RU2008126387A

RU2008126387A - Способ получения олефинов

Info

Publication number: RU2008126387A
Application number: RU2008126387/04A
Authority: RU
Inventors: Крейг БЕЙЛИ (GB); Крейг БЕЙЛИ; Лесли Уиллья БОЛТОН (GB); Лесли Уиллья БОЛТОН; Бенджамин Патрик ГРЕЙСИ (GB); Бенджамин Патрик Грейси; Майкл Кейт ЛИ (GB); Майкл Кейт Ли; Стивен Рой ПАРТИНГТОН (GB); Стивен Рой ПАРТИНГТОН
Original assignee: БП Кемикэлз Лимитед (GB); Бп Кемикэлз Лимитед
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2006-11-22
Publication date: 2010-01-10
Also published as: EP1954655A1; TW200730469A; US20090270668A1; CN101336219A; WO2007063279A1

Abstract

1. Способ одновременного получения этилена и пропилена из этанольного, исходного материала А и пропанольного исходного материала А2, отличающийся следующими стадиями: ! 1) этанольный исходный материал А вступает в реакцию в парофазном реакторе, в котором этанол превращают в поток Б продуктов, включающий этилен, диэтиловые эфиры, воду и не подвергшийся превращению этанол, при температуре, от 180 до 270°С и под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа, ! 2) пропанольный исходный материал А2 вступает в реакцию в парофазном реакторе, в котором пропанол превращают в поток Б2 продуктов, включающий пропилен, пропиловые эфиры, воду и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы, при температуре, от 160 до 270°С и под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа, ! 3) упомянутый поток Б продуктов охлаждают, ! 4) упомянутый поток Б2 продуктов охлаждают, ! 5) упомянутый охлажденный поток Б продуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В, включающего этилен и диэтиловые эфиры, и второго потока Г продуктов, включающего воду, диэтиловые эфиры и не подвергшийся превращению этанол, ! 6) упомянутый охлажденный поток Б2 дуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В2, включающего пропилен и пропиловые эфиры, и второго потока Г2 продуктов, включающего воду, пропиловые эфиры и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы, ! 7) упомянутый поток Г продуктов направляют в обезвоживающую установку, в которой из потока Д этиловых эфиров и не подвергшегося превращению этанола выделяют водный поток Е, ! 8) упомянутый поток Г2 продуктов направляют в обезвоживающую установку, в которой из �

Claims

1. Способ одновременного получения этилена и пропилена из этанольного, исходного материала А и пропанольного исходного материала А2, отличающийся следующими стадиями:

1) этанольный исходный материал А вступает в реакцию в парофазном реакторе, в котором этанол превращают в поток Б продуктов, включающий этилен, диэтиловые эфиры, воду и не подвергшийся превращению этанол, при температуре, от 180 до 270°С и под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа,

2) пропанольный исходный материал А2 вступает в реакцию в парофазном реакторе, в котором пропанол превращают в поток Б2 продуктов, включающий пропилен, пропиловые эфиры, воду и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы, при температуре, от 160 до 270°С и под давлением выше 0,1 МПа, но ниже 4,5 МПа,

3) упомянутый поток Б продуктов охлаждают,

4) упомянутый поток Б2 продуктов охлаждают,

5) упомянутый охлажденный поток Б продуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В, включающего этилен и диэтиловые эфиры, и второго потока Г продуктов, включающего воду, диэтиловые эфиры и не подвергшийся превращению этанол,

6) упомянутый охлажденный поток Б2 дуктов разделяют в разделительной установке с получением первого потока В2, включающего пропилен и пропиловые эфиры, и второго потока Г2 продуктов, включающего воду, пропиловые эфиры и не подвергшиеся превращению и/или изомеризованные пропанолы,

7) упомянутый поток Г продуктов направляют в обезвоживающую установку, в которой из потока Д этиловых эфиров и не подвергшегося превращению этанола выделяют водный поток Е,

8) упомянутый поток Г2 продуктов направляют в обезвоживающую установку, в которой из потока Д2 пропиловых эфиров и не подвергшихся превращению и/или изомеризованных пропанолов выделяют водный поток Е2,

9) упомянутый поток Д возвращают в дегидратационный реактор стадии 1,

10) упомянутый поток Д2 возвращают в дегидратационный реактор стадии 2,

11) упомянутый поток В продуктов охлаждают,

12) упомянутый поток В2 продуктов охлаждают,

13) упомянутый охлажденный поток В продуктов направляют в очищающую установку, в которой из потока З этилена выделяют поток Ж диэтиловых эфиров, и

14) упомянутый охлажденный поток В2 продуктов направляют в очищающую установку, в которой из потока З2 пропилена выделяют поток Ж2 пропиловых эфиров.

2. Способ по п.1, в котором осуществляется дополнительная стадия:

15а) поток Ж этиловых эфиров возвращают либо в обезвоживающую установку стадии 7, либо непосредственно в дегидратационный реактор стадии 1 по п.1.

3. Способ по п.1, в котором осуществляется дополнительная стадия:

15b) поток Ж2 пропиловых эфиров возвращают либо в обезвоживающую установку стадии 8 по п.1, либо непосредственно в дегидратационный реактор стадии 2 п.1.

4. Способ по п.2, в котором осуществляется дополнительная стадия:

16) поток Ж2 пропиловых эфиров возвращают либо в обезвоживающую установку стадии 8 по п.1, либо непосредственно в дегидратационный реактор стадии 2.

5. Способ превращения углеводорода в этилен и пропилен, включающий следующие стадии:

а) превращение в реакторе синтез-газа углеводородов в смесь оксида (оксидов) углерода и водорода,

б) превращение упомянутой смеси оксида (оксидов) углерода и водорода со стадии (а) в присутствии порошкообразного катализатора в реакторе при температуре от 200 до 400°С и под давлением от 5 до 20 МПа в оксигенатный исходный материал, включающий этанол и пропанол,

в) разделение этанольного и пропанольного оксигенатного исходного материала на этанольный исходный материал А и пропанольный исходный материал А2 и

г) проведение процесса в соответствии со стадиями с 1 по 14 по п.1, или стадиями с 1 по 15а по п.2, или стадиями с 1 по 15b по п.3, или стадиями с 1 по 16 по п.4 с получением упомянутых этилена и пропилена.

6. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором оксигенатный исходный материал, и/или исходный материал А, и/или исходный материал А2 обладает содержанием изопропанола меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, а в идеальном варианте изопропанол не содержат.

7. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором оксигенатный исходный материал и/или исходный материал А, и/или исходный материал А2 обладает содержанием спирты С3+ меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, а в идеальном варианте спиртов С3+ не содержат.

8. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором оксигенатный исходный материал, и/или исходный материал А, и/или исходный материал А2 обладает содержанием метанола меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 2 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,5 мас.%, а в идеальном варианте метанол не содержат.

9. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором этанол, диэтиловый эфир и вода составляют по меньшей мере 90 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 99 мас.% этанольного исходного материала А, вводимого в парофазный дегидратационный реактор.

10. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором пропанол, дипропиловые эфиры и вода составляют по меньшей мере 90 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 99 мас.% пропанольного исходного материала А2, вводимого в парофазный дегидратационный реактор.

11. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором этанольный исходный материал А и/или пропанольный исходный материал А2 включает по меньшей мере 10 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 15 мас.%, предпочтительнее по меньшей мере 30 мас.%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 50 мас.%, простых эфиров, но меньше или до 85 мас.% простых эфиров, причем упомянутые простые эфиры выбирают из диэтилового эфира, и/или ди н-пропилового эфира, и/или н-пропилизопропилового эфира, и/или диизопропилового эфира.

12. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4, в котором этанольный исходный материал А и/или пропанольный исходный материал А2 включает меньше 5 мас.%, предпочтительно меньше 1 мас.%, наиболее предпочтительно меньше 0,1 мас.%, а в идеальном варианте дериватизованные простые эфиры С1 и/или С3+ (например н-бутилэтиловый простой эфир) отсутствуют.

13. Способ по одному из пп.1, 2, 3 или 4 одновременного получения этилена и пропилена из этанольного исходного материала А и пропанольного исходного материала А2, отличающийся следующими дополнительными стадиями:

17) этилен/пропиленовый поток З продуктов направляют в очищающую установку и разделяют на чистые этиленовый исходный материал И и пропиленовый исходный материал К,

18) пропиленовый исходный материал К либо возвращают на стадию 14, либо направляют совместно с пропиленовым исходным материалом З2 в очищающую установку, а соответствующий чистый пропиленовый исходный материал Л выделяют.