RU2008148965A - Способ структурирования поверхности прессованного листа или бесконечной ленты - Google Patents
Способ структурирования поверхности прессованного листа или бесконечной ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008148965A RU2008148965A RU2008148965/12A RU2008148965A RU2008148965A RU 2008148965 A RU2008148965 A RU 2008148965A RU 2008148965/12 A RU2008148965/12 A RU 2008148965/12A RU 2008148965 A RU2008148965 A RU 2008148965A RU 2008148965 A RU2008148965 A RU 2008148965A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mask
- nozzle head
- nozzles
- endless
- nozzle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/24—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means incorporating means for heating the liquid or other fluent material, e.g. electrically
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
- G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image
- G03F7/2014—Contact or film exposure of light sensitive plates such as lithographic plates or circuit boards, e.g. in a vacuum frame
- G03F7/2016—Contact mask being integral part of the photosensitive element and subject to destructive removal during post-exposure processing
- G03F7/2018—Masking pattern obtained by selective application of an ink or a toner, e.g. ink jet printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/02—Local etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
1. Способ структурирования поверхности металлического прессованного листа (5) или бесконечной ленты, при осуществлении которого: ! наносят маску (20) на прессованный лист (5) или бесконечную ленту с помощью пригодного для этого устройства (1), ! осуществляют по меньшей мере частичное отверждение маски (20), ! осуществляют химическую обработку поверхности прессованного листа (5) или бесконечной ленты, ! отличающийся тем, что ! для выполнения маски (20) используют отверждаемый под воздействием ультрафиолетовых лучей УФ-лак, который непосредственно после нанесения маски (20) по меньшей мере частично в течение времени до 60 с облучают ультрафиолетовым излучением, причем прессованный лист (5) или бесконечную ленту для нанесения и отверждения маски (20) крепят на рабочем столе (2) с ровной поверхностью. ! 2. Способ по п.1, ! отличающийся тем, что ! УФ-лак наносят посредством печати, в частности цифровой печати. ! 3. Способ по п.1 или 2, ! отличающийся тем, что ! УФ-лак перед нанесением предварительно нагревают и наносят при постоянной температуры, причем УФ-лак предпочтительно обеспечивают при температуре 50-100°С, более предпочтительно 65-75°С. ! 4. Способ по п.1 или 2, ! отличающийся тем, что ! УФ-лак содержит пониженное содержание растворителя. ! 5. Способ по п.1, ! отличающийся тем, что ! для нанесения УФ-лака используется распылительная головка (14), в частности сопловая головка. ! 6. Способ по п.5, ! отличающийся тем, что ! сопловая головка (14) содержит несколько сопел, расположенных в виде матрицы и выполненных с возможностью управления каждым по отдельности. ! 7. Способ по п.6, ! отличающийся тем, что ! осуществляют случайный выбор сопла из матрицы д�
Claims (38)
1. Способ структурирования поверхности металлического прессованного листа (5) или бесконечной ленты, при осуществлении которого:
наносят маску (20) на прессованный лист (5) или бесконечную ленту с помощью пригодного для этого устройства (1),
осуществляют по меньшей мере частичное отверждение маски (20),
осуществляют химическую обработку поверхности прессованного листа (5) или бесконечной ленты,
отличающийся тем, что
для выполнения маски (20) используют отверждаемый под воздействием ультрафиолетовых лучей УФ-лак, который непосредственно после нанесения маски (20) по меньшей мере частично в течение времени до 60 с облучают ультрафиолетовым излучением, причем прессованный лист (5) или бесконечную ленту для нанесения и отверждения маски (20) крепят на рабочем столе (2) с ровной поверхностью.
2. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
УФ-лак наносят посредством печати, в частности цифровой печати.
3. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что
УФ-лак перед нанесением предварительно нагревают и наносят при постоянной температуры, причем УФ-лак предпочтительно обеспечивают при температуре 50-100°С, более предпочтительно 65-75°С.
4. Способ по п.1 или 2,
отличающийся тем, что
УФ-лак содержит пониженное содержание растворителя.
5. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
для нанесения УФ-лака используется распылительная головка (14), в частности сопловая головка.
6. Способ по п.5,
отличающийся тем, что
сопловая головка (14) содержит несколько сопел, расположенных в виде матрицы и выполненных с возможностью управления каждым по отдельности.
7. Способ по п.6,
отличающийся тем, что
осуществляют случайный выбор сопла из матрицы для печати заранее заданной, печатаемой точки рисунка, причем указанное сопло, если оно перекрывает область печати, печатает точку, и причем также более чем одно случайно выбранное сопло наносит на ту же самую, печатаемую точку УФ-лак.
8. Способ по любому из пп.5-7,
отличающийся тем, что
сопловая головка (14) выполнена с возможностью перемещения в направлении Х и/или У в плоскости и относительно плоскости в направлении Z, или сопловая головка (14) при ее неподвижной установке выполнена с возможностью перемещения только в направлении Z, в то время как прессованные листы (5) и бесконечные ленты перемещаются относительно сопловой головки (14).
9. Способ по п.8,
отличающийся тем, что
сопловая головка (14) проходит на небольшом расстоянии, предпочтительно от 0,1 до 4 мм, более предпочтительно 0,8 мм, от поверхности прессованных листов или бесконечных лент, причем автоматическое нивелирующее устройство направляет сопловую головку на выбранном расстоянии от прессованного листа (5) или бесконечной ленты.
10. Способ по п.5,
отличающийся тем, что
сопловая головка (14) создает наносимую маску (20) в течение нескольких раздельных рабочих операций.
11. Способ по одному из пп.5, 6, 7, 9 или 10,
отличающийся тем, что
сопла сопловой головки (14) расположены рядом друг с другом в направлении Х и У, и сопловая головка (14) перемещается в направлении оси Х и У, причем сопла функционально объединены в группы, каждая из которой содержит по меньшей мере два сопла, и причем сопла и/или прессованные листы (5) или бесконечные ленты после обработки в направлении оси У перемещаются в новую позицию к оси Х, и ширина шага движения в направлении оси Х соответствует ширине сопловой матрицы за вычитанием или с добавлением расстояния до соседних сопел матрицы с делением на количество сопел в ряду.
12. Способ по одному из пп.1 или 5,
отличающийся тем, что
используют источник ультрафиолетового излучения для частичного отверждения уже нанесенного лака, которое излучает ультрафиолетовое излучение исключительно в течение времени, когда сопловая головка осуществляет напыление материала для печати маски.
13. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
используют черную маску для лампы ультрафиолетового излучения и/или экран лампы для предотвращения отражений.
14. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
используют световой фильтр для лампы ультрафиолетового излучения, который не пропускает свет с короткой длиной волны, причем край полосы поглощения выбран таким образом, что проходящий свет полностью поглощается материалом прессованного листа (5) или бесконечной ленты.
15. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
прессованные листы (5) или бесконечные ленты обрабатывают в горизонтальном или вертикальном положении.
16. Способ по одному из пп.1 или 15,
отличающийся тем, что
прессованный лист (5) присасывается вакуумом.
17. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
прессованные листы (5) или бесконечные ленты подвергают предварительной обработке.
18. Способ по п.17,
отличающийся тем, что
для предварительной обработки осуществляют механическую очистку и чистку изопропанолом, этанолом или спиртом, и/или обработку праймером, например органическим соединением силила.
19. Способ по п.1 или 18,
отличающийся тем, что
поверхность прессованных листов (5) или бесконечных лент перед нанесением маски подвергают травлению.
20. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
прессованный лист подвергают химической предварительной обработке, посредством которой получают матовую поверхность во избежание отражения световых лучей.
21. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
для химического структурирования поверхности используют технику травления.
22. Способ по п.21,
отличающийся тем, что
после завершения процесса травления маску удаляют с помощью растворителя.
23. Способ по п.22,
отличающийся тем, что
удаление маски поддерживают с помощью ультразвука.
24. Способ по одному из пп.1 или 17,
отличающийся тем, что
прессованные листы (5) или бесконечные ленты для последующей обработки снабжают покрытием.
25. Способ по п.24,
отличающийся тем, что
прессованные листы (5) или бесконечные ленты для последующей обработки хромируют по всей поверхности, предпочтительно осуществляют твердое хромирование, или покрывают слоем алмазного углерода или боридом титана.
26. Устройство для нанесения и отверждения располагаемой на металлическом прессованном листе (5) или бесконечной ленте маски (20), содержащее рабочий стол (2) с ровной поверхностью, блок (13) управления, распылительную головку (14), направляющие (9, 10) салазок для перемещения распылительной головки (14) в любую позицию внутри образованной координатами Х и У плоскости, а также независимые приводные элементы (11, 12, 15) для перемещения в эту позицию, причем распылительная головка содержит одну сопловую головку для нанесения отверждаемого под воздействием ультрафиолетового излучения УФ-лака, а сопловая головка снабжена источником ультрафиолетового излучения.
27. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
сопловая головка (14) содержит несколько сопел, расположенных в виде матрицы и выполненных с возможностью управления каждым по отдельности.
28. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопловая головка (14) проходит на небольшом расстоянии, предпочтительно от 0,1 до 4 мм, более предпочтительно 0,8 мм, от поверхности прессованных листов (5) или бесконечных лент, причем направление в случае необходимости поддерживается автоматическим нивелирующим устройством.
29. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопловая головка (14) создает наносимую маску (20) в течение нескольких отдельных рабочих операций.
30. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопловая головка выполнена с возможность перемещения в направлении Z относительно рабочей поверхности, проходящей через направление Х и У.
31. Устройство по одному из пп.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопла сопловой головки расположены рядом друг с другом в направлении Х и У, и сопловая головка (14) выполнена с возможностью перемещения в направлении осей Х и У, причем сопла функционально объединены в группы, каждая из которых содержит по меньшей мере два сопла, и причем сопла и/или прессованные листы (5) или бесконечные ленты после обработки в направлении оси У перемещаются в новую позицию к оси Х, и ширина шага перемещения в направлении оси Х соответствует ширине сопловой матрицы за вычетом или с добавлением расстояния до соседних сопел матрицы (20) с делением на количество групповых рядов.
32. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
сопловая головка (14) содержит экранирование, которое препятствует отверждению неполностью нанесенной маски (20) или отдельных точек структуры маски во время обработки.
33. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
опорное устройство (2) выровнено по меньшей мере приблизительно в горизонтальном или вертикальном положении.
34. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
опорное устройство (2) содержит ровную поверхность (3), которая распределена на множество частичных поверхностей, и внутри частичных поверхностей расположены присасывающие отверстия (6) для присасывающего вакуумного устройства.
35. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
в качестве источника ультрафиолетового излучения предусмотрена ртутная лампа, ксеноновая дампа или мощные ультрафиолетовые светодиоды, лазерные диоды или лазер.
36. Устройство по п.26,
отличающееся тем, что
в качестве источника ультрафиолетового излучения предусмотрен импульсный лазер, который излучает свет только в том случае, если печатная головка производит напыление материала для печати маски.
37. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
в нем предусмотрены черная маска и/или экран лампы для экранирования печатной головки, которые предотвращают доступ нежелательных отражений света к печатной головке.
38. Устройство по п.26 или 27,
отличающееся тем, что
источник ультрафиолетового излучения или ультрафиолетовая лампа выполнены с возможностью следования за печатной головкой на определенном расстоянии или перемещения навстречу ей, причем источник ультрафиолетового излучения или ультрафиолетовая лампа отключаются вблизи печатной головки при встрече печатной головки и источника света.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006022722.0 | 2006-05-12 | ||
DE102006022722A DE102006022722B4 (de) | 2006-05-12 | 2006-05-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenstrukturierung eines Pressbleches oder eines Endlosbandes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008148965A true RU2008148965A (ru) | 2010-06-20 |
RU2412814C2 RU2412814C2 (ru) | 2011-02-27 |
Family
ID=38430406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008148965/12A RU2412814C2 (ru) | 2006-05-12 | 2007-05-11 | Способ структурирования поверхности прессованного листа или бесконечной ленты |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9529264B2 (ru) |
EP (1) | EP1987395B1 (ru) |
JP (1) | JP5052600B2 (ru) |
CN (2) | CN106125513A (ru) |
AT (1) | ATE539378T1 (ru) |
DE (1) | DE102006022722B4 (ru) |
DK (1) | DK1987395T3 (ru) |
ES (1) | ES2379118T3 (ru) |
PL (1) | PL1987395T3 (ru) |
PT (1) | PT1987395E (ru) |
RU (1) | RU2412814C2 (ru) |
SI (1) | SI1987395T1 (ru) |
WO (1) | WO2007147376A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8323464B2 (en) * | 2005-05-25 | 2012-12-04 | Universal Biosensors Pty Ltd | Method and apparatus for electrochemical analysis |
BE1018156A3 (nl) | 2008-05-20 | 2010-06-01 | Flooring Ind Ltd Sarl | Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel. |
CN102655076B (zh) * | 2011-03-28 | 2016-02-17 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种处理基板的方法、基板及基板处理设备 |
CA2864028C (en) | 2012-02-10 | 2019-01-08 | The Diller Corporation | Machine and method to chemically engrave a plate of stainless steel |
BE1021471B1 (nl) | 2012-04-03 | 2015-11-27 | Flooring Industries Limited, Sarl | Laminaatpaneel, werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatpaneel en perselement om de werkwijze te verwezenlijken |
DE102012109152A1 (de) | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Akk Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte |
PL2839970T3 (pl) * | 2013-08-21 | 2018-04-30 | Hueck Rheinische Gmbh | Sposób wytwarzania hydrofobowej albo superhydrofobowej topografii powierzchniowej |
EP2848424B1 (de) * | 2013-09-13 | 2019-10-23 | HUECK Rheinische GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenstruktur auf einem Press-werkzeug durch Auftragen von Metallbeschichtungen |
ES2666820T3 (es) | 2013-11-25 | 2018-05-08 | Akk Gmbh | Plantilla para estructuraciones de superficies mediante grabado al ácido |
DE102013114706B4 (de) * | 2013-12-20 | 2017-02-16 | Sandvik Surface Solutions Division Of Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Reinigung von Pressblechen oder umlaufenden Pressbändern |
CN104979246B (zh) * | 2015-06-19 | 2017-10-17 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 喷淋组件以及具有该喷淋组件的湿刻设备 |
EP3156506B1 (en) * | 2015-10-15 | 2018-12-19 | Automation, Press and Tooling, A.P. & T AB | Partial radiation heating method for producing press hardened parts and arrangement for such production |
ES2937162T3 (es) | 2016-09-12 | 2023-03-24 | Progetto Futuro S R L | Aparato para obtener superficies de trabajo para la decoración de superficies cerámicas |
WO2017046424A2 (de) | 2016-12-07 | 2017-03-23 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum strukturierten passivieren eines endlosbandes |
TW202233538A (zh) * | 2017-02-16 | 2022-09-01 | 美商康寧公司 | 製造具有結構化表面之玻璃物件的方法 |
TWI755486B (zh) | 2017-02-16 | 2022-02-21 | 美商康寧公司 | 具有一維調光的背光單元 |
US11186518B2 (en) | 2017-02-16 | 2021-11-30 | Corning Incorporated | Methods of making a glass article with a structured surface |
CN107390474B (zh) * | 2017-06-09 | 2019-06-21 | 宁波信泰机械有限公司 | 一种铝门槛饰条的制备工艺 |
CN107471624B (zh) * | 2017-08-03 | 2019-07-16 | 安徽鼎晖新能源科技有限公司 | 一种电晕处理机 |
BE1025599B9 (nl) * | 2017-09-28 | 2019-05-28 | Unilin B V B A | Werkwijze voor het vervaardigen van gestructureerde perselementen |
CN109841557A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 东莞新科技术研究开发有限公司 | 半导体的加工方法 |
CN107904554A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-04-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 掩膜板及其制造方法、掩膜组件及蒸镀装置 |
CN111251723A (zh) * | 2018-12-03 | 2020-06-09 | 怀化市恒大彩印包装有限公司 | 一种基于rgb的流水线式彩色印刷方法 |
CN109778116B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-03-02 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种掩膜版及其制作方法、掩膜版组件 |
DE102019127659A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Hueck Rheinische Gmbh | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs |
BE1028056B1 (nl) | 2020-02-13 | 2021-09-14 | Unilin | Perselement en werkwijze voor het vervaardigen van perselementen |
US20230056626A1 (en) | 2020-02-13 | 2023-02-23 | Flooring Industries Limited, Sarl | Pressing element and method for manufacturing pressing elements |
CN111730988B (zh) * | 2020-07-20 | 2021-08-24 | Tcl华星光电技术有限公司 | 喷墨打印装置及方法 |
DE202021002006U1 (de) | 2021-06-09 | 2021-07-07 | Rolf Espe | Herstellung einer ätzresisten Maske zur partiellen Passivierung einer Pressblech- oder Endlosbandoberfläche, die anschließend einer chemischen Oberflächenstrukturierung unterzogen werden |
KR20230020035A (ko) * | 2021-08-02 | 2023-02-10 | 삼성디스플레이 주식회사 | 증착용 마스크 |
EP4190541A1 (en) | 2021-12-02 | 2023-06-07 | Flooring Industries Limited, SARL | Press element and method for manufacturing press elements |
DE102021131838A1 (de) | 2021-12-02 | 2023-06-07 | Hueck Rheinische Gmbh | Verfahren und Druckervorrichtung zum Herstellen eines Presswerkzeugs |
BE1030607B1 (nl) | 2022-06-10 | 2024-01-16 | Flooring Ind Ltd Sarl | Perselement en werkwijze voor het vervaardigen van perselementen |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB885232A (en) * | 1957-04-16 | 1961-12-20 | Leonard George Vokes | Photo-mechanical engraved dies and plates |
US3235658A (en) * | 1962-05-16 | 1966-02-15 | Allied Paper Corp | Image recording system using electronic light amplification and ultraviolet sensitive record |
US3632984A (en) * | 1969-09-15 | 1972-01-04 | Canadian Thermo Images Ltd | Apparatus for reproduction machines |
US4092198A (en) * | 1975-11-05 | 1978-05-30 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for high pressure decorative laminate having registered color and embossing and resultant product |
DE2706947C3 (de) * | 1977-02-18 | 1981-11-19 | Standex International Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren und Druckwalzeneinrichtung zur Herstellung von Prägegravuren auf großformatigen Preßplatten für Kunststoffplattenpressen durch Auftragen einer Ätzreserve |
BR7900616A (pt) * | 1979-01-31 | 1980-09-09 | Duratex Sa | Processo para gravacao de chapas metalicas para uso como moldes de produtos texturados |
US4459469A (en) * | 1981-05-15 | 1984-07-10 | Ricoh Company, Ltd. | Ink temperature control apparatus for ink jet printing apparatus |
WO1990009865A1 (de) * | 1989-02-22 | 1990-09-07 | Standex International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines mit einem prägemuster versehenen metallischen endlosbandes |
DE59105533D1 (de) * | 1991-04-29 | 1995-06-22 | Standex Int Engraving | Verfahren zur herstellung einer matten prägefläche eines der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeugs. |
JPH05338187A (ja) * | 1992-06-11 | 1993-12-21 | Olympus Optical Co Ltd | レジストパターン形成方法 |
MX9305898A (es) | 1992-10-30 | 1995-01-31 | Texas Instruments Inc | Metodo de grabado fotoquimico anisotropico para la fabricacion decircuitos integrados. |
US5364493A (en) | 1993-05-06 | 1994-11-15 | Litel Instruments | Apparatus and process for the production of fine line metal traces |
US5495803A (en) * | 1994-07-25 | 1996-03-05 | Gerber Scientific Products, Inc. | Method of forming a photomask for a printing plate with an ink jet |
KR100212089B1 (ko) * | 1994-09-09 | 1999-08-02 | 모리시타 요이찌 | 박막형성방법 및 그 장치 |
JP3690619B2 (ja) * | 1996-01-12 | 2005-08-31 | 忠弘 大見 | 洗浄方法及び洗浄装置 |
US5959708A (en) * | 1996-06-21 | 1999-09-28 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | Liquid crystal display having a conductive high molecular film for preventing the fringe field in the in-plane switching mode |
US6313435B1 (en) * | 1998-11-20 | 2001-11-06 | 3M Innovative Properties Company | Mask orbiting for laser ablated feature formation |
IL146601A0 (en) * | 1999-05-27 | 2002-07-25 | Patterning Technologies Ltd | Method of forming a masking pattern on a surface |
CN1182978C (zh) | 1999-09-09 | 2005-01-05 | 环球雕刻股份有限公司 | 非铁金属/铁磁金属叠层的图版工艺印模及其制造方法 |
US6652054B2 (en) * | 2000-02-01 | 2003-11-25 | Aprion Digital Ltd. | Table and a motion unit for adjusting the height thereof |
DE06075877T1 (de) * | 2000-06-13 | 2007-02-08 | Flooring Industries Ltd. | Fußbodenbelag |
US6755518B2 (en) * | 2001-08-30 | 2004-06-29 | L&P Property Management Company | Method and apparatus for ink jet printing on rigid panels |
IL154636A (en) * | 2000-08-30 | 2005-11-20 | L & P Property Management Co | Method and apparatus for printing on rigid panels and other contoured or textured surfaces |
US20020189608A1 (en) | 2001-04-04 | 2002-12-19 | Bryan Raudenbush | Enhancing athletic performance through the administration of peppermint odor |
DE10124710A1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Werthmann Engraving Gmbh | Prägeband oder -blech und Verfahren zum Herstellen von Preßlaminaten |
US20020197492A1 (en) * | 2001-06-25 | 2002-12-26 | Ling Hao | Selective plating on plastic components |
TW539621B (en) * | 2002-04-03 | 2003-07-01 | Benq Corp | Ink jet printer with independent driving circuit for preheat and heat maintance |
JP2003326691A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-19 | Konica Minolta Holdings Inc | 画像記録方法、エネルギー線硬化インク及び画像記録装置 |
DE10224128A1 (de) * | 2002-05-29 | 2003-12-18 | Schmid Rhyner Ag Adliswil | Verfahren zum Auftrag von Beschichtungen auf Oberflächen |
GB0221892D0 (en) * | 2002-09-20 | 2002-10-30 | Avecia Ltd | Process |
US6872321B2 (en) * | 2002-09-25 | 2005-03-29 | Lsi Logic Corporation | Direct positive image photo-resist transfer of substrate design |
GB0229655D0 (en) * | 2002-12-20 | 2003-01-22 | Xaar Technology Ltd | Droplet deposition apparatus |
US6986614B2 (en) * | 2003-07-31 | 2006-01-17 | Microsoft Corporation | Dual navigation control computer keyboard |
JP2005104108A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジェット式記録装置及びインクジェット記録方法 |
US7073883B2 (en) * | 2003-10-16 | 2006-07-11 | Eastman Kodak Company | Method of aligning inkjet nozzle banks for an inkjet printer |
JP4875834B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2012-02-15 | ローム・アンド・ハース・エレクトロニック・マテリアルズ,エル.エル.シー. | マスク |
JP4765256B2 (ja) * | 2004-03-11 | 2011-09-07 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 活性光線硬化型インクジェットインクとそれを用いたインクジェット記録方法 |
EP1753832A4 (en) * | 2004-05-30 | 2009-07-29 | Kornit Digital Ltd | INK COMPOSITION |
US7052592B2 (en) * | 2004-06-24 | 2006-05-30 | Gueguine Yedigarian | Chromium plating method |
KR100733920B1 (ko) * | 2004-09-17 | 2007-07-02 | 주식회사 엘지화학 | 에칭 레지스트용 잉크 조성물, 이를 이용한 에칭 레지스트패턴 형성 방법 및 미세 유로 형성 방법 |
WO2006046411A1 (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | 活性光線硬化型組成物、活性光線硬化型インクジェットインク、該活性光線硬化型インクジェットインクを用いた画像形成方法及びインクジェット記録装置 |
CN100562749C (zh) * | 2005-07-20 | 2009-11-25 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 一种低通量微阵列生物芯片的制备装置及其制作方法 |
DE102005059367B4 (de) * | 2005-12-13 | 2014-04-03 | Enthone Inc. | Elektrolytzusammensetzung und Verfahren zur Abscheidung rissfreier, korrosionsbeständiger und harter Chrom- und Chromlegierungsschichten |
US7947138B2 (en) * | 2007-12-14 | 2011-05-24 | Kings Mountain International, Inc | Systems and methods for creating textured laminate press plates |
RU2009111477A (ru) * | 2009-03-31 | 2010-10-10 | Андрей Виленович Любомирский (RU) | Способ получения рельефного рисунка |
-
2006
- 2006-05-12 DE DE102006022722A patent/DE102006022722B4/de active Active
-
2007
- 2007-05-11 JP JP2009508129A patent/JP5052600B2/ja active Active
- 2007-05-11 SI SI200730884T patent/SI1987395T1/sl unknown
- 2007-05-11 CN CN201610633879.2A patent/CN106125513A/zh active Pending
- 2007-05-11 PL PL07845254T patent/PL1987395T3/pl unknown
- 2007-05-11 US US12/300,414 patent/US9529264B2/en active Active
- 2007-05-11 CN CNA2007800173297A patent/CN101443703A/zh active Pending
- 2007-05-11 RU RU2008148965/12A patent/RU2412814C2/ru active
- 2007-05-11 PT PT07845254T patent/PT1987395E/pt unknown
- 2007-05-11 AT AT07845254T patent/ATE539378T1/de active
- 2007-05-11 WO PCT/DE2007/000872 patent/WO2007147376A1/de active Application Filing
- 2007-05-11 EP EP07845254A patent/EP1987395B1/de active Active
- 2007-05-11 ES ES07845254T patent/ES2379118T3/es active Active
- 2007-05-11 DK DK07845254.7T patent/DK1987395T3/da active
-
2016
- 2016-11-15 US US15/351,472 patent/US10507475B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SI1987395T1 (sl) | 2012-05-31 |
ATE539378T1 (de) | 2012-01-15 |
CN101443703A (zh) | 2009-05-27 |
PT1987395E (pt) | 2012-03-22 |
WO2007147376A1 (de) | 2007-12-27 |
EP1987395B1 (de) | 2011-12-28 |
ES2379118T3 (es) | 2012-04-20 |
DE102006022722A1 (de) | 2007-11-22 |
RU2412814C2 (ru) | 2011-02-27 |
DE102006022722B4 (de) | 2010-06-17 |
US9529264B2 (en) | 2016-12-27 |
JP2009536983A (ja) | 2009-10-22 |
CN106125513A (zh) | 2016-11-16 |
PL1987395T3 (pl) | 2012-05-31 |
US10507475B2 (en) | 2019-12-17 |
EP1987395A1 (de) | 2008-11-05 |
US20100006542A1 (en) | 2010-01-14 |
JP5052600B2 (ja) | 2012-10-17 |
US20170065989A1 (en) | 2017-03-09 |
DK1987395T3 (da) | 2012-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008148965A (ru) | Способ структурирования поверхности прессованного листа или бесконечной ленты | |
CN1298540C (zh) | 用于照射可固化印墨的可旋转滚筒喷墨打印设备 | |
EP2153991B1 (en) | Imaging apparatus and method for making flexographic printing masters | |
EP2651647B1 (en) | Oxygen inhibition for print-head reliability | |
US20080088689A1 (en) | Method of Ink Jet Printing With Image Quality Control | |
JP2009226622A (ja) | インクジェットプリンタ、印刷ユニットおよびその印刷方法 | |
JP2001310454A (ja) | インクジェットプリンタ | |
KR20120112782A (ko) | 화상 형성 장치 및 화상 형성 방법 | |
JP7043893B2 (ja) | 液体を吐出する装置及び液体を吐出する方法 | |
EP2419275A1 (en) | Inert uv inkjet printing | |
JP2021505443A (ja) | レリーフ構造を製造するためのレリーフ前駆体を識別する方法 | |
GB2438600A (en) | Laser ablation method and tool | |
CN112368132B (zh) | 增材板制作系统及方法 | |
KR20080079941A (ko) | 잉크젯 헤드 어셈블리 및 이를 이용한 인쇄 방법 | |
KR20110109728A (ko) | 이물질 제거기구가 구비된 프린터 | |
JP2013010360A (ja) | インクジェットプリンタ、印刷ユニットおよびその印刷方法 | |
TWI841516B (zh) | 用於在三維電子裝置之表面上印刷功能性層之方法 | |
KR102657229B1 (ko) | 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 led 제어 시스템 | |
JP2006133671A (ja) | 表示装置の製造方法及び薄膜の成膜方法 | |
JP2020503167A (ja) | エンドレスストリップを構造化して不動態化する方法及び装置 | |
US10940707B2 (en) | Photo-curing inkjet printer | |
KR20220114251A (ko) | 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치 및 그 형성 방법 | |
JP2020203237A (ja) | 疑似エッチング装飾方法および疑似エッチング装飾物 | |
JP2012106362A (ja) | 描画装置および描画装置の制御方法 | |
JP2013250419A (ja) | 導光板の製造方法 |