DE102012109152A1

DE102012109152A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte

Info

Publication number: DE102012109152A1
Application number: DE201210109152
Authority: DE
Inventors: Peter Kesper
Original assignee: AKK GmbH
Current assignee: AKK GmbH
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2014-03-27

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung (1) zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte (2) mit einer Auflage (3) für die Prägeplatte (2) und einem relativ zur zu strukturierenden Oberfläche verfahrbaren Bearbeitungskopf (4), wobei der Bearbeitungskopf (4) Mittel zur Herstellung einer Ätzmaske aufweist. Erfindungsgemäß ist eine derartige Vorrichtung dadurch weitergebildet, dass eine Station zum Auftragen eines Haftgrundes vorgesehen ist und dass der Bearbeitungskopf (4) einen Tintendruckkopf (5) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auf der zu strukturierenden Oberfläche der Prägeplatte eine Ätzmaske hergestellt. Zum Zwecke der Herstellung einer solchen Ätzmaske weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Auflage für die Prägeplatte und einen relativ zur strukturierenden Oberfläche verfahrbaren Bearbeitungskopf auf, wobei der Bearbeitungskopf Mittel zur Herstellung einer Ätzmaske aufweist.
Prägeplatten oder Pressbleche werden beispielsweise zur Strukturierung der Oberfläche von Fußbodenpaneelen verwandt. Sie sind regelmäßig großformatig und können auch in endloser Form Anwendung finden. Grundsätzlich erfolgt die Strukturierung der Oberflächen von Prägeplatten durch die Herstellung einer Ätzmaske und anschließendes Ätzen der Oberfläche, um auf diesem Weg eine Höhenprofilierung der Prägeplatte zu erzielen.
Hierzu ist es notwendig, eine Ätzmaske auch großflächig, mit hoher Präzision bei geringem Zeit- und Kostenaufwand herzustellen.
Aus dem Stand der Technik ist ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte beispielsweise aus der WO 2007/147376 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird die Ätzmaske durch flächenselektiven Auftrag eines mit UV-Licht aushärtbaren Lackes hergestellt. Dabei führt die Tatsache, dass UV-Lacke im nicht ausgehärteten Zustand leicht verlaufen und im ausgehärteten Zustand bei Biegevorgängen der Prägeplatten abplatzen können, dazu, dass zusätzliche Bearbeitungsschritte notwendig sind bzw. eine besondere Handhabung der Prägeplatten erforderlich ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte zur Verfügung zu stellen, welches, bzw. welche den Herstellungsvorgang der Ätzmaske vereinfacht, wobei gleichzeitig der Einfluss der Ätzmaske auf die Handhabung der Prägeplatte minimiert wird.
Erfindungsgemäß ist die zuvor hergeleitete und dargestellte Aufgabe gemäß der ersten Lehre der Erfindung dadurch gelöst, dass zur Herstellung der Ätzmaske auf der zu strukturierenden Oberfläche ein Haftgrund aufgetragen wird und dass auf dem Haftgrund die Ätzmaske durch Aufbringen von Tinte hergestellt wird.
Der Auftrag des Haftgrundes sorgt für ein einwandfreies Haften der im nächsten Schritt aufgebrachten Tinte auf der Oberfläche der Prägeplatte. Hierdurch kann ein Verlaufen der Tinte vermieden werden, was zu einer erhöhten Abbildungspräzision der Ätzmaske führt. Die Verwendung von Tinte zur Herstellung der Ätzmaske führt dazu, dass ein Abplatzen auch im ausgehärteten Zustand der Tinte weitgehend vermieden wird.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung wird die Tinte vorzugsweise mit Hilfe eines Tintendruckkopfes aufgetragen. Die Verwendung an für sich bekannter, moderner Tintendruckköpfe ermöglicht eine kostengünstige, schnelle und hochpräzise Aufbringung der Tinte.
Zur Beschleunigung der Herstellung der Ätzmaske wird die Tinte gemäß einer weiteren Ausgestaltung nach dem Aufbringen thermisch getrocknet. Bei den heute verwendeten wasserlöslichen Tinten beschleunigt eine thermische Trocknung den Trocknungsvorgang in einem für den Produktionsprozess vorteilhaftem Umfang.
Gemäß der zweiten Lehre der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte dadurch ausgestaltet, dass eine Station zum Auftragen eines Haftgrundes vorgesehen ist und dass der Bearbeitungskopf einen Tintendruckkopf aufweist.
Die Station zum Auftragen eines Haftgrundes kann dabei räumlich unabhängig von oder integriert mit der dem relativ zur strukturierenden Oberfläche verfahrbaren Bearbeitungskopf zugeordneten Auflage ausgebildet sein. Da der Haftgrund in der Regel vollflächig aufgetragen werden wird, kann dieser Auftrag in einer einfachen, vorgelagerten Station vorgenommen werden. Zu den Vorteilen einer gemäß der zweiten Lehre der Erfindung ausgestalteten Vorrichtung wird auf die Beschreibung in Verbindung mit den mit der ersten Lehre der Erfindung verbundenen Vorteile verwiesen.
Dies gilt auch für die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch, dass eine Station zur thermischen Behandlung der zu strukturierenden Oberfläche vorgesehen ist. Auch für diese Station zur thermischen Behandlung gilt das bereits Gesagte für die Station zum Auftragen eines Haftgrundes. Diese kann räumlich zusammenhängend mit der dem relativ zur strukturierenden Oberfläche verfahrbaren Bearbeitungskopf zugeordneten Auflage ausgebildet sein oder aber, da auch die thermische Behandlung in der Regel großflächig erfolgen wird, in einer separaten nachgelagerten Station erfolgen.
Wird die Erfindung weiter dadurch ausgestaltet, dass an dem Bearbeitungskopf ein Kopf zur thermischen Behandlung vorgesehen ist, so kann die thermische Behandlung nahezu gleichzeitig mit dem Druckvorgang oder in einem nachgeschalteten Bearbeitungsschritt jedenfalls aber ohne dass die Prägeplatte bewegt werden müsste, erfolgen. Hierdurch wird ein Verwischen der noch nicht aufgedruckten Tinte beim Handhabungsvorgang der Prägeplatte ausgeschlossen.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird beispielsweise verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 4 nachgeordneten Patentansprüche, anderseits auf die Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung einer Prägeplatte.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte 2 weist eine Auflage 3 für die Prägplatte 2 und einen relativ zur zu strukturierenden Oberfläche verfahrbaren Bearbeitungskopf 4 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel trägt der Bearbeitungskopf 4 zwei Mittel zur Herstellung einer nicht dargestellten Ätzmaske. Bei dem ersten Mittel handelt es sich erfindungsgemäß um einen Tintendruckkopf 5.
Die erfindungsgemäße Station zum Auftragen eines Haftgrundes ist in der einzigen Figur nicht dargestellt.
Neben dem Tintendruckkopf 5 ist an dem Bearbeitungskopf 4 noch ein Kopf 6 zur thermischen Behandlung der Oberfläche vorgesehen. Dieser Kopf kann beispielsweise induktiv oder mit Infrarotstrahlung arbeiten. Wie bereits erwähnt, ist die Anordnung eines solchen Kopfes 6 zur thermischen Behandlung nicht zwingend, da die Station zur thermischen Behandlung ebenso wie die Station zum Auftragen eines Haftgrundes auch räumlich unabhängig von der Auflage 3 der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet werden kann. Die Station zur thermischen Behandlung kann auch als Ofen ausgebildet sein.
In an sich bekannter Weise kann der Bearbeitungskopf 4 entlang der Paare der Führungsschienen 7 und 8 relativ zur zu strukturierenden Oberfläche verfahren werden. Durch geeignete Ansteuerung mit Hilfe einer elektronischen Steuerung ergibt diese Verfahrbarkeit zusammen mit einer geeigneten Ansteuerung des Tintendruckkopfes den erwünschten Auftrag der Ätzmaske auf der Prägeplatte 2.
Bezugszeichenliste

1: Vorrichtung
2: Prägeplatte
3: Auflage
4: Bearbeitungskopf
5: Tintendruckkopf
6: Kopf zur thermischen Behandlung
7: Führungsschienen
8: Führungsschienen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

WO 2007/147376 [0004]

Claims

Verfahren zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte, bei welchem auf der zu strukturierenden Oberfläche eine Ätzmaske hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Ätzmaske auf der zu strukturierenden Oberfläche ein Haftgrund aufgetragen wird und dass auf dem Haftgrund die Ätzmaske durch Aufbringen von Tinte hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Tinte mit Hilfe eines Tintendruckkopfes aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tinte nach dem Aufbringen thermisch getrocknet wird.
Vorrichtung (1) zur Bearbeitung der Oberfläche einer Prägeplatte (2) mit einer Auflage (3) für die Prägeplatte (2) und mit einem relativ zur zu strukturierenden Oberfläche verfahrbaren Bearbeitungskopf (4), wobei der Bearbeitungskopf (4) Mittel zur Herstellung einer Ätzmaske aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Station zum Auftragen eines Haftgrundes vorgesehen ist und dass der Bearbeitungskopf (4) einen Tintendruckkopf (5) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch (4), dadurch gekennzeichnet, dass eine Station zur thermischen Behandlung der zu strukturierenden Oberfläche vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch (5), dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bearbeitungskopf (4) ein Kopf (6) zur thermischen Behandlung vorgesehen ist.