JP2008546912A - マルテンサイトステンレス鋼組成物、前記鋼から機械部品を製造する方法及びその結果物 - Google Patents
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Abstract
Description
組成が重量%において、
9%≦Cr≦13%、
1.5%≦Mo≦3%、
8%≦Ni≦14%、
1%≦Al≦2%、
Al+Ti≧2.25%という条件で、0.5%≦Ti≦1.5%、
測定限界値≦Co≦2%、
Mo+(W/2)≦3%という条件で、測定限界値≦W≦1%、
測定限界値≦P≦0.02%、
測定限界値≦S≦0.0050%、
測定限界値≦N≦0.0060%、
測定限界値≦C≦0.025%、
測定限界値≦Cu≦0.5%、
測定限界値≦Mn≦3%、
測定限界値≦Si≦0.25%、
測定限界値≦O≦0.0050%、
であり、
Ms(℃)=1302−42Cr−63Ni−30Mo+20Al−15W−33Mn−28Si−30Cu−13Co+10Ti≧50、
Cr当量(%)=Cr+2Si+Mo+1.5Ti+5.5Al+0.6W、Ni当量(%)=2Ni+0.5Mn+30C+25N+Co+0.3Cuという条件で、Cr当量/Ni当量≦1.05、
であることを特徴とするマルテンサイトステンレス鋼に関する。
850から900℃において前記半完成生成物を溶融する熱処理を実行し、直後に、変態点Ms以下で中断されることなく前記部品の厚さにわたって完全な冷却を保証するために十分な時間にわたって−75℃以下の温度まで急速冷却の低温処理を行い、
4から32時間の等温維持期間にわたって450から600℃の間でエージングによってアニーリングを実行することを特徴とする高い機械的強度及び耐腐食性を有する鋼から機械部品を製造する方法に関する。
この相は、2つの主たる理由で不利益である。
(i)それが、金属の脆化を引き起こす。
(ii)それが、鋼の硬度に対する応答を修正し、もはやその最適な機械的特性をそれが達成することを可能にしない。
Cr当量=Cr+2Si+Mo+1.5Ti+5.5Al+0.6W、
Ni当量=2Ni+0.5Mn+30C+25N+Co+0.3Cu。
その凝固中における鋼の化学的分離は、固体破片と固体破片の周囲の液体破片との間の元素の共有に起因する避けられない現象である。凝固の最後には、残余の液体は、通常粒子間の又は樹脂状層間内である領域内で凝固し、これらの領域内で、ある合金元素を用いた濃縮が見られ、及び/又は他の合金元素の欠乏が見られる。その後、それによって形成されたこの分離セルは、熱機械的変態動作中に変換され、部分的に再均質化される。これらの変換動作後に、いわゆる“バンド”構造体は、明らかに異方性である変換の方向に残っている。これらの分離されたバンドの熱処理に対する応答は、非常に区別されており、与えられた力の方向に応じて等しくない機械的特性をもたらす。類似の生成方式においては、延性及び靭性(K1C)の特性は、その力がバンド構造体に対して多かれ少なかれ垂直に与えられる全ての場合に低下される。
本発明による鋼の最良の特性は、オーステナイト範囲における850から950℃の間での溶融が続くことと、それに続くオーステナイトからマルテンサイトへの全体的な変態を可能にする十分な強力な冷却によって得られる。この変態は、2つの理由で完全なものであるに違いない。
Ms(℃)=1302−42Cr−63Ni−30Mo+20Al−15W−33Mn−28Si−30Cu−13Co+10Ti
−溶融温度におけるオーステナイト相を安定化させ、δフェライトの全ての測定限界値を取り除く。この目的のために、本発明による鋼は、他のガマジーン(gammagene)元素が、例えばマンガンであるが、鋼に添加されない限り、少なくとも10%のニッケル、好ましくは10.5%のニッケルを含まなければならない。3%までのマンガンの添加量において、ニッケル含有量は、8%まで減少することができる。
−この場合、それが、硬いマルテンサイトのラスと脆弱なマルテンサイトのラスとの間の全ての鋼に微細分散し且つ非常に延性のあるいわゆる戻されたオーステナイトの破片の形成を引き起こすので、特に500℃またはそれ以上の温度でのエージングにおいて鋼の延性に有利に働く。しかしながら、この延性効果は、機械的強度の値の損失に対して得られる。
−β−NiAlとη−Ni3Tiの相の析出によるエージング中に鋼の硬化に直接関与する。
−それは、延性及び靭性を減少させる炭化物の析出をもたらす。
−それは、M23C6カーバイドの形態でクロムを固定し、それは、容易に溶解性であり、様々な熱製造サイクル中の析出が、周囲のマトリクスのクロムが少ない粒子のジョイントで部分的に製造される。この機構は、大きな不利益のソースであり、粒子間の腐食の周知の現象である。
−それは、溶融及び急冷の状態でマルテンサイトマトリクスを硬化し、それをより脆弱にし、特に“ヘアークラック”(急冷中に現れる表面クラック)に対してより敏感にする。
−エージング温度が増加した場合に、達成される最大抵抗値は減少し、逆に延性と靭性の値は増加する。
−温度が減少すると、硬化を生じるために必要なエージング期間は増加する。
−各々の温度レベルで、所定の期間における最大値を通過し、それは、“硬化ピーク”と呼ばれる。
−時間とエージング温度との変数の幾つかの組み合わせによって達成することができる、予想される抵抗の各々の値において、本発明による鋼に最良の抵抗/延性の妥協点を与える唯一の時間/温度の組み合わせがある。これらの最適の条件は、上記で定義される“硬化ピーク”が超える場合に得られる、構造体のオーバーエージングの開始に相当する。
−1250℃で24時間の均質化、
−4またはそれ以上の厚さで還元を用いてそれらが炉に露出した状態での鍛造、
−950℃までの加熱の後に少なくとも2でのトリミング割合での最終鍛造、
−約900℃の温度で2時間の溶融、続いて、水を用いた急冷、及び、8時間ドライアイス中での−80℃までの急冷処理(溶融が950℃で1.5時間行われた試料Iを除く)、
−510℃で8時間のエージングアニーリング。
−高い降伏強度Rp0.2に加えて、1800MPaより大きい所望のレベルの破壊抵抗Rmを得ることを可能にし、
−参考の鋼に比べて劣り過ぎない延性を維持することを可能にする。
−それが、Msにおける条件に従うことが望まれる場合、ニッケル含有量が必ずしも低くないので、高い腐食抵抗(高いクロム及びモリブデン)を有するが、より大きい脆性を有する鋼である。E、F、G、H、Iがこの領域に関連する。
−前記のものより良好な延性を提供する鋼である。それは、それらのニッケル含有量が高いが、Msに関する条件が適合するようにそれらのクロム及びモリブデン含有量が必ずしも限定されないので耐食性が低いからである。Jがこの領域に関連する。
Claims (26)
- 組成が重量%において、
9%≦Cr≦13%、
1.5%≦Mo≦3%、
8%≦Ni≦14%、
1%≦Al≦2%、
Al+Ti≧2.25%という条件で、0.5%≦Ti≦1.5%、
測定限界値≦Co≦2%、
Mo+(W/2)≦3%という条件で、測定限界値≦W≦1%、
測定限界値≦P≦0.02%、
測定限界値≦S≦0.0050%、
測定限界値≦N≦0.0060%、
測定限界値≦C≦0.025%、
測定限界値≦Cu≦0.5%、
測定限界値≦Mn≦3%、
測定限界値≦Si≦0.25%、
測定限界値≦O≦0.0050%、
であり、
Ms(℃)=1302−42Cr−63Ni−30Mo+20Al−15W−33Mn−28Si−30Cu−13Co+10Ti≧50、
Cr当量(%)=Cr+2Si+Mo+1.5Ti+5.5Al+0.6W、Ni当量(%)=2Ni+0.5Mn+30C+25N+Co+0.3Cuという条件で、Cr当量/Ni当量≦1.05、
であることを特徴とするマルテンサイトステンレス鋼。 - 10%≦Cr≦11.75%であることを特徴とする請求項1に記載の鋼。
- 2%≦Mo≦3%であることを特徴とする請求項1または2に記載の鋼。
- 10.5%≦Ni≦12.5%であることを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載の鋼。
- 1.2%≦Al≦1.6%であることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の鋼。
- 0.75%≦Ti≦1.25%であることを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦Co≦0.5%であることを特徴とする請求項1から6の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦P≦0.01%であることを特徴とする請求項1から7の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦S≦0.0010%であることを特徴とする請求項1から8の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦S≦0.0005%であることを特徴とする請求項1から9の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦N≦0.0030%であることを特徴とする請求項1から10の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦C≦0.0120%であることを特徴とする請求項1から11の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦Cu≦0.25%であることを特徴とする請求項1から12の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦Si≦0.25%であることを特徴とする請求項1から13の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦Si≦0.10%であることを特徴とする請求項1から14の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦Mn≦0.25%であることを特徴とする請求項1から15の何れか一項に記載の鋼。
- 測定限界値≦Mn≦0.10%であることを特徴とする請求項16に記載の鋼。
- 測定限界値≦O≦0.0020%であることを特徴とする請求項1から17の何れか一項に記載の鋼。
- インゴットの高温体が請求項1から18の何れか一項に記載の組成を有するようにしながら調製及びそれに続く変態によって半完成生成物を製造し、
850から900℃において前記半完成生成物を溶融する熱処理を実行し、直後に、変態点Ms以下で中断されることなく前記部品の厚さにわたって完全な冷却を保証するために十分な時間にわたって−75℃以下の温度まで急速冷却の低温処理を行い、
4から32時間の等温維持期間にわたって450から600℃の間でエージングアニーリングを実行することを特徴とする高い機械的強度及び耐腐食性を有する鋼から機械部品を製造する方法。 - 前記低温処理は、ドライアイスを用いて急冷することを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 前記低温処理は、−80℃の温度で少なくとも4時間実行する、請求項19または20に記載の方法。
- 前記溶融処理と前記低温処理との間において、等温急冷は、変態点Msより高い温度で実行される、請求項19から21の何れか一項に記載の方法。
- 前記低温処理後であって前記エージングアニーリング前に、低温成形と熱溶融処理が実行される、請求項19から22の何れか一項に記載の方法。
- 少なくとも1つの均質化の熱処理が、前記インゴットに1200から1300℃の間で少なくとも24時間実行され、または、半完成生成物を高温にしながら前記変態中であってこれらの変態の最後の前に実行される、請求項20から23の何れか一項に記載の方法。
- 請求項19から24の何れか一項に記載の方法によって得られることを特徴とする、高耐腐食性及び高機械的強度を有する鋼から製造される機械部品。
- 航空機の着陸装置の鋳造物であることを特徴とする、請求項25に記載の機械部品。
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