RU2010112453A - Способ полимеризации в суспензионной фазе - Google Patents

Способ полимеризации в суспензионной фазе Download PDF

Info

Publication number
RU2010112453A
RU2010112453A RU2010112453/04A RU2010112453A RU2010112453A RU 2010112453 A RU2010112453 A RU 2010112453A RU 2010112453/04 A RU2010112453/04 A RU 2010112453/04A RU 2010112453 A RU2010112453 A RU 2010112453A RU 2010112453 A RU2010112453 A RU 2010112453A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
polymer
concentration
ratio
mol
Prior art date
Application number
RU2010112453/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2476447C2 (ru
Inventor
Бенуа КОШ (BE)
Бенуа КОШ
Даньель МАРИССАЛЬ (FR)
Даньель МАРИССАЛЬ
Марк ПАРИСЕЛЬ (BE)
Марк ПАРИСЕЛЬ
Брент Р. УОЛУОРТ (BE)
Брент Р. Уолуорт
Original Assignee
Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв (Be)
Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38626700&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2010112453(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв (Be), Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв filed Critical Инеос Мэньюфекчуринг Белджиум Нв (Be)
Publication of RU2010112453A publication Critical patent/RU2010112453A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476447C2 publication Critical patent/RU2476447C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B01J19/2435—Loop-type reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00186—Controlling or regulating processes controlling the composition of the reactive mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/02—Ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения мультимодального полиэтилена в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, в котором от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе в присутствии ВМк полимера, в котором концентрация твердых частиц во втором реакторе НМк продукта, определенная как масса полимера, деленная на общую массу суспензии, составляет по меньшей мере 35 мас.%, наиболее предпочтительно находится в пределах от 45 до 60 мас.%, и/или значение отношения концентрации твердых частиц в первом реакторе к этому показателю во втором реакторе поддерживают на уровне ниже 1,0, предпочтительно в пределах от 0,6 до 0,8, и, кроме того, в котором объем второго реактора по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 30%, а более предпочтительно по меньшей мере на 50%, больше объема первого реактора. ! 2. Способ по п.1, в котором концентрация твердых частиц в первом реакторе ВМк продукта находится в пределах от 20 до 50 мас.%, более предпочтительно в пределах от 25 до 35 мас.%. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мольных %) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)], причем продолжительность пребывания опред

Claims (14)

1. Способ получения мультимодального полиэтилена в по меньшей мере двух реакторах, соединенных последовательно, в котором от 20 до 80 мас.% высокомолекулярного (ВМк) полимера получают в суспензии в первом реакторе и от 20 до 80 мас.% низкомолекулярного (НМк) полимера получают в суспензии во втором реакторе в присутствии ВМк полимера, в котором концентрация твердых частиц во втором реакторе НМк продукта, определенная как масса полимера, деленная на общую массу суспензии, составляет по меньшей мере 35 мас.%, наиболее предпочтительно находится в пределах от 45 до 60 мас.%, и/или значение отношения концентрации твердых частиц в первом реакторе к этому показателю во втором реакторе поддерживают на уровне ниже 1,0, предпочтительно в пределах от 0,6 до 0,8, и, кроме того, в котором объем второго реактора по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 30%, а более предпочтительно по меньшей мере на 50%, больше объема первого реактора.
2. Способ по п.1, в котором концентрация твердых частиц в первом реакторе ВМк продукта находится в пределах от 20 до 50 мас.%, более предпочтительно в пределах от 25 до 35 мас.%.
3. Способ по п.1 или 2, в котором значение отношения средней эффективной концентрации вещества в реакторе НМк продукта к средней эффективной концентрации вещества в реакторе ВМк продукта составляет от 0,25 до 1,5, где среднюю эффективную концентрацию вещества в каждом реакторе определяют как производительность по полиэтилену, полученному в реакторе (кг ПЭ/ч)/[концентрация этилена в реакторе (мольных %) × продолжительность пребывания в реакторе (ч) × скорость подачи катализатора в реактор (г/ч)], причем продолжительность пребывания определяют как массу полимера в реакторе (кг)/скорость удаления полимера из реактора (кг/ч).
4. Способ по п.1, в котором средняя объемная производительность (определена как производительность по полимеру в кг/ч на единицу объема реактора) во всех объединенных реакторах составляет больше 100 кг/м3/ч, предпочтительно больше 150 кг/м3/ч, а более предпочтительно больше 200 кг/м3/ч.
5. Способ по п.1, в котором используемый катализатор представляет собой катализатор Циглера-Натта, массовое отношение НМк к ВМк полимеру составляет от 40:60 до 60:40, а объемная производительность (определена как производительность по полимеру в кг/ч на единицу объема реактора) равна по меньшей мере 150, предпочтительно по меньшей мере 200, наиболее предпочтительно по меньшей мере 250.
6. Способ по п.1, в котором значение отношения длины к диаметру (L/D) первого реактора ВМк продукта составляет больше 500, предпочтительно находится в пределах от 750 до 3000, а наиболее предпочтительно больше 800, например от 800 до 1500.
7. Способ по п.1, в котором значение отношения длины к диаметру (L/D) второго реактора НМк продукта составляет больше 200, предпочтительно от 200 до 1000, а наиболее предпочтительно от 250 до 750, например от 300 до 550.
8. Способ по п.1, в котором значение отношения длины к диаметру первого реактора ВМк продукта, L/D(1), больше этого показателя второго реактора НМк продукта, L/D(2), а предпочтительно по меньшей мере на 20% больше.
9. Способ по п.8, в котором значение отношения L/D(1) к L/D(2) составляет больше 1,5, предпочтительно больше 2.
10. Способ по п.1, в котором значение отношения концентрации этилена в жидкой фазе (мол.%) во втором реакторе к этому показателю в первом реакторе составляет 5 или меньше, предпочтительно 3 или меньше, а более предпочтительно 2,5 или меньше.
11. Способ по п.1, в котором концентрация этилена во втором реакторе составляет меньше 8 мол.%, предпочтительно находится в пределах от 1,5 до меньше 8 мол.%.
12. Способ по п.1, в котором температуру первого реактора поддерживают в пределах от 60 до 80°С, а предпочтительно ниже 75°С.
13. Способ по п.1, в котором суспензию, содержащую мультимодальный полиэтилен, переносят из второго из двух реакторов в отпарной резервуар, работающий в условиях таких давления и температуры, благодаря которым по меньшей мере 50 мол.%, предпочтительно по меньшей мере 80 мол.%, более предпочтительно 90 мол.%, наиболее предпочтительно 95 мол.%, жидкого компонента суспензии отводят из отпарного резервуара в виде пара.
14. Способ по п.13, в котором концентрация во втором реакторе компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, также соответствует уравнению Слегких продуктов<7+0,07(40-Тс)+4,4(Рс-0,8)-7(СH2/СЕt), где Слегких продуктов, СH2, и CEt в этом случае обозначают концентрации соответственно компонентов, обладающих молекулярной массой ниже 50, водорода и этилена во втором реакторе. Тc обозначает температуру конденсации (°С) упомянутого пара, а Рс обозначает манометрическое давление (МПа) по месту, где пар, отводимый из отпарного резервуара, конденсируют.
RU2010112453/04A 2007-09-03 2008-08-29 Способ полимеризации в суспензионной фазе RU2476447C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07253487A EP2030994A1 (en) 2007-09-03 2007-09-03 Slurry phase polymerisation process
EP07253487.8 2007-09-03
PCT/EP2008/061371 WO2009030646A1 (en) 2007-09-03 2008-08-29 Slurry phase polymerisation process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010112453A true RU2010112453A (ru) 2011-10-10
RU2476447C2 RU2476447C2 (ru) 2013-02-27

Family

ID=38626700

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112451/04A RU2477288C2 (ru) 2007-09-03 2008-08-29 Способ полимеризации в суспензионной фазе
RU2010112453/04A RU2476447C2 (ru) 2007-09-03 2008-08-29 Способ полимеризации в суспензионной фазе

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112451/04A RU2477288C2 (ru) 2007-09-03 2008-08-29 Способ полимеризации в суспензионной фазе

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8183332B2 (ru)
EP (3) EP2030994A1 (ru)
KR (2) KR101422890B1 (ru)
CN (2) CN101796080B (ru)
AT (1) ATE510863T1 (ru)
BR (2) BRPI0816296A2 (ru)
ES (2) ES2364317T3 (ru)
PL (1) PL2185605T3 (ru)
RU (2) RU2477288C2 (ru)
WO (2) WO2009030642A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012168140A1 (en) * 2011-06-09 2012-12-13 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Pre-polymerized catalyst components for the polymerization of olefins
US8987390B2 (en) * 2012-12-18 2015-03-24 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Chain transfer agent removal between polyolefin polymerization reactors
US10646845B2 (en) 2013-07-03 2020-05-12 Chevron Phillips Chemical Company Lp Cooling between multiple polyolefin polymerization reactors
EP3180367B1 (en) * 2014-08-14 2018-04-18 Basell Polyolefine GmbH Multi-reactor slurry polymerization processes with high ethylene purity
CN108484806B (zh) * 2018-04-13 2020-09-15 中国石油化工股份有限公司 制备双峰聚乙烯的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3270927D1 (en) * 1981-01-30 1986-06-12 Sumitomo Chemical Co Process for producing ethylene polymers
BE1007653A3 (fr) * 1993-10-26 1995-09-05 Fina Research Procede de production de polyethylene ayant une distribution large de poids moleculaire.
US5589539A (en) * 1994-11-23 1996-12-31 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for preparing an in situ polyethylene blend
EP0713889A2 (en) * 1994-11-23 1996-05-29 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation In situ polyethylene blend
FI108452B (fi) * 1996-06-07 2002-01-31 Borealis Polymers Oy Etyleenipolymeerituote, jolla on leveõ moolimassajakauma, sen valmistus ja kõytt÷
CN1153786A (zh) * 1995-10-26 1997-07-09 联合碳化化学品及塑料技术公司 制备聚乙烯现场掺合物的方法
US6239235B1 (en) * 1997-07-15 2001-05-29 Phillips Petroleum Company High solids slurry polymerization
US20040136881A1 (en) * 1997-07-15 2004-07-15 Verser Donald W. Separation of polymer particles and vaporized diluent in a cyclone
SE513632C2 (sv) * 1998-07-06 2000-10-09 Borealis Polymers Oy Multimodal polyetenkomposition för rör
SE9803501D0 (sv) * 1998-10-14 1998-10-14 Borealis Polymers Oy Polymer composition for pipes
MY137183A (en) * 2001-03-16 2009-01-30 Dow Global Technologies Inc Method of making interpolymers and products made therefrom
MXPA04001496A (es) * 2001-08-17 2004-05-14 Dow Global Technologies Inc Composicion de polietileno bimodal y articulos elaborados a partir de la misma.
SE0103425D0 (sv) * 2001-10-16 2001-10-16 Borealis Tech Oy Pipe for hot fluids
US20050272891A1 (en) * 2004-02-13 2005-12-08 Atofina Research S.A. Double loop technology
GB0426059D0 (en) * 2004-11-26 2004-12-29 Solvay Chemical process

Also Published As

Publication number Publication date
CN101796083A (zh) 2010-08-04
RU2476447C2 (ru) 2013-02-27
ES2436142T5 (es) 2017-03-13
CN101796080B (zh) 2013-03-27
EP2203485B1 (en) 2013-08-21
ATE510863T1 (de) 2011-06-15
KR101422889B1 (ko) 2014-07-23
KR20100066476A (ko) 2010-06-17
EP2185605A1 (en) 2010-05-19
PL2185605T3 (pl) 2011-12-30
US8183334B2 (en) 2012-05-22
ES2436142T3 (es) 2013-12-27
US20100210796A1 (en) 2010-08-19
US8183332B2 (en) 2012-05-22
KR20100066474A (ko) 2010-06-17
ES2364317T3 (es) 2011-08-31
EP2203485A1 (en) 2010-07-07
EP2030994A1 (en) 2009-03-04
CN101796083B (zh) 2013-02-06
EP2185605B1 (en) 2011-05-25
KR101422890B1 (ko) 2014-07-23
BRPI0816193A2 (pt) 2015-04-14
WO2009030646A1 (en) 2009-03-12
CN101796080A (zh) 2010-08-04
RU2010112451A (ru) 2011-10-10
RU2477288C2 (ru) 2013-03-10
WO2009030642A1 (en) 2009-03-12
BRPI0816296A2 (pt) 2015-03-10
EP2203485B2 (en) 2016-08-24
US20100249344A1 (en) 2010-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010112452A (ru) Способ полимеризации в суспензионной фазе
TW418214B (en) Process and apparatus for preparing propylene homopolymers and copolymers
RU2219190C2 (ru) (со)полимеры полибутена-1 и способ их получения
RU2010112453A (ru) Способ полимеризации в суспензионной фазе
CN102482407B (zh) 由二氧化碳和环氧化合物制备脂肪族聚碳酸酯的连续方法
CN105601814A (zh) 反式丁戊共聚橡胶的工业化生产方法及实施该方法的装置
CN103459440A (zh) 用于加工反应器聚合流出物的系统和方法
RU2010112454A (ru) Способ полимеризации в суспензионной фазе
US11058987B2 (en) Membrane and pressure swing adsorption hybrid INRU process
JP2012503063A (ja) 再生可能な資源から得られるポリオレフィンと、その製造方法
CN107698699A (zh) 用于催化乙烯和2‑己烯聚合的含有对位二苯甲基取代的α‑二亚胺镍（Ⅱ）配合物
IE63798B1 (en) Preparation of propylene/ethylene polymers of the toughened polypropylene type
CN101501079A (zh) 聚烯烃精制法
EA032216B1 (ru) Мультимодальный полиэтилен
WO2018204026A1 (en) Methods and systems for recovering volatile volatile organic compounds from a purged polymer product
CN109563191A (zh) 多相丙烯聚合材料的制造方法
CN102050893A (zh) 一种生产超高分子量聚乙烯的方法
RU2014102109A (ru) Суспензионный способ полимеризации
CN109280158B (zh) 利用d-丙交酯开环聚合生产聚d-乳酸的方法
CN109337052B (zh) 利用l-丙交酯开环聚合生产聚l-乳酸的方法
RU2557539C1 (ru) Способ получения сополимеров 3,3-бис(нитратометил)оксетана и 3-азидометил-3-метилоксетана
CN104470954B (zh) 氯化镁‑乙醇加合物和由其得到的催化剂组分
EP3995825A1 (en) Method for determining origin of carbon source of chemical substance
RU2734534C1 (ru) Сополимеры пропилена
NO791674L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en polyolefin-katalysator

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: SUB-LICENCE

Effective date: 20150129

Free format text: LICENCE

Effective date: 20150129

QB4A Licence on use of patent

Free format text: SUB-LICENCE

Effective date: 20150506

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150830