RU2009122954A - Твердый припой - Google Patents

Твердый припой Download PDF

Info

Publication number
RU2009122954A
RU2009122954A RU2009122954/02A RU2009122954A RU2009122954A RU 2009122954 A RU2009122954 A RU 2009122954A RU 2009122954/02 A RU2009122954/02 A RU 2009122954/02A RU 2009122954 A RU2009122954 A RU 2009122954A RU 2009122954 A RU2009122954 A RU 2009122954A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
brazing
temperature
parts
brazing alloy
Prior art date
Application number
RU2009122954/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2469829C2 (ru
Inventor
Пер ШЕДИН (SE)
Пер ШЕДИН
Original Assignee
Альфа Лаваль Корпорейт Аб (Se)
Альфа Лаваль Корпорейт Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альфа Лаваль Корпорейт Аб (Se), Альфа Лаваль Корпорейт Аб filed Critical Альфа Лаваль Корпорейт Аб (Se)
Publication of RU2009122954A publication Critical patent/RU2009122954A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2469829C2 publication Critical patent/RU2469829C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/089—Coatings, claddings or bonding layers made from metals or metal alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

1. Твердый припой на основе железа, содержащий сплав, состоящий, по существу, из !   (i) 15-30 вес.% хрома (Cr);   (ii) 0-5,0 вес.% марганца (Mn);   (iii) 9-30 вес.% никеля (Ni);   (iv) 0-4,0 вес.% молибдена (Mo);   (v) 0-1,0 вес.% азота (N);   (vi) 1,0-7,0 вес.% кремния (Si);   (vii) 0-0,2 вес.% бора (B);   (viii) 3,5-5,5 вес.% фосфора (P); ! при необходимости, 0,0-2,5 вес.% каждого одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей ванадия (V), титана (Ti), вольфрама (W), алюминия (Al), ниобия (Nb), гафния (Hf) и тантала (Ta), причем сплав сбалансирован Fe и небольшими неизбежными количествами загрязняющих элементов, при этом Si и P находятся в количествах, эффективных для понижения температуры плавления. ! 2. Твердый припой по п.1, в котором загрязняющими элементами являются любой один из углерода (C), кислорода (O) и серы (S). ! 3. Твердый припой по п.1 или 2, в котором хром составляет от около 18 до около 26 вес.% или никель составляет от около 9,0 до около 20 вес.%, или молибден составляет от около 0,5 до 3,5 вес.%, или марганец составляет от около 0,1 до около 5,0 вес.% или их комбинации. ! 4. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 2,0 вес.% до около 6,0 вес.% или бор составляет от около 0 вес.% до около 0,1 вес.%, или фосфор составляет от около 4,0 вес.% до около 5,5 вес.%, или их комбинации. ! 5. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 2,5 вес.% до около 6,0 вес.%. ! 6. Твердый припой на основе железа, содержащий сплав, состоящий, по существу, из !   (ix) 16-18 вес.% хрома (Cr);   (x) 1,5-2,0 вес.% марганца (Mn);   (xi) 11-17 вес.% никеля (Ni);   (xii) 1,5-2,5 вес.% молибдена (Mo);   (xiii) 0-1,0 вес.% азота (N);   (xiv) 3,0-5,0 вес.% кремния (Si);   (xv) 0-0,2 вес.% бора (B);   (xvi) 4,0-5,5 вес.% фосфора (P); ! при необходимости, 0,0-2,5 вес.% к�

Claims (16)

1. Твердый припой на основе железа, содержащий сплав, состоящий, по существу, из
  (i) 15-30 вес.% хрома (Cr);   (ii) 0-5,0 вес.% марганца (Mn);   (iii) 9-30 вес.% никеля (Ni);   (iv) 0-4,0 вес.% молибдена (Mo);   (v) 0-1,0 вес.% азота (N);   (vi) 1,0-7,0 вес.% кремния (Si);   (vii) 0-0,2 вес.% бора (B);   (viii) 3,5-5,5 вес.% фосфора (P);
при необходимости, 0,0-2,5 вес.% каждого одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей ванадия (V), титана (Ti), вольфрама (W), алюминия (Al), ниобия (Nb), гафния (Hf) и тантала (Ta), причем сплав сбалансирован Fe и небольшими неизбежными количествами загрязняющих элементов, при этом Si и P находятся в количествах, эффективных для понижения температуры плавления.
2. Твердый припой по п.1, в котором загрязняющими элементами являются любой один из углерода (C), кислорода (O) и серы (S).
3. Твердый припой по п.1 или 2, в котором хром составляет от около 18 до около 26 вес.% или никель составляет от около 9,0 до около 20 вес.%, или молибден составляет от около 0,5 до 3,5 вес.%, или марганец составляет от около 0,1 до около 5,0 вес.% или их комбинации.
4. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 2,0 вес.% до около 6,0 вес.% или бор составляет от около 0 вес.% до около 0,1 вес.%, или фосфор составляет от около 4,0 вес.% до около 5,5 вес.%, или их комбинации.
5. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 2,5 вес.% до около 6,0 вес.%.
6. Твердый припой на основе железа, содержащий сплав, состоящий, по существу, из
  (ix) 16-18 вес.% хрома (Cr);   (x) 1,5-2,0 вес.% марганца (Mn);   (xi) 11-17 вес.% никеля (Ni);   (xii) 1,5-2,5 вес.% молибдена (Mo);   (xiii) 0-1,0 вес.% азота (N);   (xiv) 3,0-5,0 вес.% кремния (Si);   (xv) 0-0,2 вес.% бора (B);   (xvi) 4,0-5,5 вес.% фосфора (P);
при необходимости, 0,0-2,5 вес.% каждого одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из ванадия (V), титана (Ti), вольфрама (W), алюминия (Al), ниобия (Nb), гафния (Hf) и тантала (Ta), причем сплав сбалансирован Fe и небольшими неизбежными количествами загрязняющих элементов, при этом Si и P находятся в количествах, эффективных для понижения температуры плавления.
7. Твердый припой по любому из пп.1, 2 или 6, в котором сплав имеет температуру солидуса и температуру ликвидуса в пределах 75°C.
8. Твердый припой по любому из пп.1, 2 или 6, в котором сплав получен распылением в газовой среде или распылением в воду или спиннингованием расплава.
9. Твердый припой по любому из пп.1, 2 или 6, в котором сплав имеет температуру солидуса и температуру ликвидуса в пределах 50°C.
10. Способ пайки изделий из нержавеющей стали, включающий этапы, на которых
(i) наносят твердый припой по любому из пп.1-9 на детали из нержавеющей стали;
(ii) при необходимости, собирают детали;
(iii) нагревают детали из этапа (i) или этапа (ii) в неокислительной атмосфере, в восстановительной атмосфере, в вакууме или их комбинации до температуры, по меньшей мере, 250°C в течение, по меньшей мере, 10 мин, затем нагревают детали до температуры менее чем около 1080°C в течение, по меньшей мере, 10 мин; затем нагревают детали до температуры менее чем около 1200°C в течение, по меньшей мере, 5 мин;
(iv) и, при необходимости, повторяют один или более из этапа (i), этапа (ii) и этапа (iii).
11. Способ пайки твердым припоем по п.10, в котором детали на этапе (iii) нагревают в неокислительной атмосфере, в восстановительной атмосфере, в вакууме или их комбинации до температуры, по меньшей мере, 250°C в течение, по меньшей мере, 10 мин, затем нагревают детали до температуры менее чем 1080°C в течение, по меньшей мере, 30 мин, затем нагревая детали до температуры около 1100°C в течение менее чем 720 мин, а затем охлаждают детали.
12. Способ по п.10 или 11, в котором остаточный сплав после пайки твердым припоем составляет менее чем 50% от нанесенного сплава на этапе 1.
13. Паяное изделие, полученное способом по п.10, 11 или 12.
14. Паяное изделие по п.13, в котором сплав после пайки твердым припоем расположен в одном или более паяном соединении, и менее чем 0,1 мм присадки твердого припоя остается как остаток на поверхностях.
15. Паяное изделие по п.13 или 14, представляющее собой пластинчатый теплообменник.
16. Паста, содержащая твердый припой на основе железа по любому из пп.1-9 и водную связующую систему или органическую связующую систему, на водной основе, на масляной основе или их комбинации, при этом связующее на масляной основе может быть полимером, таким как полиметакрилат, биополимерами, такими как производные целлюлозы, крахмалами, восками, или их комбинациями.
RU2009122954/02A 2006-11-17 2007-11-14 Твердый припой RU2469829C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0602467-3 2006-11-17
SE0602467A SE531988C2 (sv) 2006-11-17 2006-11-17 Lodmaterial samt förfarande för lödning med detta material
PCT/SE2007/001011 WO2008060226A2 (en) 2006-11-17 2007-11-14 Brazing material, a method of brazing and a product brazed with the brazing material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009122954A true RU2009122954A (ru) 2010-12-27
RU2469829C2 RU2469829C2 (ru) 2012-12-20

Family

ID=39402124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009122954/02A RU2469829C2 (ru) 2006-11-17 2007-11-14 Твердый припой

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20100055495A1 (ru)
EP (1) EP2094431B1 (ru)
JP (2) JP2010510068A (ru)
KR (3) KR20160083954A (ru)
CN (2) CN101605628A (ru)
AU (1) AU2007320100B2 (ru)
BR (1) BRPI0718905B1 (ru)
CA (1) CA2669098C (ru)
DK (1) DK2094431T3 (ru)
NO (1) NO20091991L (ru)
RU (1) RU2469829C2 (ru)
SE (1) SE531988C2 (ru)
SI (1) SI2094431T1 (ru)
WO (1) WO2008060226A2 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE523855C2 (sv) 2000-11-10 2004-05-25 Alfa Laval Corp Ab Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av elememt och lödd produkt framställd härmed
RU2496626C2 (ru) * 2008-03-19 2013-10-27 Хеганес Аб (Пабл) Твердый припой на железохромовой основе
CA2773420C (en) 2009-09-18 2018-10-02 Ulrika Persson Iron-chromium based brazing filler metal
CN102011065B (zh) * 2010-12-14 2012-09-26 南车长江车辆有限公司 激光熔覆制作凸字标志牌用合金粉末
EP2574420B1 (en) 2011-09-29 2014-10-22 Alfa Laval Corporate AB Iron-based brazing composition and method of joining heat transfer plates
AU2012362827B2 (en) 2011-12-30 2016-12-22 Scoperta, Inc. Coating compositions
DK2644312T3 (en) * 2012-03-28 2019-02-25 Alfa Laval Corp Ab Hitherto unknown soldering concept
US10105795B2 (en) 2012-05-25 2018-10-23 General Electric Company Braze compositions, and related devices
US8591986B1 (en) 2012-08-17 2013-11-26 General Electric Company Cold spray deposition method
US20140338869A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-20 Uop Llc Plate heat exchanger and method of using
RU2530978C1 (ru) * 2013-05-16 2014-10-20 Фонд поддержки научной, научно-технической и инновационной деятельности "Энергия без границ" (Фонд "Энергия без границ") Состав присадочного материала
EP2853332A1 (en) 2013-09-26 2015-04-01 Alfa Laval Corporate AB A novel brazing concept
US10940565B2 (en) 2014-02-21 2021-03-09 Oerlikon Metco (Us) Inc. Low-melting nickel-based alloys for braze joining
US10022824B2 (en) 2014-03-18 2018-07-17 Metglas, Inc. Nickel-iron-phosphorus brazing alloys
WO2015142622A1 (en) * 2014-03-18 2015-09-24 Metglas, Inc. Nickel-iron-phosphorus brazing alloys
DE102014011745B4 (de) * 2014-08-07 2023-05-11 Modine Manufacturing Company Gelöteter Wärmetauscher und Herstellungsverfahren
KR20170071526A (ko) * 2014-10-08 2017-06-23 스웹 인터네셔널 에이비이 오스테나이트계 스테인리스강 물품의 브레이징을 위한 브레이징 재료 및 이의 제조 방법
WO2016081940A1 (en) * 2014-11-21 2016-05-26 Huntington Alloys Corporation Ni-Cr-Mo-Ta-Nb WELDING FILLER METALS, WELDING FILLER METAL CONSUMABLES, WELD DEPOSITS, METHODS OF MAKING WELD DEPOSITS, AND WELDMENTS THEREOF
WO2016185408A2 (en) * 2015-05-18 2016-11-24 Universidad Rey Juan Carlos Brazing filler
BR112017028547B1 (pt) * 2015-07-01 2022-03-15 Sandvik Intellectual Property Ab Um método de junção de uma liga de fecral com uma liga de fenicr utilizando um metal de preenchimento por soldagem
CN108350528B (zh) 2015-09-04 2020-07-10 思高博塔公司 无铬和低铬耐磨合金
CA3003048C (en) 2015-11-10 2023-01-03 Scoperta, Inc. Oxidation controlled twin wire arc spray materials
SE540384C2 (en) * 2016-12-16 2018-09-04 Swep Int Ab Brazing material
CN110446582B (zh) * 2018-03-27 2020-07-28 日本制铁株式会社 埋弧焊用Ni基合金丝以及焊接接头的制造方法
JP2022505878A (ja) 2018-10-26 2022-01-14 エリコン メテコ（ユーエス）インコーポレイテッド 耐食性かつ耐摩耗性のニッケル系合金
CN110064865B (zh) * 2019-05-06 2021-01-01 上海炳晟机电科技有限公司 用于循环流化床锅炉护板和水冷壁鳍片焊接的气保焊丝
CN110280923B (zh) 2019-06-13 2021-05-11 江苏大学 800H合金焊接用Fe-Ni基合金焊丝及其制备方法、800H合金的焊接方法
CN110695566A (zh) * 2019-10-09 2020-01-17 江苏远卓设备制造有限公司 一种铁基钎料以及使用该铁基钎料的焊接方法
US20220316430A1 (en) * 2019-11-01 2022-10-06 Oerlikon Metco (Us) Inc. Low melting iron based braze filler metals for heat exchanger applications
CN110819909A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 天津铸金科技开发股份有限公司 一种耐高温气门喷焊粉末
RU2754339C1 (ru) * 2020-12-29 2021-09-01 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Металлополимерная композиция для соединения пластин паянного пластинчатого теплообменника из нержавеющей стали
CN114178740A (zh) * 2021-12-30 2022-03-15 无锡溢流和平动力科技有限公司 一种焊接材料及其制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU199651A1 (ru) * 1965-12-04 1967-07-13 Всесоюзный заочный машиностроительный институт Высокотемпературной пайки стали
JPS53144852A (en) * 1977-05-25 1978-12-16 Seiko Epson Corp Metallic solder
US4402742A (en) * 1981-10-29 1983-09-06 Get Products Corporation Iron-nickel base brazing filler metal
US4410604A (en) * 1981-11-16 1983-10-18 The Garrett Corporation Iron-based brazing alloy compositions and brazed assemblies with iron based brazing alloys
US4516716A (en) * 1982-11-18 1985-05-14 Gte Products Corporation Method of brazing with iron-based and hard surfacing alloys
US4444587A (en) * 1983-02-03 1984-04-24 Huntington Alloys, Inc. Brazing alloy
US5118028A (en) * 1989-08-29 1992-06-02 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Diffusion bonding method for corrosion-resistant materials
DE4213325A1 (de) * 1992-04-23 1993-10-28 Bayer Ag Verwendung von Knet- und Gußwerkstoffen sowie Schweißzusatzwerkstoffen für mit heißer konzentrierter Schwefelsäure oder Oleum beaufschlagte Bauteile sowie Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure
IL118089A (en) * 1995-05-22 2001-06-14 Allied Signal Inc Nickel-chrome solder alloys
WO1997046347A1 (fr) * 1996-06-04 1997-12-11 Nippon Steel Corporation Films en alliage de fer pour liaison par diffusion en phase liquide d'un materiau ferreux susceptible de se lier sous atmosphere oxydante
JP3243184B2 (ja) * 1996-07-12 2002-01-07 新日本製鐵株式会社 酸化雰囲気中で接合可能な液相拡散接合用合金箔
US5916518A (en) * 1997-04-08 1999-06-29 Allison Engine Company Cobalt-base composition
SE523855C2 (sv) * 2000-11-10 2004-05-25 Alfa Laval Corp Ab Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av elememt och lödd produkt framställd härmed
SE0101602A0 (sv) * 2001-05-07 2002-11-08 Alfa Laval Corp Ab Material för ytbeläggning samt produkt belagd med materialet
SE524928C2 (sv) * 2001-06-05 2004-10-26 Alfa Laval Corp Ab Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av element genom lödning samt lödd produkt framställd härmed
US6656292B1 (en) * 2002-06-13 2003-12-02 Metzlas, Inc. Iron-chromium base brazing filler metals
DE10321524B4 (de) * 2003-05-14 2006-05-04 Super-Lub Technology Gmbh Werkstoff mit selbstschmierenden Eigenschaften
ES2483968T5 (es) * 2005-05-26 2017-06-28 Alfa Laval Corporate Ab Método de latonado de artículos de acero inoxidable
US7392930B2 (en) * 2006-07-06 2008-07-01 Sulzer Metco (Us), Inc. Iron-based braze filler metal for high-temperature applications
SE530724C2 (sv) * 2006-11-17 2008-08-26 Alfa Laval Corp Ab Lodmaterial, förfarande för att löda med detta lodmaterial, lött föremål framställt med förfarandet samt lodpasata innefattande lodmaterialet
DE102007028275A1 (de) * 2007-06-15 2008-12-18 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Hartlotfolie auf Eisen-Basis sowie Verfahren zum Hartlöten

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0718905A2 (pt) 2013-12-10
CN104308392A (zh) 2015-01-28
EP2094431B1 (en) 2018-09-26
SI2094431T1 (sl) 2019-02-28
CA2669098A1 (en) 2008-05-22
SE0602467L (sv) 2008-05-18
SE531988C2 (sv) 2009-09-22
NO20091991L (no) 2009-06-16
EP2094431A4 (en) 2013-04-03
DK2094431T3 (en) 2019-01-21
JP2013208651A (ja) 2013-10-10
KR20160083954A (ko) 2016-07-12
AU2007320100A1 (en) 2008-05-22
US20100055495A1 (en) 2010-03-04
WO2008060226A2 (en) 2008-05-22
RU2469829C2 (ru) 2012-12-20
JP6163010B2 (ja) 2017-07-12
WO2008060226A3 (en) 2009-08-20
CA2669098C (en) 2015-07-14
JP2010510068A (ja) 2010-04-02
KR20090080137A (ko) 2009-07-23
KR20140119205A (ko) 2014-10-08
CN101605628A (zh) 2009-12-16
BRPI0718905B1 (pt) 2015-11-24
AU2007320100B2 (en) 2014-03-06
EP2094431A2 (en) 2009-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009122954A (ru) Твердый припой
RU2009122975A (ru) Твердый припой, способ пайки твердым припоем, паяное изделие и паста, содержащая этот твердый припой
KR100596660B1 (ko) 오스테나이트계 스테인리스 강
CN102465240B (zh) 沉淀硬化型马氏体不锈钢及使用有该不锈钢的汽轮机部件
US8052809B2 (en) Iron-based brazing foil and method for brazing
CN103014551B (zh) 高温合金耐热不锈钢螺栓及生产工艺
CN103215521B (zh) 析出硬化型马氏体不锈钢、使用其的蒸汽轮机长叶片、蒸汽轮机、发电设备
CA2604428C (en) Low alloy steel
RU2011144131A (ru) Инструментальная сталь для работы при высоких температурах с превосходной вязкостью и теплопроводностью
US20150203944A1 (en) Austenitic steel alloy having excellent creep strength and resistance to oxidation and corrosion at elevated use temeratures
FR2894987B1 (fr) Acier a ressorts, et procede de fabrication d'un ressort utilisant cet acier, et ressort realise en un tel acier
CA2674091A1 (en) Austenitic stainless steel welded joint and austenitic stainless steel welding material
CN101898283A (zh) 用于钎焊的低温镍基钎料
CN102365382A (zh) 耐腐蚀奥氏体钢
KR101778398B1 (ko) 용접 후 열처리 저항성이 우수한 압력용기 강판 및 그 제조방법
RU2011106360A (ru) Высокопрочный стальной сплав с высокой ударной вязкостью
AU2015202663A1 (en) Method of manufacturing a ferrous alloy article using powder metallurgy processing
RU2011112690A (ru) Нефтегазопромысловая бесшовная труба из мантерситной нержавеющей стали и способ ее изготовления
KR20200063383A (ko) 저융점 및 고내식성을 갖는 Ni-Cr-Fe-P계 브레이징용 합금분말 및 이의 제조 방법
KR101372599B1 (ko) 내마모성이 우수한 고망간강용 용접이음부
RU2003101774A (ru) Реакционно-инертный материал
JP2013032592A (ja) 蒸気タービンケーシング用Ｃｒ−Ｍｏ−１／４Ｖ鋳鋼品に対するニオブの添加
CN101509104A (zh) 一种低镍含量的奥氏体不锈钢
RU2430182C2 (ru) Температуростойкий чугунный сплав и его применение
KR101271968B1 (ko) 용접 후 열처리 저항성이 우수한 중고온용 강판 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201115