RU2010112452A

RU2010112452A - Способ полимеризации в суспензионной фазе

Info

Publication number: RU2010112452A
Application number: RU2010112452/04A
Authority: RU
Inventors: Бенуа КОШ (BE); Бенуа КОШ; Даньель МАРИССАЛЬ (FR); Даньель МАРИССАЛЬ; Марк ПАРИСЕЛЬ (BE); Марк ПАРИСЕЛЬ; Брент Р. УОЛУОРТ (BE); Брент Р. Уолуорт
Original assignee: Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв (Be); Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2011-10-10
Also published as: ES2357087T3; EP2185607B1; DE602008003841D1; BRPI0816298B1; KR101532803B1; WO2009030645A1; KR20100059833A; PL2185607T3; BRPI0816298A2; EP2033976A1; EP2185607A1; CN101796081A; ATE490279T1; CN101796081B; US20100190921A1; RU2469048C2; US8202951B2

Abstract

1. Способ получения мультимодального полиэтилена в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% первого полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 80 до 20 мас.% второго полимера получают в суспензии во втором реакторе в присутствии первого полимера и поток или суспензию, содержащую полученный полимер, отводят из второго реактора и переносят в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мол.% жидкого компонента суспензии или неполимерный компонент потока, поступающего в отпарной резервуар, отводят из отпарного резервуара в виде пара, где концентрация в потоке или суспензии поступающих в отпарной резервуар компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50 г/моль, Cлегких продуктов (мол.%), соответствует уравнению Cлегких продуктов<7+0,07(40-Тc)+4,4(Pc-0,8)-7(CH2/СЕt), где Тc и Pc обозначают соответственно температуру (в °С) и манометрическое давление (МПа) по месту, где пар, отводимый из отпарного резервуара, конденсируют, а СH2 и CEt обозначают молярные концентрации соответственно водорода и этилена в отпарном резервуаре. ! 2. Способ по п.1, в котором поток отводят из второго реактора и переносят в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мол.% неполимерного компонента потока, поступающего в отпарной резервуар, отводят из отпарного резервуара в виде пара, в котором концентрация в потоке поступающих в отпарной резервуар компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50 г/моль, Cлегких продуктов (мол.%), соответствует уравнению Cлегких продуктов<7+0,07(40-Тc)+4,4(Pc-0,8)-7(С

Claims

1. Способ получения мультимодального полиэтилена в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, где от 20 до 80 мас.% первого полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 80 до 20 мас.% второго полимера получают в суспензии во втором реакторе в присутствии первого полимера и поток или суспензию, содержащую полученный полимер, отводят из второго реактора и переносят в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мол.% жидкого компонента суспензии или неполимерный компонент потока, поступающего в отпарной резервуар, отводят из отпарного резервуара в виде пара, где концентрация в потоке или суспензии поступающих в отпарной резервуар компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50 г/моль, C_{легких продуктов} (мол.%), соответствует уравнению C_{легких продуктов}<7+0,07(40-Т_c)+4,4(P_c-0,8)-7(C_H2/С_Еt), где Т_c и P_c обозначают соответственно температуру (в °С) и манометрическое давление (МПа) по месту, где пар, отводимый из отпарного резервуара, конденсируют, а С_H2 и C_Et обозначают молярные концентрации соответственно водорода и этилена в отпарном резервуаре.

2. Способ по п.1, в котором поток отводят из второго реактора и переносят в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мол.% неполимерного компонента потока, поступающего в отпарной резервуар, отводят из отпарного резервуара в виде пара, в котором концентрация в потоке поступающих в отпарной резервуар компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50 г/моль, C_{легких продуктов} (мол.%), соответствует уравнению C_{легких продуктов}<7+0,07(40-Т_c)+4,4(P_c-0,8)-7(С_H2/С_Еt), где Т_c и P_c обозначают соответственно температуру (°С) и манометрическое давление (МПа) по месту, где пар, отводимый из отпарного резервуара, конденсируют, а С_H2 и C_Et обозначают молярные концентрации в отпарном резервуаре соответственно водорода и этилена.

3. Способ по п.1, в котором суспензию отводят из второго реактора и переносят в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мол.% жидкого компонента суспензии отводят из отпарного резервуара в виде пара, в котором в суспензии, поступающей в отпарной резервуар, концентрация компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, C_{легких продуктов} (мол.%), соответствует уравнению C_{легких продуктов}<7+0,07(40-Т_c)+4,4(P_c-0,8)-7(С_H2/С_Еt), где Т_c обозначает температуру конденсации (°С) упомянутого пара, P_c обозначает манометрическое давление (МПа) по месту, где пар, отводимый из отпарного резервуара, конденсируют, а С_H2 и C_Et обозначают молярные концентрации в отпарном резервуаре соответственно водорода и этилена.

4. Способ по п.1, в котором концентрация во втором реакторе компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, также соответствует уравнению C_{легких продуктов}<7+0,07(40-Т_c)+4,4(P_c-0,8)-7(С_H2/С_Еt), где C_{легких продуктов}, С_H2, и C_Et в этом случае обозначают концентрации соответственно компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, водорода и этилена во втором реакторе, a T_c и P_c имеют значения, указанные в п.1.

5. Способ по п.4, в котором в потоке или суспензии, поступающей в отпарной резервуар, концентрация водорода, этилена и компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, является такой же, как концентрация водорода, этилена и компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, во втором реакторе.

6. Способ по п.1, в котором высокомолекулярный (ВМк) полимер получают в суспензии в первом реакторе, а низкомолекулярный (НМк) полимер получают в суспензии во втором реакторе в присутствии первого полимера.

7. Способ по п.6, в котором значение отношения средней эффективной концентрации вещества во втором реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в первом реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мол.%) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)], причем продолжительность пребывания определяют как [масса полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч)].

8. Способ по п.6 или 7, в котором значение отношения концентрации этилена (в мол.%) во втором реакторе к этому показателю в первом реакторе составляет 5 или меньше, предпочтительно 3 или меньше, а более предпочтительно 2,5 или меньше.

9. Способ по одному из пп.5-7, в котором концентрация этилена во втором реакторе составляет меньше 8 мол.%, предпочтительно находится в пределах от 1,5 до 8 мол.%.

10. Способ по п.1, в котором низкомолекулярный (НМк) полимер получают в суспензии в первом реакторе, а высокомолекулярный (ВМк) полимер получают в суспензии во втором реакторе в присутствии первого полимера.

11. Способ по п.10, в котором значение отношения средней эффективной концентрации вещества во втором реакторе ВМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в первом НМк реакторе составляет от 1,5 до 0,25, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мол.%) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)], причем продолжительность пребывания определяют как [масса полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч)].

12. Способ по п.10 или 11, в котором значение отношения концентрации этилена (мол.%) во втором реакторе к этому показателю в первом реакторе составляет 5 или меньше, предпочтительно 3 или меньше, а более предпочтительно 2 или меньше.

13. Способ по п.10, в котором концентрация этилена во втором реакторе составляет меньше 8 мол.%, предпочтительно находится в пределах от 2 до 8 мол.%.

14. Способ по п.1, в котором концентрацию компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, в суспензии, поступающей в отпарной резервуар, регулируют постполимеризационной обработкой, в которой условия между вторым реактором и отпарным резервуаром регулируют для гарантии того, что перед поступлением в отпарной резервуар происходит дальнейшая полимеризация, благодаря чему расходуется некоторое количество компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50.

15. Способ по п.1, в котором концентрацию компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, в суспензии, поступающей в отпарной резервуар, регулируют либо введением дополнительной жидкости в суспензию, когда она проходит по передаточной линии между вторым реактором и отпарным резервуаром, либо/и регулированием концентрации твердых частиц суспензии, когда она проходит по передаточной линии.

16. Способ по п.1, в котором пар, отводимый из отпарного резервуара, охлаждают до температуры в пределах от 15 до 50°С, предпочтительно в пределах от 15 до 40°С, после чего по меньшей мере 98 мол.% возвращают в полимеризационный реактор.

17. Способ по п.1, в котором реакторы представляют собой реакторы с циркуляцией, предпочтительно наполненные жидкостью реакторы с циркуляцией.