RU2009122712A - Горячебрикетированное железо (hbi) и способ его получения - Google Patents
Горячебрикетированное железо (hbi) и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009122712A RU2009122712A RU2009122712/02A RU2009122712A RU2009122712A RU 2009122712 A RU2009122712 A RU 2009122712A RU 2009122712/02 A RU2009122712/02 A RU 2009122712/02A RU 2009122712 A RU2009122712 A RU 2009122712A RU 2009122712 A RU2009122712 A RU 2009122712A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reduced iron
- particles
- hot
- carbon content
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
- C21B13/0093—Protecting against oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Горячебрикетированное железо, включающее в себя множество частиц восстановленного железа, связанных одна с другой посредством горячего формования, в котором: ! каждая из частиц восстановленного железа имеет поверхностный участок со средним содержанием углерода, составляющим от 0,1 до 2,5 мас.%, и центральный участок, расположенный под поверхностным участком, с более высоким средним содержанием углерода, чем на поверхностном участке. ! 2. Горячебрикетированное железо по п.1, в котором поверхностный участок представляет собой участок от поверхности частицы восстановленного железа до глубины 3 мм. ! 3. Горячебрикетированное железо по п.1 или 2, в котором среднее содержание углерода на всем участке частицы восстановленного железа составляет от 1,0 до 5,0 мас.%. ! 4. Горячебрикетированное железо по п.1 или 2, в котором уровень металлизации частиц восстановленного железа предпочтительно составляет 80% или более. ! 5. Способ получения горячебрикетированного железа, включающий: ! стадию агломерации, включающую гранулирование агломератов с включенным в них углеродистым материалом, содержащих оксид железа и углеродистый материал; ! стадию восстановления, включающую термическое восстановление агломератов с включенным в них углеродистым материалом в восстановительной печи для получения частиц восстановленного железа, каждая из которых имеет среднее содержание углерода, составляющее от 0,1 до 2,5 мас.% на поверхностном участке и более высокое среднее содержание углерода на центральном участке, чем на поверхностном участке; ! стадию разгрузки, включающую выгрузку множества частиц восстановленного железа из восстановительно�
Claims (15)
1. Горячебрикетированное железо, включающее в себя множество частиц восстановленного железа, связанных одна с другой посредством горячего формования, в котором:
каждая из частиц восстановленного железа имеет поверхностный участок со средним содержанием углерода, составляющим от 0,1 до 2,5 мас.%, и центральный участок, расположенный под поверхностным участком, с более высоким средним содержанием углерода, чем на поверхностном участке.
2. Горячебрикетированное железо по п.1, в котором поверхностный участок представляет собой участок от поверхности частицы восстановленного железа до глубины 3 мм.
3. Горячебрикетированное железо по п.1 или 2, в котором среднее содержание углерода на всем участке частицы восстановленного железа составляет от 1,0 до 5,0 мас.%.
4. Горячебрикетированное железо по п.1 или 2, в котором уровень металлизации частиц восстановленного железа предпочтительно составляет 80% или более.
5. Способ получения горячебрикетированного железа, включающий:
стадию агломерации, включающую гранулирование агломератов с включенным в них углеродистым материалом, содержащих оксид железа и углеродистый материал;
стадию восстановления, включающую термическое восстановление агломератов с включенным в них углеродистым материалом в восстановительной печи для получения частиц восстановленного железа, каждая из которых имеет среднее содержание углерода, составляющее от 0,1 до 2,5 мас.% на поверхностном участке и более высокое среднее содержание углерода на центральном участке, чем на поверхностном участке;
стадию разгрузки, включающую выгрузку множества частиц восстановленного железа из восстановительной печи; и
стадию горячего формования, включающую компрессионное формование множества частиц восстановленного железа, выгруженных из восстановительной печи, в установке для горячего формования.
6. Способ по п.5, в котором на стадии горячего формования выгруженные частицы восстановленного железа подвергают компрессионному формованию без существенного охлаждения.
7. Способ по п.5 или 6, в котором на стадии агломерации оксид железа и углеродистый материал смешивают в такой пропорции, чтобы среднее содержание углерода на всем участке частиц восстановленного железа составляло от 1,0 до 5,0 мас.%.
8. Способ по п.5 или 6, в котором на стадии термического восстановления агломераты с включенным в них углеродистым материалом подвергают термическому восстановлению в условиях, при которых среднее содержание углерода на всем участке частиц восстановленного железа составляет от 1,0 до 5,0 мас.%.
9. Способ по п.5 или 6, в котором на стадии агломерации оксид железа и углеродистый материал смешивают в такой пропорции, чтобы степень металлизации частиц восстановленного железа составляла 80% или более.
10. Способ по п.5 или 6, в котором на стадии термического восстановления агломераты с включенным в них углеродистым материалом подвергают термическому восстановлению в условиях, при которых уровень металлизации частиц восстановленного железа составляет 80% или более.
11. Способ по п.5 или 6, в котором во время окончания стадии термического восстановления степень окисления газовой атмосферой в восстановительной печи подвергают изменению.
12. Способ по п.5 или 6, в котором после стадии разгрузки осуществляют контакт выгруженных частиц восстановленного железа с окислительным газом.
13. Способ получения горячебрикетированного железа, содержащего множество частиц восстановленного железа, включающий компрессионное формование частиц восстановленного железа, в установке для горячего формования, при этом каждая из частиц восстановленного железа имеет поверхностный участок со средним содержанием углерода, составляющим от 0,1 до 2,5 мас.%, и центральный участок, расположенный под поверхностным участком, с более высоким средним содержанием углерода, чем на поверхностном участке.
14. Способ по п.13, в котором среднее содержание углерода на всем участке частиц восстановленного железа составляет от 1,0 до 5,0 мас.%.
15. Способ по п.13 или 14, в котором уровень металлизации частиц восстановленного железа составляет 80% или более.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006310047A JP5059379B2 (ja) | 2006-11-16 | 2006-11-16 | 高炉装入原料用ホットブリケットアイアンおよびその製造方法 |
| JP2006-310047 | 2006-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009122712A true RU2009122712A (ru) | 2010-12-27 |
| RU2433187C2 RU2433187C2 (ru) | 2011-11-10 |
Family
ID=39401547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122712/02A RU2433187C2 (ru) | 2006-11-16 | 2007-11-07 | Горячебрикетированное железо (hbi) и способ его получения |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8404017B2 (ru) |
| EP (1) | EP2096181B1 (ru) |
| JP (1) | JP5059379B2 (ru) |
| KR (1) | KR101054136B1 (ru) |
| CN (1) | CN101528952B (ru) |
| AU (1) | AU2007320606A1 (ru) |
| CA (1) | CA2669796C (ru) |
| ES (1) | ES2523700T3 (ru) |
| NZ (2) | NZ600047A (ru) |
| RU (1) | RU2433187C2 (ru) |
| TW (1) | TW200831674A (ru) |
| WO (1) | WO2008059739A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4317579B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2009-08-19 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄成形体の製造方法、及び銑鉄の製造方法 |
| JP4317580B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-08-19 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄ペレットの製造方法及び銑鉄の製造方法 |
| JP5466590B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装塊成化物を用いた還元鉄製造方法 |
| KR101255064B1 (ko) * | 2010-11-19 | 2013-04-17 | 주식회사 포스코 | 제강용 첨가제의 제조 방법 및 제강 공정용 첨가제 |
| JP5546675B1 (ja) * | 2012-12-07 | 2014-07-09 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 高炉の操業方法及び溶銑の製造方法 |
| JP5693768B2 (ja) * | 2012-12-07 | 2015-04-01 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 高炉の操業方法及び溶銑の製造方法 |
| JP6330536B2 (ja) * | 2014-07-14 | 2018-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結原料の事前処理方法 |
| CN106661266B (zh) * | 2014-07-31 | 2020-09-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 有机物质的热分解方法 |
| CN104745970A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-01 | 唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司 | 一种热压铁块 |
| US12000011B2 (en) * | 2021-06-22 | 2024-06-04 | Midrex Technologies, Inc. | System and method for the production of hot briquetted iron (HBI) containing flux and/or carbonaceous material at a direct reduction plant |
| WO2024054653A2 (en) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Phoenix Tailings, Inc. | Systems and methods for processing particulate metallic transition metal |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1533852B2 (de) * | 1967-03-29 | 1973-10-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Brikettierung von Eisenschwamm |
| US4093455A (en) * | 1975-06-05 | 1978-06-06 | Midrex Corporation | Compacted, passivated metallized iron product |
| US5730775A (en) * | 1994-12-16 | 1998-03-24 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Method for rapid reduction of iron oxide in a rotary hearth furnace |
| US6342089B1 (en) * | 1997-09-02 | 2002-01-29 | Mcgaa John R. | Direct reduced iron pellets |
| US6096112A (en) * | 1998-01-05 | 2000-08-01 | Orinoco Iron, C.A. | High carbon content briquettes |
| JP3856943B2 (ja) | 1998-04-22 | 2006-12-13 | 株式会社 テツゲン | 還元鉄の製造方法 |
| KR20010074502A (ko) | 1998-05-29 | 2001-08-04 | 추후보정 | 강력한 산화철 직접환원 및 고상 폐기물 최소화에 의한제강방법 |
| JP2000109937A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Daido Steel Co Ltd | 還元ペレット |
| US6030434A (en) * | 1999-03-31 | 2000-02-29 | International Briquettes Holding | Method for hot agglomeration of solid metallized iron particles to produce alloyed briquettes |
| CA2322935A1 (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Also Known As Kobe Steel, Ltd. | Method and apparatus for producing reduced metal |
| JP3751819B2 (ja) | 1999-10-15 | 2006-03-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄又は非鉄金属製造設備、及び還元鉄又は非鉄金属製造方法 |
| ES2240752T3 (es) * | 2001-04-26 | 2005-10-16 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Direct. Et Conseil De Surv. Pour Etude Et Expl. Procedes G. Claude | Procedimiento para mejorar la calidad metalurgica de productos tratados en un horno. |
| JP4691827B2 (ja) | 2001-05-15 | 2011-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄 |
| JP2002363625A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Kobe Steel Ltd | 表面被覆還元鉄、その製造方法および溶解方法 |
| JP2006152432A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-06-15 | Kobe Steel Ltd | 溶鉄の製造方法 |
| TW200613566A (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-01 | Kobe Steel Ltd | Process for producing molten iron and apparatus therefor |
-
2006
- 2006-11-16 JP JP2006310047A patent/JP5059379B2/ja active Active
-
2007
- 2007-11-07 NZ NZ600047A patent/NZ600047A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-11-07 ES ES07831349.1T patent/ES2523700T3/es active Active
- 2007-11-07 CN CN200780039965XA patent/CN101528952B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-07 CA CA2669796A patent/CA2669796C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-07 WO PCT/JP2007/071618 patent/WO2008059739A1/ja active Application Filing
- 2007-11-07 EP EP07831349.1A patent/EP2096181B1/en not_active Not-in-force
- 2007-11-07 KR KR1020097012373A patent/KR101054136B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-11-07 AU AU2007320606A patent/AU2007320606A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-07 RU RU2009122712/02A patent/RU2433187C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-07 US US12/515,068 patent/US8404017B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-07 NZ NZ577224A patent/NZ577224A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-11-12 TW TW096142619A patent/TW200831674A/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8404017B2 (en) | 2013-03-26 |
| ES2523700T3 (es) | 2014-11-28 |
| JP5059379B2 (ja) | 2012-10-24 |
| WO2008059739A1 (fr) | 2008-05-22 |
| TW200831674A (en) | 2008-08-01 |
| CA2669796C (en) | 2013-08-13 |
| EP2096181A4 (en) | 2011-04-20 |
| KR20090081021A (ko) | 2009-07-27 |
| EP2096181B1 (en) | 2014-10-29 |
| CA2669796A1 (en) | 2008-05-22 |
| CN101528952B (zh) | 2011-12-14 |
| RU2433187C2 (ru) | 2011-11-10 |
| NZ577224A (en) | 2012-06-29 |
| JP2008127580A (ja) | 2008-06-05 |
| NZ600047A (en) | 2013-12-20 |
| TWI339218B (ru) | 2011-03-21 |
| AU2007320606A1 (en) | 2008-05-22 |
| KR101054136B1 (ko) | 2011-08-03 |
| EP2096181A1 (en) | 2009-09-02 |
| CN101528952A (zh) | 2009-09-09 |
| US20100068088A1 (en) | 2010-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009122712A (ru) | Горячебрикетированное железо (hbi) и способ его получения | |
| KR101644785B1 (ko) | 미세한 미립자 철 캐리어의 괴상체 제조 방법 | |
| CN100441701C (zh) | 在旋转炉床式还原炉中的还原铁成型体的制造方法 | |
| JP5375742B2 (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
| JP5303727B2 (ja) | 製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法 | |
| JP2007077484A (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 | |
| JP5334240B2 (ja) | 製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法 | |
| JP6855897B2 (ja) | 酸化鉱石の製錬方法 | |
| JP6228101B2 (ja) | 炭材内装鉱の製造方法 | |
| KR102112635B1 (ko) | 다단 환원을 통한 직접환원철 제조방법 | |
| JP3749710B2 (ja) | 高強度鉄含有粒状物の製造方法 | |
| CN115843319A (zh) | 生物质直接还原铁 | |
| JP2007246786A (ja) | フェロコークスおよび焼結鉱の製造方法 | |
| JP2011063835A (ja) | 塊成化状高炉用原料の強度改善方法 | |
| JP2006152432A (ja) | 溶鉄の製造方法 | |
| CN106661667B (zh) | 镍氧化矿的冶炼方法、颗粒的装入方法 | |
| JP6969322B2 (ja) | ペレットの製造方法、ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
| CN106521070B (zh) | 一种冷固结球团制备海绵铁的气基竖炉及其方法 | |
| JP2009030114A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
| JP2014080649A (ja) | 高炉用塊成鉱及びその製造方法 | |
| JP6922695B2 (ja) | ペレットの製造方法、ニッケル酸化鉱の製錬方法 | |
| JP3416547B2 (ja) | 高炭素含有ブリケット及びその製法 | |
| JP2009030116A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
| JP6264517B1 (ja) | 炭材内装焼結鉱の製造方法 | |
| JP2003129140A (ja) | 還元用回転炉床向け成型物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181108 |