 10%≤Cr≤11,75%.
3. Сталь по п.1, в которой 2%≤Мо≤3%.
4. Сталь по п.1, в которой 10,5%≤Ni≤12,5%.
5. Сталь по п.1, в которой 1,2%≤Al≤1,6%.
6. Сталь по п.1, в которой 0,75%≤Ti≤1,25%.
7. Сталь по п.1, в которой следы ≤Со≤0,5%.
8. Сталь по п.1, в которой следы ≤Р≤0,01%.
9. Сталь по п.1, в которой следы ≤S≤0,0010%.
10. Сталь по п.1, в которой следы ≤S≤0,0005%.
11. Сталь по п.1, в которой следы ≤N≤0,0030%.
12. Сталь по п.1, в которой следы ≤С≤0,0120%.
13. Сталь по п.1, в которой следы ≤Cu≤0,25%.
14. Сталь по п.1, в которой следы ≤Si≤0,25%.
15. Сталь по п.1, в которой следы ≤Si≤0,10%.
16. Сталь по п.1, в которой следы ≤Mn≤0,25%.
17. Сталь по п.16, в которой следы ≤Mn≤0,10%.
18. Сталь по одному из пп.1 - 17, в которой следы ≤О≤0,0020%.
19. Способ изготовления механической детали из стали, обладающей сверхвысокой механической прочностью и коррозионной стойкостью, отличающийся тем, что
получают полуфабрикат путем отливки и последующей горячей обработки слитка, имеющего состав, указанный в пп.1-18;
указанный полуфабрикат подвергают термообработке на твердый раствор при температуре от 850 до 950°С с немедленным последующим быстрым криогенным охлаждением при температуре, меньшей или равной -75°С, без перерыва ниже температуры превращения Ms и в течение времени, достаточного для обеспечения полного охлаждения по всей толщине детали;
осуществляют отпуск старением при температуре от 450 до 600°С при продолжительности изотермической выдержки от 4 до 32 ч.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанной криогенной обработкой является закалка в твердой углекислоте.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что указанную криогенную обработку осуществляют при температуре -80°С в течение, по меньшей мере, 4 ч.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что между указанной термообработкой на твердый раствор и указанной криогенной обработкой осуществляют изотермическую закалку при температуре, превышающей температуру превращения Ms.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что после криогенной обработки и перед отпуском старением осуществляют холодную обработку и термообработку на твердый раствор.
24. Способ по одному из пп.20-23, отличающийся тем, что осуществляют, по меньшей мере, одну гомогенизацию термообработкой при температуре от 1200 до 1300°С в течение, по меньшей мере, 24 ч слитка во время его горячих обработок при получении полуфабриката, но перед последней из этих горячих обработок.
25. Механическая деталь из высокопрочной и коррозионно-стойкой стали, отличающаяся тем, что изготовлена при помощи способа по одному из пп.19-24.
26. Механическая деталь по п.25, отличающаяся тем, что является кессоном шасси летательного аппарата.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0506591A FR2887558B1 (fr) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | Composition d'acier inoxydable martensitique, procede de fabrication d'une piece mecanique a partir de cet acier et piece ainsi obtenue |
FR0506591 | 2005-06-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008102988A true RU2008102988A (ru) | 2009-08-10 |
RU2415196C2 RU2415196C2 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=35744749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008102988/02A RU2415196C2 (ru) | 2005-06-28 | 2006-06-26 | Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8097098B2 (ru) |
EP (1) | EP1896624B1 (ru) |
JP (1) | JP5243243B2 (ru) |
CN (1) | CN101248205B (ru) |
AT (1) | ATE478165T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0613291B1 (ru) |
CA (1) | CA2612718C (ru) |
DE (1) | DE602006016281D1 (ru) |
DK (1) | DK1896624T3 (ru) |
ES (1) | ES2349785T3 (ru) |
FR (1) | FR2887558B1 (ru) |
PL (1) | PL1896624T3 (ru) |
RU (1) | RU2415196C2 (ru) |
SI (1) | SI1896624T1 (ru) |
WO (1) | WO2007003748A1 (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7964192B1 (en) | 1997-12-02 | 2011-06-21 | Janssen Alzheimer Immunotherapy | Prevention and treatment of amyloidgenic disease |
EP2126150B1 (en) * | 2007-01-12 | 2011-05-18 | Rovalma SA | Cold work tool steel with outstanding weldability |
US8034197B2 (en) | 2007-06-19 | 2011-10-11 | Carnegie Mellon University | Ultra-high strength stainless steels |
BRPI0922826B1 (pt) * | 2008-11-27 | 2020-01-07 | Nippon Steel Corporation | Chapa de aço elétrico e método para sua produção |
FR2947565B1 (fr) | 2009-07-03 | 2011-12-23 | Snecma | Traitement cryogenique d'un acier martensitique a durcissement mixte |
CN101994066B (zh) * | 2009-08-27 | 2012-07-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种形变诱发马氏体时效不锈钢及其加工工艺 |
JP5528986B2 (ja) | 2010-11-09 | 2014-06-25 | 株式会社日立製作所 | 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼およびそれを用いた蒸気タービン部材 |
JP5409708B2 (ja) * | 2011-06-16 | 2014-02-05 | 株式会社日立製作所 | 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼と、それを用いた蒸気タービン長翼 |
RU2453614C1 (ru) * | 2011-06-29 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ термической обработки штамповок кривошипных валов из стали мартенситно-ферритного класса 14х17н2 |
JP5764503B2 (ja) * | 2012-01-19 | 2015-08-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼、それを用いた蒸気タービン長翼、タービンロータ及び蒸気タービン |
JP6317542B2 (ja) * | 2012-02-27 | 2018-04-25 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 蒸気タービンロータ |
US9555496B2 (en) * | 2012-03-30 | 2017-01-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Process for producing welded joint using GMA welding and CO2 as a shielding gas |
JP6111763B2 (ja) | 2012-04-27 | 2017-04-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 強度及び靭性に優れた蒸気タービンブレード用鋼 |
JP6113456B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2017-04-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼とそれを用いた蒸気タービン長翼 |
RU2508410C1 (ru) * | 2012-11-23 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Способ термической обработки деформируемой коррозионно-стойкой стали 14х17н2 |
JP6312367B2 (ja) * | 2013-04-05 | 2018-04-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 析出硬化系マルテンサイト系ステンレス鋼、蒸気タービン動翼および蒸気タービン |
FR3013738B1 (fr) * | 2013-11-25 | 2016-10-14 | Aubert & Duval Sa | Acier inoxydable martensitique, piece realisee en cet acier et son procede de fabrication |
CN107475488A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-12-15 | 昌河飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种高速钢热处理工艺方法 |
RU2688017C1 (ru) * | 2018-07-19 | 2019-05-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ термомеханической обработки жаропрочной стали мартенситного класса |
CN109022728B (zh) * | 2018-07-20 | 2020-05-26 | 西安建筑科技大学 | 一种亚稳态奥氏体不锈钢的高温淬火-深过冷-低温配分热处理方法及不锈钢 |
JP7131225B2 (ja) * | 2018-09-13 | 2022-09-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼 |
CN109454211A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-12 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 电炉冶炼高质量齿轮钢的方法 |
CN110592489B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-07-06 | 张家港海锅新能源装备股份有限公司 | 一种f6nm马氏体不锈钢泵轴锻件原料的生产方法 |
SE543967C2 (en) * | 2020-02-11 | 2021-10-12 | Blykalla Reaktorer Stockholm Ab | A martensitic steel |
WO2021173976A1 (en) | 2020-02-26 | 2021-09-02 | Crs Holdings, Inc. | High fracture toughness, high strength, precipitation hardenable stainless steel |
CN112126868A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-25 | 高燕仪 | 一种减少废料的发条制作加工用生产方法 |
CN112877610B (zh) * | 2021-01-12 | 2022-02-01 | 安徽工业大学 | 一种耐点蚀多组元沉淀硬化不锈钢及其热处理工艺 |
CN113774288A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-10 | 哈尔滨工程大学 | 一种超高强高性能中厚板马氏体时效不锈钢及其制备方法 |
CN113774281A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-10 | 哈尔滨工程大学 | 一种2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法 |
CN117230360B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-03-05 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种单真空300m钢的制备方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2958618A (en) * | 1957-07-31 | 1960-11-01 | Armco Steel Corp | Method for hardening chromiumnickel stainless steel |
US2958617A (en) * | 1957-07-31 | 1960-11-01 | Armco Steel Corp | Method for hardening chromiumnickel stainless steel |
US3151978A (en) * | 1960-12-30 | 1964-10-06 | Armco Steel Corp | Heat hardenable chromium-nickel-aluminum steel |
US3314831A (en) * | 1961-10-26 | 1967-04-18 | North American Aviation Inc | Heat treatment for precipitationhardening steels |
GB988452A (en) * | 1962-07-25 | 1965-04-07 | Mini Of Aviat London | Stainless steel |
FR1399973A (fr) * | 1963-07-11 | 1965-05-21 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Acier de construction à haute résistance pouvant subir une trempe avec ségrégation |
BE651249A (ru) * | 1963-08-02 | 1964-11-16 | ||
US3342590A (en) * | 1964-09-23 | 1967-09-19 | Int Nickel Co | Precipitation hardenable stainless steel |
US3347663A (en) * | 1964-09-23 | 1967-10-17 | Int Nickel Co | Precipitation hardenable stainless steel |
SE330616B (ru) * | 1967-06-08 | 1970-11-23 | Uddeholms Ab | |
JPH02310339A (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-26 | Kawasaki Steel Corp | 強度、バネ特性及び成形性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 |
US6238455B1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-05-29 | Crs Holdings, Inc. | High-strength, titanium-bearing, powder metallurgy stainless steel article with enhanced machinability |
US6537396B1 (en) * | 2001-02-20 | 2003-03-25 | Ace Manufacturing & Parts Company | Cryogenic processing of springs and high cycle rate items |
DE60202598T2 (de) * | 2001-03-27 | 2006-03-23 | CRS Holdings, Inc., Wilmington | Ultra-hochfester ausscheidungshärtbarer rostfreier stahl und daraus hergestellter länglicher band |
US7901519B2 (en) * | 2003-12-10 | 2011-03-08 | Ati Properties, Inc. | High strength martensitic stainless steel alloys, methods of forming the same, and articles formed therefrom |
JP2007503528A (ja) * | 2003-05-27 | 2007-02-22 | アベシア・インコーポレーテッド | 金属の耐食性を改良する方法 |
SE528454C3 (sv) * | 2004-12-23 | 2007-01-09 | Sandvik Intellectual Property | Utskiljningshärdbart martensitiskt rostfritt stål innefattande titansulfid |
-
2005
- 2005-06-28 FR FR0506591A patent/FR2887558B1/fr active Active
-
2006
- 2006-06-26 US US11/993,675 patent/US8097098B2/en active Active
- 2006-06-26 ES ES06778669T patent/ES2349785T3/es active Active
- 2006-06-26 BR BRPI0613291-0A patent/BRPI0613291B1/pt active IP Right Grant
- 2006-06-26 CA CA2612718A patent/CA2612718C/fr active Active
- 2006-06-26 JP JP2008518910A patent/JP5243243B2/ja active Active
- 2006-06-26 CN CN200680030859.0A patent/CN101248205B/zh active Active
- 2006-06-26 DK DK06778669.9T patent/DK1896624T3/da active
- 2006-06-26 EP EP06778669A patent/EP1896624B1/fr active Active
- 2006-06-26 DE DE602006016281T patent/DE602006016281D1/de active Active
- 2006-06-26 WO PCT/FR2006/001472 patent/WO2007003748A1/fr active Application Filing
- 2006-06-26 RU RU2008102988/02A patent/RU2415196C2/ru active
- 2006-06-26 AT AT06778669T patent/ATE478165T1/de active
- 2006-06-26 PL PL06778669T patent/PL1896624T3/pl unknown
- 2006-06-26 SI SI200630767T patent/SI1896624T1/sl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2415196C2 (ru) | 2011-03-27 |
JP5243243B2 (ja) | 2013-07-24 |
FR2887558B1 (fr) | 2007-08-17 |
FR2887558A1 (fr) | 2006-12-29 |
ES2349785T3 (es) | 2011-01-11 |
BRPI0613291A2 (pt) | 2010-12-28 |
SI1896624T1 (sl) | 2010-10-29 |
CN101248205B (zh) | 2014-05-07 |
BRPI0613291B1 (pt) | 2014-08-26 |
EP1896624B1 (fr) | 2010-08-18 |
PL1896624T3 (pl) | 2010-12-31 |
WO2007003748A1 (fr) | 2007-01-11 |
CA2612718A1 (fr) | 2007-01-11 |
US20100139817A1 (en) | 2010-06-10 |
ATE478165T1 (de) | 2010-09-15 |
DK1896624T3 (da) | 2010-09-20 |
JP2008546912A (ja) | 2008-12-25 |
US8097098B2 (en) | 2012-01-17 |
EP1896624A1 (fr) | 2008-03-12 |
CA2612718C (fr) | 2015-01-06 |
DE602006016281D1 (de) | 2010-09-30 |
CN101248205A (zh) | 2008-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008102988A (ru) | Состав мартенситной нержавеющей стали, способ изготовления механической детали из этой стали и деталь, изготовленная этим способом | |
JP6784960B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼部材 | |
JP2010537050A5 (ru) | ||
MX2011013403A (es) | Procedimiento para manufacturar un componente endurecido por prensado en caliente, uso de un producto de acero para manufacturar un componente endurecido por prensado en caliente y componente endurecido por prensado en caliente. | |
CN111511936B (zh) | 用于冷镦的线材、使用其的加工产品、及其制造方法 | |
RU2010104452A (ru) | Закаленная мартенситная сталь с низким или нулевым содержанием кобальта, способ изготовления детали из этой стали и полученная этим способом деталь | |
JP2011528068A5 (ja) | 低含量のコバルトを有する硬化マルテンサイト系鋼、該鋼から部品を製造する方法、およびこれにより得られる部品 | |
RU2010114173A (ru) | Нержавеющая мартенситная сталь, способ изготовления деталей из такой стали и полученные таким образом детали | |
RU2593567C2 (ru) | Высокопрочная стальная полоса с высокой ударной вязкостью и пределом текучести 700 мпа и способ ее производства | |
JP5464214B2 (ja) | 超高強度ステンレス合金ストリップ、同ストリップの製造方法及びゴルフクラブヘッドを製造するために同ストリップを利用する方法 | |
WO2012164579A4 (en) | Bainitic steel of high strength and high elongation and method to manufacture said bainitic steel | |
CN105132820A (zh) | 高强度马氏体不锈钢板及其生产方法 | |
RU2358020C1 (ru) | Способ производства мартенситной нержавеющей стали | |
JP2016003395A (ja) | 優れた特性を有している表面処理機械部品用鋼、並びにその鋼の部品及びその製造方法 | |
CN108165714B (zh) | 提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢强度的热处理工艺 | |
JP4676993B2 (ja) | ブッシュの製法 | |
EP3168319B1 (en) | Microalloyed steel for heat-forming high-resistance and high-yield-strength parts | |
JP5370813B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
RU2005119210A (ru) | Свариваемая деталь из конструкционной стали и способ ее изготовления | |
AU2017208084A1 (en) | Warm rolling of steels containing metastable austenite | |
JP5999751B2 (ja) | 鉄系材料の製造方法 | |
KR20090049638A (ko) | 가공성 및 내구성이 우수한 베이나이트 비조질강 및 이를이용한 크랭크샤프트 제조 방법 | |
KR20100057823A (ko) | 괴상 성형된 기계 부품의 제조용 스틸 | |
JP2005105346A (ja) | 耐食性・靭性の優れた二相ステンレス鋼の製造方法 | |
JP6319136B2 (ja) | 傾斜組織を有する鋼材およびその製造方法 |