KR102657214B1 - 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 uv 차단 마스크 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인쇄유닛이 인쇄 대상물 위에 잉크젯 프린팅을 수행하여 대상 이미지를 인쇄한 후, 가경화유닛이 출력 이미지의 가장자리 영역만 먼저 가경화시킨다. 이로 인해, 먼저 가경화된 출력 이미지의 가장자리 영역이 댐 역할을 하여 가장자리 영역이 무너지는 것이 방지되고, 출력 이미지의 내부 영역은 레벨링 시간을 갖게 되어 스티치 얼룩과 스와스 얼룩이 감소된다. 따라서 출력 이미지 상면의 얼룩을 감소시키면서 동시에 고각 가장자리 경사도 유지할 수 있다.

Description

멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템{UV blocking mask system for reducing stitch mura of multi head inkjet printing}
본 발명은 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템에 관한 것이다.
잉크젯 프린팅 기술이란 부피가 작은 액적을 전기 또는 자기로부터 나오는 힘이나 공압에 의해 초당 수백 번 이상의 빈도로 인쇄 대상물에 분사하여 직접 패턴을 만드는 기술을 말한다.
이러한 잉크젯 프린팅 기술을 이용한 프린팅 방식에는, 같은 인쇄 영역을 여러 번에 나누어 인쇄하는 멀티 패스 프린팅(multi pass printing) 방식과, 한 번에 인쇄해서 최종 이미지를 구현하는 원 패스 프린팅(one pass printing) 방식이 있다.
원 패스 프린팅 방식은 멀티 패스 프린팅 방식에 비해 인쇄 시간이 짧아, 택 타임(tack time) 단축이 중요한, 평판 디스플레이 박막봉지(TFE, Thin Film Encapsulation), OCR(Optically Clear Resin) 등 평판 디스플레이 코팅 공정에 사용되며, 본 발명 역시 원 패스 프린팅 방식을 사용한다.
원 패스 프린팅 방식으로 넓은 면적을 한 번에 프린팅하기 위해서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 잉크젯 헤드(H)를 여러 개 배열한 멀티헤드(multi-head)(121)를 사용하며, 본 발명 역시 멀티헤드를 사용한다.
이하, 멀티헤드(121)로 원 패스 프린팅 방식의 잉크젯 프린팅을 수행할 경우 발생하는 문제점을 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 잉크젯 헤드(H)로부터 인쇄 대상물(S)에 잉크가 도포되면, 시간이 지남에 따라 표면장력에 의해 가장자리 영역으로 잉크 쏠림 현상이 일어나 중심 영역에 비해 가장자리 영역의 높이가 더 높아지는 힐록(hillock) 현상이 발생한다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 멀티헤드(121)로 원 패스 프린팅 방식의 잉크젯 프린팅을 수행하는 경우, 잉크젯 헤드(H)가 중첩되는 스티치 라인에는 스티치 얼룩(stitch mura)이 발생하고, 멀티헤드(121)의 첫 번째 인쇄행정영역인 스와스1과 두 번째 인쇄행정영역인 스와스2가 중첩되는 부분에는 스와스 얼룩(swathe mura)이 발생한다.
도 5(a)에 도시된 바와 같이, 멀티헤드(121)의 전열의 잉크젯 헤드(H)와 후열의 잉크젯 헤드(H)의 간격으로 인해 전열의 잉크젯 헤드(H)와 후열의 잉크젯 헤드(H) 간에는 인쇄 시차가 발생하는데, 이로 인해 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 전열의 잉크젯 헤드(H)에 의한 인쇄에 힐록 현상이 나타난 상태에서 후열의 잉크젯 헤드(H)에 의한 인쇄가 중첩되면서 스티치 얼룩이 발생하게 된다. 또한, 멀티헤드(121)가 중첩되는 스와스 영역에도 스와스 얼룩이 발생하게 된다.
이러한 문제들로 인해, 평판 디스플레이 박막봉지(TFE, Thin Film Encapsulation), OCR(Optically Clear Resin) 등 평판 디스플레이 코팅공정에서 얼룩이 발생한다.
이를 해결하기 위해, 출력 이미지(I) 상면이 평편해질 때까지 일정 시간을 대기하는 레벨링 시간(leveling time)을 둘 수 있다. 레벨링 시간을 둘 경우 얼룩 감소 효과는 크나, 택 타임(tack time)을 증가시킨다.
또한, 레벨링 시간 동안 힐록 현상이 발생한 가장자리의 경사가 무너져 내리게 되어 공정에서 요구하는 경사도 요구를 충족하기 어렵게 된다.
한국공개특허(10-2016-0014506)
본 발명의 목적은, 상술한 문제점을 해결할 수 있는 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템은,
베이스 프레임에 설치되며, 인쇄 대상물이 공급된 스테이지를 전후 방향으로 이동시키는 이송유닛;
베이스 프레임에 설치되며, 상기 이송유닛에 의해 이송된 인쇄 대상물 위에 잉크젯 프린팅을 수행하여 대상 이미지를 인쇄하는 인쇄유닛;
베이스 프레임에 설치되고, 상기 인쇄유닛에 후속하여 위치되며, 상기 인쇄 대상물에 인쇄된 출력 이미지의 가장자리 영역만 먼저 가경화시키는 가경화유닛; 및
상기 이송유닛, 상기 인쇄유닛, 상기 가경화유닛을 제어하는 제어유닛을 포함하며,
상기 가경화유닛은,
상기 베이스 프레임에 설치되며, 상기 출력 이미지를 향하여 자외선을 방출하는 광원모듈; 및
상기 광원모듈의 하부에 배치되며, 상기 광원모듈에서 방출된 자외선을 부분적으로 차단하여 상기 자외선이 조사되는 상기 출력 이미지의 영역을 조절하는 마스크모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 인쇄유닛이 인쇄 대상물 위에 잉크젯 프린팅을 수행하여 대상 이미지를 인쇄한 후, 가경화유닛이 출력 이미지의 가장자리 영역만 먼저 가경화시킨다. 이로 인해, 먼저 가경화된 출력 이미지의 가장자리 영역이 댐 역할을 하여 가장자리 영역이 무너지는 것이 방지되고, 출력 이미지의 내부 영역은 레벨링 시간을 갖게 되어 스티치 얼룩과 스와스 얼룩이 감소된다. 따라서 출력 이미지 상면의 얼룩을 감소시키면서 동시에 고각 가장자리 경사도 유지할 수 있다.
본 발명은 가경화유닛이 출력 이미지를 향하여 자외선을 방출하는 광원모듈과, 광원모듈의 하부에 배치되어 광원모듈에서 방출된 자외선을 부분적으로 차단하여 자외선이 조사되는 출력 이미지의 영역을 조절하는 마스크모듈을 포함한다. 이로 인해, 출력 이미지의 가장자리 영역만 명확하게 분리하여 자외선을 조사할 수 있다.
본 발명은 마스크모듈이 마스크 바디에 이동가능하게 설치되는 복수개의 차단플레이트를 포함하며, 서로 대향되게 배치되는 제1마스크와 제2마스크를 포함한다. 이로 인해, 제1마스크와 제2마스크 사이의 이격공간과 제1마스크와 제2마스크 각각의 복수개의 차단플레이트 사이의 이격공간을 조절할 수 있어, 출력 이미지의 크기, 형상이 변경되더라도 마스크모듈을 교환할 필요 없이 출력 이미지의 크기, 형상에 따라 가경화 영역을 조절할 수 있다.
도 1은 다수 개의 잉크젯 헤드가 배열된 멀티헤드의 바닥면을 나타낸 도면이다.
도 2는 하나의 잉크젯 헤드로부터 인쇄 대상물에 잉크가 도포된 상태를 나타낸 도면으로, 도 2(a)는 도포 직후 상태, 도 2(b)는 시간경과 후 힐록 현상이 발생한 상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 멀티헤드로 원 패스 프린팅 방식으로 인쇄된 출력 이미지를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 대상 이미지의 두께 프로파일을 나타낸 도면이다.
도 5(a)는 멀티헤드의 잉크젯 헤드간 인쇄 시차를 나타낸 도면이고, 도 5(b)는 인쇄 시차와 힐록 현상에 의한 스티치 얼룩의 발생과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템의 스테이지가 가경화유닛으로 이송된 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 가경화유닛의 광원모듈을 나타낸 도면이다.
도 9는 도 7에 도시된 가경화유닛의 마스크모듈을 나타낸 도면이다.
도 10은 도 9에 도시된 마스크모듈의 제1마스크 및 제2마스크를 나타낸 도면이다.
도 11은 마스크모듈의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 12는 도 11에 도시된 마스크모듈의 변형예의 제1마스크 및 제2마스크를 나타낸 도면이다.
도 13은 제어유닛에 의해 마스크 이동부재가 제어되어 제1마스크와 제2마스크가 이동된 상태를 나타낸 것으로, 제1단계는 제1마스크와 제2마스크가 이격되어 출력 이미지의 후방 가장자리 영역에 상응하는 이격공간이 형성되고, 제2단계는 제1마스크와 제2마스크가 접촉되어 제1마스크와 제2마스크 사이의 이격공간이 제거되며, 제3단계는 제1마스크와 제2마스크가 이격되어 출력 이미지의 전방 가장자리 영역에 상응하는 이격공간이 형성된다.
도 14는 도 6에 도시된 인쇄유닛에 의해 인쇄 대상물에 인쇄된 출력 이미지를 나타낸 도면이다.
도 15는 인쇄 대상물에 인쇄된 출력 이미지의 위치에 따른 마스크모듈에 의한 가경화 과정을 나타낸 도면으로, 설명의 편의를 위해 차단플레이트만 도시하였다.
도 16은 도 15에 도시된 과정을 통해 가장자리 영역만 가경화된 출력 이미지를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템을 자세히 설명한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템은, 이송유닛(110), 인쇄유닛(120), 가경화유닛(140), 제어유닛(150)으로 구성된다.
[이송유닛(110)]
이송유닛(110)은 베이스 프레임(F)에 설치되며, 인쇄 대상물(S)이 공급된 스테이지(SG)를 전후 방향(X 방향)으로 이동시킨다. 인쇄 대상물(S)이 공급된 스테이지(SG)는 이송유닛(110)에 의해 연속하여 배치된 인쇄유닛(120), 가경화유닛(140)을 통과하게 된다.
이송유닛(110)은 볼스크류 방식, 리니어모터 방식 등 공지된 기술을 이용하여 구현될 수 있다.
[인쇄유닛(120)]
인쇄유닛(120)은 베이스 프레임(F)에 설치되며, 이송유닛(110)에 의해 이송된 인쇄 대상물(S) 위에 잉크젯 프린팅을 수행하여 인쇄하고자 하는 대상 이미지를 인쇄한다.
인쇄유닛(120)은 하나 이상의 멀티헤드(121)를 구비한다. 멀티헤드(121)는 이송유닛(110)에 의해 이송된 인쇄 대상물(S)에 잉크를 토출하여 대상 이미지를 인쇄한다.
멀티헤드(121)는 복수개의 잉크젯 헤드(H)를 구비하며, 복수개의 잉크젯 헤드(H)는 전열과 후열에 교차하여 배치된다. 각 잉크젯 헤드(H)는 잉크를 토출하는 다수 개의 노즐이 구비된다. 멀티헤드(121)는 하나 이상 구비될 수 있다.
멀티헤드(121)에서 토출되는 잉크는 UV 경화성 잉크로서, 본 실시예에서는 폴리이미드(polyimid, PI)가 사용된다.
본 실시예에서 실시되는 잉크젯 프린팅은 원 패스 프린팅(one pass printing) 방식으로 이루어진다. 따라서 멀티헤드(121)가 한 번의 이동으로 대상 이미지를 형성해나간다.
인쇄유닛(120)은 제어유닛(150)에 저장된 대상 이미지 정보에 따라 멀티헤드(121)의 노즐에서 토출되는 잉크의 농도가 조절된다.
[가경화유닛(140)]
가경화유닛(140)은 인쇄유닛(120)에 후속하여 위치되며, 베이스 프레임(F)에 설치된다. 가경화유닛(140)은 인쇄 대상물(S)에 인쇄된 출력 이미지(I)의 가장자리 영역만 가경화시킨다.
도 7에 도시된 바와 같이, 가경화유닛(140)은 광원모듈(141)과 마스크모듈(142)로 구성된다.
<광원모듈(141)>
광원모듈(141)은 베이스 프레임에 설치되며 출력 이미지(I)를 향하여 자외선을 방출한다.
보다 구체적으로, 광원모듈(141)은 베이스 프레임(F)의 겐트리(G) 상측 하면에 설치되는 광원 프레임(1411)과, 광원 프레임(1411)에 설치되는 다수개의 광원(1412)으로 구성된다. 다수 개의 광원(1412)은 출력 이미지(I)를 향하여 자외선(ultraviolet rays, UV)을 방출하며 광원 프레임(1411)에 상호 이격되어 배치된다. 본 실시예에서 다수 개의 광원(1412)은 UV LED 램프로 구성된다.
도 8에 도시된 바와 같이 광원모듈(141)은 긴 막대 형상의 광원 프레임(1411)에 다수 개의 광원이 하나 이상의 열로 배치된 바 형태(bar type)이다. 광원모듈(141)은 후술되는 마스크모듈(142)에 연결되어 제1마스크(1421) 및 제2마스크(1422)와 함께 이동된다.
<마스크모듈(142)>
마스크모듈(142)은 광원모듈(141)의 하부에 배치되며, 광원모듈(141)에서 방출된 자외선을 부분적으로 차단하여 자외선이 조사되는 출력 이미지(I)의 영역을 조절한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 마스크모듈(142)은 제1마스크(1421), 제2마스크(1422), 마스크 이동부재(1423), 마스크 프레임(1424)으로 구성된다.
제1마스크(1421), 제2마스크(1422)
제1마스크(1421)와 제2마스크(1422)는 서로 대향되게 배치되며, 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422)가 한 쌍이 되어 자외선이 조사되는 출력 이미지(I)의 가경화 영역의 패턴을 형성한다. 제1마스크(1421) 및 제2마스크(1422)는 서로 거울 대칭으로 배치되며, 제2마스크(1422)는 제1마스크(1421)보다 길이가 짧게 형성된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 제1마스크(1421) 및 제2마스크(1422) 각각은, 마스크 바디(M1), 차단플레이트(M2)로 구성된다. 차단플레이트(M2)는 마스크 바디(M1)에 지지되며, 광원모듈(141)에서 방출되는 자외선이 차단되는 영역과 조사되는 영역을 구분한다.
마스크 바디(M1)는 마스크 이동부재(1423)에 설치된다. 마스크 바디는 내부 측벽에 차단플레이트가 이동가능하게 설치되는 레일(미도시)을 구비한다.
차단플레이트(M2)는 복수개로 형성되며, 각각은 광원모듈(141)에서 방출된 자외선을 차단한다. 복수개의 차단플레이트(M2)는 서로 다른 크기로 형성될 수 있다. 복수개의 차단플레이트(M2)는 마스크 바디(M1)에 이동가능하게 설치되어 각각을 이동시켜 자외선이 조사되는 출력 이미지(I)의 가경화 영역의 패턴을 형성한다. 복수개의 차단플레이트(M2)의 위치를 조절하여 자외선이 조사되는 출력 이미지(I)의 가경화 영역의 패턴의 폭과 길이를 다향하게 변화시킬 수 있다.
제1마스크(1421)와 제2마스크(1422) 사이의 이격공간, 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422) 각각의 복수개의 차단플레이트(M2) 사이의 이격공간에 의해 자외선이 조사되는 출력 이미지(I)의 가경화 영역의 패턴이 형성된다. 출력 이미지(I)의 형상에 따라 각각의 이격공간을 조절하여 자외선이 조사되는 영역을 조절한다.
본 실시예에서 출력 이미지(I)는 사각 형상으로 형성된다.
이 경우, 마스크 바디(M1)는 광원 프레임(1411) 길이보다 길게 형성되는 수평부(M11)와, 수평부(M11)의 양 단부에서 수직 연장되는 2개의 수직부(M12)로 구성된다.
차단플레이트(M2)는 사각 형상으로 형성된다. 차단플레이트(M2)의 개수와 크기는 조절가능하다.
마스크 이동부재(1423), 마스크 프레임(1424)
마스크 이동부재(1423)는 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422)를 스테이지의 이송방향으로 이동시킨다. 또한, 마스크 이동부재(1423)는 광원모듈(141)이 항상 제1마스크(1421)와 제2마스크(422) 상측에 위치될 수 있게 광원모듈(141)을 이동시킨다.
도 9에 도시된 바와 같이, 마스크 이동부재(1423)는 제1마스크(1421)에 연결되어 제1마스크(1421)를 이동시키는 제1마스크용 이동부재(1423a)와, 제2마스크(1422)에 연결되어 제2마스크(1422)를 이동시키는 제2마스크용 이동부재(1423b)로 구성된다. 제1마스크용 이동부재(1423a)와 제2마스크용 이동부재(1423b) 중 어느 하나는 광원모듈(141)과 연결된다.
제2마스크용 이동부재(1423b)는 제1마스크용 이동부재(1423a)보다 길이가 짧게 형성되며, 제1마스크용 이동부재(1423a)보다 낮은 위치에 위치된다. 따라서 제2마스크용 이동부재(1423b)에 연결된 제2마스크(1422)는 제1마스크용 이동부재(1423a)에 연결된 제1마스크(1421) 아래로 이동가능하다.
제1마스크용 이동부재(1423a)와 제2마스크용 이동부재(1423b)를 이동시켜 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422) 사이의 간격을 정밀하게 조절하고, 광원모듈(141)과 제1마스크(1421) 및 제2마스크(1422)의 위치를 출력 이미지(I) 상부로 이동시킨다.
제1마스크용 이동부재(1423a)와 제2마스크용 이동부재(1423b) 중 어느 하나를 고정시키고, 다른 하나를 이동시켜 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422) 사이의 간격을 조절하는 것이 바람직하다.
본 실시예에서 제1마스크용 이동부재(1423a)와 제2마스크용 이동부재(1423b) 각각은 볼스크류 방식, 리니어모터 방식 등 공지된 기술을 이용하여 구현될 수 있다.
마스크 프레임(1424)은 베이스 프레임(F)의 겐트리(G)의 상측 하면에 설치된다. 마스크 프레임(1424)의 상측에 마스크 이동부재(1423)가 설치된다.
<마스크모듈(142)의 변형예>
변형예로, 도 11에 도시된 바와 같이, 마스크모듈(242)은 제1마스크(2421), 제2마스크(2422), 마스크 이동부재(2423), 마스크 프레임(2424)으로 구성된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 변형예에서 제1마스크(2421)와 제2마스크(2422) 각각은 마스크 바디(M1)가 상면에 차단플레이트(M2)가 이동가능하게 설치되는 레일(R)을 구비하고, 차단플레이트(M2)가 마스크 바디(M1)의 상면에 설치된다. 이로 인해, 출력 이미지(I)의 가경화 영역의 다양한 패턴에 대응할 수 있다.
[제어유닛(150)]
제어유닛(150)은 이송유닛(110), 인쇄유닛(120), 가경화유닛(140)을 제어한다.
<이송유닛(110) 제어>
제어유닛(150)은 인쇄 대상물(S)이 공급된 스테이지(SG)가 인쇄유닛(120), 가경화유닛(140)을 통과하며 각 공정이 수행되도록 이송유닛(110)의 이송방향, 이송속도 등을 제어한다.
<인쇄유닛(120) 제어>
제어유닛(150)은 대상 이미지 정보를 저장하고, 인쇄유닛(120)이 대상 이미지 정보에 따라 멀티헤드(121)에서 잉크를 토출하여 인쇄 대상물(S)에 대상 이미지를 인쇄하도록 제어한다.
<가경화유닛(140) 제어>
제어유닛(150)은 이송유닛(110)의 제어에 따라 가경화유닛(140)을 통과하는 출력 이미지(I)의 가장자리 영역만 가경화되도록 가경화유닛(140)의 마스크 이동부재(1423)를 1,2,3단계로 나누어 제어한다.
제1단계
제어유닛(150)은, 도 13에 도시되 바와 같이, 출력 이미지(I)의 후방 가장자리 영역이 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422) 사이의 이격공간에 위치되도록 마스크 이동부재(1423)를 제어하여 출력 이미지(I)의 전방 가장자리 영역을 경화시킨다.
제2단계
제1마스크(1421)와 제2마스크(1422)가 접촉되어 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422) 사이의 이격공간이 제거되도록 마스크 이동부재(1423)를 제어하여 출력 이미지(I)의 측방 가장자리 영역만 경화시킨다.
제3단계
출력 이미지(I)의 전방 가장자리 영역이 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422) 사이의 이격공간에 위치되도록 마스크 이동부재(1423)를 제어하여 출력 이미지(I)의 후방 가장자리 영역을 경화시킨다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템의 작동을 자세히 설명한다. 도 1 내지 도 13을 기본적으로 참조한다.
마스크모듈(142)의 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422)의 복수개의 차단플레이트(M2)를 이동시켜, 인쇄하려는 대상 이미지의 측면 가장자리 영역을 가경화시키기 위한 이격공간을 만든다.
인쇄 대상물(S)이 스테이지(SG)에 공급되면, 스테이지(SG)는 이송유닛(110)에 의해 인쇄유닛(120)으로 이송된다.
도 14에 도시된 바와 같이, 인쇄유닛(120)은 제어유닛(150)에 저장된 대상 이미지 정보에 따라 잉크를 토출하여 인쇄 대상물(S)에 대상 이미지를 인쇄한다.
인쇄 대상물(S)에 인쇄된 출력 이미지(I)는 인쇄 후 표면장력과 인쇄 시차에 의해 가장자리 영역에는 힐록 현상이 나타나고, 내부 영역에는 스티치 얼룩과 스와스 얼룩이 나타나기 시작한다.
출력 이미지(I)가 인쇄된 인쇄 대상물(S)은 이송유닛(110)에 의해 가경화유닛(140)으로 이송된다. 가경화유닛(140)의 광원모듈(141)이 자외선을 조사하고, 도 15에 도시된 제1마스크(1421)와 제2마스크(1422) 사이의 이격공간을 조정하여, 출력 이미지(I)의 가장자리 영역에만 자외선이 도달하도록 한다.
도 16에 도시된 바와 같이, 출력 이미지(I)는 가경화유닛(140)에서 가장자리 영역만 가경화되어 힐록 현상에 의해 상승된 가장자리 영역이 무너지지 않게 된다. 또한, 출력 이미지(I)의 내부 영역은 출력 이미지(I)가 가경화유닛(140)을 통과하는 동안 경화되지 않고 레벨링 작업이 이루어져 상면이 평편해진다.
가경화유닛(140)에 의해 가경화 작업을 마친 출력 이미지(I)는 본경화를 위한 본경화 챔버(미도시)로 이동된다. 출력 이미지(I)는 본경화 챔버로 이동되기까지 레벨링 시간을 더 갖게 되며, 본경화 챔버에서 출력 이미지(I) 전체에 대해 본경화 과정이 진행된다.
110: 이송유닛 120: 인쇄유닛
121: 멀티헤드 140: 가경화유닛
141: 광원모듈 1411: 광원 프레임
1412: 광원 142: 마스크모듈
1421: 제1마스크 1422: 제2마스크
1423: 마스크 이동부재 1423a: 제1마스크용 이동부재
1423b: 제2마스크용 이동부재 1424: 마스크 프레임
150: 제어유닛 M1: 마스크 바디
M2: 차단플레이트 F: 베이스 프레임
H: 잉크젯 헤드 I: 출력 이미지
S: 인쇄 대상물 SG: 스테이지

Claims (5)

  1. 베이스 프레임에 설치되며, 인쇄 대상물이 공급된 스테이지를 전후 방향으로 이동시키는 이송유닛; 베이스 프레임에 설치되며, 상기 이송유닛에 의해 이송된 인쇄 대상물 위에 잉크젯 프린팅을 수행하여 대상 이미지를 인쇄하는 인쇄유닛; 베이스 프레임에 설치되고, 상기 인쇄유닛에 후속하여 위치되며, 상기 인쇄 대상물에 인쇄된 출력 이미지의 가장자리 영역만 먼저 가경화시키는 가경화유닛; 및 상기 이송유닛, 상기 인쇄유닛, 상기 가경화유닛을 제어하는 제어유닛을 포함하며,
    상기 인쇄유닛은,
    잉크를 토출하는 다수개의 노즐이 구비된 다수개의 잉크젯 헤드로, 원 패스 프린팅 방식의 잉크젯 프린팅을 수행하며,
    상기 가경화유닛은,
    상기 베이스 프레임에 설치되며, 상기 출력 이미지를 향하여 자외선을 방출하는 UV LED 램프; 및 상기 UV LED 램프의 하부에 배치되며, 상기 UV LED 램프에서 방출된 자외선을 부분적으로 차단하여 상기 자외선이 조사되는 상기 출력 이미지의 영역을 조절하는 마스크모듈로 구성되며,
    상기 마스크모듈은,
    서로 대향되게 배치되며, 상기 자외선이 조사되는 출력 이미지의 가경화 영역의 패턴을 형성하는 제1마스크와 제2마스크;
    상기 제1마스크와 상기 제2마스크에 연결되며, 상기 제1마스크와 상기 제2마스크를 상기 스테이지의 이송방향으로 이동시키는 마스크 이동부재; 및
    상기 베이스 프레임에 설치되고, 상기 마스크 이동부재가 설치되는 마스크 프레임으로 구성되며,
    상기 제어유닛은,
    상기 UV LED 램프로 하여금 상기 출력 이미지로 자외선을 조사시키고, 상기 마스크 이동부재로 하여금 상기 제1마스크와 상기 제2마스크 사이의 이격공간을 조정시켜 상기 출력 이미지의 가장자리 영역에만 자외선이 도달하도록 하여,
    상기 출력 이미지의 가장자리 영역에만 신속하게 가경화시켜, 레벨링 시간 동안 댐 역할을 하는 상기 출력 이미지의 가장자리 영역이 무너지는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 코팅 공정에 사용되는 멀티헤드 잉크젯 프린팅의 얼룩 감소 UV 차단 마스크 시스템.
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