CN208356735U - 一种生产tw组分的反应器降温系统 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及TW组分生产装置技术领域，具体为一种生产TW组分的反应器降温系统，本专利将反应产生的液化气通过管路引入到反引器中，因为产生的液化气温度在40摄氏度以下,且主要成分是烷烃，不含有烯烃，可以有效地控制反应器内温度，且不影响产品质量。而且采用反应本身产生的液化气进行降温，无需外加降温资源，可降低生产成本，提高生产效益。
Description
技术领域
本专利涉及TW组分生产装置技术领域，具体为一种生产TW组分的反应器降温系统。
背景技术
TW组分以常见的石脑油和/或溶剂油、醚后液化气为原料，得到新的化工原料TW组份，该组份是一种碳(T)氢化合物，该碳氢化合物以烷(W)基为主，故简称TW组份，该组分具有辛烷值高，该组分辛烷值高，为85％-90％；应用领域广，可应用在油调和以及做为有机溶剂精细化工原料。
在生产TW组分的过程中，原料进入反应器后，在催化剂的作用下，反应得到初级产物，在反应时，反应器内温度会逐渐增高，一方面容易损坏设备，造成安全隐患；另一方面，会影响产品的质量。
实用新型内容
技术方案
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利公开了一种生产TW组分的反应器降温系统，具体技术方案如下：
一种生产TW组分的反应器降温系统，包括通过管道依次连接的原料缓冲罐、换热器、反应器、分液罐、凝液罐、吸收解析、塔稳定塔，所述分液罐的气相出口通过管道与凝液罐的进口连接，所述反应器内自上向下分隔成不同的反应区域，所述换热器的出口通过管道分别与反应器不同反应区域的进料口连接，所述稳定塔的液化气出口通过管道与反应器上的液化气进口连接。将反应产生的液化气通过管路引入到反引器中，因为产生的液化气温度在40摄氏度以下,且主要成分是烷烃，不含有烯烃，可以有效地控制反应器内温度，且不影响产品质量。
作为优选，所述反应器内设置有隔板，所述隔板将反应器自上向下分隔成三个反应区域：反应区I、反应区II、反应区III，所述隔板上设置有漏液孔。原料经过换热器后分三路进入反应器，反应器分成三段，中间间隔有隔板，每段内有催化剂，原材料进入反应器后，自上向下反应流出得到初级产物，反应更加均匀。
作为优选，所述换热器设置有3个：换热器I、换热器II、换热器III，所述原料缓冲罐的出料口通过管道分别与换热器I、换热器II的进料口连接，所述换热器I的出料口通过管道与换热器III的进料口连接，所述换热器III的出料口通过管道与反应器的反应区I的进料口连接，所述换热器II的出料口通过管道分别与反应器的反应区II、反应区III的进料口连接。
作为优选，所述反应器的反应区II和反应区III均设置有液化气进口，所述稳定塔的液化气出口通过管道分别与应器的反应区II和反应区III上的液化气进口连接。在反应时，反应器内温度会逐渐增高，液化气可以有效降低反应器内的温度。
作为优选，所述换热器III的出料口与反应器的反应区I的进料口之间的管道上还设置有加热器。
作为优选，所述稳定塔的液化气出口与反应区II和反应区III上的液化气进口之间的管道上均设置有电磁阀，可以方便控制。
作为优选，所述换热器的出口与反应器不同反应区域的进料口之间的管道上均设置有电磁阀，可以方便控制。
作为优选，所述反应器的出料口通过管道依次经过换热器I、换热器II、换热器III，然后进入分液罐。
有益效果
本专利将反应产生的液化气通过管路引入到反引器中，因为产生的液化气温度在40摄氏度以下,且主要成分是烷烃，不含有烯烃，可以有效地控制反应器内温度，且不影响产品质量。而且采用反应本身产生的液化气进行降温，无需外加降温资源，可降低生产成本，提高生产效益。
附图说明
图1为本专利实施例1的结构示意图；
图中，1：原料缓冲罐、2：换热器I、3：反应器、4：分液罐、5：凝液罐、6：吸收解析塔、7：隔板、8：电磁阀、9：换热器II、10：换热器III、11：稳定塔、12：加热器。
具体实施方式
实施例1
一种生产TW组分的反应器降温系统，包括通过管道依次连接的原料缓冲罐 1、换热器、反应器3、分液罐4、凝液罐5、吸收解析塔6、稳定塔11，所述分液罐4的气相出口通过管道与凝液罐5的进口连接，所述反应器3内自上向下分隔成不同的反应区域，所述换热器2的出口通过管道分别与反应器3不同反应区域的进料口连接，所述稳定塔11的液化气出口通过管道与反应器3上的液化气进口连接。
作为优选，所述反应器3内设置有隔板7，所述隔板7将反应器3自上向下分隔成三个反应区域：反应区I、反应区II、反应区III，所述隔板7上设置有漏液孔。
作为优选，所述换热器2设置有3个：换热器I2、换热器II9、换热器III10，所述原料缓冲罐1的出料口通过管道分别与换热器I、换热器II的进料口连接，所述换热器I的出料口通过管道与换热器III的进料口连接，所述换热器III 的出料口通过管道与反应器3的反应区I的进料口连接，所述换热器II的出料口通过管道分别与反应器3的反应区II、反应区III的进料口连接。
作为优选，所述反应器3的反应区II和反应区III均设置有液化气进口，所述稳定塔11的液化气出口通过管道分别与应器3的反应区II和反应区III 上的液化气进口连接。
作为优选，所述换热器III的出料口与反应器3的反应区I的进料口之间的管道上还设置有加热器12。
作为优选，所述稳定塔11的液化气出口与反应区II和反应区III上的液化气进口之间的管道上均设置有电磁阀8。
作为优选，所述换热器2的出口与反应器3不同反应区域的进料口之间的管道上均设置有电磁阀。
作为优选，所述反应器3的出料口通过管道依次经过换热器I、换热器II、换热器III，然后进入分液罐4。
Claims (8)
1.一种生产TW组分的反应器降温系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的原料缓冲罐(1)、换热器、反应器(3)、分液罐(4)、凝液罐(5)、吸收解析塔(6)和稳定塔(11)，所述分液罐(4)的气相出口通过管道与凝液罐(5)的进口连接，所述反应器(3)内自上向下分隔成不同的反应区域，所述换热器的出口通过管道分别与反应器(3)不同反应区域的进料口连接，所述稳定塔(11)的液化气出口通过管道与反应器(3)上的液化气进口连接。
2.根据权利要求1所述的生产TW组分的反应器降温系统，其特征在于：所述反应器(3)内设置有隔板(7)，所述隔板(7)将反应器(3)自上向下分隔成三个反应区域：反应区I、反应区II、反应区III，所述隔板(7)上设置有漏液孔。
3.根据权利要求2所述的生产TW组分的反应器降温系统，其特征在于：所述换热器设置有3个：换热器I、换热器II、换热器III，所述原料缓冲罐(1)的出料口通过管道分别与换热器I、换热器II的进料口连接，所述换热器I的出料口通过管道与换热器III的进料口连接，所述换热器III的出料口通过管道与反应器(3)的反应区I的进料口连接，所述换热器II的出料口通过管道分别与反应器(3)的反应区II、反应区III的进料口连接。
4.根据权利要求3所述的生产TW组分的反应器降温系统，其特征在于：所述换热器III的出料口与反应器(3)的反应区I的进料口之间的管道上还设置有加热器(12)。
5.根据权利要求1所述的生产TW组分的反应器降温系统，其特征在于：所述反应器(3)的反应区II和反应区III均设置有液化气进口，所述稳定塔(11)的液化气出口通过管道分别与应器(3)的反应区II和反应区III上的液化气进口连接。
6.根据权利要求4所述的生产TW组分的反应器降温系统，其特征在于：所述稳定塔(11)的液化气出口与反应区II和反应区III上的液化气进口之间的管道上均设置有电磁阀(9)。
7.根据权利要求1所述的生产TW组分的反应器降温系统，其特征在于：所述换热器的出口与反应器(3)不同反应区域的进料口之间的管道上均设置有电磁阀。
8.根据权利要求3所述的生产TW组分的反应器降温系统，其特征在于：所述反应器(3)的出料口通过管道依次经过换热器I、换热器II、换热器III，然后进入分液罐(4)。
Priority Applications (1)
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2018
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