RU2009107227A - Способ заточки неперетачиваемой пластины (варианты) и шлифовальный круг для осуществления способа - Google Patents

Способ заточки неперетачиваемой пластины (варианты) и шлифовальный круг для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2009107227A
RU2009107227A RU2009107227/02A RU2009107227A RU2009107227A RU 2009107227 A RU2009107227 A RU 2009107227A RU 2009107227/02 A RU2009107227/02 A RU 2009107227/02A RU 2009107227 A RU2009107227 A RU 2009107227A RU 2009107227 A RU2009107227 A RU 2009107227A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
grinding wheel
plate
turning
narrow sides
Prior art date
Application number
RU2009107227/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2432246C2 (ru
Inventor
Хуберт МЮЛЛЕР (DE)
Хуберт МЮЛЛЕР
Original Assignee
Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De)
Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De), Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх filed Critical Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх (De)
Publication of RU2009107227A publication Critical patent/RU2009107227A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432246C2 publication Critical patent/RU2432246C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/34—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of turning or planing tools or tool bits, e.g. gear cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/34—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of turning or planing tools or tool bits, e.g. gear cutters
    • B24B3/343—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of turning or planing tools or tool bits, e.g. gear cutters of throw-away cutting bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

1. Способ заточки неперетачиваемой пластины (10), при котором ее узкие стороны (24) двигают вдоль имеющей круговую форму поверхности периметра (18а) вращающегося шлифовального круга (18) и которой затачивают при согласованных друг с другом, управляемых числовой программой движениях процесса заточки, содержащих следующие этапы: ! a) неперетачиваемую пластину (10) приводят во вращение вокруг оси обточки (11), проходящей перпендикулярно к ее плоскости; ! b) шлифовальный шпиндель (16), удерживающий и ведущий шлифовальный круг (18), а также ось обточки (11) неперетачиваемой пластины (10) перемещают относительно друг друга в двух проходящих перпендикулярно друг другу осях перемещения (3, 15), причем оси перемещения (3, 15) и ось обточки (11) лежат в параллельных или идентичных плоскостях; ! с) шлифовальный шпиндель (16) и неперетачиваемую пластину (10) отклоняют относительно друг друга вокруг оси качаний (13), которая перпендикулярна плоскостям, в которых лежат оси перемещения (3, 15) и ось обточки (11) неперетачиваемой пластины (10), ! отличающийся тем, что ! d) в основе процесса заточки лежит продольное шлифование, причем поверхность периметра (18а), имеющая контур круглой формы, вращающегося шлифовального круга (18) ведут относительно узких сторон (24) неперетачиваемой пластины, начиная у широкой стороны (10а) к другой широкой стороне (10b) неперетачиваемой пластины (10); ! e) при продольном шлифовании вперед двигают расположенную на шлифовальном круге сужающуюся вперед головную область (41), которая при однопроходном шлифовании при черновой обработке воздействует на узкие стороны (24) неперетачиваемой пластины (10); ! f) примыкающая к головной области (41), лежаща

Claims (18)

1. Способ заточки неперетачиваемой пластины (10), при котором ее узкие стороны (24) двигают вдоль имеющей круговую форму поверхности периметра (18а) вращающегося шлифовального круга (18) и которой затачивают при согласованных друг с другом, управляемых числовой программой движениях процесса заточки, содержащих следующие этапы:
a) неперетачиваемую пластину (10) приводят во вращение вокруг оси обточки (11), проходящей перпендикулярно к ее плоскости;
b) шлифовальный шпиндель (16), удерживающий и ведущий шлифовальный круг (18), а также ось обточки (11) неперетачиваемой пластины (10) перемещают относительно друг друга в двух проходящих перпендикулярно друг другу осях перемещения (3, 15), причем оси перемещения (3, 15) и ось обточки (11) лежат в параллельных или идентичных плоскостях;
с) шлифовальный шпиндель (16) и неперетачиваемую пластину (10) отклоняют относительно друг друга вокруг оси качаний (13), которая перпендикулярна плоскостям, в которых лежат оси перемещения (3, 15) и ось обточки (11) неперетачиваемой пластины (10),
отличающийся тем, что
d) в основе процесса заточки лежит продольное шлифование, причем поверхность периметра (18а), имеющая контур круглой формы, вращающегося шлифовального круга (18) ведут относительно узких сторон (24) неперетачиваемой пластины, начиная у широкой стороны (10а) к другой широкой стороне (10b) неперетачиваемой пластины (10);
e) при продольном шлифовании вперед двигают расположенную на шлифовальном круге сужающуюся вперед головную область (41), которая при однопроходном шлифовании при черновой обработке воздействует на узкие стороны (24) неперетачиваемой пластины (10);
f) примыкающая к головной области (41), лежащая позади при продольном шлифовании хвостовая область (42) шлифовального круга (18) имеет цилиндрическую форму и воздействует через линейное касание при чистовой обработке на узкие стороны (24) неперетачиваемой пластины (10).
2. Способ заточки неперетачиваемой пластины (10), при котором узкие стороны (24) пластины двигают вдоль имеющей круговую форму поверхности периметра (18а) вращающегося шлифовального круга (18) и которой затачивают, при согласованных друг с другом управляемых числовой программой движениях процесса заточки, содержащих следующие этапы:
a) неперетачиваемую пластину (10) приводят во вращение вокруг оси обточки (11), проходящей перпендикулярно к ее плоскости;
b) шлифовальный шпиндель (16), удерживающий и ведущий шлифовальный круг (18), а также ось обточки (11) неперетачиваемой пластины (10) перемещают относительно друг друга в двух проходящих перпендикулярно друг другу осях перемещения (3, 15), причем оси перемещения (3, 15) и ось обточки (11) лежат в параллельных или идентичных плоскостях;
c) шлифовальный шпиндель (16) и неперетачиваемую пластину (10) отклоняют относительно друг друга вокруг оси качаний (13), которая перпендикулярна плоскостям, в которых лежат оси перемещения (3, 15) и ось обточки (11) неперетачиваемой пластины (10),
отличающийся тем, что
d) заточку осуществляют продольным шлифованием, причем имеющую контур круглой формы поверхность периметра (48а) вращающегося шлифовального круга (48) ведут относительно узких сторон (24) неперетачиваемой пластины (10), начиная у одной широкой стороны (10а) к другой широкой стороне (10b) неперетачиваемой пластины (10);
e) при продольном шлифовании вперед двигают расположенную на шлифовальном круге (48), сужающуюся вперед головную область (49), которая обеспечивает черновую обработку узких сторон (24) неперетачиваемой пластины (10);
f) примыкающая к наибольшему диаметру (52) головной части (49), лежащая позади при продольном шлифовании хвостовая область (50) шлифовального круга (48), начиная от этого диаметра (52), выполнена цилиндрической или сужающейся к концу;
g) вращающийся шлифовальный круг (48) устанавливают в поворотное положение к узким сторонам (24) неперетачиваемой пластины (10), причем головная часть (49) образует угол врезания (45, 53) и хвостовая область (50) образует задний угол (46, 54) по отношению узких сторон (24) и осуществляют точечное абразивное касание между наибольшим диаметром (52) шлифовального круга (48) и узкими сторонами (24) неперетачиваемой пластины (10).
3. Способ заточки неперетачиваемой пластины (10), при котором узкие стороны (24) пластины двигают вдоль имеющей контур круговой формы поверхности периметра (18а) вращающегося шлифовального круга (18) и которой затачивают, при согласованных друг с другом управляемых числовой программой движениях процесса заточки, содержащих следующие этапы:
a) неперетачиваемую пластину (10) приводят во вращение вокруг оси обточки (11), проходящей перпендикулярно к ее плоскости;
b) шлифовальный шпиндель (16), удерживающий и ведущий шлифовальный круг (18), а также ось обточки (11) неперетачиваемой пластины (10) перемещают относительно друг друга в двух проходящих перпендикулярно друг другу осях перемещения (3, 15), причем оси перемещения (3, 15) и ось обточки (11) лежат в параллельных или идентичных плоскостях;
c) шлифовальный шпиндель (16) и неперетачиваемую пластину (10) отклоняют относительно друг друга вокруг оси качаний (13), перпендикулярной плоскостям, в которых лежат оси перемещения (3, 15) и ось обточки (11) неперетачиваемой пластины (10),
отличающийся тем, что
d) продольное шлифование осуществляют в процессе заточки, причем имеющую контур круговой формы поверхность периметра (58) вращающегося шлифовального круга ведут относительно узких сторон (24) неперетачиваемой пластины (10), начиная у одной широкой стороны (10а), к другой широкой стороне (10b) неперетачиваемой пластины (10);
e) вращающийся шлифовальный круг (57), имеющий в своей области периметра сужающийся контур, ведут с наименьшим диаметром вперед по узким сторонам (24) неперетачиваемой пластины (10);
f) вращающийся шлифовальный круг устанавливают в поворотное положение в отношении узких сторон (24) неперетачиваемой пластины (10), причем его поверхность периметра (58) образует угол врезания (59) в отношении узких сторон (24) и осуществляют точечное абразивное касание между наибольшим диаметром шлифовального круга (57) и узкими сторонами (24) неперетачиваемой пластины (10).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что относительное движение между вращающимся шлифовальным кругом (18, 48) и неперетачиваемой пластиной (10) при продольном шлифовании начинают у наибольшей широкой стороны (10а) неперетачиваемой пластины (10) и заканчивают у наименьшей широкой стороны (10b).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для черновой обработки и чистовой обработки предусматривают следующие друг за другом процессы шлифования со шлифовальными кругами различной спецификации, но имеющими одну и ту же принципиальную конструкцию.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что фаски (28) неперетачиваемой пластины (10), находящиеся между узкими сторонами (24) и широкими сторонами (10а, b), обтачивают при том же самом креплении боковыми поверхностями (55, 56) вращающегося шлифовального круга (18).
7. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что продольное шлифование осуществляют с помощью однопроходного шлифования.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что для черновой обработки и чистовой обработки предусматривают следующие друг за другом процессы шлифования со шлифовальными кругами различной спецификации, но имеющими одну и ту же принципиальную конструкцию
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что фаски (28) неперетачиваемой пластины (10), находящиеся между узкими сторонами (24) и широкими сторонами (10а, b), обтачивают при том же самом креплении боковыми поверхностями (55, 56) вращающегося шлифовального круга (18).
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что при заточке неперетачиваемой пластины без обратного прохода отпадает относительная отклоняемость вращающегося шлифовального круга и неперетачиваемой пластины вокруг специальной оси качаний.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сужение головной области (41, 49) и/или хвостовой области (50) выполнено в виде боковой поверхности конуса.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что сужающийся контур вращающегося шлифовального круга выполнен в виде боковой поверхности конуса.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что для черновой обработки и чистовой обработки предусматривают следующие друг за другом процессы шлифования со шлифовальными кругами различной спецификации, но имеющими одну и ту же принципиальную конструкцию.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что фаски (28) неперетачиваемой пластины (10), находящиеся между узкими сторонами (24) и широкими сторонами (10а, b), обтачивают при том же самом креплении боковыми поверхностями (55, 56) вращающегося шлифовального круга (18).
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что при заточке неперетачиваемой пластины без обратного прохода отпадает относительная отклоняемость вращающегося шлифовального круга и неперетачиваемой пластины вокруг специальной оси качаний.
16. Шлифовальный круг для осуществления способа заточки по одному из пп.1 или 2, 4-6, 8-10 с имеющей контур круговой формы поверхностью периметра (18а, 48а), отличающийся тем, что
а) шлифовальный круг (18, 48) имеет, по меньшей мере, в его области периметра в осевом направлении две различные области;
b) начиная с наибольшего диаметра имеющей контур круговой формы поверхности периметра (18а, 48а) образована первая область, сужающейся к первой боковой поверхности (55), которая служит при продольном шлифовании в качестве головной области (41, 49)
c) вторая область, примыкающая к наибольшему диаметру первой области, которая при продольном шлифовании служит в качестве хвостовой области (42, 50), и выполнена цилиндрической или сужающейся ко второй боковой поверхности (56).
d) режущий материал состоит из алмазных зерен, с керамической или металлической связью, причем спецификация шлифовальных кругов в головной области (41, 49) и хвостовой области (42, 50) различна.
17. Шлифовальный круг по п.16, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из его боковых поверхностей (55, 56) снабжена шлифовальной облицовкой, режущий материал которой состоит из связанных керамикой или металлом алмазных зерен и у которой спецификация шлифовальных кругов различна в имеющей контур круговой формы поверхности периметра (18а, 48а) шлифовального круга (18, 48).
18. Шлифовальный круг по п.16 или 17, отличающийся тем, что сужение головной области (41, 59) и/или хвостовой области (42, 50) выполнено в виде боковой поверхности конуса.
RU2009107227/02A 2006-08-01 2007-07-25 Способ заточки неперетачиваемой пластины (варианты) и шлифовальный круг для осуществления способа RU2432246C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006035845.7 2006-08-01
DE102006035845A DE102006035845A1 (de) 2006-08-01 2006-08-01 Verfahren zum Schleifen einer Wendeschneidplatte und Schleifscheibe zur Durchführung des Schleifverfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009107227A true RU2009107227A (ru) 2010-09-10
RU2432246C2 RU2432246C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=38658611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009107227/02A RU2432246C2 (ru) 2006-08-01 2007-07-25 Способ заточки неперетачиваемой пластины (варианты) и шлифовальный круг для осуществления способа

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8500518B2 (ru)
EP (1) EP2046528B1 (ru)
JP (1) JP2009545458A (ru)
KR (1) KR101442568B1 (ru)
CN (1) CN101495269A (ru)
AU (1) AU2007280484A1 (ru)
DE (1) DE102006035845A1 (ru)
IL (1) IL196380A (ru)
RU (1) RU2432246C2 (ru)
WO (1) WO2008015144A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008046086B4 (de) 2008-09-08 2015-05-07 Haas Schleifmaschinen Gmbh Schleifmaschine
CN103042442A (zh) * 2012-12-24 2013-04-17 镇江大有硬质材料有限公司 一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法
CN103331694B (zh) * 2013-07-24 2016-04-13 厦门大学 一种抛光区域可调式抛光装置
CN103406819B (zh) * 2013-08-23 2015-05-06 摩士集团股份有限公司 轴承密封槽成型切入磨削方法
EP3023178B1 (en) 2014-11-24 2022-05-11 Sandvik Intellectual Property AB A method of grinding a parting/grooving insert and a parting/grooving insert
CN104634688B (zh) * 2015-02-13 2017-08-11 清华大学 刀具切削以及磨削测试仪
CN107283224A (zh) * 2017-07-30 2017-10-24 安吉圆磨机械科技有限公司 一种法兰表面的打磨工艺
CN107671611B (zh) * 2017-11-15 2023-10-03 宿迁学院 一种车刀刃磨装置
CN109176170A (zh) * 2018-09-25 2019-01-11 天通吉成机器技术有限公司 一种可转位刀片磨削机床及其上料杆装置
CN109366261B (zh) * 2018-10-19 2021-06-29 成都工具研究所有限公司 蝶形刀片的周边磨削工艺及装置
JP2021041525A (ja) * 2019-09-11 2021-03-18 アガトン・アクチエンゲゼルシャフト・マシーネンファブリーク モジュラークランプ装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1181782A (en) * 1966-03-11 1970-02-18 Norton Abrasives Ltd Improvements relating to Grinding
US3754357A (en) * 1968-08-12 1973-08-28 Carmet Co Method for performing successive grinding operations on a workpiece
JPS5027636B1 (ru) * 1970-06-16 1975-09-09
ZA713105B (en) * 1971-05-12 1972-09-27 De Beers Ind Diamond Diamond and the like grinding wheels
JPS5027636A (ru) 1973-07-16 1975-03-20
JPS5344991A (en) 1976-10-04 1978-04-22 Seiko Epson Corp Method of grinding mold for multi-focal lens
JPS60232857A (ja) * 1984-03-15 1985-11-19 エルビン　ユンケル 回転対称の工作物の高速研削方法及び装置
SU1342701A1 (ru) 1986-02-28 1987-10-07 Г.М.Цветков Устройство дл шлифовани многогранных пластин
JPH0675818B2 (ja) * 1986-03-28 1994-09-28 豊田工機株式会社 アンギユラ研削盤
DE3811584A1 (de) * 1988-04-07 1989-10-19 Winter & Sohn Ernst Schleifscheibe zum tiefschleifen
DE8804584U1 (de) 1988-04-07 1988-05-19 Deggerich-Thies, Melanie, 4427 Legden Satteldecke
DE8804567U1 (de) * 1988-04-07 1988-05-26 Ernst Winter & Sohn (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Schleifscheibe zum Tiefschleifen
CH685544A5 (de) * 1991-12-02 1995-08-15 Agathon Ag Maschf Verfahren zum Umfangs- und Fasenschleifen von Schneidplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
CH686349A5 (de) 1992-02-10 1996-03-15 Agathon Ag Maschf Schleifmaschine zum Umfangs- und Fasenschleifen von Schneidplatten, insbesondere Wendeschneidplatten
JP3365439B2 (ja) 1993-11-29 2003-01-14 豊田工機株式会社 研削装置
DE29514702U1 (de) 1995-09-13 1995-11-16 Albrecht, Albert, 78564 Wehingen Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstückes, insbesondere einer Wendeschneidplatte
GB2361445A (en) * 1999-02-03 2001-10-24 Unova Uk Ltd Angle head grinding
US7021990B2 (en) * 2003-08-19 2006-04-04 Htt Hauser Tripet Tschudin Ag Method and apparatus for circular grinding
JP4342391B2 (ja) 2004-07-05 2009-10-14 パナソニック株式会社 研削加工物の形成方法
JP5027636B2 (ja) 2007-12-17 2012-09-19 日本放送協会 送信装置およびそのプログラム、ならびに、受信装置およびａｐｉ実行プログラム

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008015144A1 (de) 2008-02-07
IL196380A (en) 2012-10-31
US20100062690A1 (en) 2010-03-11
EP2046528B1 (de) 2013-07-24
DE102006035845A1 (de) 2008-02-07
KR20090050050A (ko) 2009-05-19
IL196380A0 (en) 2009-09-22
US8500518B2 (en) 2013-08-06
JP2009545458A (ja) 2009-12-24
RU2432246C2 (ru) 2011-10-27
EP2046528A1 (de) 2009-04-15
KR101442568B1 (ko) 2014-09-22
AU2007280484A1 (en) 2008-02-07
CN101495269A (zh) 2009-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009107227A (ru) Способ заточки неперетачиваемой пластины (варианты) и шлифовальный круг для осуществления способа
US20070232202A1 (en) Grinding wheel, machine tool with grinding wheel and a method for grinding cutting tools
CN103128627B (zh) 一种球头销球头磨削加工方法及装置
JPS6227927B2 (ru)
Nakagawa et al. Highly efficient grinding of ceramics and hard metals on grinding center
US3436871A (en) Abrasive cutting tools
CN105458930B (zh) 一种粗金刚石砂轮的微磨粒出刃尖端修平修齐方法
CN104493687A (zh) 一种轮毂研磨设备
JP2017024091A (ja) 砥石車
JP2006247835A (ja) 超砥粒加工工具およびその使用方法
JP6005529B2 (ja) テーパ面エッジ部のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置
JP6127657B2 (ja) 回転砥石のツルーイング方法及びそのツルーイング方法を実施するための研削盤
JP2008110420A (ja) 内面研削装置用砥石および内面研削方法
JP4929790B2 (ja) 砥石車のツルーイング方法
US5172681A (en) Reciprocating point rotary diamond trueing and dressing tool and method of use
JPS63144957A (ja) 砥石のツルーイング装置
CN205614488U (zh) 一种粗金刚石砂轮的微磨粒出刃尖端修平修齐装置
JP2007245288A (ja) 超砥粒砥石のドレッシング方法およびこの方法に用いる装置
JP2008229764A (ja) 回転工具及び加工方法
JP2007260880A (ja) 砥石車のツルーイング方法及び研削盤
CN204604067U (zh) 振动机
JP2010058210A (ja) ラックの製造方法及びラック
RU2252854C1 (ru) Комбинированный способ шлифохонингования
JP2023552716A (ja) 超砥粒研削工具のコンディショニング
CN112912212A (zh) 用于修整磨削工具的修整装置和方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160726