RU2735731C1 - Полимерная композиция на основе пропилена - Google Patents
Полимерная композиция на основе пропилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2735731C1 RU2735731C1 RU2019136099A RU2019136099A RU2735731C1 RU 2735731 C1 RU2735731 C1 RU 2735731C1 RU 2019136099 A RU2019136099 A RU 2019136099A RU 2019136099 A RU2019136099 A RU 2019136099A RU 2735731 C1 RU2735731 C1 RU 2735731C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propylene
- hexene
- polymer composition
- ethylene
- films
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
- C08L23/145—Copolymers of propene with monomers having more than one C=C double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/16—Applications used for films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/16—Applications used for films
- C08L2203/162—Applications used for films sealable films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Abstract
Группа изобретений относится к пропилен-полимерной композиции для получения пленок, а также к пленкам, в частности двухосноориентированным полипропиленовым пленкам BOPP. Пропилен-полимерная композиция содержит, мас.%: (а) от 45 до 55 этиленпропиленового сополимера, содержащего от 3,5 мас.% до 5,1 мас.% звеньев, полученных из этилена, имеющего индекс текучести расплава MFR, измеренный в соответствии с ASTM D 1238, 230°C/2,16 кг, то есть при 230°С и с массой груза 2,16 кг, составляющий от 4,0 до 6,0 г/10 мин и (b) от 45 мас.% до 55 мас.% сополимера пропилена и 1-гексена, содержащего от 10,2 мас.% до 13,0 мас.% звеньев, полученных из 1-гексена, имеющего индекс текучести расплава MFR, измеренный в соответствии с ASTM D 1238, 230°C/2,16 кг, то есть при 230°С и с массой груза 2,16 кг, составляющий от 4,0 до 6,0 г/10 мин, где сумма количеств а) и b) составляет 100. Описана также пленка, представляющая собой двухосноориентированную полипропиленовую пленку BOPP, содержащая пропилен-полимерную композицию. Технический результат – обеспечение пленок, обладающих низкой температурой начала сваривания (SIT) и высокой прозрачностью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
[1] Настоящее изобретение относится к композиции, содержащей сополимеры пропилена с 1-гексеном, и сополимер пропилена и этилена, пригодной для получения пленок, в частности двухосноориентированных полипропиленовых пленок (BOPP), и литых пленок, обладающих низкой температурой начала сваривания (SIT) и высокой прозрачностью.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[2] Сополимеры пропилена и 1-гексена уже известны, например, в патенте WO 2006/002778 описывается сополимер пропилена и 1-гексена, содержащий от 0,2 до 5 мас.% звеньев, полученных из 1-гексена. Данный сополимер имеет молекулярно-массовое распределение мономодального типа и используется для производства труб.
[3] В патенте WO 2009/077287 описывается сополимер пропилена с гексеном-1, содержащим от 5 до 9 мас.% повторяющихся звеньев, полученных из гексена-1, причем указанный сополимер имеет температуру плавления, составляющую от 125°C до 140°С и индекс текучести расплава (ASTM D1238, 230°C/2,16 кг), составляющий от 0,1 до 3 г/10 мин.
[4] В патенте WO 2015/062787 описываются мультимодальные сополимеры пропилена и 1-гексена, имеющие содержание звеньев, полученных из 1-гексена, составляющее от 0,6 мас.% до 3,0 мас.%, которые особенно пригодны для промышленного производства листовых материалов.
[5] Заявитель обнаружил, что пленки BOPP и литые пленки с низкой степенью мутности и низкой температурой начала сваривания (SIT) можно производить за счет использования композиции, содержащей: сополимер пропилена и 1-гексена, и этиленпропиленовый сополимер.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ
[6] Предлагается пропилен-полимерная композиция, содержащая:
[7] а) от 35 мас.% до 65 мас.% сополимера пропилена и 1-гексена, содержащего от 10,2 до 13,0 мас.% звеньев, полученных из 1-гексена, имеющего индекс текучести расплава (MFR, измеренный в соответствии с ASTM D 1238, 230°C/2,16 кг, т.е. при 230°С и с массой груза 2,16 кг), составляющий от 3,5 до 12,0 г/10 мин;
[8] а) от 35 мас.% до 65 мас.% этиленпропиленового сополимера, содержащего от 1,5 мас.% до 6,5 мас.% звеньев, полученных из этилена, имеющего индекс текучести расплава (MFR, измеренный в соответствии с ASTM D 1238, 2300°C/2,16 кг, т.е. при 230°С и с массой груза 2,16 кг), составляющий от 3,5 до 12,0 г/10 мин;
[9] где сумма количеств а) и b) составляет 100.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[10] Предлагается пропилен-полимерная композиция, содержащая:
[11] а) от 35 мас.% до 65 мас.%, предпочтительно от 40 мас.% до 60 мас.%, более предпочтительно от 45 мас.% до 55 мас.% сополимера пропилена и 1-гексена, содержащего от 10,2 до 13,0 мас.%, предпочтительно от 11,0 до 12,5 мас.%, более предпочтительно от 11,0 до 12,0 мас.% звеньев, полученных из 1-гексена, имеющего индекс текучести расплава (MFR, измеренный в соответствии с ASTM D 1238, 230°C/2,16 кг, т.е. при 230°С и с массой груза 2,16 кг), составляющий от 3,5 до 12,0 г/10 мин; предпочтительно от 3,8 до 7,5 г/10 мин; более предпочтительно от 4,0 до 6,0 г/10 мин;
[12] b) от 35 мас.% до 65 мас.%, предпочтительно от 40 мас.% до 60 мас.%, более предпочтительно от 45 мас.% до 55 мас.% этиленпропиленового сополимера, содержащего от 1,5 мас.% до 6,5 мас.%, предпочтительно от 2,0 мас.% до 6,1 мас.%, более предпочтительно от 3,5 мас.% до 5,1 мас.% звеньев, полученных из этилена, имеющего индекс текучести расплава (MFR, измеренный в соответствии с ASTM D 1238, 230°C / 2,16 кг, т.е. при 230°С, с массой груза 2,16 кг), составляющий от 3,5 до 12,0 г/10 мин; предпочтительно от 3,8 до 7,5 г/10 мин; более предпочтительно от 4,0 до 6,0 г/10 мин;
[13] где сумма количеств а) и b) составляет 100.
[14].
[15] В соответствии с настоящим изобретением, сополимер пропилена и 1-гексена содержит только пропилен и звенья, полученные из 1-гексена. В соответствии с настоящим изобретением, этиленпропиленовый сополимер содержит только пропилен и звенья, полученные из этилена.
[16] В соответствии с настоящим изобретением, композиция дает очень низкое значение МУТНОСТИ и очень низкую температуру начала сваривания (SIT), так что этот материал может с успехом использоваться для производства пленки, в частности, литых пленок или пленок BOPP.
[17] В частности, разница между температурой плавления композиции и SIT особенно велика для композиции, составленной в соответствии с настоящим изобретением. Этот эффект является неожиданным, принимая во внимание сравнительные примеры. Относительно высокая температура плавления улучшает технологичность полимера при его использовании, в частности, для получения пленки, а низкое значение SIT повышает в то же время способность пленки к свариванию. Кроме того, значение МУТНОСТИ оказывается особенно низким, очень близким к значению компонента b), имеющему меньшую мутность по сравнению с компонентом a).
[18] Компоненты а) и b) пропилен-полимерной композиции получают в ходе технологических процессов полимеризации, осуществляемых в присутствии стереоспецифических катализаторов Циглера-Натта, нанесенных на дигалогенид магния, путем соответствующего дозирования регулятора молекулярной массы (предпочтительно, водорода).
[19] Процесс полимеризации, который может быть непрерывным или периодическим, осуществляется в соответствии с известными методами: в газовой фазе или в жидкой фазе в присутствии или при отсутствии инертного разбавителя; или смешанными газожидкостными методами. Предпочтительным является проведение газофазной полимеризации в двух реакторах.
[20] Время реакции полимеризации, давление и температура не являются критическими, однако лучше всего осуществлять полимеризацию при температуре от 20 до 100°С. Давление может быть атмосферным или выше.
[21] Как упоминалось выше, регулирование молекулярной массы осуществляется с использованием известных регуляторов, в частности, водорода.
[22] Указанный катализатор стереоспецифической полимеризации, содержит продукт реакции между:
[23] 1) твердым компонентом, содержащим соединение титана и электронодонорное соединение (внутренний донор), нанесенное на дигалогенид магния (предпочтительно хлорид магния);
[24] 2) алкилалюминиевым соединением (сокатализатором); и, необязательно,
[25] 3) электронодонорным соединением (внешним донором).
[26] Указанные катализаторы, предпочтительно, способны производить гомополимеры пропилена с изотактическим индексом выше 90% (измеренным как массовая доля фракции, нерастворимой в ксилоле при комнатной температуре).
[27] Твердый компонент катализатора (1) содержит в качестве донора электронов соединение, как правило, выбранное из числа простых эфиров, кетонов, лактонов, соединений, содержащих атомы N, P и/или S, и моноэфиров и сложных эфиров дикарбоновой кислоты.
[28] Катализаторы, с вышеуказанными характеристиками, хорошо известны в патентной литературе, причем особенно предпочтительными являются катализаторы, описанные в патенте США N 4 399 054 и Европейском патенте 45 977.
[29] Среди указанных электронодонорных соединений особенно подходящими являются сложные эфиры фталевой кислоты и сложные эфиры янтарной кислоты.
[30] Подходящие сложные эфиры янтарной кислоты, представлены формулой (I):
[31] где радикалы R1 и R2, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой линейные или разветвленные алкильные, алкенильные, циклоалкильные, арильные, арилалкильные или алкиларильные C1-C20 группы, необязательно содержащие гетероатомы; радикалы R3 и R6, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой водород или линейные или разветвленные алкильные, алкенильные, циклоалкильные, арильные, арилалкильные или алкиларильные C1-C20 группы, необязательно содержащие гетероатомы, а радикалы от R3 до R6, связанные с тем же атомом углерода, могут связываться вместе, образуя цикл.
[32] R1 и R2 предпочтительно представляют собой C1-C8 алкильные, циклоалкильные, арильные, арилалкильные и арилалкильные группы. В частности предпочтительными являются соединения, в которых R1 и R2 выбираются из первичных алкилов и, в частности, разветвленных первичных алкилов. Примерами подходящих R1 и R2 групп являются метил, этил, н-пропил, н-бутил, изобутил, неопентил, 2-этилгексил. Особенно предпочтительными являются этил, изобутил и неопентил.
[33] Одной из предпочтительных групп соединений, описываемых формулой (I), является группа, в которой R3-R5 представляют собой водород, а R6 представляет собой разветвленный алкильный, циклоалкильный, арильный, арилалкильный и алкиларильный радикал, содержащий от 3 до 10 атомов углерода. Другой предпочтительной группой соединений формулы (I) является группа, в которой, по меньшей мере, два радикала из R3-R6 отличны от водорода и выбираются из линейной или разветвленной алкильной, алкенильной, циклоалкильной, арильной, арилалкильной или алкиларильной C1-C20 группы, необязательно содержащей гетероатомы. Особенно предпочтительными являются соединения, в которых два радикала, отличны от водорода и связаны с тем же атомом углерода. Кроме того, особенно предпочтительными являются соединения, в которых, по меньшей мере, два радикала, отличные от водорода, соединяются с разными атомами углерода, то есть радикалы R3 и R5 или R4 и R6.
Особенно подходящие электронодонорные соединения представляют собой 1,3-диэфиры формулы:
в которой RI и RII одинаковы или различны и представляют собой C1-С18 алкильные, С3-С18 циклоалкильные или С7-С18 арильные радикалы; RIII и RIV одинаковы или различны и представляют собой C1-C4 алкильные радикалы или 1,3-диэфиры, в которых атом углерода в положении 2 принадлежит к циклической или полициклической структуре, состоящей из 5, 6 или 7 атомов углерода или 5-n или 6-n' атомов углерода, и, соответственно, n атомов азота и n' гетероатомов, выбранных из группы, состоящей из N, O, S и Si, где n означает 1 или 2, а n' означает 1, 2 или 3; где указанная структура, содержит две или три ненасыщенности (циклополиеновая структура) и, необязательно, сконденсирована с другими циклическими структурами или замещена одним или несколькими заместителями, выбранными из группы, состоящей из линейных или разветвленных алкильных радикалов: циклоалкильных, арильных, аралкильных, алкарильных радикалов и галогенов; или сконденсирована с другими циклическими структурами и замещеная одним или несколькими из указанных выше заместителей, которые также могут быть связаны со сконденсированными циклическими структурами: одним или несколькими из упомянутых выше алкильных, циклоалкильных, арильных аралкильных или алкарильных радикалов и сконденсированными циклическими структурами, необязательно, содержащими один или несколько гетероатомов в качестве заместителей атомов углерода или водорода или тех и других.
Простые эфиры данного типа описаны в опубликованных заявках на Европейский патент 361 493 и 728 769.
Типичными примерами указанных диэфиров являются: 2-метил-2-изопропил-1,3-диметоксипропан; 2,2-диизобутил-1,3-диметоксипропан; 2-изопропил-2-циклопентил-1,3-диметоксипропан; 2-изопропил- 2-изоамил-1,3-диметоксипропан; 9,9-бис-метоксиметилфлуорен.
Другими подходящими электронодонорными соединениями являются сложные эфиры фталевой кислоты, например диизобутил, диоктил, дифенил и бензилбутилфталат.
[34] В качестве сокатализаторов (2) предпочтительно используют соединения триалкилалюминия, например триэтилалюминий, триизобутилалюминий и три-н-бутилалюминий.
[35] Электронодонорные соединения (3), которые могут использоваться в качестве внешних доноров электронов (добавленных к алкилалюминиевому соединению), содержат сложные эфиры ароматических кислот (например, алкилбензоаты), гетероциклические соединения (например, 2,2,6,6- тетраметилпиперидин и 2,6-диизопропилпиперидин), и, в частности, соединения кремния, содержащие, по меньшей мере, одну связь SiOR (где R представляет собой углеводородный радикал). Примерами указанных кремниевых соединений являются соединения формулы Ra 1Rb 2Si(OR3)c, где a и b представляют собой целые числа от 0 до 2, c представляет собой целое число от 1 до 3, а сумма (a+b+c) равна 4; где R1, R2 и R3 представляют собой алкильные, циклоалкильные или арильные радикалы с 1-18 атомами углерода, необязательно, содержащие гетероатомы.
[36] Особенно предпочтительным является тексилтриметоксисилан (2,3-диметил-2-триметоксисилилбутан).
[37] Ранее упомянутые 1,3-диэфиры, также пригодны для использования в качестве внешних доноров. В том случае, если внутренний донор представляет собой один из указанных 1,3-диэфиров, то внешний донор можно не использовать.
[38] Катализаторы могут предварительно вступать в реакцию с небольшими количествами олефинов (форполимеризация), сохраняя катализатор во взвешенном состоянии в углеводородном растворителе, и полимеризируясь при температуре, составляющей от комнатной температуры до 60°С, и образуя, таким образом, некоторое количество полимера, превышающее от 0,5 до 3 раз по массе, соответствующий катализатор.
[39] Компоненты а) и б), полученные с помощью вышеописанных способов, затем смешиваются с использованием процессов, известных в отрасли техники, к которой относится данное изобретение.
[40] Композицию, в соответствии с настоящим изобретением, можно также получить путем последовательной полимеризации в двух или более реакторах, где в первом реакторе получают компонент b), а компонент а) получают в следующем реакторе в присутствии компонента b). Технологические процессы полимеризации, которые могут использоваться, представляют собой один из описанных выше процессов.
[41] Композиция по настоящему изобретению может также содержать добавки, обычно используемые для олефиновых полимеров, например, зародышеобразующие вещества и осветляющие вещества, и технологические добавки.
[42] Пропилен-полимерная композиция по настоящему изобретению может с успехом использоваться для получения пленок, предпочтительно литых или BOPP, однослойных или многослойных, в которых, по меньшей мере, один слой содержит композицию по настоящему изобретению.
ПРИМЕРЫ
[43] Следующие примеры приведены для иллюстрации настоящего изобретения, не ограничивая его.
[44] Характеристики, относящиеся к полимерным материалам и пленкам из примеров, определяются нижеописанными способами.
[45] Температура плавления (ISO 11357-3)
[46] Определяли способом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Образец весом 6 ± 1 мг нагревали до 200 ± 1°С со скоростью 20°С/мин и выдерживали при 200 ± 1°С в течение 2 мин в потоке азота, а затем охлаждали со скоростью 20°С/мин до 40 ± 2°С, и выдерживали при этой температуре в течение 2 мин для кристаллизации образца. Затем образец снова расплавляли со скоростью нагрева 20°C/мин до 200°C ± 1. Осуществляли запись сканирования процесса плавления и создавали термограммы (°C отн. mW), позволяющие считывать температуры соответствующие пикам. Температуру, соответствующую наиболее интенсивному пику плавления и записанную во время второго процесса плавления, принимали за температуру плавления.
[47] Индекс текучести расплава (MFR)
[48] Определяли в соответствии с ASTM D 1238 при температуре 230°С и массе груза в 2,16 кг.
[49] Растворимость в ксилоле при 25°C
[50] В стеклянную колбу, оснащенную обратным холодильником и магнитной мешалкой, вводили 2,5 г полимера и 250 мл ксилола. Температуру повышали в течение 30 минут до температуры кипения растворителя. Полученный таким образом прозрачный раствор выдерживали с обратным холодильником и перемешивали в течение еще 30 минут. Закрытую колбу затем выдерживали в течение 30 минут в ванне со льдом и водой и термостатической водной бане при 25°С также в течение 30 минут. Полученное таким образом твердое вещество отфильтровывали бумагой для быстрого фильтрования. Отфильтрованную жидкость объемом 100 мл выливали в предварительно взвешенный алюминиевый контейнер, который нагревали на обогревающей плите в потоке азота, выпаривая растворитель. Затем контейнер выдерживали в печи при 80°С под вакуумом до получения постоянной массы. Затем рассчитывали массовый процент полимера, растворимого в ксилоле при комнатной температуре,
[51] Характеристическая вязкость (IV)
[52] Определяли в тетрагидронафталине при 135°C.
[53] Спектры 13C-ЯМР этиленпропиленовых сополимеров
[54] Спектры 13С-ЯМР получали при 120°С на спектрометре Bruker AV-600 с криозондом, работающем на частоте 160,91 МГц в режиме преобразования Фурье.
[55] Пик углерода Sββ (номенклатура в соответствии с “Monomer Sequence Distribution in Ethylene-Propylene Rubber Measured by 13C NMR. 3, Данные раздела «Reaction Probability Mode» C.Дж. Кармана, Р. Харрингтона и C.E. Уилкса «Macromolecules» 1977, 10, 536) использовали в качестве внутреннего стандарта при 29,9 ч/млн. Образцы растворяли в 1,1,2,2-тетрахлорэтан-d2 при 120°С с объемной концентрацией 8%. Каждый спектр получали импульсом 90° с 15 секундной задержкой между импульсами и РСИ с целью удаления сцепления 1H-13C. Примерно 512 одиночных импульсов сохранялись в виде 32К точек данных с использованием полосы рабочих частот в 9000 Гц.
[56] Распределение линий спектров, оценка распределения трехвалентных элементов и композиции проводились в соответствии с работой Какуго (“Carbon-13 NMR determination of monomer sequence distribution in ethylene-propylene copolymers prepared with δ-titanium trichloride- diethylaluminum chloride” M. Kakugo, Y. Naito, K. Mizunuma and T. Miyatake, Macromolecules, 1982, 15, 1150) с использованием следующих уравнений:
[57] Молярный процент содержания этилена оценивали с использованием следующего уравнения:
[58] E% моль = 100 * [PEP+PEE+EEE] Массовый процент содержания этилена оценивали с использованием следующего уравнения:
[59] где Р% моль представляет собой молярный процент содержания пропилена, в то время как MWE и MWP представляют собой молекулярные массы этилена и пропилена, соответственно.
[60] Произведение констант полимеризации r1r2 рассчитывалось в соответствии с работой Гармана (C.J. Carman, R.A. Harrington and C.E. Wilkes, Macromolecules, 1977; 10, 536) как:
[61] Симметричность молекулярной структуры пропиленовых последовательностей рассчитывалась как mm протяженность из соотношения PPP mmTββ (28,90-29,65 ч/млн.) и всей Tββ (29,80-28,37 ч/млн.).
Содержание 1-гексена и этилена.
Определяли в терполимерах методом 13C-ЯМР спектроскопии.
Анализ ЯМР. Спектры 13С-ЯМР получали на спектрометре AV-600, работающем на частоте 150,91 МГц в режиме преобразования Фурье при температуре 120 °С. Пик CH в пропилене, равный 28,83, использовался в качестве внутреннего опорного значения. Спектр 13С-ЯМР получали с использованием следующих параметров:
Общее количество 1-гексена и этилена, выраженное молярным процентом, рассчитывалось из диады на основе следующих соотношений:
[P]=PP + 0,5PH + 0,5PE
[H]=HH + 0,5PH
[E]=EE+ 0,5PE
Распределение линий спектра 13С-ЯМР сополимеров пропилена/1-гексена/этилена рассчитывалось в соответствии со следующей таблицей:
[62] Содержание 1-гексена в компоненте а) рассчитывали исходя из общего содержания 1-гексена в композиции по формуле C6tot=C6axWa, где С6 представляет собой содержание 1-гексена, а Wa представляет собой количество компонента а.
[63] Температура начала сваривания (SIT)
[64] Подготовка образцов пленки
[65] Пленки толщиной 50 мкм получали экструзией каждой испытываемой композиции в одношнековом экструдере «Collin» (отношение длина/диаметр шнека равно 1:25) со скоростью вытягивания пленки 7 м/мин и температуре расплава, составляющей от 210 до 250°С. Каждую полученную пленку накладывали на пленку из гомополимера пропилена толщиной 1000 мкм, растворимая в ксилоле фракция которого, составляет 97 мас.%, а MFR L 2 г/10 мин. Наложенные пленки спрессовывали друг с другом прессом «Carver» при 200°С под нагрузкой 9000 кг, которую выдерживали в течение 5 минут. Полученные слоистые материалы растягивали в продольном и в поперечном направлении, то есть подвергали двухосной ориентации с коэффициентом 6 на растяжном устройстве «Karo 4 Brueckener» при 160°С, и получали таким образом пленку толщиной 20 мкм (18 мкм гомополимера + 2 мкм испытуемого материала).
[66] Определение температуры начала сваривания (SIT).
[67] Полосы пленки шириной 6 см и длиной 35 см отрезали, начиная от центра пленки БОПП, а затем на пленку накладывали пленку БОПП, изготовленную из гомополимера ПП. Наложенные образцы сваривали вдоль одной из сторон длиной 2 см при помощи сваривающей машины Brugger Feinmechanik, модель HSG-ETK 745. Время сваривания составляло 5 секунд при давлении 0,14 МПа (20 фунтов на квадратный дюйм). Температура начала сваривания была примерно на 10°C ниже температуры плавления испытуемой композиции. Сваренную полосу разрезали на 6 образцов шириной 15 мм и достаточной длины, чтобы их можно было зажать захватами устройства для испытания на растяжение. Прочность сваривания проверяли тензометрическим датчиком нагрузки на 100 Н со скоростью поперечного перемещения 100 мм/мин и расстоянием между зажимными приспособлениями в 50 мм. Результаты приводили в виде среднего значения максимальной прочности сваривания (Н). Сваренные образцы оставляли охлаждаться, а затем их не сваренные концы крепили к прибору «Instron», где они подвергались испытанию на силу сцепления при скорости 50 мм/мин.
[68] Затем испытание повторяли, изменяя температуру следующим образом:
[69] При прочности сваривания <1,5 Н температуру повышали;
[70] При прочности сваривания >1,5 Н температуру понижали.
[71] Изменение температуры регулировали пошагово: если прочность сваривания близка к целевому значению, то шаг выбирали равным 1°C, а если прочность сваривания далека от целевого значения, то шаг выбирали равным 2°C.
[72] Целевая прочность сваривания (SIT) определяется как самая низкая температура, при которой достигается прочность сваривания, превышающая или равная 1,5 Н
[73] Определение мутности
[74] Использовали образцы пленки толщиной 50 мкм, подготовленные согласно описанию выше для измерения SIT. Значение мутности измеряли с помощью фотометрического устройства Гарднера, подключенного к мутнометру UX-10 или эквивалентному прибору с источником света G.E. 1209 с фильтром "C". Для калибровки прибора использовали эталонные образцы с известной мутностью.
[75] Получение сополимера
[76] Каталитическая система
[77] В оснащенный фильтром стеклянный цилиндрический реактор емкостью 500 мл вводили при перемешивании в течение 15 минут при 0°С 225 мл TiCl4 и 10,1 г (54 ммоль) микросфероидального MgCl2.2.1 C2H5OH, полученного нижеописанным способом.
[78] В конце добавления температуру повышали до 70°С и вводили 9 ммоль 9,9-бисметоксиметилфлуорена. Температуру повышали до 100°С и через 2 часа TiCl4 удаляли фильтрацией. Добавляли 200 мл TiCl4 и 9 ммоль 9,9-бисметоксиметилфлуорена, а через 1 час при 110°С содержимое снова фильтровали и добавляли еще 200 мл TiCl4, продолжая обработку при 110°С в течение еще одного часа, затем содержимое фильтровали и промывали при 60°С н-гептаном до тех пор, пока из фильтрата не будут удалены все ионы хлора.
[79] Микросфероидальный MgCl2.2.1 C2H5OH получали следующим образом.
В автоклав емкостью 2 литра, оснащенный турбинной мешалкой и вытяжной трубкой, в атмосфере инертного газа и при температуре окружающей среды подавали 48 г безводного MgCl2, 77 г безводного C2H5OH и 830 мл керосина. Содержимое нагревали до 120°C при перемешивании и получали в ходе реакции между MgCl2 и спиртом аддукт, который плавили и смешивали с диспергирующим агентом. Давление азота внутри автоклава поддерживается на уровне 15 атм. Трубку для вытяжки в автоклаве нагревали снаружи до 120°C с помощью рубашки системы нагрева, причем трубка имела внутренний диаметр 1 мм и длину 3 метра от одного конца рубашки системы нагрева до другого. Затем смесь пропускали через трубку со скоростью 7 м/с.
Дисперсию, полученную на выходе из трубки, собирали при перемешивании в колбу емкостью 5 л, содержащую 2,5 л керосина, и охлаждали снаружи с помощью рубашки, при начальной температуре -40°C. Конечная температура дисперсии составляла 0 °С. Сферический твердый продукт, который находился в дисперсной фазе эмульсии, отделяли путем осаждения и фильтрации, а затем промывали гептаном и сушили. Все эти операции осуществляли в атмосфере инертного газа.
[80] Получали 130 г MgCl2 3 C2H5OH в форме сферических твердых частиц с максимальным диаметром, меньшим или равным 50 микронам.
[81] Из полученного таким образом продукта удаляли спирт в потоке азота при температуре, которую постепенно повышали от 50°C до 100°С, пока содержание спирта не уменьшалось до 2,1 моль на моль MgCl2.
[82] Каталитическая система и форполимеризационная обработка
[83] Перед введением в реактор полимеризации, описанный выше твердый компонент катализатора вступал в реакцию при 15°С в течение 6 минут с триэтилалюминием (TEAL) и дициклопентилдиметоксисиланом (DCPMS) в качестве внешнего донора.
[84] Затем каталитическую систему подвергали форполимеризации, выдерживая ее в течение приблизительно 20 минут в виде суспензии в жидком пропилене при 20°С, перед введением ее в реактор полимеризации.
[85] Полимеризация
[86] В первом реакторе газофазной полимеризации этиленпропиленовый сополимер (компонент (a)) получали путем подачи в газообразном состоянии непрерывного и постоянного потока форполимеризованной каталитической системы, водорода (используемого в качестве регулятора молекулярной массы), пропилена и этилена.
[87] Полипропиленовый сополимер, полученный в первом реакторе, выгружали непрерывным потоком и, после продувки потоком непрореагировавших мономеров, подавали непрерывным потоком во второй газофазный реактор вместе с количественно постоянными газообразными потоками водорода, 1-гексена и пропилена.
[88] Основные режимы полимеризации приведены в Таблице 1.
[89] Таблица 1
C3 = пропилен; C6 = 1-гексен H2 = водород
Полимер, полученный в соответствии с Таблицей 1, насыщали добавками: 0,05% Irg.1010; 0,1% Irg. 168 и 0,05% CaSt и гранулировали. Свойства композиций приведены в Таблице 2.
Таблица 2
*рассчитано по формуле logMFRобщ.=logMFRa+logMFRb
**рассчитано по формуле C6общ=Xb*C6b, где Xb равно диссоциации (Xa+Xb=1)
Из данных Таблицы 2 следует, что имеет место более высокая разница Темп.-SIT у композиции, согласно изобретению, даже если температура плавления всей композиции по существу одинакова.
Claims (6)
1. Пропилен-полимерная композиция для получения пленок, содержащая:
а) от 45 мас.% до 55 мас.% этиленпропиленового сополимера, содержащего от 3,5 мас.% до 5,1 мас.% звеньев, полученных из этилена, имеющего индекс текучести расплава MFR, измеренный в соответствии с ASTM D 1238, 230°C/2,16 кг, то есть при 230°С и с массой груза 2,16 кг, составляющий от 4,0 до 6,0 г/10 мин;
b) от 45 мас.% до 55 мас.% сополимера пропилена и 1-гексена, содержащего от 10,2 мас.% до 13,0 мас.% звеньев, полученных из 1-гексена, имеющего индекс текучести расплава MFR, измеренный в соответствии с ASTM D 1238, 230°C/2,16 кг, то есть при 230°С и с массой груза 2,16 кг, составляющий от 4,0 до 6,0 г/10 мин,
где сумма количеств а) и b) составляет 100.
2. Пропилен-полимерная композиция по п. 1, отличающаяся тем, что компонент b) содержит от 10,5 до 13,0 мас.% звеньев, полученных из 1-гексена.
3. Пленка, содержащая пропилен-полимерную композицию по любому из пп. 1, 2, при этом пленка представляет собой двухосноориентированную полипропиленовую пленку BOPP.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17169391.4 | 2017-05-04 | ||
EP17169391 | 2017-05-04 | ||
PCT/EP2018/059357 WO2018202396A1 (en) | 2017-05-04 | 2018-04-12 | Propylene based polymer composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2735731C1 true RU2735731C1 (ru) | 2020-11-06 |
Family
ID=58671440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019136099A RU2735731C1 (ru) | 2017-05-04 | 2018-04-12 | Полимерная композиция на основе пропилена |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11124636B2 (ru) |
EP (1) | EP3619266B1 (ru) |
JP (1) | JP6775696B2 (ru) |
KR (1) | KR102134550B1 (ru) |
CN (1) | CN110546199B (ru) |
BR (1) | BR112019020951B1 (ru) |
RU (1) | RU2735731C1 (ru) |
WO (1) | WO2018202396A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102091808B1 (ko) * | 2016-12-29 | 2020-03-24 | 보레알리스 아게 | 낮은 밀봉 개시 온도와 높은 융점을 조합한 폴리프로필렌 조성물 |
WO2020249388A1 (en) | 2019-06-13 | 2020-12-17 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Propylene based polymer composition |
WO2022002514A1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Polypropylene composition |
EP4305079A1 (en) | 2021-03-09 | 2024-01-17 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Propylene based polymer composition |
WO2023110386A1 (en) | 2021-12-14 | 2023-06-22 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Propylene based polymer composition |
WO2024028042A1 (en) | 2022-08-03 | 2024-02-08 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Polypropylene composition for heat sealable films |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0483675B1 (en) * | 1990-11-01 | 1996-06-26 | Montell North America Inc. | Propylene polymer films and laminates |
US20030220452A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-11-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Propylene-based resin composition and film made of the same |
RU2004121988A (ru) * | 2001-12-19 | 2006-01-20 | Базелль Полиолефин Италия С.П.А. (It) | Ударопрочные полиолефиновые композиции |
WO2009080485A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-02 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Soft and flexible polyolefin compositions |
RU2586977C2 (ru) * | 2011-04-19 | 2016-06-10 | Базелль Полиолефине Гмбх | Новая полимерная композиция для применения в выдувном формовании |
WO2016139163A1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | Borealis Ag | Polypropylene composition combining low sealing initiation temperature, low haze, low hexane solubles and improved tear resistance and melting temperature. |
EP2614094B1 (en) * | 2010-09-06 | 2016-09-21 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Propylene-based terpolymers for film |
RU2600167C2 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-10-20 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Адгезионная композиция на основе полиэтилена |
WO2016198601A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Borealis Ag | Process for producing propylene polymer compositions |
EP2614093B1 (en) * | 2010-09-06 | 2017-05-03 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Films comprising polypropylene-based terpolymers |
EP2820081B1 (en) * | 2012-02-27 | 2017-05-03 | Borealis AG | Polypropylene composition with improved sealing and thermal properties |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1098272B (it) | 1978-08-22 | 1985-09-07 | Montedison Spa | Componenti,di catalizzatori e catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine |
IT1209255B (it) | 1980-08-13 | 1989-07-16 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
IT1227260B (it) | 1988-09-30 | 1991-03-28 | Himont Inc | Dieteri utilizzabili nella preparazione di catalizzatori ziegler-natta |
DE69511023T2 (de) * | 1994-04-11 | 2000-01-27 | Mitsui Chemicals Inc | Verfahren zur herstellung einer propylen-polymerzusammensetzung und propylen-polymerzusammensetzung |
IL117114A (en) | 1995-02-21 | 2000-02-17 | Montell North America Inc | Components and catalysts for the polymerization ofolefins |
JP4655344B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2011-03-23 | 住友化学株式会社 | プロピレン系共重合体とその製造方法およびそのプロピレン系共重合体からなるフィルム |
JP4250993B2 (ja) | 2002-03-29 | 2009-04-08 | 住友化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びフィルム |
RU2377461C2 (ru) | 2004-06-25 | 2009-12-27 | Базелль Полиолефин Италия С.Р.Л. | Трубопроводные сети, изготовленные из статистических сополимеров пропилена и альфа-олефинов |
WO2009077287A1 (en) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Copolymers of propylene with hexene-1 and blown films obtained from them |
EP2561016B1 (en) * | 2010-04-21 | 2015-06-03 | Borealis AG | Propylene/1-hexene copolymer composition with low sealing temperature |
ES2385142T3 (es) * | 2010-04-21 | 2012-07-18 | Borealis Ag | Composición de copolímero o propileno/1-hexeno con ventana de sellado amplia |
US9273201B2 (en) * | 2011-01-03 | 2016-03-01 | Borealis Ag | Sealing material of polypropylene with high melting temperature |
EP2487203B2 (en) * | 2011-02-14 | 2020-11-25 | Borealis AG | Sealing propylene copolymer |
EP2540497B1 (en) * | 2011-06-27 | 2014-08-06 | Borealis AG | Multi-layer cast film |
ES2478020T3 (es) * | 2011-06-27 | 2014-07-18 | Borealis Ag | Película soplada multi-capa |
ES2462004T3 (es) * | 2011-06-27 | 2014-05-22 | Borealis Ag | Película polímera multicapa orientada biaxialmente |
US9567418B2 (en) | 2013-10-30 | 2017-02-14 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Multimodal copolymers of propylene and 1-hexene |
ES2659640T3 (es) * | 2014-04-04 | 2018-03-16 | Borealis Ag | Copolímero heterofásico de propileno con pocas sustancias extraíbles |
EP3149083B1 (en) * | 2014-05-28 | 2018-05-23 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Propylene-based polymer composition |
BR112017000729B1 (pt) * | 2014-07-25 | 2021-08-31 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Composição de copolímeros à base de etileno para tubulações |
EP2998323B1 (en) * | 2014-08-29 | 2018-06-06 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Method for producing propylene polymeric material |
ES2829208T3 (es) * | 2014-12-12 | 2021-05-31 | Borealis Ag | Películas de polipropileno con comportamiento de sellado mejorado, especialmente considerando las propiedades de sellado mejoradas |
RU2729781C2 (ru) * | 2015-12-11 | 2020-08-12 | Базелл Полиолефин Италия С.Р.Л. | Полимерная композиция на основе пропилена |
-
2018
- 2018-04-12 KR KR1020197034096A patent/KR102134550B1/ko active IP Right Grant
- 2018-04-12 BR BR112019020951-4A patent/BR112019020951B1/pt active IP Right Grant
- 2018-04-12 US US16/610,332 patent/US11124636B2/en active Active
- 2018-04-12 WO PCT/EP2018/059357 patent/WO2018202396A1/en unknown
- 2018-04-12 EP EP18715749.0A patent/EP3619266B1/en active Active
- 2018-04-12 CN CN201880026510.2A patent/CN110546199B/zh active Active
- 2018-04-12 JP JP2019556970A patent/JP6775696B2/ja active Active
- 2018-04-12 RU RU2019136099A patent/RU2735731C1/ru active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0483675B1 (en) * | 1990-11-01 | 1996-06-26 | Montell North America Inc. | Propylene polymer films and laminates |
RU2004121988A (ru) * | 2001-12-19 | 2006-01-20 | Базелль Полиолефин Италия С.П.А. (It) | Ударопрочные полиолефиновые композиции |
US20030220452A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-11-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Propylene-based resin composition and film made of the same |
WO2009080485A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-07-02 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Soft and flexible polyolefin compositions |
EP2614094B1 (en) * | 2010-09-06 | 2016-09-21 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Propylene-based terpolymers for film |
EP2614093B1 (en) * | 2010-09-06 | 2017-05-03 | Basell Poliolefine Italia S.r.l. | Films comprising polypropylene-based terpolymers |
RU2586977C2 (ru) * | 2011-04-19 | 2016-06-10 | Базелль Полиолефине Гмбх | Новая полимерная композиция для применения в выдувном формовании |
EP2820081B1 (en) * | 2012-02-27 | 2017-05-03 | Borealis AG | Polypropylene composition with improved sealing and thermal properties |
RU2600167C2 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-10-20 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Адгезионная композиция на основе полиэтилена |
WO2016139163A1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | Borealis Ag | Polypropylene composition combining low sealing initiation temperature, low haze, low hexane solubles and improved tear resistance and melting temperature. |
WO2016198601A1 (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Borealis Ag | Process for producing propylene polymer compositions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102134550B1 (ko) | 2020-07-16 |
EP3619266B1 (en) | 2021-01-20 |
US20200087499A1 (en) | 2020-03-19 |
JP2020517781A (ja) | 2020-06-18 |
JP6775696B2 (ja) | 2020-10-28 |
CN110546199B (zh) | 2020-11-06 |
WO2018202396A1 (en) | 2018-11-08 |
CN110546199A (zh) | 2019-12-06 |
BR112019020951A2 (pt) | 2020-05-05 |
BR112019020951B1 (pt) | 2023-03-28 |
KR20190132701A (ko) | 2019-11-28 |
EP3619266A1 (en) | 2020-03-11 |
US11124636B2 (en) | 2021-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2735731C1 (ru) | Полимерная композиция на основе пропилена | |
RU2729781C2 (ru) | Полимерная композиция на основе пропилена | |
RU2662152C2 (ru) | Пропилен-этиленовые статистические сополимеры и способ их получения | |
RU2723242C2 (ru) | Сополимеры пропиленовые | |
BRPI0620531A2 (pt) | composições poliolefìnicas resistentes a impacto | |
CN106255720B (zh) | 多层膜无规丙烯-乙烯共聚物 | |
ES2947883T3 (es) | Composición de polímero a base de propileno | |
RU2679259C1 (ru) | Состав на основе этиленпропиленовых-1-бутеновых терполимеров | |
WO2017021136A1 (en) | Composition comprising propylene-ethylene-1-butene terpolymers | |
WO2017021137A1 (en) | Mutilayer film comprising propylene-ethylene-1-butene terpolymers | |
CN110831985B (zh) | 丙烯共聚物 | |
WO2023110386A1 (en) | Propylene based polymer composition | |
WO2021197761A1 (en) | Propylene polymer composition |