JP2000109937A - 還元ペレット - Google Patents
還元ペレットInfo
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- JP2000109937A JP2000109937A JP27906398A JP27906398A JP2000109937A JP 2000109937 A JP2000109937 A JP 2000109937A JP 27906398 A JP27906398 A JP 27906398A JP 27906398 A JP27906398 A JP 27906398A JP 2000109937 A JP2000109937 A JP 2000109937A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取扱いに適した強度を有する還元ペレットを
提供する。 【解決手段】 還元ペレット４０の残留炭素を１％以下
とする。還元ペレット４０の製造については、先ず金属
酸化物と還元剤とを混合し造粒してなるグリーンペレッ
ト３０を、回転炉床炉１０の加熱帯２２で高温度に加熱
する。この加熱されたグリーンペレット３０中の金属酸
化物を、還元帯２４にて雰囲気ガスおよび該ペレット３
０中の炭素系還元剤との接触により還元して金属化す
る。これにより、残留炭素が１％以下の還元ペレット４
０が得られる。残留炭素が１％以下の還元ペレット４０
の圧潰強度は、該ペレット４０の取扱いに適した５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上の圧潰強度を確保する。
提供する。 【解決手段】 還元ペレット４０の残留炭素を１％以下
とする。還元ペレット４０の製造については、先ず金属
酸化物と還元剤とを混合し造粒してなるグリーンペレッ
ト３０を、回転炉床炉１０の加熱帯２２で高温度に加熱
する。この加熱されたグリーンペレット３０中の金属酸
化物を、還元帯２４にて雰囲気ガスおよび該ペレット３
０中の炭素系還元剤との接触により還元して金属化す
る。これにより、残留炭素が１％以下の還元ペレット４
０が得られる。残留炭素が１％以下の還元ペレット４０
の圧潰強度は、該ペレット４０の取扱いに適した５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上の圧潰強度を確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製鋼廃棄物等の
金属酸化物を還元処理した還元ペレットに関するもので
ある。
金属酸化物を還元処理した還元ペレットに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】製鋼ダストあるいは廃車粉砕チップのよ
うな粉粒状の金属酸化物(酸化鉄,酸化ニッケル等)と還
元剤(石炭,コークス等)および結合材を混合し造粒する
ことにより直径６〜３０ｍｍのグリーンペレットを形成
し、該グリーンペレットを回転炉床炉に装入して１００
０℃程度の高温度に加熱することにより、金属を還元し
回収することが知られている。
うな粉粒状の金属酸化物(酸化鉄,酸化ニッケル等)と還
元剤(石炭,コークス等)および結合材を混合し造粒する
ことにより直径６〜３０ｍｍのグリーンペレットを形成
し、該グリーンペレットを回転炉床炉に装入して１００
０℃程度の高温度に加熱することにより、金属を還元し
回収することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記金属が還元された
還元ペレットは、前記回転炉床炉から取出された後、バ
ケット等に貯留された状態で運搬および保管され、必要
に応じて高炉等に投入されて溶解処理される。この場合
において、運搬や保管中あるいは高炉内で還元ペレット
が割れたり潰れると、前記高炉操業に支障を来すことと
なる。すなわち、還元ペレットを取扱う上で、該ペレッ
トには運搬や保管中に容易に割れたり潰れることのない
強度(圧潰強度)を備えていることが要求される。そし
て、前記要求に応え得る圧潰強度は、各種試験等により
約５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上であることが確認されてい
る。
還元ペレットは、前記回転炉床炉から取出された後、バ
ケット等に貯留された状態で運搬および保管され、必要
に応じて高炉等に投入されて溶解処理される。この場合
において、運搬や保管中あるいは高炉内で還元ペレット
が割れたり潰れると、前記高炉操業に支障を来すことと
なる。すなわち、還元ペレットを取扱う上で、該ペレッ
トには運搬や保管中に容易に割れたり潰れることのない
強度(圧潰強度)を備えていることが要求される。そし
て、前記要求に応え得る圧潰強度は、各種試験等により
約５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上であることが確認されてい
る。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、取扱いに適した強度を有する還
元ペレットを提供することを目的とする。
している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、取扱いに適した強度を有する還
元ペレットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を克服し、
所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る還元ペ
レットは、金属酸化物と還元剤とを混合し造粒してなる
グリーンペレットを高温度に加熱することにより金属を
還元した還元ペレットであって、その残留炭素が１％以
下であることを特徴とする。
所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る還元ペ
レットは、金属酸化物と還元剤とを混合し造粒してなる
グリーンペレットを高温度に加熱することにより金属を
還元した還元ペレットであって、その残留炭素が１％以
下であることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る還元ペレット
につき、好適な実施例を挙げて、その製造装置との関連
において以下説明する。本発明では、還元ペレットの残
留炭素量に着目し、該残留炭素(Ｃ)が１％以下であれ
ば、図１のグラフに示すように、還元ペレットの取扱い
に適した圧潰強度(約５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上)を確保し
得る知見を内容としている。
につき、好適な実施例を挙げて、その製造装置との関連
において以下説明する。本発明では、還元ペレットの残
留炭素量に着目し、該残留炭素(Ｃ)が１％以下であれ
ば、図１のグラフに示すように、還元ペレットの取扱い
に適した圧潰強度(約５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上)を確保し
得る知見を内容としている。
【０００７】先ず、実施例に係る還元ペレットの製造装
置としての回転炉床炉を、図２を参照して説明する。す
なわち回転炉床炉１０は、図に示す如く、同心状に配置
した内筒１２と外筒１４およびその上部を覆う天井壁
(図示せず)からなる炉体１６の内部に、環状の炉床１８
が図示しない車輪に支持されて回転自在に配置され、動
力源(図示せず)の駆動によって所定方向(図では反時計
方向)に低速で回転するよう構成される。また炉体１６
の内部は、装入空間２０、加熱帯２２、還元帯２４およ
び抽出空間２６が、炉床１８の回転方向にその順で画成
されている。装入空間２０の炉体天井壁にはペレット装
入口２８が設けられ、該装入口２８から図示しない供給
装置を介してグリーンペレット３０が装入空間２０に臨
む炉床１８上に装入されるようになっている。なおグリ
ーンペレット３０は、製鋼ダストあるいは廃車粉砕チッ
プのような粉粒状の金属酸化物と、石炭、コークス、木
炭等の炭素系還元剤、およびベントナイト等の無機結合
材とを混合して造粒することにより直径６〜３０ｍｍに
形成したものである。
置としての回転炉床炉を、図２を参照して説明する。す
なわち回転炉床炉１０は、図に示す如く、同心状に配置
した内筒１２と外筒１４およびその上部を覆う天井壁
(図示せず)からなる炉体１６の内部に、環状の炉床１８
が図示しない車輪に支持されて回転自在に配置され、動
力源(図示せず)の駆動によって所定方向(図では反時計
方向)に低速で回転するよう構成される。また炉体１６
の内部は、装入空間２０、加熱帯２２、還元帯２４およ
び抽出空間２６が、炉床１８の回転方向にその順で画成
されている。装入空間２０の炉体天井壁にはペレット装
入口２８が設けられ、該装入口２８から図示しない供給
装置を介してグリーンペレット３０が装入空間２０に臨
む炉床１８上に装入されるようになっている。なおグリ
ーンペレット３０は、製鋼ダストあるいは廃車粉砕チッ
プのような粉粒状の金属酸化物と、石炭、コークス、木
炭等の炭素系還元剤、およびベントナイト等の無機結合
材とを混合して造粒することにより直径６〜３０ｍｍに
形成したものである。
【０００８】前記炉体１６の天井壁には第１カーテンウ
ォール３２が垂下し、該ウォール３２により装入空間２
０と加熱帯２２とが仕切られると共に、炉床１８の上面
と第１カーテンウォール３２の下端との間には、該炉床
１８上に装入されたグリーンペレット３０の通過を許容
する隙間が画成されている。すなわち、前記ペレット装
入口２８から炉床１８上に装入されたグリーンペレット
３０は、該炉床１８の回転に伴って第１カーテンウォー
ル３２の下を通過して加熱帯２２に移動するようになっ
ている。また、前記炉体１６における加熱帯２２を画成
する内筒１２および外筒１４には複数の加熱用バーナ３
４が設けられ、炉床１８上に装入されて加熱帯２２を通
過するグリーンペレット３０を高温度に加熱し得るよう
構成されている。
ォール３２が垂下し、該ウォール３２により装入空間２
０と加熱帯２２とが仕切られると共に、炉床１８の上面
と第１カーテンウォール３２の下端との間には、該炉床
１８上に装入されたグリーンペレット３０の通過を許容
する隙間が画成されている。すなわち、前記ペレット装
入口２８から炉床１８上に装入されたグリーンペレット
３０は、該炉床１８の回転に伴って第１カーテンウォー
ル３２の下を通過して加熱帯２２に移動するようになっ
ている。また、前記炉体１６における加熱帯２２を画成
する内筒１２および外筒１４には複数の加熱用バーナ３
４が設けられ、炉床１８上に装入されて加熱帯２２を通
過するグリーンペレット３０を高温度に加熱し得るよう
構成されている。
【０００９】前記炉体１６における還元帯２４を画成す
る内筒１２および外筒１４には複数の還元用バーナ３６
が設けられ、該バーナ３６における燃焼時の空気比を制
御することで、該還元帯２４の雰囲気ガスを還元性に保
つよう構成される。そして、加熱帯２２で高温度に加熱
されたグリーンペレット３０中の金属酸化物を、当該還
元帯２４にて雰囲気ガスおよび該ペレット３０中の炭素
系還元剤との接触により還元して金属化するようになっ
ている。
る内筒１２および外筒１４には複数の還元用バーナ３６
が設けられ、該バーナ３６における燃焼時の空気比を制
御することで、該還元帯２４の雰囲気ガスを還元性に保
つよう構成される。そして、加熱帯２２で高温度に加熱
されたグリーンペレット３０中の金属酸化物を、当該還
元帯２４にて雰囲気ガスおよび該ペレット３０中の炭素
系還元剤との接触により還元して金属化するようになっ
ている。
【００１０】前記炉体１６の天井壁には、前記第１カー
テンウォール３２から周方向に離間して第２カーテンウ
ォール３８が垂下し、該ウォール３８により還元帯２４
と抽出空間２６とが仕切られている。なお、前記炉床１
８の上面と第２カーテンウォール３８の下端との間に
は、炉床１８上の還元ペレット４０の通過を許容する隙
間が画成されている。すなわち、前記還元帯２４にて還
元処理された炉床１８上の還元ペレット４０は、該炉床
１８の回転に伴って第２カーテンウォール３８の下を通
過して抽出空間２６に移動するようになっている。
テンウォール３２から周方向に離間して第２カーテンウ
ォール３８が垂下し、該ウォール３８により還元帯２４
と抽出空間２６とが仕切られている。なお、前記炉床１
８の上面と第２カーテンウォール３８の下端との間に
は、炉床１８上の還元ペレット４０の通過を許容する隙
間が画成されている。すなわち、前記還元帯２４にて還
元処理された炉床１８上の還元ペレット４０は、該炉床
１８の回転に伴って第２カーテンウォール３８の下を通
過して抽出空間２６に移動するようになっている。
【００１１】前記抽出空間２６を画成する内筒１２と外
筒１４との間には、図２に示す如く、炉床１８上を径方
向に横切るようにスクリューコンベヤ４２が回転自在に
配設されると共に、該コンベヤ４２による搬送方向下流
側(炉体１６の径方向外方)の炉体１６に抽出口４４が設
けられている。すなわち、スクリューコンベヤ４２を図
示しない駆動源で回転することにより、抽出空間２６に
移動した炉床１８上の還元ペレット４０は、該コンベヤ
４２の回転により径方向外方に向けて搬送され、前記抽
出口４４を介して外部に排出される。
筒１４との間には、図２に示す如く、炉床１８上を径方
向に横切るようにスクリューコンベヤ４２が回転自在に
配設されると共に、該コンベヤ４２による搬送方向下流
側(炉体１６の径方向外方)の炉体１６に抽出口４４が設
けられている。すなわち、スクリューコンベヤ４２を図
示しない駆動源で回転することにより、抽出空間２６に
移動した炉床１８上の還元ペレット４０は、該コンベヤ
４２の回転により径方向外方に向けて搬送され、前記抽
出口４４を介して外部に排出される。
【００１２】次に、残留炭素(Ｃ)が１％以下となる還元
ペレット４０の製造の実際につき説明する。前記回転炉
床炉１０において、Ｈ2Ｏ：０.７ｗｔ％、Ｔ-Ｆｅ：４
７.７ｗｔ％、Ｍ-Ｆｅ：６.６ｗｔ％、ＦｅＯ：１２.７
ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3：４４.６ｗｔ％、Ｃ：１０.９ｗｔ
％、Ｓ：０.２１ｗｔ％、Ｚｎ：０.３９ｗｔ％の組成を
有するグリーンペレット３０を、前記ペレット装入口２
８を介して装入空間２０に臨む炉床１８上に装入する。
このグリーンペレット３０は、炉床１８の回転に伴って
前記第１カーテンウォール３２の下を通って加熱帯２２
に移動する。加熱帯２２における操業条件を、炉温：１
２００〜１３５０℃，前記加熱用バーナ３４の空気比：
１.０〜１.１に設定し、当該加熱帯２２を移動するグリ
ーンペレット３０を１０００℃程度の高温度に加熱し
た。なお、グリーンペレット３０が加熱帯２２に滞留す
る時間が、４〜６分となるよう前記炉床１８の回転速度
を制御した。
ペレット４０の製造の実際につき説明する。前記回転炉
床炉１０において、Ｈ2Ｏ：０.７ｗｔ％、Ｔ-Ｆｅ：４
７.７ｗｔ％、Ｍ-Ｆｅ：６.６ｗｔ％、ＦｅＯ：１２.７
ｗｔ％、Ｆｅ2Ｏ3：４４.６ｗｔ％、Ｃ：１０.９ｗｔ
％、Ｓ：０.２１ｗｔ％、Ｚｎ：０.３９ｗｔ％の組成を
有するグリーンペレット３０を、前記ペレット装入口２
８を介して装入空間２０に臨む炉床１８上に装入する。
このグリーンペレット３０は、炉床１８の回転に伴って
前記第１カーテンウォール３２の下を通って加熱帯２２
に移動する。加熱帯２２における操業条件を、炉温：１
２００〜１３５０℃，前記加熱用バーナ３４の空気比：
１.０〜１.１に設定し、当該加熱帯２２を移動するグリ
ーンペレット３０を１０００℃程度の高温度に加熱し
た。なお、グリーンペレット３０が加熱帯２２に滞留す
る時間が、４〜６分となるよう前記炉床１８の回転速度
を制御した。
【００１３】前記加熱帯２２で高温度に加熱されたグリ
ーンペレット３０は、前記炉床１８の回転に伴って還元
帯２４に移動し、ここで金属が還元される。すなわち、
還元帯２４における操業条件を、炉温：１２５０〜１３
８０℃，前記還元用バーナ３６の空気比：０.９〜０.９
８に設定し、当該還元帯２４の雰囲気ガスを還元性に保
つようにした。そして、ペレットが還元帯２４に４〜６
分の間滞留するように炉床１８を回転速度を制御した。
これにより、グリーンペレット３０中の金属酸化物は、
当該還元帯２４にて雰囲気ガスおよび該ペレット中の炭
素系還元剤との接触により還元され金属化する。
ーンペレット３０は、前記炉床１８の回転に伴って還元
帯２４に移動し、ここで金属が還元される。すなわち、
還元帯２４における操業条件を、炉温：１２５０〜１３
８０℃，前記還元用バーナ３６の空気比：０.９〜０.９
８に設定し、当該還元帯２４の雰囲気ガスを還元性に保
つようにした。そして、ペレットが還元帯２４に４〜６
分の間滞留するように炉床１８を回転速度を制御した。
これにより、グリーンペレット３０中の金属酸化物は、
当該還元帯２４にて雰囲気ガスおよび該ペレット中の炭
素系還元剤との接触により還元され金属化する。
【００１４】前記炉床１８の回転により還元処理された
還元ペレット４０は、還元帯２４から第２カーテンウォ
ール３８の下を通って抽出空間２６に移動し、該還元ペ
レット４０は、前記スクリューコンベヤ４２により径方
向外方に向けて搬送され、前記抽出口４４を介して外部
に排出される。これにより、Ｔ-Ｆｅ：７１.３ｗｔ％、
Ｍ-Ｆｅ：６９.１ｗｔ％、ＦｅＯ：２.８ｗｔ％、Ｆｅ2
Ｏ3：０ｗｔ％、Ｃ：０.９３ｗｔ％、Ｓ：０.３３ｗｔ
％、Ｚｎ：０.０２ｗｔ％の組成を有する還元ペレット
４０が得られた。
還元ペレット４０は、還元帯２４から第２カーテンウォ
ール３８の下を通って抽出空間２６に移動し、該還元ペ
レット４０は、前記スクリューコンベヤ４２により径方
向外方に向けて搬送され、前記抽出口４４を介して外部
に排出される。これにより、Ｔ-Ｆｅ：７１.３ｗｔ％、
Ｍ-Ｆｅ：６９.１ｗｔ％、ＦｅＯ：２.８ｗｔ％、Ｆｅ2
Ｏ3：０ｗｔ％、Ｃ：０.９３ｗｔ％、Ｓ：０.３３ｗｔ
％、Ｚｎ：０.０２ｗｔ％の組成を有する還元ペレット
４０が得られた。
【００１５】次に、前記還元ペレット４０の圧潰強度を
測定した結果、６２ｋｇｆ／ｃｍ2であった。すなわ
ち、還元ペレット４０における残留炭素(Ｃ)が１％以下
であれば、該ペレット４０の取扱いに適した５０ｋｇｆ
／ｃｍ2以上の圧潰強度を確保し得ることが確認され
た。
測定した結果、６２ｋｇｆ／ｃｍ2であった。すなわ
ち、還元ペレット４０における残留炭素(Ｃ)が１％以下
であれば、該ペレット４０の取扱いに適した５０ｋｇｆ
／ｃｍ2以上の圧潰強度を確保し得ることが確認され
た。
【００１６】なお、実施例では還元ペレットを回転炉床
炉を用いて製造する場合につき説明したが、トンネル炉
等の他の構造の炉を用いて還元ペレットを製造すること
も可能である。
炉を用いて製造する場合につき説明したが、トンネル炉
等の他の構造の炉を用いて還元ペレットを製造すること
も可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る還元
ペレットによれば、残留炭素を１％以下とすることで、
還元ペレットにおいては取扱いに適した強度を確保する
ことができる。すなわち、例えば還元ペレットをバケッ
ト等に貯留した状態で運搬したり保管した際に割れたり
潰れるのを防止することができ、高炉への投入作業を良
好に行ない得る。
ペレットによれば、残留炭素を１％以下とすることで、
還元ペレットにおいては取扱いに適した強度を確保する
ことができる。すなわち、例えば還元ペレットをバケッ
ト等に貯留した状態で運搬したり保管した際に割れたり
潰れるのを防止することができ、高炉への投入作業を良
好に行ない得る。
【図１】還元ペレットの残留炭素量と圧潰強度との関係
を示すグラフ図である。
を示すグラフ図である。
【図２】本発明に係る還元ペレットを製造する回転炉床
炉を示す概略斜視図である。
炉を示す概略斜視図である。
３０ グリーンペレット ４０ 還元ペレット
Claims (1)
- 【請求項１】 金属酸化物と還元剤とを混合し造粒して
なるグリーンペレット(30)を高温度に加熱することによ
り金属を還元した還元ペレット(40)であって、その残留
炭素(C)が１％以下であることを特徴とする還元ペレッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27906398A JP2000109937A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 還元ペレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27906398A JP2000109937A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 還元ペレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109937A true JP2000109937A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17605900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27906398A Pending JP2000109937A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 還元ペレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000109937A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059739A1 (fr) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Briquette de fer obtenue par moulage à chaud et son procédé de fabrication |
| AU2011250873B2 (en) * | 2006-11-16 | 2013-02-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Briquette iron by hot molding and process for producing the same |
| CN106435162A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-22 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统和方法 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP27906398A patent/JP2000109937A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059739A1 (fr) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Briquette de fer obtenue par moulage à chaud et son procédé de fabrication |
| JP2008127580A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Kobe Steel Ltd | ホットブリケットアイアンおよびその製造方法 |
| KR101054136B1 (ko) | 2006-11-16 | 2011-08-03 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 핫 브리켓 아이언 및 그 제조 방법 |
| AU2011250873B2 (en) * | 2006-11-16 | 2013-02-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Briquette iron by hot molding and process for producing the same |
| US8404017B2 (en) | 2006-11-16 | 2013-03-26 | Kobe Steel, Ltd. | Hot briquette iron and method for producing the same |
| CN106435162A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-22 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统和方法 |
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