RU2009139913A - Системы и способы производства полиолефинов - Google Patents

Системы и способы производства полиолефинов Download PDF

Info

Publication number
RU2009139913A
RU2009139913A RU2009139913/04A RU2009139913A RU2009139913A RU 2009139913 A RU2009139913 A RU 2009139913A RU 2009139913/04 A RU2009139913/04 A RU 2009139913/04A RU 2009139913 A RU2009139913 A RU 2009139913A RU 2009139913 A RU2009139913 A RU 2009139913A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluidized bed
reactor system
oxygen
bed reactor
polyolefin
Prior art date
Application number
RU2009139913/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2461577C2 (ru
Inventor
С. ЭЙСИНДЖЕР Роналд (US)
С. ЭЙСИНДЖЕР Роналд
Г. ГУД Марк (US)
Г. ГУД Марк
Original Assignee
Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк (Us)
Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк (Us), Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк filed Critical Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк (Us)
Publication of RU2009139913A publication Critical patent/RU2009139913A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461577C2 publication Critical patent/RU2461577C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/69—Chromium, molybdenum, tungsten or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

1. Способ производства полиолефина, который включает: ! определение оптимальной рабочей температуры для получения полиолефина в реакторной системе с псевдоожиженным слоем; ! выбор катализатора на основе оксида хрома, который восстановлен этоксидом диэтилалюминия (DEA1E), в зависимости от желаемых свойств полиолефина, достигаемых при рабочей температуре; ! контактирование мономера с катализатором на основе оксида хрома в реакторной системе с псевдоожиженным слоем; ! охлаждение рециркулирующего потока реакторной системы с псевдоожиженным слоем для поддержания оптимальной рабочей температуры; и ! подачу кислорода в реакторную систему с псевдоожиженным слоем для обеспечения реакторной системы с псевдоожиженным слоем количеством кислорода, которое эффективно для минимизации засорения реакторной системы с псевдоожиженным слоем; ! причем катализатор представляет собой оксид хрома на носителе из дегидратированного кремния, ! а также кислород подают в реакторную систему с псевдоожиженным слоем со скоростью, которая эквивалентна количествам, составляющим от более чем 0 до менее чем 0,1 млн-1 кислорода по отношению к объемной скорости добавления мономера в реакторную систему с псевдоожиженным слоем, ! и оптимальная рабочая температура такова, что наивысшая температура в реакторной системе с псевдоожиженным слоем менее чем примерно на 20°C ниже температуры плавления полиолефина. ! 2. Способ по п.1, в котором кислород подают в реакторную систему с псевдоожиженным слоем со скоростью, которая эквивалентна количеству кислорода, которое составляет менее чем примерно 0,05 млн-1, по отношению к объемной скорости добавле�

Claims (17)

1. Способ производства полиолефина, который включает:
определение оптимальной рабочей температуры для получения полиолефина в реакторной системе с псевдоожиженным слоем;
выбор катализатора на основе оксида хрома, который восстановлен этоксидом диэтилалюминия (DEA1E), в зависимости от желаемых свойств полиолефина, достигаемых при рабочей температуре;
контактирование мономера с катализатором на основе оксида хрома в реакторной системе с псевдоожиженным слоем;
охлаждение рециркулирующего потока реакторной системы с псевдоожиженным слоем для поддержания оптимальной рабочей температуры; и
подачу кислорода в реакторную систему с псевдоожиженным слоем для обеспечения реакторной системы с псевдоожиженным слоем количеством кислорода, которое эффективно для минимизации засорения реакторной системы с псевдоожиженным слоем;
причем катализатор представляет собой оксид хрома на носителе из дегидратированного кремния,
а также кислород подают в реакторную систему с псевдоожиженным слоем со скоростью, которая эквивалентна количествам, составляющим от более чем 0 до менее чем 0,1 млн-1 кислорода по отношению к объемной скорости добавления мономера в реакторную систему с псевдоожиженным слоем,
и оптимальная рабочая температура такова, что наивысшая температура в реакторной системе с псевдоожиженным слоем менее чем примерно на 20°C ниже температуры плавления полиолефина.
2. Способ по п.1, в котором кислород подают в реакторную систему с псевдоожиженным слоем со скоростью, которая эквивалентна количеству кислорода, которое составляет менее чем примерно 0,05 млн-1, по отношению к объемной скорости добавления мономера в реакторную систему с псевдоожиженным слоем.
3. Способ по п.1, в котором оптимальная рабочая температура такова, что наивысшая температура в реакторной системе с псевдоожиженным слоем менее чем примерно на 15°C ниже температуры плавления полиолефина.
4. Способ по любым из пп.1-3, в котором кислород подают в рециркулирующий поток реакторной системы с псевдоожиженным слоем между реакционным сосудом и теплообменником.
5. Способ по любым из пп.1-3, в котором кислород подают в рециркулирующий поток реакторной системы с псевдоожиженным слоем между компрессором и теплообменником.
6. Способ по любым из пп.1-3, в котором кислород подают в рециркулирующий поток реакторной системы с псевдоожиженным слоем между компрессором и реакторным сосудом.
7. Способ по любым из пп.1-3, в котором кислород подают в рециркулирующий поток реакторной системы с псевдоожиженным слоем выше по течению по отношению к реакторному сосуду.
8. Способ по п.1, в котором молярное соотношение DEA1E/Cr в катализаторе составляет менее чем примерно 10/1.
9. Способ по п.1, в котором молярное соотношение DEA1E/Cr в катализаторе составляет от примерно 0,1 до примерно 10.
10. Способ по п.1, в котором полимер представляет собой полиэтилен.
11. Способ по п.1, в котором реактор может работать в течение, по меньшей мере, 3 месяцев без необходимости открывать реакторную систему для очистки.
12. Реакторная система с псевдоожиженным слоем для производства полиолефина, которая включает:
реакторный сосуд, который содержит катализатор на основе оксида хрома, который восстановлен этоксидом диэтилалюминия (DEA1E);
линию подачи мономера, которая предназначена для подачи мономера в реакторную систему;
расходомер, установленный на линии подачи мономера;
линию подачи кислорода, которая предназначена для подачи кислорода в реакторную систему; и
вычислительное устройство, связанное с расходомером, которое предназначено для регулирования скорости подачи кислорода в зависимости от выхода расходомера;
причем кислород подают в реакторную систему с псевдоожиженным слоем со скоростью, которая составляет от более чем 0 до менее чем 0,1 млн-1 кислорода по отношению к объемной скорости добавления мономера в реакторную систему с псевдоожиженным слоем,
катализатор представляет собой оксид хрома на носителе из дегидратированного оксида кремния,
реакторная система работает так, что наиболее высокая температура в реакторной системе с псевдоожиженным слоем менее чем примерно на 20°C ниже температуры плавления полиолефина.
13. Реакторная система с псевдоожиженным слоем по п.12, в которой кислород подают в реакторную систему перед реакторным сосудом.
14. Реакторная система с псевдоожиженным слоем по любым из пп.12 или 13, которая дополнительно включает теплообменник, и в которой кислород подают в реакторную систему перед теплообменником.
15. Реакторная система с псевдоожиженным слоем по любым из пп.12-13, которая дополнительно включает теплообменник и компрессор, причем кислород подают в реакторную систему между теплообменником и компрессором.
16. Реакторная система с псевдоожиженным слоем по п.12, в которой мономер представляет собой этилен.
17. Реакторная система с псевдоожиженным слоем по п.12, в которой реактор может работать, по крайней мере, в течение 3 месяцев без необходимости открывать реакторную систему для очистки.
RU2009139913/04A 2007-03-30 2008-02-21 Системы и способы производства полиолефинов RU2461577C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US92099807P 2007-03-30 2007-03-30
US60/920,998 2007-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009139913A true RU2009139913A (ru) 2011-05-10
RU2461577C2 RU2461577C2 (ru) 2012-09-20

Family

ID=38531018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009139913/04A RU2461577C2 (ru) 2007-03-30 2008-02-21 Системы и способы производства полиолефинов

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8981021B2 (ru)
EP (1) EP2132238B1 (ru)
JP (1) JP5378349B2 (ru)
KR (1) KR101465824B1 (ru)
CN (1) CN101646694B (ru)
AR (1) AR065821A1 (ru)
BR (1) BRPI0809538B1 (ru)
CA (1) CA2713239C (ru)
CO (1) CO6231042A2 (ru)
ES (1) ES2421887T3 (ru)
MX (1) MX2009010533A (ru)
MY (1) MY151622A (ru)
RU (1) RU2461577C2 (ru)
WO (1) WO2008121187A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010074994A1 (en) * 2008-12-22 2010-07-01 Univation Technologies, Llc Systems and methods for fabricating polymers
US20100139924A1 (en) * 2008-12-08 2010-06-10 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for removing plugs from subsea equipment through the use of exothermic reacting chemicals
JP5175802B2 (ja) * 2009-06-26 2013-04-03 日本ポリエチレン株式会社 クロム系触媒を用いたエチレン系重合体の製造方法
MX2016006097A (es) 2013-11-21 2016-08-03 Univation Tech Llc Metodos para controlar las propiedades de polimeros.
EP3545010B1 (en) 2016-11-28 2021-03-31 Univation Technologies, LLC Producing a polyethylene polymer
CN106831332A (zh) * 2017-03-14 2017-06-13 四川泸州巨宏化工有限责任公司 合成甲基丁炔醇的炔化反应系统
KR102479346B1 (ko) 2018-11-12 2022-12-19 주식회사 엘지화학 폴리올레핀 제조 공정에서의 파울링 예측 방법

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4482687A (en) * 1979-10-26 1984-11-13 Union Carbide Corporation Preparation of low-density ethylene copolymers in fluid bed reactor
US4543399A (en) * 1982-03-24 1985-09-24 Union Carbide Corporation Fluidized bed reaction systems
CA1235543A (en) 1984-09-12 1988-04-19 Norio Kashiwa Process for producing propylene block copolymer
US5473027A (en) 1986-06-20 1995-12-05 Chevron Chemical Company Production of blow molding polyethylene resin
US5034479A (en) 1987-10-22 1991-07-23 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation Process for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins
FR2640978B1 (ru) * 1988-12-22 1991-04-19 Bp Chimie Sa
US5244987A (en) 1988-12-22 1993-09-14 Bf Chemicals Limited Process for alpha-olefin gas-phase polymerization controlled by the simultaneous addition of an activator and an activity retarder to the polymerization medium
EP0494316B1 (en) 1990-07-27 1996-05-08 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Process for producing polyolefin
FR2666338B1 (fr) * 1990-08-31 1994-04-08 Bp Chemicals Snc Procede regule de polymerisation d'olefine en phase gazeuse effectue a l'aide d'un catalyseur a base d'oxyde de chrome.
US5137994A (en) * 1991-05-23 1992-08-11 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the simultaneous trimerization and copolymerization of ethylene
IT1262933B (it) 1992-01-31 1996-07-22 Montecatini Tecnologie Srl Processo per la polimerizzazione in fase gas di alfa-olefine
ZA943399B (en) * 1993-05-20 1995-11-17 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process
RU2053839C1 (ru) 1993-06-18 1996-02-10 Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН Способ приготовления катализатора для полимеризации этилена
GB9500226D0 (en) * 1995-01-06 1995-03-01 Bp Chem Int Ltd Nozzle
US5844054A (en) 1997-03-21 1998-12-01 Samples; Paul Kevin Process control in the presence of chromium based catalysts
US6022933A (en) * 1997-08-14 2000-02-08 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for the preparation of polyethylene
CN1095475C (zh) 1997-10-13 2002-12-04 中国石化齐鲁石油化工公司 一种适用于气相法乙烯聚合工艺的负载型催化剂及其制备方法
DE19754380A1 (de) * 1997-12-09 1999-06-10 Basf Ag Gasphasenwirbelschichtverfahren und danach erhältliche Ethylenhomo- und -copolymere
DE19800020A1 (de) 1998-01-05 1999-07-08 Basf Ag Kontinuierliches Gasphasenpolymerisationsverfahren
EP0959082A1 (en) 1998-05-19 1999-11-24 Bp Chemicals S.N.C. Polymerisation process
GB9822123D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Borealis As Catalyst
BR9906022A (pt) 1999-12-30 2001-09-25 Opp Petroquimica S A Processo para a produção controlada de polietileno e seus copolìmeros
US6891001B2 (en) * 2000-04-06 2005-05-10 Bp Chemicals Limited Process for the gas phase polymerization of olefins
US6584610B1 (en) 2000-10-25 2003-06-24 Numerical Technologies, Inc. Incrementally resolved phase-shift conflicts in layouts for phase-shifted features
US6605675B2 (en) 2000-12-04 2003-08-12 Univation Technologies, Llc Polymerization process
DE10156202A1 (de) 2001-11-15 2003-06-05 Basell Polyolefine Gmbh Kontinuierliches Gasphasenpolymerisationsverfahren
US6989344B2 (en) * 2002-12-27 2006-01-24 Univation Technologies, Llc Supported chromium oxide catalyst for the production of broad molecular weight polyethylene
RU2331653C2 (ru) * 2003-10-15 2008-08-20 Юнивейшн Технолоджиз, Ллс Способ полимеризации и регулирование характеристик полимерной композиции
US7238756B2 (en) 2003-10-15 2007-07-03 Univation Technologies, Llc Polymerization process and control of polymer composition properties
US6878454B1 (en) 2003-12-05 2005-04-12 Univation Technologies, Llc Polyethylene films
MY135431A (en) 2004-05-20 2008-04-30 Exxonmobil Chem Patents Inc Polymerization process
WO2006107373A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes for producing high density polyethylene

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0809538B1 (pt) 2021-06-08
RU2461577C2 (ru) 2012-09-20
CN101646694A (zh) 2010-02-10
US8981021B2 (en) 2015-03-17
KR20100015989A (ko) 2010-02-12
CO6231042A2 (es) 2010-12-20
BRPI0809538A2 (pt) 2020-12-15
JP5378349B2 (ja) 2013-12-25
KR101465824B1 (ko) 2014-11-26
EP2132238A1 (en) 2009-12-16
CA2713239C (en) 2015-02-17
MX2009010533A (es) 2009-12-15
CA2713239A1 (en) 2008-10-09
AR065821A1 (es) 2009-07-01
WO2008121187A1 (en) 2008-10-09
JP2010523757A (ja) 2010-07-15
CN101646694B (zh) 2012-06-20
US20100105849A1 (en) 2010-04-29
ES2421887T3 (es) 2013-09-06
EP2132238B1 (en) 2013-05-01
MY151622A (en) 2014-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009139913A (ru) Системы и способы производства полиолефинов
CN1069323C (zh) 气相聚合方法
RU2490281C2 (ru) Газофазная полимеризация альфа-олефина
KR101513566B1 (ko) 기상 발열 반응 방법 및 기상 발열 반응 장치
MX2010007480A (es) Sistemas de alimentacion de catalizador y metodos para usarlos.
RU2010154513A (ru) Разделители потока суспензии катализатора и способы их применения
JP2010523757A5 (ru)
RU2012157645A (ru) Регулирование распределения h2 в горизонтальном реакторе с перемешиванием слоя
CN102513037A (zh) 一种合成气制甲醇的流化床反应器及方法
CN101590386B (zh) 流化床反应装置及使用其的气相放热反应方法
CN114377644A (zh) 一种生产α-烯烃的装置及其利用该装置制备α-烯烃的方法
CN107759717B (zh) 在气相流化床反应器快速建立乙烯聚合/共聚合反应的方法
CN102274708B (zh) 一种醋酸氯化反应器及反应工艺方法
RU2015122493A (ru) Производство полиэтилена в многореакторной системе полимеризации
US6472482B1 (en) Gas-phase polymerization with direct cooling
TWI628163B (zh) 處理可變乙醯流之系統及方法
KR101611114B1 (ko) 향상된 제조 분할 제어를 제공하는 루프 반응기
CN101514134A (zh) 一种含氧化合物转化为烯烃反应的进料温度调节方法
CN101318868B (zh) 一种由含氧化合物生成低碳烯烃的方法及装置
US7473744B2 (en) Process for the production of polymers using a loop reactor
CN215428928U (zh) 双氰胺反应移热装置
CN218516675U (zh) Mto装置反应单元
CN102186574A (zh) 生产产物气体与蒸汽的方法及实施该方法的模块化产物气体-蒸汽反应器
EP1053991A1 (en) Method and apparatus for improving the uniformity of distribution of a phosphorus containing agent throughout a maleic anhydride catalytic reactor
CN208356735U (zh) 一种生产tw组分的反应器降温系统