KR20220114251A - 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치 및 그 형성 방법 - Google Patents

Abstract

잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치는 기재필름을 공급하는 공급 롤, 기재필름의 상면에 베젤 패턴 잉크를 도포하는 잉크 도포부, 기재필름의 상면에 제1 광을 조사하는 제1 조사부, 기재필름의 하면에 제2 광을 조사하는 제2 조사부, 기재필름을 권취하는 권취 롤을 포함한다.

Description

잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치 및 그 형성 방법{Apparatus for Forming Bezel by Inkjet Printing and Method Thereof}

본 발명은 베젤 형성 장치 및 방법에 관한 것으로, 상세하게는 잉크젯 프린팅을 이용하여 베젤을 형성할 때 기재필름과 베젤 패턴의 밀착력을 높이고 기재 손상을 최소화하며 미세패턴 제작에서 높은 공정능력(안정성)을 확보할 수 있는 베젤 형성 장치 및 그 형성 방법에 관한 것이다.

터치패널 베젤(bezel) 패턴의 형성 공정은 기존에는 대부분 스크린 프린팅(screen printing) 방식으로 진행되어 왔다. 그러나, 스크린 프린팅 방식의 경우는 일정 수준의 광학밀도(Optical Density, OD)를 얻기 위해서 2도 이상의 인쇄를 요구하며, 그 결과 두께 10 ㎛ 수준의 베젤 패턴이 기판에 형성되고, 여기에 전극을 형성하면 베젤 패턴과 기판의 경계면에서 단선이 발생하는 경우가 있다.

최근에는 잉크젯 프린팅 방식으로 베젤 패턴을 형성하고 있다. 잉크젯 프린팅 방식은 자외선 경화 또는 열경화 방식으로 원하는 패턴을 비접촉 방식으로 단시간 내에 형성할 수 있으며, 잉크젯 드롭(drop)의 도트(dot) 간격 조절을 통해서 제품의 광학밀도를 달성할 수 있다.

한편, 베젤 패턴은 대부분 강화유리 위에 인쇄되고 있으나, 강화유리를 대체하기 위한 필름이나 다른 기재에 베젤 패턴을 인쇄하기 위해서는 기존 강화유리에 사용하던 고온의 열경화방식은 적용하기 어려워, 잉크 경화에 자외선 경화방식을 주로 사용하고 있다.

한국특허등록 제2067857호는 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 패턴의 형성 방법을 제시하고 있는데, 내용을 보면, 자외선 경화성 잉크 조성물을 잉크젯 프린팅으로 도포하여 기판에 베젤 패턴을 형성하는 단계, 자외선을 기판의 후방에서 베젤 패턴에 조사하는 단계 등을 포함하고 있다.

그런데, 한국특허등록 제2067857호는 잉크가 프린팅된 기재필름의 한쪽 방향에서 자외선을 조사하여 잉크를 경화하고 있는데, 이 경우 잉크가 충분히 경화되지 않아 베젤 패턴과 기재필름의 밀착력이 떨어질 수 있고, 또한 한쪽 방향의 자외선 조사를 통해 잉크 전부를 경화시켜야 하므로 조사되는 자외선의 강도가 세거나 조사 시간이 길어질 수 있는데, 이 경우에는 기재필름이 자외선에 과다 노출됨으로써 기재필름이 열손상되는 경우가 종종 발생하고 있다.

또한, 한국특허등록 제2067857호에서는 잉크 도포부와 기재필름 사이의 갭이 일정하게 유지되지 않아, 기재필름에 도포되는 베젤 패턴 잉크의 두께가 불균일해지는 영역이 발생할 수 있다.

[선행기술문헌]

한국특허등록 제2067857호(잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 패턴의 형성 방법)

본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로,

첫째, 잉크젯 프린팅을 이용하여 베젤을 형성할 때, 기재필름과 베젤 패턴의 밀착력을 높이고,

둘째, 기재필름의 노광을 최소화하여 기재 손상을 최소화하며,

셋째, 기재필름과 잉크젯 헤드의 갭(gap)을 일정하게 유지하여 미세패턴 제작에서 높은 공정능력(안정성)을 확보할 수 있는, 베젤 형성 장치 및 그 형성 방법을 제공하고자 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 베젤 형성 장치는 공급 롤, 잉크 도포부, 제1 조사부, 제2 조사부, 권취 롤 등을 포함할 수 있다.

공급 롤은 기재필름을 공급할 수 있다.

잉크 도포부는 기재필름의 상면에 베젤 패턴 잉크를 도포할 수 있다.

제1 조사부는 기재필름의 상면에 제1 광을 조사할 수 있다.

제2 조사부는 기재필름의 하면에 제2 광을 조사할 수 있다.

권취 롤은 기재필름을 권취할 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 장치에서, 제1 조사부는 제1 광을 베젤 패턴 잉크에 조사할 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 장치에서, 제2 조사부는 제2 광을 기재필름의 하면 중 베젤 패턴 잉크가 도포된 영역에 조사할 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 장치에서, 제1,2 광은 자외선일 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 장치에서, 제1 광은 제2 광보다 강도가 세거나 조사 시간이 길 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 장치는 잉크 도포부의 하부에 위치하여 기재필름의 하면을 잉크 도포부의 방향으로 가압 지지하면서 기재필름과 잉크 도포부 사이의 갭을 일정하게 유지하는 갭 유지 롤을 포함할 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 방법은 공급 롤이 기재필름을 공급하는 단계, 잉크 도포부가 기재필름의 상면에 베젤 패턴 잉크를 도포하는 단계, 제1 조사부가 기재필름의 상면에 제1 광을 조사하는 단계, 제2 조사부가 기재필름의 하면에 제2 광을 조사하는 단계, 권취 롤이 기재필름을 권취하는 단계 등을 포함할 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 방법에서, 제1 광을 조사하는 단계는 제1 광을 베젤 패턴 잉크에 조사할 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 방법에서, 제2 광을 조사하는 단계는 제2 광을 기재필름의 하면 중 베젤 패턴 잉크가 도포된 영역에 조사할 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 방법에서, 제1,2 광은 자외선일 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 방법에서, 제1 광은 상기 제2 광보다 강도가 세거나 조사 시간이 길 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 방법은 잉크 도포부의 하부에 위치하는 갭 유지 롤을 이용하여 기재필름을 상부로 가압 지지하면서 기재필름과 잉크 도포부 사이의 갭을 일정하게 유지하는 단계를 포함할 수 있다.

이러한 구성을 갖는 본 발명의 베젤 형성 장치 및 방법은 잉크젯 프린팅을 이용하여 베젤을 형성할 때 기재필름의 상면에서 광을 조사한 후 하면에서도 추가로 광을 조사함으로써 베젤 패턴 잉크의 접촉 영역, 즉 기재필름과 접촉하는 영역의 잉크까지 충분히 경화함으로써 베젤 패턴과 기재필름의 밀착력을 크게 높일 수 있다.

본 발명의 베젤 형성 장치 및 방법은 기재필름의 상면과 하면에서 번갈아 광을 조사함으로써 상면과 하면에서 조사하는 광의 세기를 낮출 수 있고, 나아가 상면 조사 광을 하면 조사 광보다 세게 하거나 조사 시간을 길게 함으로써 광의 과다 노출로 인한 기재필름의 열손상을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명의 베젤 형성 장치 및 방법은 갭 유지 롤을 이용하여 기재필름과 잉크젯 헤드의 갭(gap)을 일정하게 유지함으로써 기재필름에 일정 두께 및 미세 패턴의 베젤 패턴을 안정적으로 형성할 수 있고, 그 결과 미세 패턴 제작에서 높은 공정 능력을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 패턴 형성 장치를 도시하고 있다.
도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅을 이용하여 베젤 패턴을 형성하는 과정을 도시하고 있다.
도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 패턴 형성 장치를 이용하여 베젤 패턴을 형성한 경우의 평가 결과를 도시하고 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 패턴 형성 장치를 도시하고 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 베젤 형성 장치는 공급 롤(110), 잉크 도포부(120), 갭 유지 롤(130), 제1 조사부(140), 제2 조사부(150), 권취 롤(160) 등을 포함하여, 롤투롤(roll-toroll) 방식으로 기재필름(200)에 베젤 패턴을 형성할 수 있다.

공급 롤(110)은 기재필름(200)을 공급하는 것으로, 권취 롤러, 모터 등을 포함할 수 있다.

기재필름(200)은 잉크젯 프린팅이 가능한 재질이면 제한없이 사용할 수 있는데, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), 트리아세틸셀룰로오스(TAC), 폴리비닐알코올(PVA), 폴리이미드(PI), 폴리스틸렌(PS), 이축연신된 폴리스티렌(biaxially oriented PS) 등의 필름을 사용할 수 있다.

기재필름(200)은 인쇄하고자 하는 베젤 패턴의 크기, 수 등에 따라 크기가 달라질 수 있으며, 예를 들어 폭이 750~1250 mm 등의 대면적을 갖는 기재필름을 사용할 수 있다.

잉크 도포부(120)는 기재필름(200)의 상면에 잉크(300)를 도포할 수 있다. 잉크 도포부(120)는 잉크젯 헤드의 분사노즐을 통해 잉크(300)를 방출함으로써 기재필름(200)에 베젤 패턴을 인쇄할 수 있다. 잉크젯 헤드가 상하로 한번 움직일 때 1도 인쇄가 진행되고, 1도 인쇄시 기재필름(200)의 정지상태는 예를 들어 5~10초 동안 유지될 수 있다. 2도 이상의 다층 인쇄 시에서는, 베젤 패턴의 해상도를 높이기 위해서 얼라인 카메라(align camera)를 이용하여 인쇄 위치를 확인할 수 있다.

잉크젯 헤드는 잉크(300)를 액적 형태로 분사하는 1개 이상의 분사 노즐을 포함할 수 있는데, 이를 통해 여러 패턴을 한번에 인쇄할 수도 있다.

잉크(300)는 베젤 패턴의 형성에 통상적으로 사용되는 블랙 잉크, 컬러 잉크, 또는 화이트 잉크로서, 예를 들어 안료, 분산제, 에폭시 수지, 비닐에테르 화합물, 옥세탄 수지, 광중합 개시제, 부착력 증진제, 광 증감제 및 계면 활성제 등을 포함하는 양이온 중합형 자외선 경화성 잉크 조성물, 또는 안료, 분산제, 아크릴레이트 올리고머, 아크릴레이트 모노머, 광중합 개시제, 부착력 증진제, 계면 활성제 등을 포함하는 라디칼 중합형 자외선 경화성 잉크 조성물 등을 사용할 수 있다.

잉크(300)는 경화 도즈량이 20~20,000 mJ/cm², 바람직하게는 50~3000 mJ/cm² 일 수 있고, 250~410 nm 파장의 자외선을 흡수하여 경화될 수 있으며, 점도는 25 ℃에서 1~50 cp일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

갭 유지 롤(130)은 잉크 도포부(120)의 하부에 위치하여 기재필름(200)의 하면을 상부 방향, 즉 잉크 도포부(120)의 방향으로 가압 지지하면서 기재필름(200)과 잉크 도포부(120) 사이의 갭(gap)을 일정 및 균일하게 유지할 수 있다. 이를 통해, 잉크 도포부(120)에서 기재필름(200)으로 이동하는 잉크의 위치를 정밀하게 제어할 수 있고, 그 결과 미세한 베젤 패턴을 형성할 때 공정 능력을 크게 높일 수 있다.

제1 조사부(140)는 잉크(300)를 1차 경화하는 것으로, 잉크(300)가 도포된 기재필름(200)의 상면에 제1 광을 조사할 수 있다. 여기서, 제1 광은 자외선일 수 있으며, 제1 조사부(140)로는 250 내지 450㎚의 광을 발산하는 수은 증기 아크(arc), 탄소 아크, Xe 아크 및 LED 경화기 등을 사용할 수 있다.

제1 조사부(140)는 제1 광을 잉크(300)에 포커싱하여 조사하는 것이 바람직하며, 제1 조사부(140)는 잉크(300)의 상부 영역을 주로 경화시킬 수 있다. 이를 통해, 제1 조사부(140)는 광 에너지를 낮춤은 물론 조사 시간도 줄임으로써 기재필름(200)에 가하는 열충격을 줄일 수 있고, 그 결과 기재필름(200)의 열손상을 차단 내지 최소화할 수 있다.

제2 조사부(150)는 잉크(300)를 2차 경화하는 것으로, 잉크(300)가 도포되지 않은 기재필름(200)의 하면에 제2 광을 조사할 수 있다. 여기서, 제2 광은 자외선일 수 있으며, 제2 조사부(150)로는 250 내지 450㎚의 광을 발산하는 수은 증기 아크(arc), 탄소 아크, Xe 아크 및 LED 경화기 등을 사용할 수 있다.

제2 조사부(150)는 제2 광을 기재필름(200)의 하면 중에서 상면에 잉크(300)가 도포된 영역에 대응되는 영역에 포커싱하여 조사하는 것이 바람직할 수 있다. 제2 조사부(150)는 잉크(300)의 하부 영역, 특히 기재필름(200)에 접촉하는 잉크(300) 부분을 주로 경화하는데, 이를 통해 제2 조사부(150)는 잉크(300)의 후면 즉 기재필름(200)과 접촉하는 영역의 잉크(300)를 꼼꼼하게 경화함으로써 베젤 패턴과 기재필름(200)의 밀착력을 크게 높일 수 있다.

제2 조사부(150)는 기재필름(200)의 후면에서만 광을 조사하여 잉크(300)를 경화하는 종래기술과 비교하여 광 에너지를 낮춤은 물론 조사 시간도 줄임으로써 기재필름(200)에 가하는 열충격을 줄일 수 있고, 그 결과 기재필름(200)의 손상을 차단 내지 최소화할 수 있다. 나아가, 하면 조사 광을 상면 조사 광보다 약하게 하거나 조사 시간을 줄임으로써, 광의 직접 및 과다 노출로 인한 기재필름(200)의 열손상을 더 줄일 수 있다.

권취 롤(160)은 잉크(300)가 경화된 기재필름(200)을 권취하는 것으로, 권취 롤러, 모터 등을 포함할 수 있다.

그 밖에, 본 발명의 베젤 형성 장치는 건조부(170), 가이드 및 텐션 롤(180), 표면 처리부(미도시) 등을 포함할 수 있다.

건조부(170)는 잉크(300)에 포함되어 있는 용매를 제거하는 것으로, 감압 챔버, 열풍 건조로 등으로 구성할 수 있다. 열풍 건조로는 프리베이크 기능도 수행할 수 있다.

가이드 및 텐션 롤(180)은 기재필름(200)의 이동 경로에 다수를 구비하여 기재필름(200)의 이동을 가이드하면서 기재필름()의 텐션을 일정하게 유지할 수 있다.

표면 처리부는 공급 롤(110)과 권취 롤(160)의 사이에 배치되어 기재필름(200)의 표면을 처리하기 위한 것으로, 코로나 처리를 위한 방전 전극 등을 포함할 수 있다.

코로나 처리는 코로나 처리기로부터 발생된 고주파에 의해 방전 전극과 이송 중인 기재필름(200) 사이의 공기를 이온화하여 전하를 띤 입자를 발생시키고, 이러한 입자들을 기재필름(200)의 표면에 충돌시켜 기재필름(200) 표면에서 산화를 일으키게 한다. 이러한 표면 산화에 의해 생성된 극성 작용기(C=O, C-O-H, COOH, COOR, COR 등)들은 기재필름(200)의 표면 에너지를 증가시켜 친화력를 높임으로써 인쇄성을 개선할 수 있다. 또한, 코로나 처리는 인쇄 면의 적층 과정에서 다른 기재필름과의 접착성도 향상시킬 수 있다.

표면 처리부는 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 코로나 방전 처리기를 사용할 수 있는데, 예를 들어 진공관 방식, 트랜지스터 방식, 다이리스터 인버터 방식 등에 의한 코로나 방전 처리기를 사용할 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅을 이용하여 베젤 패턴을 형성하는 과정을 도시하고 있다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 베젤 형성 방법은, 먼저, 단계(S10)에서, 공급 롤(110)이 기재필름(200)을 언롤링하면서 공급할 수 있다. 기재필름(200)은 잉크젯 프린팅이 가능한 재질, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 재질로 하는 필름을 사용할 수 있다.

단계(S20)에서, 잉크 도포부(120)가, 잉크젯 헤드와 기재필름(200) 사이의 갭을 일정하게 유지한 상태로, 설정 패턴에 따라 잉크(300)를 기재필름(200)에 도포할 수 있다. 잉크(300)의 도포는 여러번 반복하여 수행할 수 있다.

단계(S20)에서, 갭 유지 롤(130)은 기재필름(200)의 하면을 잉크 도포부(120) 방향으로 가압 지지하면서 잉크젯 헤드와 기재필름(200) 사이의 갭을 일정하게 유지할 수 있다.

단계(S30)에서, 제1 조사부(140)가 기재필름(200)의 상면 방향, 즉 잉크(300)가 도포된 방향에서 제1 자외선을 조사할 수 있다. 이 경우, 기재필름(200)의 손상을 줄이기 위해서 잉크(300) 영역으로 한정해서 제1 자외선을 조사하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 이 단계에서는, 제1 자외선의 조사 강도와 시간을 잉크(300)의 상측 영역, 즉 잉크(300)의 상측에서부터 70~90%, 바람직하게는 80~90%를 경화시킬 수 있는 정도로 조사할 수 있다.

단계(S40)에서, 제2 조사부(150)가 기재필름(200)의 하면 방향, 즉 잉크(300)가 도포된 방향의 반대 편에서 제2 자외선을 조사할 수 있다. 이 경우, 기재필름(200)의 손상을 줄이기 위해서 상면에 잉크(300)가 도포된 영역으로 한정해서 제2 자외선을 조사하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 이 단계에서는, 제2 자외선의 조사 강도와 시간을 잉크(300)의 하측 영역, 즉 잉크(300)의 하측에서 10~30%, 바람직하게는 10~20%를 경화시킬 수 있는 정도로 조사할 수 있다.

단계(S30)와 단계(S40)에서, 제1 자외선의 조사 강도와 시간을 제2 자외선보다 강하고 길게 함으로써 제1 자외선에 의해서 잉크(300)가 더 많이 경화되게 하는 것이 바람직한데, 이는 기재필름(200)이 자외선에 의해 열손상되는 것을 최소화하기 위함이다.

단계(S50)에서, 권취 롤(160)을 잉크(300)가 경화된 기재필름(200)을 권취할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 패턴 형성 장치를 이용하여 베젤 패턴을 형성한 경우의 평가 결과를 도시하고 있다.

도 3에 도시한 바와 같이, 잉크(300)를 기재필름(200)의 전방(전면)에서만 노광한 경우와 기재필름(200)의 후방(배면)에서만 노광한 경우와 비교하여, 전방(전면)과 후방(배면)에서 노광할 경우, 핑거 평가, 크로스 컷(Cross Cut), 고속 박리 등의 모든 평가 항목에서 양호한 결과를 나타내었다.

도 3의 평가 결과에서, 핑거 평가는 인쇄 표면을 손으로 눌렀을 때, 잉크(300)가 묻어 나오면 NG, 묻어 나오지 않으면 OK 로 표시하였다. 크로스 컷(Cross Cut) 평가는 1mm X 1mm의 간격의 격자 칼날로 인쇄면에 격자 칼집을 만든 뒤 격자 패턴에 부착시험 테이프를 접한한 뒤 180도 각도로 박리했을 때, 5B 수준일 경우이면 OK, 5B 미만이면 NG 로 표시하였다. 그리고 고속 박리 평가는 인쇄면을 부착시험 테이프로 접합한 뒤 180도 각도로 고속으로 박리했을 때, 패턴 뜯김이나 균열이 없으면 OK, 뜯김이나 균열이 발생하면 NG로 표시하였다.

이상, 본 발명을 여러 실시예로서 설명하였는데, 이들은 본 발명을 예증하기 위한 것이다. 통상의 기술자라면 이러한 실시예들을 다른 형태로 변형하거나 수정할 수 있을 것이다. 그러나, 본 발명의 권리범위는 아래의 특허청구범위에 의해 정해지므로, 그러한 변형이나 수정이 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석될 수 있다.

110 : 공급 롤 120 : 잉크 도포부
130 : 갭 유지 롤 140 : 제1 조사부
150 : 제2 조사부 160 : 권취 롤
170 : 건조부 180 : 가이드 롤
200 : 기재필름 300 : 잉크

Claims (12)

1. 기재필름을 공급하는 공급 롤;
   상기 기재필름의 상면에 베젤 패턴 잉크를 도포하는 잉크 도포부;
   상기 기재필름의 상면에 제1 광을 조사하는 제1 조사부;
   상기 기재필름의 하면에 제2 광을 조사하는 제2 조사부;
   상기 기재필름을 권취하는 권취 롤을 포함하는, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 조사부는
   상기 제1 광을 상기 베젤 패턴 잉크에 조사하는, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 제2 조사부는
   상기 제2 광을 상기 기재필름의 하면 중 상기 베젤 패턴 잉크가 도포된 영역에 조사하는, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1,2 광은
   자외선인, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제1 광은 상기 제2 광보다 강도가 세거나 조사 시간이 긴, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 잉크 도포부의 하부에 위치하여 상기 기재필름의 하면을 상기 잉크 도포부의 방향으로 가압 지지하면서 상기 기재필름과 상기 잉크 도포부 사이의 갭을 일정하게 유지하는 갭 유지 롤을 포함하는, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 장치.
7. 공급 롤이 기재필름을 공급하는 단계;
   잉크 도포부가 상기 기재필름의 상면에 베젤 패턴 잉크를 도포하는 단계;
   제1 조사부가 상기 기재필름의 상면에 제1 광을 조사하는 단계;
   제2 조사부가 상기 기재필름의 하면에 제2 광을 조사하는 단계;
   권취 롤이 상기 기재필름을 권취하는 단계를 포함하는, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 제1 광을 조사하는 단계는
   상기 제1 광을 상기 베젤 패턴 잉크에 조사하는, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 방법.
9. 제7항에 있어서, 상기 제2 광을 조사하는 단계는
   상기 제2 광을 상기 기재필름의 하면 중 상기 베젤 패턴 잉크가 도포된 영역에 조사하는, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 방법.
10. 제7항 또는 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1,2 광은
    자외선인, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 방법.
11. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 광은 상기 제2 광보다 강도가 세거나 조사 시간이 긴, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 방법.
12. 제7항에 있어서,
    상기 잉크 도포부의 하부에 위치하는 갭 유지 롤을 이용하여 상기 기재필름을 상기 잉크 도포부의 방향으로 가압 지지하면서 상기 기재필름과 상기 잉크 도포부의 갭을 일정하게 유지하는 단계를 포함하는, 잉크젯 프린팅을 이용한 베젤 형성 방법.

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