RU2009119434A - Способ термообработки материала и блок для термообработки, реализующий такой способ - Google Patents

Способ термообработки материала и блок для термообработки, реализующий такой способ Download PDF

Info

Publication number
RU2009119434A
RU2009119434A RU2009119434/06A RU2009119434A RU2009119434A RU 2009119434 A RU2009119434 A RU 2009119434A RU 2009119434/06 A RU2009119434/06 A RU 2009119434/06A RU 2009119434 A RU2009119434 A RU 2009119434A RU 2009119434 A RU2009119434 A RU 2009119434A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat treatment
furnace
gases
box
combustion gases
Prior art date
Application number
RU2009119434/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2442086C2 (ru
Inventor
Патрик ДЕЛЕН (FR)
Патрик ДЕЛЕН
Original Assignee
Некстер Мюнисьон (Fr)
Некстер Мюнисьон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Некстер Мюнисьон (Fr), Некстер Мюнисьон filed Critical Некстер Мюнисьон (Fr)
Publication of RU2009119434A publication Critical patent/RU2009119434A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2442086C2 publication Critical patent/RU2442086C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/086—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Abstract

1. Способ термообработки материала в печи (4), а именно органического материала, такого, как древесина, при котором используют газы сгорания, подаваемые, по меньшей мере, одной горелкой (5), связанной с топкой (6); при этом согласно способу обеспечивается первая фаза конденсации для газов сгорания между их выходом из топки (6) и входом в печь (4), при этом такая конденсация позволяет удалить часть пыли, содержащейся в газах сгорания, причем первая фаза конденсации проводится с использованием абсорбционного охлаждающего средства (14), после чего следует фаза перегревания газа сгорания, позволяющая получить заданную температуру для термообработки. ! 2. Способ термообработки по п.1, в котором перегревание проводится с использованием газов, подаваемых генератором (17) горячих газов, который сам нагревается горелкой (5). ! 3. Способ термообработки по п.1, в котором перегревание проводится посредством теплообменника, нагреваемого горелкой. ! 4. Способ термообработки по п.2 или 3, в котором температура газов сгорания, используемых для обработки, регулируется посредством смешивания газов, выходящих из фазы перегревания, с газами от первой фазы конденсации. ! 5. Способ термообработки по п.1, в котором проводится вторая фаза конденсации на выходе из печи (4). ! 6. Способ термообработки по п.5, в котором за второй фазой конденсации следует фаза разделения твердой и/или жидкой фракции и самих газов сгорания. ! 7. Способ термообработки по п.6, в котором газы сгорания перенаправляются после выхода из фазы разделения к горелке (5) или топке (6) посредством фазы (46) смешивания, которая обеспечивает смесь газа и воздуха, при этом такая смесь пропорционир

Claims (27)

1. Способ термообработки материала в печи (4), а именно органического материала, такого, как древесина, при котором используют газы сгорания, подаваемые, по меньшей мере, одной горелкой (5), связанной с топкой (6); при этом согласно способу обеспечивается первая фаза конденсации для газов сгорания между их выходом из топки (6) и входом в печь (4), при этом такая конденсация позволяет удалить часть пыли, содержащейся в газах сгорания, причем первая фаза конденсации проводится с использованием абсорбционного охлаждающего средства (14), после чего следует фаза перегревания газа сгорания, позволяющая получить заданную температуру для термообработки.
2. Способ термообработки по п.1, в котором перегревание проводится с использованием газов, подаваемых генератором (17) горячих газов, который сам нагревается горелкой (5).
3. Способ термообработки по п.1, в котором перегревание проводится посредством теплообменника, нагреваемого горелкой.
4. Способ термообработки по п.2 или 3, в котором температура газов сгорания, используемых для обработки, регулируется посредством смешивания газов, выходящих из фазы перегревания, с газами от первой фазы конденсации.
5. Способ термообработки по п.1, в котором проводится вторая фаза конденсации на выходе из печи (4).
6. Способ термообработки по п.5, в котором за второй фазой конденсации следует фаза разделения твердой и/или жидкой фракции и самих газов сгорания.
7. Способ термообработки по п.6, в котором газы сгорания перенаправляются после выхода из фазы разделения к горелке (5) или топке (6) посредством фазы (46) смешивания, которая обеспечивает смесь газа и воздуха, при этом такая смесь пропорционирована как функция замера уровня, по меньшей мере, одного газа, включенного в газы сгорания.
8. Блок (1) для термообработки материала, а именно органического материала, такого, как древесина, включающий в себя, по меньшей мере, одну печь (4), нагреваемую газами сгорания, по меньшей мере, от одной горелки (5), связанной с топкой (6), при этом он включает в себя, по меньшей мере, один первый конденсатор (11), который расположен так, чтобы охлаждать газы сгорания, выходящие из топки (6), такая конденсация позволяет удалить с водой часть пыли, содержащейся в газах сгорания, такая пыль извлекается декантирующим средством (13), такой блок включает в себя по меньшей мере один перегреватель (16), связанный с нагревающим средством и позволяющий нагревать газы сгорания после их выхода из первого конденсатора (11), и он также включает в себя, по меньшей мере, одно абсорбционное охлаждающее средство (14), которое использует топку (6) в качестве источника тепла и которое включает в себя, по меньшей мере, один охлаждающий контур (Т11), связанный с первым конденсатором (11).
9. Блок для термообработки по п.8, в котором нагревающее средство связано с перегревателем (16) средством (22, 23) для регулирования температуры газов сгорания.
10. Блок для термообработки по п.9, в котором нагревающее средство связано с генератором (17) горячих газов, который сам нагревается горелкой (горелками) (5).
11. Блок для термообработки по п.10, в котором перегреватель (16) включает в себя по меньшей мере два контура (28, 29, 30, 31) циркуляции горячих газов, расположенные в камере (32), через которую циркулируют газы сгорания, при этом контуры расположены так, что газы сгорания циркулируют в противоположном направлении по отношению к горячим газам, подаваемым генератором (17) газов, причем каждый контур, кроме того, снабжен клапаном (22а, 22b, 22с, 22d) для регулирования газового потока, при этом открытием клапана управляет средство регулирования температуры.
12. Блок для термообработки по п.9, в котором перегреватель (16) образован теплообменником (16), который сам нагревается горелкой (5).
13. Блок для термообработки по п.12, в котором теплообменник (16), образующий перегреватель, включает в себя группу трубопроводов, которые конструктивно встроены в генератор горячих газов.
14. Блок для термообработки по п.12 или 13, в котором средство для регулирования температуры газов сгорания включает в себя два контура: один контур (73) для холодных газов сгорания от первого конденсатора (11) и другой контур (77) для горячих газов сгорания от перегревателя (16), при этом температура используемых газов сгорания регулируется, по меньшей мере, одним смешивающим клапаном (74, 75), обеспечивающим смесь холодных и горячих газов.
15. Блок для термообработки по п.14, в котором горячий и холодный контуры включают в себя насос (78, 79), при этом скорость насоса регулируется, для того чтобы обеспечить равенство потока газов сгорания выше по потоку и ниже по потоку от перегревателя (16).
16. Блок для термообработки по п.14, в котором каждый контур (73, 75) горячих или холодных газов сгорания включает в себя уравновешивающий контур (80-83, 84-85), позволяющий скомпенсировать любое падение давления, вызванное смешивающим клапаном (74, 75), при этом такой уравновешивающий контур повторно инжектирует часть горячих или холодных газов выше по потоку от насоса (78, 79) рассматриваемого контура.
17. Блок для термообработки по п.15, в котором каждый контур (73, 75) горячих или холодных газов сгорания включает в себя уравновешивающий контур (80-83, 84-85), позволяющий скомпенсировать любое падение давления, вызванное смешивающим клапаном (74, 75), при этом такой уравновешивающий контур повторно инжектирует часть горячих или холодных газов выше по потоку от насоса (78, 79) рассматриваемого контура.
18. Блок для термообработки по п.8, включающий в себя, по меньшей мере, один второй конденсатор (41), который распложен на выходе из печи (4).
19. Блок для термообработки по п.18, включающий в себя декантирующее средство (42), позволяющее отделять твердую и/или жидкую фракцию от самих газов.
20. Блок для термообработки по п.19, включающий в себя смешивающую фазу (46), которая обеспечивает смешивание с воздухом газов, выходящих из второго конденсатора (41), и декантирующего средства (42), причем эта смешивающая фаза включает в себя, по меньшей мере, один клапан (46), открытием которого управляет регулирующее средство (47), которое управляет степенью открытия клапана (46) в соответствии с замером уровня, по меньшей мере, одного компонента сгорания, включенного в газы сгорания, при этом смесь воздуха и газов сгорания перенаправляется к горелке (5) и/или к топке (6).
21. Блок для термообработки по одному из пп.18-20, в котором по меньшей мере один охлаждающий контур (T41) абсорбционного охлаждающего средства также связан со вторым конденсатором (41).
22. Блок для термообработки по п.10, в котором в генератор (17) горячих газов подается воздух через третий конденсатор (53), соединенный с охлаждающим контуром (Т53) абсорбционного охлаждающего средства (14).
23. Блок для термообработки по п.8, в частности, предназначенный для обработки древесины, включает в себя по меньшей мере одну печь (4), которая включает две боковые стенки (55а, 55b), противоположные одна другой, и верхнюю стенку (56), при этом такие стенки делаются в виде коробчатых структур, в которых циркулируют газы (G) сгорания, причем последние подводятся к верхней коробчатой структуре (56), которая разделена на две полукоробчатые структуры, при этом в одну полукоробчатую структуру поступают газы (G) сгорания из печи, а другая полукоробчатая структура собирает газы (G) для их удаления после их прохождения в печь (4), причем каждая полукоробчатая структура к тому же сообщается с отдельной боковой коробчатой структурой (55а, 55b), стенки боковых коробчатых структур снабжены перфорациями (65), позволяющими газам (G) из боковой коробчатой структуры проходить внутрь печи, причем газы, таким образом вводимые в печь (4) боковой коробчатой структурой, удаляются из печи другой боковой коробчатой структурой.
24. Блок для термообработки по п.23, в котором верхняя коробчатая структура (56) является по форме приблизительно параллелепипедной и разделенной на четыре отделения (57а, 57b, 58а, 58b) двумя перегородками (59, 60), которые вытянуты по диагонали, при этом первое отделение (57а) связано со впускным трубопроводом (8f) газа (Ge) сгорания и второе отделение (57b) связано с выпускным трубопроводом (9) газа (Gs) сгорания, при этом каждое из двух других отделений связано с одной из боковых коробчатых структур (55а, 55b), причем средняя поворотная створка (61) расположена на продолжении одной или другой из диагональных перегородок (59, 60) так, чтобы верхняя коробчатая структура (56) разделялась на две полукоробчатые структуры, таким образом поворотная створка (61) позволяет избирательно направлять газы сгорания или к одной, или к другой из боковых коробчатых структур (55а, 55b).
25. Блок для термообработки по п.24, в котором боковые коробчатые структуры (55а, 55b) снабжены перфорациями (65), которые распределены по всей высоте каждой коробчатой структуры, при этом каждая боковая коробчатая структура к тому же снабжена вертикально скользящей панелью (66), которая в зависимости от выбранного положения позволяет блокировать все перфорации (65) верхней половины или все перфорации нижней половины указанной боковой коробчатой структуры, причем панели (66) к тому же расположены в верхнем положении на одной боковой коробчатой структуре и в нижнем положении на другой боковой коробчатой структуре в зависимости от положения поворотной створки (61) в верхней коробчатой структуре (56) и расположение панелей (66) выбирается так, чтобы постоянно обеспечивался поток газов сгорания, которые проходят через печь (4) от нижней части боковой коробчатой структуры (55а, 55b) к верхней части другой боковой коробчатой структуры (55b, 55а).
26. Блок для термообработки по п.8 и более конкретно предназначенный для обеспечения обработки древесины, включающий по меньшей мере одну печь (4, 12), которая включает в себя две боковые стенки (55а, 55b), противоположные одна другой, которые выполнены в форме коробчатых структур, в которых протекают газы (G) сгорания, при этом каждая боковая стенка разделена на две полукоробчатые структуры; нижняя коробчатая структура (55а1, 55 b1) предназначена для приема газов сгорания из печи и верхняя коробчатая структура (55а2, 55b2) собирает газы для их удаления после их прохождения в печи (4, 12), причем один трехходовой клапан (88, 89) расположен выше по потоку от нижней коробчатой структуры (55а1, 55b1) и другой трехходовой клапан (90, 91) расположен ниже по потоку от верхней коробчатой структуры (55а2, 55b2) так, чтобы обеспечивалось посредством активации двух клапанов управление направлением, в котором газы (G) проходят от одной перегородки к другой перегородке.
27. Блок для термообработки по п.26, в котором ниже по потоку от второго конденсатора (41) на выходе в печь (4, 12) имеется, по меньшей мере, один вентиляционный блок (43), соединенный с соплом Вентури (96, 97), которое позволяет поддерживать печь (4, 12) при отрицательном давлении, при этом клапан (98, 99), расположенный ниже по потоку от печи (4, 12), позволяет регулировать газовый поток через печь.
RU2009119434/06A 2006-10-25 2007-10-22 Способ термообработки материала и блок для термообработки, реализующий такой способ RU2442086C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0609357 2006-10-25
FR0609357A FR2907884B1 (fr) 2006-10-25 2006-10-25 Procede de traitement thermique d'un materiau, notamment du bois, et unite de traitement thermique mettant en oeuvre un tel procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009119434A true RU2009119434A (ru) 2010-11-27
RU2442086C2 RU2442086C2 (ru) 2012-02-10

Family

ID=38171629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009119434/06A RU2442086C2 (ru) 2006-10-25 2007-10-22 Способ термообработки материала и блок для термообработки, реализующий такой способ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100043251A1 (ru)
EP (1) EP2142871A2 (ru)
BR (1) BRPI0718159A2 (ru)
CA (1) CA2667333A1 (ru)
FR (1) FR2907884B1 (ru)
RU (1) RU2442086C2 (ru)
WO (1) WO2008056044A2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008029431A1 (de) * 2008-06-23 2009-12-24 Prinovis Ltd. & Co. Kg Vorrichtung zur Lösemittelrückgewinnung
FR2970772B1 (fr) * 2011-01-25 2017-06-23 Jcl Tech Procede de traitement thermique du bois avec des gaz deshydrates et depoussieres
FR2987435B1 (fr) * 2012-02-24 2018-07-13 Cjs Technologie Systeme de traitement thermique du bois avec un rendement ameliore
DE202013007290U1 (de) * 2013-08-15 2014-01-17 Markus Haag Fahrzeugaufbauvorrichtung für einen Sattelauflieger oder dergleichen
EP3645143A4 (en) 2017-06-28 2021-05-05 Oy Lunawood Ltd PROCESS AND APPARATUS FOR EXTRACTING PRODUCTS FROM A TREATMENT PROCESS
CN111059877A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 乔增强 秸秆烘干制粒设备及其烘干制粒方法
FR3115862B1 (fr) * 2020-11-03 2023-04-14 Commissariat Energie Atomique Système de récupération de chaleur fatale évacuée dans des rejets gazeux comprenant deux ventilateurs d’aspiration indépendants.
CN115682656B (zh) * 2022-10-27 2024-02-06 扬州斯科迪冶金设备有限公司 一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR767424A (ru) * 1934-07-16
US1684201A (en) * 1927-02-26 1928-09-11 Pollock James Boiler for utilizing fine coal
US1965945A (en) * 1927-09-17 1934-07-10 Union Oil Co Process for heating and cracking oil
GB318561A (en) * 1928-05-03 1929-09-03 Arthur Docking Improvements relating to the heating of air and other gases
US2050597A (en) * 1934-02-07 1936-08-11 James M Thorp Dehydrator
US2119817A (en) * 1936-10-12 1938-06-07 Tech Studien Ag High temperature gas heater
US3675600A (en) 1971-01-21 1972-07-11 Michel Lumber Co Recirculating dryer system
US3728797A (en) * 1971-11-16 1973-04-24 Wyssmont Co Inc Apparatus and methods for heat treating materials and incinerating vaporous off-products
DE2161390A1 (de) * 1971-12-10 1973-06-14 Hildebrand Maschbau Robert Trockenkammer, insbesondere fuer das trocknen von schnittholz
FR2290234A1 (fr) * 1974-11-08 1976-06-04 Rhone Poulenc Ind Appareil pour la separation par decantation
US4484396A (en) * 1979-07-02 1984-11-27 United Air Specialists, Inc. Oxygen reduction system and condenser apparatus with automatic defrost
IT1160889B (it) * 1978-10-26 1987-03-11 Berti Furic Impianto di essiccazione particolarmente per legname
US4403948A (en) * 1980-03-14 1983-09-13 Waldmann Guenter System for separation of volatile substances from waste gases
DE3049162A1 (de) * 1980-12-24 1982-07-15 Keramikindustrieanlagen W.Strohmenger GmbH & Co KG, 8524 Neunkirchen Trocknungsvorrichtung fuer keramikwaren
FR2507501B1 (fr) * 1981-06-12 1986-04-11 Bbm Sa Procede d'elaboration d'un gaz inerte ou d'un gaz neutre et installation pour son obtention
JPS5981488A (ja) * 1982-11-02 1984-05-11 株式会社省熱学研究所 冷凍機と熱交換器による乾燥システム
US4466202A (en) * 1983-03-07 1984-08-21 Bend Research, Inc. Energy-efficient evaporation process with means for vapor recovery
DE3715668A1 (de) * 1987-05-11 1988-12-01 Baehre & Greten Verfahren und anlage zum reinigen von trocknungsabgasen beim trocknen von holzspaenen, holzfasern oder dergleichen
DE4023518A1 (de) * 1990-07-24 1992-03-05 Fritz Egger Gmbh Verfahren und anlage zum trocknen von feuchtem gut
SE500058C2 (sv) * 1991-04-05 1994-03-28 Anders Kullendorff Förfarande för rostning av biomaterial
FR2720969A1 (fr) * 1994-06-14 1995-12-15 Herve Montornes Procédé de traitement haute température d'un matériau ligno-cellulosique.
SE9601721L (sv) * 1996-05-06 1997-11-07 Flaekt Ab Trätorkningsanläggning samt förfarande för att rena en torkgas från en trätorkningsanordning
DE19654043C2 (de) * 1996-12-23 1998-05-28 Martin Dipl Ing Knabe Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung
DE29819202U1 (de) * 1998-10-28 1999-02-11 Vits Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Trocknen und Kühlen frisch bedruckter Papierbahnen
FI4752U1 (fi) * 2000-08-24 2000-12-18 Pauli Matias Haukka Puutavaran kuivaus- ja lämpökäsittelylaitteisto
DE10047834A1 (de) * 2000-09-27 2002-04-18 Monforts Textilmaschinen Gmbh Textilmaschine
DE10233754B4 (de) * 2002-07-25 2005-11-24 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co.Kg Textilmaschine mit Umluftheizung durch gasbeheizte Wärmetauscher
AT412742B (de) * 2002-11-08 2005-06-27 Binder Co Ag Verfahren zur trocknung von entzündlichem trocknungsgut
FR2857291B1 (fr) * 2003-07-07 2006-09-08 Daniel Besson Procede et dispositif de traitement thermique haute temperature de matiere ligneuse
FR2870154B1 (fr) * 2004-05-13 2012-12-14 Bio 3D Applic Procede et systeme bio-thermiques pour stabiliser des bois d'oeuvre

Also Published As

Publication number Publication date
CA2667333A1 (fr) 2008-05-15
EP2142871A2 (fr) 2010-01-13
BRPI0718159A2 (pt) 2013-11-26
FR2907884B1 (fr) 2012-12-21
RU2442086C2 (ru) 2012-02-10
WO2008056044A2 (fr) 2008-05-15
WO2008056044A3 (fr) 2008-11-13
FR2907884A1 (fr) 2008-05-02
US20100043251A1 (en) 2010-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009119434A (ru) Способ термообработки материала и блок для термообработки, реализующий такой способ
US2310222A (en) Unit air conditioner
US1334741A (en) Air-heating structure
NO115265B (ru)
US1189818A (en) Stove and range.
KR100828382B1 (ko) 복합 보일러
KR101973129B1 (ko) 다단 분리 열교환기의 열교환 효율 측정 시스템
US2128697A (en) Drying apparatus
US1837485A (en) Heating apparatus
US2011753A (en) Heat exchanger
KR101216325B1 (ko) 배기가스 열회수기의 배기가스 출구연돌구조
JPH0461251B2 (ru)
US2405169A (en) Refrigeration
US3353805A (en) Oven chamber
KR101949469B1 (ko) 냉난방 겸용 침구
US2793638A (en) Heating device, particularly for hot air heating systems
US417848A (en) Evaporator
JPH06288576A (ja) 外気冷房兼用換気ユニット
US1466182A (en) Air heater
US1211404A (en) Stove and range.
JPH0719518A (ja) 天井設置用空調換気ユニット
JP2002295923A (ja) エンジン排気処理装置及びそれを用いたエンジン駆動式ヒートポンプ装置
RU2052755C1 (ru) Контактный теплоутилизатор
GB804555A (en) Improvements in or relating to air heating or conditioning systems
JPS5858143A (ja) 熱風による油脂等の溶解装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131023