RU2009105743A - Способ получения изопропанола и 2-бутанола из соответствующих алканов - Google Patents

Способ получения изопропанола и 2-бутанола из соответствующих алканов Download PDF

Info

Publication number
RU2009105743A
RU2009105743A RU2009105743/04A RU2009105743A RU2009105743A RU 2009105743 A RU2009105743 A RU 2009105743A RU 2009105743/04 A RU2009105743/04 A RU 2009105743/04A RU 2009105743 A RU2009105743 A RU 2009105743A RU 2009105743 A RU2009105743 A RU 2009105743A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
isopropyl acetate
propane
products
isopropanol
Prior art date
Application number
RU2009105743/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Георг ДЕГЕН (DE)
Георг ДЕГЕН
Свен КРОНЕ (DE)
Свен Кроне
Ральф БЕЛИНГ (DE)
Ральф Белинг
Ансгар Гереон АЛЬТЕНХОФФ (DE)
Ансгар Гереон Альтенхофф
Вольфганг РОДЕ (DE)
Вольфганг Роде
Йохен БЮРКЛЕ (DE)
Йохен Бюркле
Гетц-Георг ШИНДЛЕР (DE)
Гетц-Георг ШИНДЛЕР
Томас ХОЛЬТМАНН (DE)
Томас ХОЛЬТМАНН
Маркус ШМИТТ (DE)
Маркус ШМИТТ
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2009105743A publication Critical patent/RU2009105743A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/09Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/09Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
    • C07C29/095Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of esters of organic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/10Monohydroxylic acyclic alcohols containing three carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C31/00Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C31/02Monohydroxylic acyclic alcohols
    • C07C31/12Monohydroxylic acyclic alcohols containing four carbon atoms
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения изопропанола из пропана следующими стадиями: ! A) осуществляют приготовление содержащего пропан исходного газового потока, ! B) содержащий пропан исходный газовый поток а) направляют в зону дегидрирования, в которой пропан подвергают дегидрированию пропена получая поток продуктов b), содержащий пропен, непревращенный пропанол, при необходимости, высококипящие продукты, водяной пар, водород и низкокипящие продукты, ! C) поток продуктов b) по меньшей мере сжимают и при необходимости разделяют на водную фазу с1), фазу с2), содержащую пропен, пропан и при необходимости высококипящие продукты, и газовую фазу с3), содержащую водород и низкокипящие продукты, ! D) в зоне синтеза сложного эфира реализуют взаимодействие потока продуктов b), соответственно содержащей пропен и пропан фазы с2), с уксусной кислотой, получая смесь продуктов d), содержащую изопропилацетат и непревращенный пропан, ! Е) из смеси продуктов d) выделяют содержащий пропан газовый поток е1), который при необходимости возвращают в зону дегидрирования, причем образуется содержащая изопропилацетат-смесь продуктов е2), ! F) в зоне расщепления сложного эфира осуществляют взаимодействие содержащей изопропилацетат смеси продуктов е2) с водой, получая смесь продуктов f), содержащую изопропанол, уксусную кислоту, изопропилацетат и воду, ! G) из смеси продуктов f) выделяют в первой дистилляционной колонне поток g1, в основном состоящий из уксусной кислоты и поток g2, содержащий изопропилацетат, изопропанол и воду, поток g2 разделяют во второй дистилляционной колонне на поток h1, содержащий изопропилацетат и изопропанол, и поток h2, в основном состоящий из и

Claims (7)

1. Способ получения изопропанола из пропана следующими стадиями:
A) осуществляют приготовление содержащего пропан исходного газового потока,
B) содержащий пропан исходный газовый поток а) направляют в зону дегидрирования, в которой пропан подвергают дегидрированию пропена получая поток продуктов b), содержащий пропен, непревращенный пропанол, при необходимости, высококипящие продукты, водяной пар, водород и низкокипящие продукты,
C) поток продуктов b) по меньшей мере сжимают и при необходимости разделяют на водную фазу с1), фазу с2), содержащую пропен, пропан и при необходимости высококипящие продукты, и газовую фазу с3), содержащую водород и низкокипящие продукты,
D) в зоне синтеза сложного эфира реализуют взаимодействие потока продуктов b), соответственно содержащей пропен и пропан фазы с2), с уксусной кислотой, получая смесь продуктов d), содержащую изопропилацетат и непревращенный пропан,
Е) из смеси продуктов d) выделяют содержащий пропан газовый поток е1), который при необходимости возвращают в зону дегидрирования, причем образуется содержащая изопропилацетат-смесь продуктов е2),
F) в зоне расщепления сложного эфира осуществляют взаимодействие содержащей изопропилацетат смеси продуктов е2) с водой, получая смесь продуктов f), содержащую изопропанол, уксусную кислоту, изопропилацетат и воду,
G) из смеси продуктов f) выделяют в первой дистилляционной колонне поток g1, в основном состоящий из уксусной кислоты и поток g2, содержащий изопропилацетат, изопропанол и воду, поток g2 разделяют во второй дистилляционной колонне на поток h1, содержащий изопропилацетат и изопропанол, и поток h2, в основном состоящий из изопропанола и воды, поток g1 возвращают в зону синтеза сложного эфира.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дегидрирование на стадии В) осуществляют в присутствии кислорода.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дегидрирование осуществляют в присутствии водяного пара.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию F) реализуют в реакционной дистилляционной колонне.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию F) реализуют по меньшей мере частично в предварительном реакторе для расщепления сложного эфира и по меньшей мере частично в реакционной дистилляционной колонне.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду на стадии F) используют в стехиометрическом недостатке.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты используют уксусную кислоту и получают содержащую изопропилацетат смесь продуктов е2), причем
на стадии F) содержащую изопропилацетат смесь продуктов е2 в реакторе для расщепления сложного эфира подвергают взаимодействию с водой, получая смесь продуктов f), содержащую изопропанол, уксусную кислоту, изопропилацетат и воду, и
на стадии G) смесь продуктов f) в первой дистилляционной колонне разделяют на поток g1), в основном состоящий из уксусной кислоты, и поток g2), содержащий изопропилацетат, изопропанол и воду, поток g1) возвращают в зону синтеза сложного эфира.
на дополнительной стадии Н) поток g2) во второй дистилляционной колонне разделяют на поток h1), содержащий изопропилацетат и изопропанол, и поток h2), преимущественно состоящий из изопропанола и воды, и
на дополнительной стадии I) из потока h1) в дополнительной колонне выделяют изопропанол в качестве дистиллята, в результате чего образуется поток i1), преимущественно состоящий из изопропилацетата, который возвращают в реактор для расщепления сложного эфира.
RU2009105743/04A 2006-07-20 2007-07-16 Способ получения изопропанола и 2-бутанола из соответствующих алканов RU2009105743A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06117568.3 2006-07-20
EP06117568 2006-07-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009105743A true RU2009105743A (ru) 2010-08-27

Family

ID=38645759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009105743/04A RU2009105743A (ru) 2006-07-20 2007-07-16 Способ получения изопропанола и 2-бутанола из соответствующих алканов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7750194B2 (ru)
EP (2) EP2046706A1 (ru)
JP (1) JP2009543845A (ru)
KR (1) KR20090031633A (ru)
CN (1) CN101516816A (ru)
CA (1) CA2657739A1 (ru)
MX (1) MX2009000560A (ru)
RU (1) RU2009105743A (ru)
TW (1) TW200812952A (ru)
WO (1) WO2008009648A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009074574A1 (de) * 2007-12-10 2009-06-18 Basf Se Verfahren zur herstellung von isopropanol und 2-butanol aus den entsprechenden alkanen
JP5374921B2 (ja) * 2008-05-14 2013-12-25 住友大阪セメント株式会社 透明性微粒子分散液と微粒子含有透明性樹脂組成物及び微粒子含有透明性樹脂並びに光学部材
WO2010071011A1 (ja) * 2008-12-15 2010-06-24 新日本石油株式会社 酢酸エステルの製造方法
US7588690B1 (en) * 2009-02-10 2009-09-15 The Purolite Company Method of iodide removal
KR101582001B1 (ko) * 2012-06-28 2015-12-31 주식회사 엘지화학 이소프로필 알코올의 제조 방법
US9611191B2 (en) * 2012-12-12 2017-04-04 Basf Se Reactor for carrying out an autothermal gas-phase dehydrogenation
WO2015026161A1 (ko) * 2013-08-20 2015-02-26 주식회사 엘지화학 이소프로필 알코올의 정제 방법
WO2015026162A1 (ko) * 2013-08-20 2015-02-26 주식회사 엘지화학 이소프로필 알코올의 정제 방법
JP6181312B2 (ja) 2013-08-20 2017-08-16 エルジー・ケム・リミテッド イソプロピルアルコールの精製方法
WO2015026160A1 (ko) * 2013-08-20 2015-02-26 주식회사 엘지화학 이소프로필 알코올의 정제 방법
KR20150059628A (ko) * 2013-11-22 2015-06-01 주식회사 엘지화학 산화탈수소 반응을 통한 부타디엔 제조 공정 내 흡수 용매 회수방법
CN106800509A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 中国石油化工股份有限公司 一种醋酸异丙酯的生产方法
US10570071B1 (en) 2018-12-12 2020-02-25 Saudi Arabian Oil Company Membrane-based process for butanols production from mixed butenes

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1110745B (it) 1979-01-30 1986-01-06 Anic Spa Procedimento per la sintesi di sec-butanolo da buteni lineari
US4384148A (en) 1982-02-26 1983-05-17 Uop Inc. Hydration of olefins
EP0117146B1 (en) 1983-02-22 1986-12-30 The Halcon Sd Group, Inc. Conversion of propane to acrylic acid
GB2147290A (en) * 1983-09-29 1985-05-09 Humphreys & Glasgow Ltd Alcohols from liquid petroleum gas
US4484013A (en) 1983-12-30 1984-11-20 Uop Inc. Process for coproduction of isopropanol and tertiary butyl alcohol
US4788371A (en) * 1987-12-30 1988-11-29 Uop Inc. Catalytic oxidative steam dehydrogenation process
GB2238539A (en) 1989-11-29 1991-06-05 Shell Int Research Preparation of alcohols from olefins
US5220091A (en) * 1992-02-26 1993-06-15 Phillips Petroleum Company Alkane dehydrogenation
US5344805A (en) 1993-05-03 1994-09-06 Phillips Petroleum Company Platinum and tin-containing catalyst and use thereof in alkane dehydrogenation
NO179131C (no) 1993-06-14 1996-08-14 Statoil As Katalysator, fremgangsmåte for dens fremstilling og fremgangsmåte for dehydrogenering av lette paraffiner
US5877369A (en) * 1997-10-23 1999-03-02 Phillips Petroleum Company Hydrocarbon conversion catalyst composition and processes therefor and therewith
DE19756292C2 (de) 1997-12-10 1999-10-28 Mannesmann Ag Katalysator zur Umwandlung paraffinischer Kohlenwasserstoffe in korrespondierende Olefine
NO307693B1 (no) 1998-03-13 2000-05-15 Statoil Asa Forbedret katalysatorbaerermateriale, fremgangsmate for fremstilling derav, dehydrogeneringskatalysator, og katalytisk dehydrogenering av lette alkaner
DE19937106A1 (de) 1999-08-06 2001-02-08 Basf Ag Multikomponenten-Katalysatoren
DE19937105A1 (de) 1999-08-06 2001-02-08 Basf Ag Oxidkatalysatoren
DE19937107A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-08 Basf Ag Katalysator mit bimodaler Porenradienverteilung
DE10028582A1 (de) * 2000-06-14 2001-12-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemischen aus Propan
DE10211275A1 (de) * 2002-03-13 2003-09-25 Basf Ag Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung
DE10246119A1 (de) 2002-10-01 2004-04-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens
DE10245585A1 (de) 2002-09-27 2004-04-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens
US7057081B2 (en) * 2003-05-09 2006-06-06 Conocophillips Company Method for treating alkanes

Also Published As

Publication number Publication date
EP2070900A2 (de) 2009-06-17
KR20090031633A (ko) 2009-03-26
CN101516816A (zh) 2009-08-26
EP2046706A1 (de) 2009-04-15
MX2009000560A (es) 2009-02-18
CA2657739A1 (en) 2008-01-24
WO2008009648A1 (de) 2008-01-24
JP2009543845A (ja) 2009-12-10
US7750194B2 (en) 2010-07-06
TW200812952A (en) 2008-03-16
EP2070900A3 (de) 2012-01-11
US20100048960A1 (en) 2010-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009105743A (ru) Способ получения изопропанола и 2-бутанола из соответствующих алканов
EA201200203A1 (ru) Получение легких олефинов и изопрена из бутана
RU2008126385A (ru) Способ получения олефинов
TW200613254A (en) Conversion of a multihydroxylated-aliphatic hydrocarbon or ester thereof to a chlorohydrin
RU2008126386A (ru) Способ получения этилена
KR101488052B1 (ko) 글리세린의 디클로로히드린 및 에피클로로히드린으로의 전환법
WO2012034929A3 (de) Verfahren zur herstellung von acrylsäure aus methanol und essigsäure
RU2016146558A (ru) Способ получения диметилового эфира из газообразных смесей монооксида углерода, водорода и метилацетата
EA200701051A1 (ru) Способ получения пропилена из пропана
US9776933B2 (en) Process for producing 1,3-butadiene from a feedstock comprising ethanol
TW201524948A (zh) 製備甲基丙烯醛及其調理/去水以進行直接氧化性酯化的方法
RU2008126388A (ru) Способ получнеия пропилена
RU2015129636A (ru) Объединенный способ получения метанола и метилацетата
AU2010201108B2 (en) Process for the preparation of hydrocarbons from oxygenates
MY157921A (en) Process for working up vinyl acetate
US8372310B2 (en) Process for the preparation of synthesis gas, II
RU2016146790A (ru) Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира
RU2009113014A (ru) Способ получения синтез-газа
US5892066A (en) Propylene oxide and derivatives process
US8853471B2 (en) Process for preparing C4-oxygenates
US11161799B2 (en) Method for purifying light acrylates
RU2538971C1 (ru) Способ получения эфиров гликолевой кислоты
BR0114143A (pt) Processo para produção de éster de ácido carboxìlico alifático inferior
KR102285490B1 (ko) 올레핀 전환 공정에서의 이소부텐 농축방법
TW202419440A (zh) 用於以催化劑回收製備正丁基(甲基)丙烯酸酯之連續方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20101014