RU2009122712A - Горячебрикетированное железо (hbi) и способ его получения - Google Patents
Горячебрикетированное железо (hbi) и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009122712A RU2009122712A RU2009122712/02A RU2009122712A RU2009122712A RU 2009122712 A RU2009122712 A RU 2009122712A RU 2009122712/02 A RU2009122712/02 A RU 2009122712/02A RU 2009122712 A RU2009122712 A RU 2009122712A RU 2009122712 A RU2009122712 A RU 2009122712A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reduced iron
- particles
- hot
- carbon content
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
- C21B13/0093—Protecting against oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Горячебрикетированное железо, включающее в себя множество частиц восстановленного железа, связанных одна с другой посредством горячего формования, в котором: ! каждая из частиц восстановленного железа имеет поверхностный участок со средним содержанием углерода, составляющим от 0,1 до 2,5 мас.%, и центральный участок, расположенный под поверхностным участком, с более высоким средним содержанием углерода, чем на поверхностном участке. ! 2. Горячебрикетированное железо по п.1, в котором поверхностный участок представляет собой участок от поверхности частицы восстановленного железа до глубины 3 мм. ! 3. Горячебрикетированное железо по п.1 или 2, в котором среднее содержание углерода на всем участке частицы восстановленного железа составляет от 1,0 до 5,0 мас.%. ! 4. Горячебрикетированное железо по п.1 или 2, в котором уровень металлизации частиц восстановленного железа предпочтительно составляет 80% или более. ! 5. Способ получения горячебрикетированного железа, включающий: ! стадию агломерации, включающую гранулирование агломератов с включенным в них углеродистым материалом, содержащих оксид железа и углеродистый материал; ! стадию восстановления, включающую термическое восстановление агломератов с включенным в них углеродистым материалом в восстановительной печи для получения частиц восстановленного железа, каждая из которых имеет среднее содержание углерода, составляющее от 0,1 до 2,5 мас.% на поверхностном участке и более высокое среднее содержание углерода на центральном участке, чем на поверхностном участке; ! стадию разгрузки, включающую выгрузку множества частиц восстановленного железа из восстановительно�
Claims (15)
1. Горячебрикетированное железо, включающее в себя множество частиц восстановленного железа, связанных одна с другой посредством горячего формования, в котором:
каждая из частиц восстановленного железа имеет поверхностный участок со средним содержанием углерода, составляющим от 0,1 до 2,5 мас.%, и центральный участок, расположенный под поверхностным участком, с более высоким средним содержанием углерода, чем на поверхностном участке.
2. Горячебрикетированное железо по п.1, в котором поверхностный участок представляет собой участок от поверхности частицы восстановленного железа до глубины 3 мм.
3. Горячебрикетированное железо по п.1 или 2, в котором среднее содержание углерода на всем участке частицы восстановленного железа составляет от 1,0 до 5,0 мас.%.
4. Горячебрикетированное железо по п.1 или 2, в котором уровень металлизации частиц восстановленного железа предпочтительно составляет 80% или более.
5. Способ получения горячебрикетированного железа, включающий:
стадию агломерации, включающую гранулирование агломератов с включенным в них углеродистым материалом, содержащих оксид железа и углеродистый материал;
стадию восстановления, включающую термическое восстановление агломератов с включенным в них углеродистым материалом в восстановительной печи для получения частиц восстановленного железа, каждая из которых имеет среднее содержание углерода, составляющее от 0,1 до 2,5 мас.% на поверхностном участке и более высокое среднее содержание углерода на центральном участке, чем на поверхностном участке;
стадию разгрузки, включающую выгрузку множества частиц восстановленного железа из восстановительной печи; и
стадию горячего формования, включающую компрессионное формование множества частиц восстановленного железа, выгруженных из восстановительной печи, в установке для горячего формования.
6. Способ по п.5, в котором на стадии горячего формования выгруженные частицы восстановленного железа подвергают компрессионному формованию без существенного охлаждения.
7. Способ по п.5 или 6, в котором на стадии агломерации оксид железа и углеродистый материал смешивают в такой пропорции, чтобы среднее содержание углерода на всем участке частиц восстановленного железа составляло от 1,0 до 5,0 мас.%.
8. Способ по п.5 или 6, в котором на стадии термического восстановления агломераты с включенным в них углеродистым материалом подвергают термическому восстановлению в условиях, при которых среднее содержание углерода на всем участке частиц восстановленного железа составляет от 1,0 до 5,0 мас.%.
9. Способ по п.5 или 6, в котором на стадии агломерации оксид железа и углеродистый материал смешивают в такой пропорции, чтобы степень металлизации частиц восстановленного железа составляла 80% или более.
10. Способ по п.5 или 6, в котором на стадии термического восстановления агломераты с включенным в них углеродистым материалом подвергают термическому восстановлению в условиях, при которых уровень металлизации частиц восстановленного железа составляет 80% или более.
11. Способ по п.5 или 6, в котором во время окончания стадии термического восстановления степень окисления газовой атмосферой в восстановительной печи подвергают изменению.
12. Способ по п.5 или 6, в котором после стадии разгрузки осуществляют контакт выгруженных частиц восстановленного железа с окислительным газом.
13. Способ получения горячебрикетированного железа, содержащего множество частиц восстановленного железа, включающий компрессионное формование частиц восстановленного железа, в установке для горячего формования, при этом каждая из частиц восстановленного железа имеет поверхностный участок со средним содержанием углерода, составляющим от 0,1 до 2,5 мас.%, и центральный участок, расположенный под поверхностным участком, с более высоким средним содержанием углерода, чем на поверхностном участке.
14. Способ по п.13, в котором среднее содержание углерода на всем участке частиц восстановленного железа составляет от 1,0 до 5,0 мас.%.
15. Способ по п.13 или 14, в котором уровень металлизации частиц восстановленного железа составляет 80% или более.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-310047 | 2006-11-16 | ||
| JP2006310047A JP5059379B2 (ja) | 2006-11-16 | 2006-11-16 | 高炉装入原料用ホットブリケットアイアンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009122712A true RU2009122712A (ru) | 2010-12-27 |
| RU2433187C2 RU2433187C2 (ru) | 2011-11-10 |
Family
ID=39401547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122712/02A RU2433187C2 (ru) | 2006-11-16 | 2007-11-07 | Горячебрикетированное железо (hbi) и способ его получения |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8404017B2 (ru) |
| EP (1) | EP2096181B1 (ru) |
| JP (1) | JP5059379B2 (ru) |
| KR (1) | KR101054136B1 (ru) |
| CN (1) | CN101528952B (ru) |
| AU (1) | AU2007320606A1 (ru) |
| CA (1) | CA2669796C (ru) |
| ES (1) | ES2523700T3 (ru) |
| NZ (2) | NZ577224A (ru) |
| RU (1) | RU2433187C2 (ru) |
| TW (1) | TW200831674A (ru) |
| WO (1) | WO2008059739A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4317579B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2009-08-19 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄成形体の製造方法、及び銑鉄の製造方法 |
| JP4317580B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-08-19 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄ペレットの製造方法及び銑鉄の製造方法 |
| JP5466590B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装塊成化物を用いた還元鉄製造方法 |
| KR101255064B1 (ko) * | 2010-11-19 | 2013-04-17 | 주식회사 포스코 | 제강용 첨가제의 제조 방법 및 제강 공정용 첨가제 |
| JP5693768B2 (ja) * | 2012-12-07 | 2015-04-01 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 高炉の操業方法及び溶銑の製造方法 |
| JP5546675B1 (ja) * | 2012-12-07 | 2014-07-09 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 高炉の操業方法及び溶銑の製造方法 |
| JP6330536B2 (ja) * | 2014-07-14 | 2018-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結原料の事前処理方法 |
| JP6237788B2 (ja) * | 2014-07-31 | 2017-11-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有機物質の熱分解方法および有機物質の熱分解生成物の製造方法 |
| CN104745970A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-01 | 唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司 | 一种热压铁块 |
| WO2022271576A1 (en) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | Midrex Technologies, Inc. | System and method for production of hot briquetted iron (hbi) containing flux and/or carbonaceous material |
| WO2024054653A2 (en) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Phoenix Tailings, Inc. | Systems and methods for processing particulate metallic transition metal |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1533852B2 (de) * | 1967-03-29 | 1973-10-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Brikettierung von Eisenschwamm |
| US4093455A (en) * | 1975-06-05 | 1978-06-06 | Midrex Corporation | Compacted, passivated metallized iron product |
| US5730775A (en) * | 1994-12-16 | 1998-03-24 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace |
| US6342089B1 (en) * | 1997-09-02 | 2002-01-29 | Mcgaa John R. | Direct reduced iron pellets |
| US6096112A (en) * | 1998-01-05 | 2000-08-01 | Orinoco Iron, C.A. | High carbon content briquettes |
| JP3856943B2 (ja) * | 1998-04-22 | 2006-12-13 | 株式会社 テツゲン | 還元鉄の製造方法 |
| WO1999063119A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Bhp Innovation Pty Ltd | Sustainable steelmaking by intensified direct reduction of iron oxide and solid waste minimisation |
| JP2000109937A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Daido Steel Co Ltd | 還元ペレット |
| US6030434A (en) * | 1999-03-31 | 2000-02-29 | International Briquettes Holding | Method for hot agglomeration of solid metallized iron particles to produce alloyed briquettes |
| CN1258605C (zh) * | 1999-10-15 | 2006-06-07 | 株式会社神户制钢所 | 还原金属制造设备以及还原金属的制造方法 |
| JP3751819B2 (ja) | 1999-10-15 | 2006-03-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄又は非鉄金属製造設備、及び還元鉄又は非鉄金属製造方法 |
| ES2240752T3 (es) * | 2001-04-26 | 2005-10-16 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Direct. Et Conseil De Surv. Pour Etude Et Expl. Procedes G. Claude | Procedimiento para mejorar la calidad metalurgica de productos tratados en un horno. |
| JP4691827B2 (ja) | 2001-05-15 | 2011-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄 |
| JP2002363625A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Kobe Steel Ltd | 表面被覆還元鉄、その製造方法および溶解方法 |
| JP2006152432A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-06-15 | Kobe Steel Ltd | 溶鉄の製造方法 |
| TW200613566A (en) | 2004-10-29 | 2006-05-01 | Kobe Steel Ltd | Process for producing molten iron and apparatus therefor |
-
2006
- 2006-11-16 JP JP2006310047A patent/JP5059379B2/ja active Active
-
2007
- 2007-11-07 ES ES07831349.1T patent/ES2523700T3/es active Active
- 2007-11-07 CA CA2669796A patent/CA2669796C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-07 NZ NZ577224A patent/NZ577224A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-11-07 KR KR1020097012373A patent/KR101054136B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-11-07 AU AU2007320606A patent/AU2007320606A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-07 EP EP07831349.1A patent/EP2096181B1/en not_active Not-in-force
- 2007-11-07 RU RU2009122712/02A patent/RU2433187C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-07 US US12/515,068 patent/US8404017B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-07 NZ NZ600047A patent/NZ600047A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-11-07 CN CN200780039965XA patent/CN101528952B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-07 WO PCT/JP2007/071618 patent/WO2008059739A1/ja active Application Filing
- 2007-11-12 TW TW096142619A patent/TW200831674A/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2096181A4 (en) | 2011-04-20 |
| NZ577224A (en) | 2012-06-29 |
| TW200831674A (en) | 2008-08-01 |
| US8404017B2 (en) | 2013-03-26 |
| EP2096181B1 (en) | 2014-10-29 |
| CN101528952B (zh) | 2011-12-14 |
| US20100068088A1 (en) | 2010-03-18 |
| RU2433187C2 (ru) | 2011-11-10 |
| AU2007320606A1 (en) | 2008-05-22 |
| EP2096181A1 (en) | 2009-09-02 |
| KR101054136B1 (ko) | 2011-08-03 |
| TWI339218B (ru) | 2011-03-21 |
| JP5059379B2 (ja) | 2012-10-24 |
| CN101528952A (zh) | 2009-09-09 |
| JP2008127580A (ja) | 2008-06-05 |
| NZ600047A (en) | 2013-12-20 |
| ES2523700T3 (es) | 2014-11-28 |
| CA2669796A1 (en) | 2008-05-22 |
| CA2669796C (en) | 2013-08-13 |
| KR20090081021A (ko) | 2009-07-27 |
| WO2008059739A1 (fr) | 2008-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009122712A (ru) | Горячебрикетированное железо (hbi) и способ его получения | |
| KR101644785B1 (ko) | 미세한 미립자 철 캐리어의 괴상체 제조 방법 | |
| JP5375742B2 (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
| CN1555419A (zh) | 在旋转炉床式还原炉中制造还原铁成型体的方法和还原铁成型体及使用它制造生铁的方法 | |
| CA2822205A1 (en) | Systems and methods for recycling steelmaking converter exhaust residue and products made thereby | |
| JP2007077484A (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 | |
| JP5334240B2 (ja) | 製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法 | |
| KR102112635B1 (ko) | 다단 환원을 통한 직접환원철 제조방법 | |
| JP5303727B2 (ja) | 製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法 | |
| JP3749710B2 (ja) | 高強度鉄含有粒状物の製造方法 | |
| JP2016108580A (ja) | 炭材内装鉱の製造方法 | |
| CN115843319A (zh) | 生物质直接还原铁 | |
| JP6855897B2 (ja) | 酸化鉱石の製錬方法 | |
| JP2011063835A (ja) | 塊成化状高炉用原料の強度改善方法 | |
| JP2006152432A (ja) | 溶鉄の製造方法 | |
| CN106661667B (zh) | 镍氧化矿的冶炼方法、颗粒的装入方法 | |
| CN106521070B (zh) | 一种冷固结球团制备海绵铁的气基竖炉及其方法 | |
| JP4441461B2 (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 | |
| JP2009030114A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
| JP2019099833A (ja) | ペレットの製造方法、ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
| JP2009030115A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
| JP3732132B2 (ja) | 回転炉床式還元炉の操業方法 | |
| JP6922695B2 (ja) | ペレットの製造方法、ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
| JP2009030116A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
| JP6460293B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181108 |