RU2009122975A - Твердый припой, способ пайки твердым припоем, паяное изделие и паста, содержащая этот твердый припой - Google Patents

Твердый припой, способ пайки твердым припоем, паяное изделие и паста, содержащая этот твердый припой Download PDF

Info

Publication number
RU2009122975A
RU2009122975A RU2009122975/02A RU2009122975A RU2009122975A RU 2009122975 A RU2009122975 A RU 2009122975A RU 2009122975/02 A RU2009122975/02 A RU 2009122975/02A RU 2009122975 A RU2009122975 A RU 2009122975A RU 2009122975 A RU2009122975 A RU 2009122975A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
brazing
alloy
silicon
brazing alloy
solid
Prior art date
Application number
RU2009122975/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2458770C2 (ru
Inventor
Пер ШЁДИН (SE)
Пер ШЁДИН
Original Assignee
Альфа Лаваль Корпорейт Аб (Se)
Альфа Лаваль Корпорейт Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альфа Лаваль Корпорейт Аб (Se), Альфа Лаваль Корпорейт Аб filed Critical Альфа Лаваль Корпорейт Аб (Se)
Publication of RU2009122975A publication Critical patent/RU2009122975A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2458770C2 publication Critical patent/RU2458770C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B23K35/025—Pastes, creams, slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/089—Coatings, claddings or bonding layers made from metals or metal alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12778—Alternative base metals from diverse categories
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Твердый припой на основе железа, содержащий сплав, состоящий, по существу, из, вес.%: !   (i) 15-30 хрома (Cr)  (ii) 0-5,0 марганца (Mn)   (iii) 15-30 никеля (Ni)   (iv) 1,0-12 молибдена (Mo)   (v) 0,1-4,0 меди (Cu)   (vi) 0-1,0 азота (N)   (vii) 0-20 кремния (Si)   (viii) 0-2,0 бора (B)  (ix) 0-16 фосфора (P), ! при необходимости, одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из углерода (C), ванадия (V), титана (Ti), вольфрама (W), алюминия (Al), ниобия (Nb), гафния (Hf) и тантала (Ta), при этом количество каждого элемента составляет от около 0,0 до около 2,5 вес.%, причем сплав сбалансирован Fe и небольшими неизбежными количествами загрязняющих элементов, при этом Si, B и P находятся в количествах, эффективных для понижения температуры плавления, и Si, B, и P содержатся в количествах согласно следующей формуле: коэффициент=вес.% P+1,1·вес.% Si+3·вес.% B, а значение коэффициента составляет от около 5 вес.% до около 20 вес.%. ! 2. Твердый припой по п.1, в котором загрязняющими элементами являются любой один из углерода (C), кислорода (O) и серы (S). ! 3. Твердый припой по п.1 или 2, в котором хром составляет от около 18 до около 26 вес.%, или никель составляет от около 16 до около 26 вес.%, или молибден составляет от около 2,0 до 12,0 вес.%, или их комбинации. ! 4. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 8,0 вес.% до около 12,0 вес.%, или бор составляет от около 0,1 вес.% до около 1,0 вес.%, или фосфор составляет от около 5,0 вес.% до около 14,0 вес.%, или их комбинации. ! 5. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 8,0 вес.% до около 12 вес.%, а бор составляет от около 0,1 вес.% до около 1,5 вес.%. ! 6. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 2,5 вес.% до около 9,0 вес.%, а фосфор сост

Claims (15)

1. Твердый припой на основе железа, содержащий сплав, состоящий, по существу, из, вес.%:
  (i) 15-30 хрома (Cr)   (ii) 0-5,0 марганца (Mn)   (iii) 15-30 никеля (Ni)   (iv) 1,0-12 молибдена (Mo)   (v) 0,1-4,0 меди (Cu)   (vi) 0-1,0 азота (N)   (vii) 0-20 кремния (Si)   (viii) 0-2,0 бора (B)   (ix) 0-16 фосфора (P),
при необходимости, одного или более элементов, выбранных из группы, состоящей из углерода (C), ванадия (V), титана (Ti), вольфрама (W), алюминия (Al), ниобия (Nb), гафния (Hf) и тантала (Ta), при этом количество каждого элемента составляет от около 0,0 до около 2,5 вес.%, причем сплав сбалансирован Fe и небольшими неизбежными количествами загрязняющих элементов, при этом Si, B и P находятся в количествах, эффективных для понижения температуры плавления, и Si, B, и P содержатся в количествах согласно следующей формуле: коэффициент=вес.% P+1,1·вес.% Si+3·вес.% B, а значение коэффициента составляет от около 5 вес.% до около 20 вес.%.
2. Твердый припой по п.1, в котором загрязняющими элементами являются любой один из углерода (C), кислорода (O) и серы (S).
3. Твердый припой по п.1 или 2, в котором хром составляет от около 18 до около 26 вес.%, или никель составляет от около 16 до около 26 вес.%, или молибден составляет от около 2,0 до 12,0 вес.%, или их комбинации.
4. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 8,0 вес.% до около 12,0 вес.%, или бор составляет от около 0,1 вес.% до около 1,0 вес.%, или фосфор составляет от около 5,0 вес.% до около 14,0 вес.%, или их комбинации.
5. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 8,0 вес.% до около 12 вес.%, а бор составляет от около 0,1 вес.% до около 1,5 вес.%.
6. Твердый припой по п.1 или 2, в котором кремний составляет от около 2,5 вес.% до около 9,0 вес.%, а фосфор составляет от около 2,5 вес.% до около 9,0 вес.%.
7. Твердый припой по п.1 или 2, в котором сплав содержит количество хрома (Cr), количество никеля (Ni) и количество молибдена (Mo), которые определены формулой (вес.% Cr+вес.% Ni+вес.% Mo)≥33 вес.%.
8. Твердый припой по п.1 или 2, в котором сплав получен распылением в газовой среде или распылением в воду, или спиннингованием расплава.
9. Твердый припой на основе железа, содержащий сплав, содержащий три или более элементов из группы, состоящей из железа (Fe), хрома (Cr), никеля (Ni), меди (Cu) и молибдена (Mo), при этом сплав также содержит один или более элементов, понижающих температуру плавления, выбранных из группы, состоящей из кремния (Si), бора (B) и фосфора (P), причем сплав содержит количество хрома (Cr), количество никеля (Ni) и количество молибдена (Mo), которые определены формулой (вес.% Cr+вес.% Ni+вес.% Mo)≥33 вес.%, а элементы, понижающие температуру плавления, определены формулой коэффициент=вес.% P+1,1·вес.% Si+3·вес.% В, при этом значение коэффициента составляет от около 5 вес.% до около 20 вес.%, причем сплав при необходимости содержит один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из углерода (C), ванадия (V), титана (Ti), вольфрама (W), алюминия (Al), ниобия (Nb), гафния (Hf) и тантала (Ta), при этом количество каждого элемента составляет от около 0,0 до около 2,5 вес.%, при этом сплав сбалансирован Fe и небольшими неизбежными количествами загрязняющих элементов, при условии наличия Cu в сплаве.
10. Способ пайки изделий из нержавеющей стали, включающий этапы, на которых:
(i) наносят твердый припой по пп.1-9 на детали из нержавеющей стали;
(ii) при необходимости, собирают детали;
(iii) нагревают детали из этапа (i) или этапа (ii) в неокислительной атмосфере, в восстановительной атмосфере, в вакууме или их комбинаций до температуры, по меньшей мере, 900°C и паяют твердым припоем детали при температуре 1070°C в течение, по меньшей мере, 15 мин;
(iv) и, при необходимости, повторяют один или более из этапа (i), этапа (ii) и этапа (iii).
11. Способ пайки твердым припоем по п.10, в котором детали на этапе (iii) подогревают до температуры ниже 1120°C перед пайкой твердым припоем при температуре от 1150 до 1250°C в течение, по меньшей мере, 30 мин.
12. Способ пайки твердым припоем по п.10, в котором детали на этапе (iii) подогревают до температуры ниже 1040°C перед пайкой твердым припоем при температуре от 1050 до 1150°C в течение, по меньшей мере, 15 мин.
13. Паяное изделие, полученное способом по любому из пп.10-12.
14. Паяное изделие по п.13, представляющее собой пластинчатый теплообменник.
15. Паста, содержащая твердый припой на основе железа по любому из пп.1-9 и водную связующую систему или органическую связующую систему, на водной основе, на масляной основе, или их комбинации, при этом связующее на органической основе может быть полимерами, такими как полиметакрилат, биополимерами, такими как производные целлюлозы, крахмалами, восками или их комбинациями.
RU2009122975/02A 2006-11-17 2007-11-14 Твердый припой, способ пайки твердым припоем, паяное изделие и паста, содержащая этот твердый припой RU2458770C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0602466-5 2006-11-17
SE0602466A SE530724C2 (sv) 2006-11-17 2006-11-17 Lodmaterial, förfarande för att löda med detta lodmaterial, lött föremål framställt med förfarandet samt lodpasata innefattande lodmaterialet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009122975A true RU2009122975A (ru) 2010-12-27
RU2458770C2 RU2458770C2 (ru) 2012-08-20

Family

ID=39401941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009122975/02A RU2458770C2 (ru) 2006-11-17 2007-11-14 Твердый припой, способ пайки твердым припоем, паяное изделие и паста, содержащая этот твердый припой

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8287805B2 (ru)
EP (1) EP2081730A4 (ru)
JP (2) JP2010510067A (ru)
KR (3) KR20090084942A (ru)
CN (1) CN101588890B (ru)
AU (1) AU2007320099B2 (ru)
BR (1) BRPI0718907B1 (ru)
CA (1) CA2669961C (ru)
NO (1) NO20091967L (ru)
RU (1) RU2458770C2 (ru)
SE (1) SE530724C2 (ru)
WO (1) WO2008060225A1 (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE523855C2 (sv) 2000-11-10 2004-05-25 Alfa Laval Corp Ab Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av elememt och lödd produkt framställd härmed
SE531988C2 (sv) * 2006-11-17 2009-09-22 Alfa Laval Corp Ab Lodmaterial samt förfarande för lödning med detta material
CA2717344C (en) 2008-03-19 2019-06-04 Hoeganaes Ab (Publ) Iron-chromium based brazing filler metal
EP2272619B9 (en) * 2008-04-18 2013-11-20 Fukuda Metal Foil&powder Co., Ltd. Iron-base heat- and corrosion-resistant brazing filler metals
CN102574249B (zh) * 2009-09-18 2015-05-27 霍加纳斯股份有限公司 铁-铬基钎料
US8888838B2 (en) 2009-12-31 2014-11-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Endoprosthesis containing multi-phase ferrous steel
CN102009283B (zh) * 2010-06-30 2012-12-12 江苏锋泰钻石工具制造有限公司 耐空泡腐蚀不锈钢焊丝及其焊接方法
US9803267B2 (en) 2011-05-26 2017-10-31 Upl, L.L.C. Austenitic stainless steel
EP2574420B1 (en) 2011-09-29 2014-10-22 Alfa Laval Corporate AB Iron-based brazing composition and method of joining heat transfer plates
US9017823B2 (en) 2011-12-19 2015-04-28 Caterpillar Inc. Machine component with a cavitation resistant coating
ES2706986T3 (es) * 2012-03-28 2019-04-02 Alfa Laval Corp Ab Nuevo concepto de soldadura fuerte
UA111115C2 (uk) 2012-04-02 2016-03-25 Ейкей Стіл Пропертіс, Інк. Рентабельна феритна нержавіюча сталь
US10105795B2 (en) 2012-05-25 2018-10-23 General Electric Company Braze compositions, and related devices
CN102990248B (zh) * 2012-10-31 2015-12-02 高金菊 一种殷瓦焊接专用焊丝
CN103273216B (zh) * 2013-05-23 2015-08-12 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 一种纤维素焊条
SI2853333T1 (sl) * 2013-09-26 2019-12-31 Alfa Laval Corporate Ab Postopek spajanja kovinskih delov z uporabo plasti za znižanje tališča
EP2853332A1 (en) * 2013-09-26 2015-04-01 Alfa Laval Corporate AB A novel brazing concept
CA2850698C (en) * 2013-09-30 2020-12-29 Alexander B. Gontcharov Welding material for welding of superalloys
CN103537821B (zh) * 2013-11-05 2016-01-06 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种高温钎焊用铁镍基钎料
CN103567662B (zh) * 2013-11-05 2015-12-09 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种获得高韧性钎焊接头的铁基钎料
CN103817457A (zh) * 2014-03-13 2014-05-28 哈尔滨工业大学 一种用于不锈钢钎焊的含混合稀土的铁基钎料及用其进行钎焊的方法
US9610643B2 (en) * 2014-06-02 2017-04-04 Solar Turbines Incorporated Combustor assembly for a gas turbine engine having a braze layer having a centerline eutectic free region
CN104801885A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 柳州金茂机械有限公司 一种焊接工艺用焊丝的制备工艺
BR112017028547B1 (pt) * 2015-07-01 2022-03-15 Sandvik Intellectual Property Ab Um método de junção de uma liga de fecral com uma liga de fenicr utilizando um metal de preenchimento por soldagem
DE102015009858A1 (de) 2015-08-04 2017-02-09 Karl Storz Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Fügen zweier Bauteile eines medizinischen Instruments, Verwendung eines Eisenbasislots und medizinisches Instrument
US10252378B2 (en) * 2015-12-10 2019-04-09 Caterpillar Inc. Hybrid laser cladding composition and component therefrom
SE540384C2 (en) 2016-12-16 2018-09-04 Swep Int Ab Brazing material
JP6860410B2 (ja) 2017-04-25 2021-04-14 山陽特殊製鋼株式会社 微量のＶを含有するＮｉ−Ｃｒ基合金ろう材
CN109420770A (zh) * 2017-09-04 2019-03-05 四川红宇白云新材料有限公司 碳化钒钛金属陶瓷粉末及其生产方法
US10927439B2 (en) 2018-05-30 2021-02-23 Garrett Transportation I Inc Stainless steel alloys, turbocharger components formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same
US11414734B2 (en) 2018-09-25 2022-08-16 Garrett Transportation I Inc Austenitic stainless steel alloys and turbocharger kinematic components formed from stainless steel alloys
SE543405C2 (en) * 2019-05-29 2021-01-05 Alfa Laval Corp Ab Method for joining metal parts
CN110695566A (zh) * 2019-10-09 2020-01-17 江苏远卓设备制造有限公司 一种铁基钎料以及使用该铁基钎料的焊接方法
US11655527B2 (en) 2020-07-01 2023-05-23 Garrett Transportation I Inc. Austenitic stainless steel alloys and turbocharger kinematic components formed from stainless steel alloys
RU2754339C1 (ru) * 2020-12-29 2021-09-01 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Металлополимерная композиция для соединения пластин паянного пластинчатого теплообменника из нержавеющей стали
CN113458655B (zh) * 2021-07-01 2022-05-17 安徽工业大学 一种含Hf的多元无硼镍基合金钎料、制备方法及其钎焊方法
US20230038008A1 (en) 2021-07-26 2023-02-09 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Brazing foil, object and method for brazing
CN114178740A (zh) * 2021-12-30 2022-03-15 无锡溢流和平动力科技有限公司 一种焊接材料及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB797800A (en) * 1956-04-24 1958-07-09 Coast Metals Inc Brazing alloys
SU199651A1 (ru) * 1965-12-04 1967-07-13 Всесоюзный заочный машиностроительный институт Высокотемпературной пайки стали
US3900316A (en) * 1972-08-01 1975-08-19 Int Nickel Co Castable nickel-chromium stainless steel
US4402742A (en) * 1981-10-29 1983-09-06 Get Products Corporation Iron-nickel base brazing filler metal
US4410604A (en) * 1981-11-16 1983-10-18 The Garrett Corporation Iron-based brazing alloy compositions and brazed assemblies with iron based brazing alloys
US4516716A (en) * 1982-11-18 1985-05-14 Gte Products Corporation Method of brazing with iron-based and hard surfacing alloys
US6624225B1 (en) * 1996-06-03 2003-09-23 Liburdi Engineering Limited Wide-gap filler material
KR19990036151A (ko) * 1996-06-04 1999-05-25 다나카 미노루 산화분위기중에서 접합 가능한 Ｆｅ기 재료의 액상 확산 접합용 Ｆｅ기 합금 박
SE523855C2 (sv) * 2000-11-10 2004-05-25 Alfa Laval Corp Ab Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av elememt och lödd produkt framställd härmed
SE524928C2 (sv) * 2001-06-05 2004-10-26 Alfa Laval Corp Ab Järnbaserat lodmaterial för sammanfogning av element genom lödning samt lödd produkt framställd härmed
US6656292B1 (en) * 2002-06-13 2003-12-02 Metzlas, Inc. Iron-chromium base brazing filler metals

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090084942A (ko) 2009-08-05
JP2013208650A (ja) 2013-10-10
CA2669961A1 (en) 2008-05-22
BRPI0718907B1 (pt) 2015-11-10
JP6170723B2 (ja) 2017-07-26
RU2458770C2 (ru) 2012-08-20
CN101588890A (zh) 2009-11-25
SE0602466L (sv) 2008-05-18
AU2007320099B2 (en) 2013-10-17
AU2007320099A1 (en) 2008-05-22
JP2010510067A (ja) 2010-04-02
BRPI0718907A2 (pt) 2013-12-10
KR20160083130A (ko) 2016-07-11
US20090305078A1 (en) 2009-12-10
CN101588890B (zh) 2012-03-21
US8287805B2 (en) 2012-10-16
CA2669961C (en) 2014-08-12
SE530724C2 (sv) 2008-08-26
NO20091967L (no) 2009-06-16
EP2081730A4 (en) 2013-01-23
WO2008060225A1 (en) 2008-05-22
EP2081730A1 (en) 2009-07-29
US20130084467A1 (en) 2013-04-04
WO2008060225B1 (en) 2008-07-10
KR20140119204A (ko) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009122975A (ru) Твердый припой, способ пайки твердым припоем, паяное изделие и паста, содержащая этот твердый припой
RU2009122954A (ru) Твердый припой
KR100596660B1 (ko) 오스테나이트계 스테인리스 강
CN102465240B (zh) 沉淀硬化型马氏体不锈钢及使用有该不锈钢的汽轮机部件
RU2458178C2 (ru) Экономнолегированная аустенитная нержавеющая сталь
CA2604428C (en) Low alloy steel
RU2008128865A (ru) Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали
US8951368B2 (en) Iron-based brazing foil and method for brazing
CA2674091A1 (en) Austenitic stainless steel welded joint and austenitic stainless steel welding material
CN103060718A (zh) 含有稳定元素的低镍奥氏体不锈钢
EP0327053A1 (en) Duplex stainless steel with high manganese
JP2002537486A (ja) 耐熱オーステナイトステンレス鋼
CN103080346A (zh) 镍-铬-钴-钼合金
CN103215521A (zh) 析出硬化型马氏体不锈钢、使用其的蒸汽轮机长叶片、蒸汽轮机、发电设备
KR101909757B1 (ko) 우수한 강도 및 인성을 갖는 증기 터빈 블레이드용 강철
JPS60145361A (ja) オーステナイト型ステンレス鋼合金およびそれから作成した物品
KR20040084730A (ko) 일정한 인성을 갖는 저합금 고속 공구강
WO2011081350A3 (ko) 용접 후 열처리 저항성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법
CA2059293A1 (en) Steel composition for a composite roll and heat treatment thereof
KR20150133661A (ko) 분말 야금 처리를 이용한 철합금 물품의 제조 방법
IL161289A (en) Two-layer stainless steel
RU2003101774A (ru) Реакционно-инертный материал
US20010041137A1 (en) Steam turbine rotor shaft
JP2012201909A (ja) 熱間工具鋼
CA2224210C (en) Free-machining austenitic stainless steel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201115