RU2008126388A

RU2008126388A - Способ получнеия пропилена

Info

Publication number: RU2008126388A
Application number: RU2008126388/04A
Authority: RU
Inventors: Крейг БЕЙЛИ (GB); Крейг БЕЙЛИ; Лесли Уилльям БОЛТОН (GB); Лесли Уилльям Болтон; Бенджамин Патрик ГРЕЙСИ (GB); Бенджамин Патрик Грейси; Майкл Кейт ЛИ (GB); Майкл Кейт Ли; Стивен Рой ПАРТИНГТОН (GB); Стивен Рой ПАРТИНГТОН
Original assignee: Бп Кемикэлз Лимител (Gb); Бп Кемикэлз Лимител
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2006-11-22
Publication date: 2010-01-10
Also published as: US8552240B2; DK1954656T3; US20090281362A1; ES2599314T3; RU2415832C2; WO2007063280A1; EP1954656B1; CN101336217A; EP1792886A1; EP1954656A1; TW200728248A; CN101336217B

Abstract

1. Способ получения пропилена из пропанольного исходного материала А2, отличающийся следующими стадиями: ! 1) пропанольный исходный материал А2 вступает в реакцию в парофазном реакторе, в котором при температуре, от 160 и 270°С и под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа, пропанол превращают в поток Б2 продуктов, включающий пропилен, пропиловые эфиры, воду и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы, ! 2) упомянутый поток Б2 продуктов охлаждают, ! 3) упомянутый охлажденный поток Б2 продуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В2, включающего пропилен и пропиловые эфиры, и второго потока Г2 продуктов, включающего воду, пропиловые эфиры и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы, ! 4) упомянутый поток Г2 продуктов направляют в обезвоживающую установку, в которой из потока Д2 пропиловых эфиров и не подвергшихся превращению и/или изомеризованных пропанолов выделяют водный поток Е2, ! 5) упомянутый поток Д2 возвращают в дегидратационный реактор стадии 1, ! 6) упомянутый поток В2 продуктов охлаждают и ! 7) упомянутый охлажденный поток В2 продуктов направляют в очищающую установку, в которой из потока З2 пропилена выделяют поток Ж2 пропиловых эфиров. ! 2. Способ по п.1, в котором осуществляется дополнительная стадия следующая за стадией 7: ! 8) поток Ж2 пропиловых эфиров возвращают либо в обезвоживающую установку стадии 4, либо непосредственно в дегидратационный реактор стадии 1 по п.1. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором пропанольный исходный материал А2 поступает из процесса разделения смешанного этанольного и пропанольного оксигенатного исходного материала. ! 4. Способ превращен�

Claims

1. Способ получения пропилена из пропанольного исходного материала А2, отличающийся следующими стадиями:

1) пропанольный исходный материал А2 вступает в реакцию в парофазном реакторе, в котором при температуре, от 160 и 270°С и под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа, пропанол превращают в поток Б2 продуктов, включающий пропилен, пропиловые эфиры, воду и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы,

2) упомянутый поток Б2 продуктов охлаждают,

3) упомянутый охлажденный поток Б2 продуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В2, включающего пропилен и пропиловые эфиры, и второго потока Г2 продуктов, включающего воду, пропиловые эфиры и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы,

4) упомянутый поток Г2 продуктов направляют в обезвоживающую установку, в которой из потока Д2 пропиловых эфиров и не подвергшихся превращению и/или изомеризованных пропанолов выделяют водный поток Е2,

5) упомянутый поток Д2 возвращают в дегидратационный реактор стадии 1,

6) упомянутый поток В2 продуктов охлаждают и

7) упомянутый охлажденный поток В2 продуктов направляют в очищающую установку, в которой из потока З2 пропилена выделяют поток Ж2 пропиловых эфиров.

2. Способ по п.1, в котором осуществляется дополнительная стадия следующая за стадией 7:

8) поток Ж2 пропиловых эфиров возвращают либо в обезвоживающую установку стадии 4, либо непосредственно в дегидратационный реактор стадии 1 по п.1.

3. Способ по п.1 или 2, в котором пропанольный исходный материал А2 поступает из процесса разделения смешанного этанольного и пропанольного оксигенатного исходного материала.

4. Способ превращения углеводородов в пропилен, включающий следующие стадии:

а) превращение углеводородов в реакторе синтез-газа в смесь оксида (оксидов) углерода и водорода,

б) превращение упомянутой смеси оксида (оксидов) углерода и водорода со стадии (а) в присутствии порошкообразного катализатора в реакторе при температуре от 200 до 400°С и под давлением от 5 до 20 МПа в исходный материал, включающий пропанол, и

в) применение по меньшей мере части упомянутого исходного материала, включающего пропанол, в качестве пропанольного исходного материала А2 и проведение процесса в соответствии со стадиями с 1 по 7 по п.1 или стадиями с 1 по 8 по п.2 с получением упомянутого пропилена.

5. Способ по п.1 или 2, в котором оксигенатный исходный материал и/или исходный материал А2 обладают содержанием изопропанола меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, а в идеальном варианте изопропанол не содержат.

6. Способ по п.1 или 2, в котором оксигенатный исходный материал и/или исходный материал А2 обладают содержанием спиртов C3+ меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, а в идеальном варианте спирты C3+ не содержат.

7. Способ по п.1 или 2, в котором оксигенатный исходный материал и/или исходный материал А2 обладают содержанием метанола меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 2 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,5 мас.%, а в идеальном варианте метанол не содержат.

8. Способ по п.1 или 2, в котором исходный материал А2 включает меньше 5 мас.% этанола, предпочтительно меньше 1 мас.% этанола, более предпочтительно меньше 0,1 мас.% этанол, а наиболее предпочтительно этанол не содержит.

9. Способ по п.1 или 2, в котором пропанол, пропиловые эфиры и вода составляют по меньшей мере 90 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 99 мас.%, пропанольного исходного материала А2, вводимого в парофазный дегидратационный реактор.

10. Способ по п.1 или 2, в котором пропанольный исходный материал А2 включает по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 15 мас.%, предпочтительнее по меньшей мере 30 мас.%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 50 мас.% простых эфиров, но меньше или до 85 мас.% простых эфиров, причем упомянутые простые эфиры выбирают из ди-н-пропилового эфира, и/или н-пропилизопропилового эфира, и/или диизопропилового эфира.

11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пропанольный исходный материал А2 включает меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.% простых эфиров C1, и/или диэтиловых эфиров, и/или дериватизированных простых эфиров C3+, а в идеальном варианте простые эфиры C1, и/или диэтиловые эфиры, и/или дериватизированные простые эфиры C3+ не содержит.