RU2010112451A - Способ полимеризации в суспензионной фазе - Google Patents
Способ полимеризации в суспензионной фазе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010112451A RU2010112451A RU2010112451/04A RU2010112451A RU2010112451A RU 2010112451 A RU2010112451 A RU 2010112451A RU 2010112451/04 A RU2010112451/04 A RU 2010112451/04A RU 2010112451 A RU2010112451 A RU 2010112451A RU 2010112451 A RU2010112451 A RU 2010112451A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- polymer
- concentration
- ratio
- exceeds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
- B01J19/2435—Loop-type reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
- B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00186—Controlling or regulating processes controlling the composition of the reactive mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения мультимодального полиэтилена в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе, где значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мол.%) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)], причем продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч), и где объем второго реактора по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 30%, а более предпочтительно по меньшей мере на 50%, больше объема первого реактора, а отношение длины к диаметру первого реактора L/D(1) превышает этот показатель у второго реактора L/D(2), а предпочтительно превышает по меньшей мере на 20%. ! 2. Способ по п.1, в котором концентрация твердых частиц во втором реакторе НМк продукта, определенная как масса полимера, деленная на общую массу суспензии, составляет по меньшей мере 35 мас.%, наиболее предпочтительно находится в пределах от 45 до 60 мас.%, и/или значение отношения концентрации твердых частиц в первом реакторе к этому показателю во втором реакторе поддерживают на уровне ниже 1,0, предпочтительно в пределах от 0,6 до 0,8,
Claims (15)
1. Способ получения мультимодального полиэтилена в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе, где значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мол.%) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)], причем продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч), и где объем второго реактора по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 30%, а более предпочтительно по меньшей мере на 50%, больше объема первого реактора, а отношение длины к диаметру первого реактора L/D(1) превышает этот показатель у второго реактора L/D(2), а предпочтительно превышает по меньшей мере на 20%.
2. Способ по п.1, в котором концентрация твердых частиц во втором реакторе НМк продукта, определенная как масса полимера, деленная на общую массу суспензии, составляет по меньшей мере 35 мас.%, наиболее предпочтительно находится в пределах от 45 до 60 мас.%, и/или значение отношения концентрации твердых частиц в первом реакторе к этому показателю во втором реакторе поддерживают на уровне ниже 1,0, предпочтительно в пределах от 0,6 до 0,8,
3. Способ получения мультимодального полиэтилена в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе, где концентрация твердых частиц во втором реакторе НМк продукта, определенная как масса полимера, деленная на общую массу суспензии, составляет по меньшей мере 35 мас.%, наиболее предпочтительно находится в пределах от 45 до 60 мас.%, и/или значение отношения концентрации твердых частиц в первом реакторе к этому показателю во втором реакторе поддерживают на уровне ниже 1,0, предпочтительно в пределах от 0,6 до 0,8, объем второго реактора по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 30%, а более предпочтительно по меньшей мере на 50%, больше объема первого реактора, а отношение длины к диаметру первого реактора L/D(1) превышает этот показатель у второго реактора L/D(2), a предпочтительно превышает по меньшей мере на 20%.
4. Способ по п.3, в котором значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мол.%) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)], причем продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч).
5. Способ по п.1 или п.3, в котором концентрация твердых частиц в первом реакторе ВМк продукта находится в пределах от 20 до 50 мас.%, более предпочтительно в пределах от 25 до 35 мас.%.
6. Способ по п.1 или 3, в котором значение отношения L/D(1) к L/D(2) превышает 1,5, предпочтительно больше 2.
7. Способ по п.1 или 3, в котором значение отношения длины к диаметру (L/D) первого реактора ВМк продукта превышает 500, предпочтительно находится в пределах от 750 до 3000, а наиболее предпочтительно превышает 800, например от 800 до 1500.
8. Способ по п.1 или 3, в котором значение отношения длины к диаметру (L/D) второго реактора НМк продукта превышает 200, предпочтительно составляет от 200 до 1000, а наиболее предпочтительно от 250 до 750, например от 300 до 550.
9. Способ по п.1 или 3, в котором средняя объемная производительность (определена как производительность по полимеру в кг/ч на единицу объема реактора) во всех реакторах в совокупности превышает 100 кг/м3/ч, предпочтительно превышает 150 кг/м3/ч, а более предпочтительно превышает 200 кг/м3/ч.
10. Способ по п.1 или 3, в котором катализатор, используемый в процессе, представляет собой катализатор Циглера-Натта, массовое отношение НМк к ВМк полимеру составляет от 40:60 до 60:40, а объемная производительность (определена как производительность по полимеру в кг/ч на единицу объема реактора) составляет по меньшей мере 150, предпочтительно по меньшей мере 200, наиболее предпочтительно по меньшей мере 250.
11. Способ по п.1 или 3, в котором значение отношения концентрации этилена в жидкой фазе (мол.%) во втором реакторе к этому показателю в первом реакторе составляет 5 или меньше, предпочтительно 3 или меньше, а более предпочтительно 2,5 или меньше.
12. Способ по п.1 или 3, в котором концентрация этилена во втором реакторе составляет меньше 8 мол.%, предпочтительно в пределах от 1,5 до меньше 8 мол.%.
13. Способ по п.1 или 3, в котором температуру первого реактора поддерживают в пределах от 60 до 80°С, а предпочтительно ниже 75°С.
14. Способ по п.1 или 3, в котором суспензию, содержащую мультимодальный полиэтилен, переводят из второго из двух реакторов в отпарной резервуар, работающий под давлением и при температуре, благодаря которым по меньшей мере 50 мол.%, предпочтительно по меньшей мере 80 мол.%, более предпочтительно 90 мол.%, наиболее предпочтительно 95 мол.%, жидкого компонента суспензии отводят из отпарного резервуара в виде пара.
15. Способ по п.14, в котором во втором реакторе концентрация компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, также соответствует уравнению Слегких продуктов<7+0,07(40-Тс)+4,4(Рс-0,8)-7(CH2/CEt), где Слегких продуктов, СH2 и CEt в этом случае обозначают концентрации соответственно компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, водорода и этилена во втором реакторе, Тc обозначает температуру конденсации (°С) упомянутого пара, а Рc обозначает манометрическое давление (МПа) по месту, где пар отводимый из отпарного резервуара, конденсируют.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07253487A EP2030994A1 (en) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | Slurry phase polymerisation process |
| EP07253487.8 | 2007-09-03 | ||
| PCT/EP2008/061366 WO2009030642A1 (en) | 2007-09-03 | 2008-08-29 | Slurry phase polymerisation process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010112451A true RU2010112451A (ru) | 2011-10-10 |
| RU2477288C2 RU2477288C2 (ru) | 2013-03-10 |
Family
ID=38626700
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010112451/04A RU2477288C2 (ru) | 2007-09-03 | 2008-08-29 | Способ полимеризации в суспензионной фазе |
| RU2010112453/04A RU2476447C2 (ru) | 2007-09-03 | 2008-08-29 | Способ полимеризации в суспензионной фазе |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010112453/04A RU2476447C2 (ru) | 2007-09-03 | 2008-08-29 | Способ полимеризации в суспензионной фазе |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8183332B2 (ru) |
| EP (3) | EP2030994A1 (ru) |
| KR (2) | KR101422890B1 (ru) |
| CN (2) | CN101796080B (ru) |
| AT (1) | ATE510863T1 (ru) |
| BR (2) | BRPI0816296A2 (ru) |
| ES (2) | ES2364317T3 (ru) |
| PL (1) | PL2185605T3 (ru) |
| RU (2) | RU2477288C2 (ru) |
| WO (2) | WO2009030642A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012168140A1 (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Pre-polymerized catalyst components for the polymerization of olefins |
| US8987390B2 (en) * | 2012-12-18 | 2015-03-24 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Chain transfer agent removal between polyolefin polymerization reactors |
| US10646845B2 (en) | 2013-07-03 | 2020-05-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Cooling between multiple polyolefin polymerization reactors |
| EP3180367B1 (en) * | 2014-08-14 | 2018-04-18 | Basell Polyolefine GmbH | Multi-reactor slurry polymerization processes with high ethylene purity |
| CN108484806B (zh) * | 2018-04-13 | 2020-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 制备双峰聚乙烯的方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3270927D1 (en) * | 1981-01-30 | 1986-06-12 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing ethylene polymers |
| BE1007653A3 (fr) * | 1993-10-26 | 1995-09-05 | Fina Research | Procede de production de polyethylene ayant une distribution large de poids moleculaire. |
| US5589539A (en) * | 1994-11-23 | 1996-12-31 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for preparing an in situ polyethylene blend |
| EP0713889A2 (en) * | 1994-11-23 | 1996-05-29 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | In situ polyethylene blend |
| FI108452B (fi) * | 1996-06-07 | 2002-01-31 | Borealis Polymers Oy | Etyleenipolymeerituote, jolla on leveõ moolimassajakauma, sen valmistus ja kõytt÷ |
| CN1153786A (zh) * | 1995-10-26 | 1997-07-09 | 联合碳化化学品及塑料技术公司 | 制备聚乙烯现场掺合物的方法 |
| US6239235B1 (en) * | 1997-07-15 | 2001-05-29 | Phillips Petroleum Company | High solids slurry polymerization |
| US20040136881A1 (en) * | 1997-07-15 | 2004-07-15 | Verser Donald W. | Separation of polymer particles and vaporized diluent in a cyclone |
| SE513632C2 (sv) * | 1998-07-06 | 2000-10-09 | Borealis Polymers Oy | Multimodal polyetenkomposition för rör |
| SE9803501D0 (sv) * | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Borealis Polymers Oy | Polymer composition for pipes |
| MY137183A (en) * | 2001-03-16 | 2009-01-30 | Dow Global Technologies Inc | Method of making interpolymers and products made therefrom |
| MXPA04001496A (es) * | 2001-08-17 | 2004-05-14 | Dow Global Technologies Inc | Composicion de polietileno bimodal y articulos elaborados a partir de la misma. |
| SE0103425D0 (sv) * | 2001-10-16 | 2001-10-16 | Borealis Tech Oy | Pipe for hot fluids |
| US20050272891A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-12-08 | Atofina Research S.A. | Double loop technology |
| GB0426059D0 (en) * | 2004-11-26 | 2004-12-29 | Solvay | Chemical process |
-
2007
- 2007-09-03 EP EP07253487A patent/EP2030994A1/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-08-29 RU RU2010112451/04A patent/RU2477288C2/ru active
- 2008-08-29 RU RU2010112453/04A patent/RU2476447C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-08-29 KR KR1020107004737A patent/KR101422890B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-08-29 ES ES08803364T patent/ES2364317T3/es active Active
- 2008-08-29 WO PCT/EP2008/061366 patent/WO2009030642A1/en active Application Filing
- 2008-08-29 PL PL08803364T patent/PL2185605T3/pl unknown
- 2008-08-29 KR KR1020107004732A patent/KR101422889B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-08-29 CN CN2008801053973A patent/CN101796080B/zh active Active
- 2008-08-29 US US12/733,358 patent/US8183332B2/en active Active
- 2008-08-29 EP EP08803364A patent/EP2185605B1/en active Active
- 2008-08-29 ES ES08803369.1T patent/ES2436142T5/es active Active
- 2008-08-29 AT AT08803364T patent/ATE510863T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-08-29 BR BRPI0816296-4A2A patent/BRPI0816296A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-08-29 US US12/733,380 patent/US8183334B2/en active Active
- 2008-08-29 EP EP08803369.1A patent/EP2203485B2/en active Active
- 2008-08-29 WO PCT/EP2008/061371 patent/WO2009030646A1/en active Application Filing
- 2008-08-29 CN CN200880105468XA patent/CN101796083B/zh active Active
- 2008-08-29 BR BRPI0816193 patent/BRPI0816193A2/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101796083A (zh) | 2010-08-04 |
| RU2476447C2 (ru) | 2013-02-27 |
| ES2436142T5 (es) | 2017-03-13 |
| CN101796080B (zh) | 2013-03-27 |
| EP2203485B1 (en) | 2013-08-21 |
| ATE510863T1 (de) | 2011-06-15 |
| KR101422889B1 (ko) | 2014-07-23 |
| KR20100066476A (ko) | 2010-06-17 |
| EP2185605A1 (en) | 2010-05-19 |
| PL2185605T3 (pl) | 2011-12-30 |
| US8183334B2 (en) | 2012-05-22 |
| ES2436142T3 (es) | 2013-12-27 |
| US20100210796A1 (en) | 2010-08-19 |
| US8183332B2 (en) | 2012-05-22 |
| KR20100066474A (ko) | 2010-06-17 |
| ES2364317T3 (es) | 2011-08-31 |
| EP2203485A1 (en) | 2010-07-07 |
| EP2030994A1 (en) | 2009-03-04 |
| CN101796083B (zh) | 2013-02-06 |
| EP2185605B1 (en) | 2011-05-25 |
| KR101422890B1 (ko) | 2014-07-23 |
| BRPI0816193A2 (pt) | 2015-04-14 |
| WO2009030646A1 (en) | 2009-03-12 |
| CN101796080A (zh) | 2010-08-04 |
| RU2477288C2 (ru) | 2013-03-10 |
| WO2009030642A1 (en) | 2009-03-12 |
| BRPI0816296A2 (pt) | 2015-03-10 |
| EP2203485B2 (en) | 2016-08-24 |
| US20100249344A1 (en) | 2010-09-30 |
| RU2010112453A (ru) | 2011-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2219190C2 (ru) | (со)полимеры полибутена-1 и способ их получения | |
| RU2010112452A (ru) | Способ полимеризации в суспензионной фазе | |
| TW418214B (en) | Process and apparatus for preparing propylene homopolymers and copolymers | |
| RU2010112451A (ru) | Способ полимеризации в суспензионной фазе | |
| CN105601814A (zh) | 反式丁戊共聚橡胶的工业化生产方法及实施该方法的装置 | |
| RU2735731C1 (ru) | Полимерная композиция на основе пропилена | |
| US11058987B2 (en) | Membrane and pressure swing adsorption hybrid INRU process | |
| RU2010112454A (ru) | Способ полимеризации в суспензионной фазе | |
| BRPI0606814B1 (pt) | "processo de polimerização, e aparelho para sua realização" | |
| CN106519236A (zh) | 生产甲基乙烯基硅橡胶的方法 | |
| WO2018204026A1 (en) | Methods and systems for recovering volatile volatile organic compounds from a purged polymer product | |
| JPH1053628A (ja) | 広範な分子量分布を有する高分子量エチレン−プロピレン反応容器ブレンド | |
| EA032216B1 (ru) | Мультимодальный полиэтилен | |
| CN109563191A (zh) | 多相丙烯聚合材料的制造方法 | |
| CN102050893A (zh) | 一种生产超高分子量聚乙烯的方法 | |
| CN113845613B (zh) | 一种高纯度超高分子量聚乙烯树脂及其生产工艺 | |
| RU2014102109A (ru) | Суспензионный способ полимеризации | |
| CN109280158B (zh) | 利用d-丙交酯开环聚合生产聚d-乳酸的方法 | |
| RU2557539C1 (ru) | Способ получения сополимеров 3,3-бис(нитратометил)оксетана и 3-азидометил-3-метилоксетана | |
| JPS5849716A (ja) | プロピレン−エチレンブロツク共重合体の連続製造方法 | |
| CN109337052B (zh) | 利用l-丙交酯开环聚合生产聚l-乳酸的方法 | |
| RU2734534C1 (ru) | Сополимеры пропилена | |
| RU2411253C2 (ru) | Способ получения блок-сополимера пропилена и этилена | |
| CN104470954B (zh) | 氯化镁‑乙醇加合物和由其得到的催化剂组分 | |
| CN114524894A (zh) | 一种聚4-甲基-1-戊烯的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150129 Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150129 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150506 |