EP2253470B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufdrucken eines Dekors auf eine Oberfläche - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufdrucken eines Dekors auf eine Oberfläche Download PDF

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EP2253470B1
EP2253470B1 EP09006659A EP09006659A EP2253470B1 EP 2253470 B1 EP2253470 B1 EP 2253470B1 EP 09006659 A EP09006659 A EP 09006659A EP 09006659 A EP09006659 A EP 09006659A EP 2253470 B1 EP2253470 B1 EP 2253470B1
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F17/24—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles
    • B41F17/26—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles by rolling contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
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    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble

Definitions

  • the invention relates to a method for printing a decoration on a surface of a carrier element by at least one first pressure roller and a second pressure roller, and a device according to the preamble of claim 5.
  • the printing of a decoration on the surface of a carrier element has long been known and is used in many manufacturing processes. In particular, it is used in the manufacture of laminate panels used as wall, ceiling or floor coverings. Such laminate panels have a decor which is either printed on a paper layer or applied directly to the carrier plate in a direct printing process.
  • the applied decor is deposited for each ink on a lateral surface of a pressure roller.
  • Wood, tile or stone decors but also fantasy decors can be used.
  • the decor of several panels is printed side by side on a support plate.
  • the width of the pressure roller used is determined by the number and width of different panels whose decor is to be printed side by side on the carrier plate at the same time.
  • the development of the printing roller (repeat) controls the frequency of repetitions of the decoration.
  • the decor repeats due to the usually only 130 to 140 cm long repeat on and the same panel.
  • a printing device which has a plurality of printing units, each with at least one pressure roller.
  • the printing units In order to check whether the print images of the individual pressure rollers are in each case without errors and correctly aligned one above the other, it is possible to individually switch the printing units on and off so as to produce printing flags and proofs, in which only a certain number of the printing units are actively printing participates.
  • From the DE 570 273 is a rotary printing machine with several printing units known in the individual printing on and can be turned off. So it is possible to print only with individual printing units or with several printing units in a row on the paper to be printed. In order to lock the individual printing units, the positions of pins which engage in holes provided for this purpose must be changed. Thus, the parked printing units are spaced from the paper to be printed and locked in this position.
  • the DE 10 2006 046 894 A1 discloses a method for starting a web-fed rotary machine.
  • the printing cylinders are first accelerated to a higher speed than the paper web to be printed.
  • the pressure rollers are initially out of engagement with the paper web to be printed. This will only change after the paper web has been accelerated to the final speed.
  • the invention is therefore based on the object to further develop a known method and a generic device for printing a decoration on the surface of a support element so that the above disadvantages are avoided.
  • the invention achieves the stated object by a generic method in which the first pressure roller and / or the second pressure roller independently of each other Times t pressure in a printing position in which the respective pressure roller is in engagement with the surface to be printed, and at times t rest in a rest position in which the respective pressure roller with the surface to be printed is not engaged, brought by the first pressure roller and the second pressure roller are printed on various decorative parts and the times t pressure and t rest are chosen so that the decor is not repeated.
  • the times t pressure and t rest can be chosen in particular randomly or following a program before the start of the procedure. It has proven to be particularly advantageous that the first pressure roller and the second pressure roller are brought by an electrical control into their respective printing position and their respective rest position.
  • the support element is advantageously an optionally coated paper or an optionally coated wood-based panel.
  • the first pressure roller and the second pressure roller have different decorating structures on their lateral surfaces.
  • the first pressure roller have a base decor, which is permanently printed on the surface to be printed on a support element.
  • the decorating structure may have additional elements on the lateral surface of the second pressure roller, which are applied only at certain times and not consistently on the surface to be printed.
  • the first pressure roller has a radius R1 and the second pressure roller has a radius R2, and R1 and R2 are different from each other.
  • the decorating structures on the lateral surface of the first pressure roller and the lateral surface of the second pressure roller can also be chosen so that neither the first pressure roller nor the second pressure roller must be permanently in its printing position. This, too, leads to the desired result that the decor applied by both pressure rollers repeats only when desired.
  • the device has an electrical control that is set up, the must be in their printing position. This, too, leads to the desired result that the decor applied by both pressure rollers repeats only when desired.
  • the electrical control is preferably set up to randomly determine the times t pressure and t rest . This ensures that the decor on the later long panel is not repeated and also the probability is very low that the decorations of two panels are the same.
  • the electrical control is set up to take the times t pressure and t rest a data memory.
  • the times T pressure at which one or both pressure rollers are to be brought into their printing position, and the times t rest , to bring one or both pressure rollers from its printing position to the rest position, in the form of a program or a data list before Start of production in a data storage dubbed. This ensures that the decoration, which is applied by the first pressure roller and the second pressure roller on the surface to be printed, is reproducible.
  • Both the pressure on an optionally coated paper and the pressure on an optionally coated wood-based panel can be used in the production of laminate panels, which are used in particular as wall, ceiling or floor panels.
  • the optionally coated and printed paper is applied after printing on an optionally coated wood-based panel and pressed together with this to a laminate panel. If direct printing on an optionally coated wood-based panel is required, it can be coated with further protective layers and cover layers and then pressed into a laminate. From the carrier plates thus produced, the individual laminate panels are sawn out along the panel boundaries provided in the printed decoration.
  • any length of panels can be produced on which the printed decoration does not repeat itself.
  • FIG. 1 shows the schematic representation of a device according to the invention in a side view.
  • a decor is printed on a surface of a support element 1.
  • a first pressure roller 3 and a second pressure roller 5 are provided on a surface of a support element 1.
  • a first pressure roller 3 and a second pressure roller 5 are provided on a surface of a support element 1.
  • the second pressure roller 5 is in a printing position in which it is in engagement with the surface of the support element 1, and in a rest position, in which it is not in engagement with the surface of the support element 1.
  • the second pressure roller 5 is shown in its rest position.
  • the motor 7 is controlled by an electric control 9.
  • the first pressure roller 3 has a first decorating structure 11 and the second pressure roller 5 has a second decorating structure 13.
  • the first decorating structure 11 and the second decorating structure 13 together result in the decoration to be applied to the surface of the carrier element 1.
  • the decorative parts that are generated by the second decorating structure 13 on the lateral surface of the second pressure roller 5, not consistently on the surface of the support element 1 are present.
  • the decorative portion formed by the first decorating structure on the circumferential surface of the first pressure roller 3 repeats, it does not repeat the overall decoration.
  • the second pressure roller 5 has thus been temporarily brought from its printing position to the rest position. In this area is missing caused by the second decorating structure 13 decor portion. Subsequently, the second pressure roller 5 was brought back into its printing position, so that the decorative portion, which is caused by the second decorating structure 13, again in the overall decor on the surface of the support element 1 is present.
  • L is a repeat of the first pressure roller 3, that is, the length corresponding to the circumference of the first pressure roller 3.
  • the first pressure roller 3 and the second pressure roller 5 are not the same size.
  • the first pressure roller 3 has a radius R1 and the second pressure roller 5 has a radius R2.
  • R2 is smaller than R1.
  • R1 is an integer multiple of R2
  • this total effective decor length can be virtually any desired value.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufdrucken eines Dekors auf eine Oberfläche eines Trägerelementes durch mindestens eine erste Druckwalze und eine zweite Druckwalze, sowie eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Das Aufdrucken eines Dekors auf die Oberfläche eines Trägerelementes ist seit langem bekannt und kommt in vielen Herstellungsverfahren zum Einsatz. Insbesondere wird es bei der Herstellung von Laminatpaneelen, die als Wand-, Decken- oder Fußbodenbelege zum Einsatz kommen, verwendet. Derartige Laminatpaneele weisen ein Dekor auf, das entweder auf einer Papierlage aufgedruckt vorliegt oder in einem Direktdruckverfahren auf die Trägerplatte direkt aufgebracht wird.
  • Dabei ist das aufzubringende Dekor für jede Druckfarbe auf einer Mantelfläche einer Druckwalze hinterlegt. Dabei können Holz-, Fliesen- oder Steindekore aber auch Phantasiedekore zum Einsatz kommen. Herkömmlicherweise wird auf eine Trägerplatte das Dekor mehrerer Paneele nebeneinander gedruckt. Die Breite der verwendeten Druckwalze wird über die Anzahl und die Breite unterschiedlicher Paneele bestimmt, deren Dekor gleichzeitig nebeneinander auf die Trägerplatte aufgedruckt werden soll. Die Abwicklung der Druckwalze (Rapport) steuert die Häufigkeit von Wiederholungen des Dekors.
  • Insbesondere bei langen Paneelen, die aktuell im Trend liegen, wiederholt sich das Dekor wegen des üblicherweise nur 130 bis 140 cm langen Rapports auf ein und demselben Paneel. Die Anmutung von Wänden, Decken oder Böden, die mit derartigen Paneelen verkleidet sind, wird dadurch künstlich und langweilig.
  • Aus der DE 10 2005 002 295 A1 ist bekannt, die Enden des Dekors so aneinander anzupassen, dass sich beim Übergang ein durchgehendes Bild des Dekors ergibt. Somit werden Brüche im Dekor nach einer vollständigen Umdrehung der Druckwalze vermieden. Der Umfang einer Druckwalze entspricht dabei der gewünschten Paneellänge. Für lange Paneele müsste daher der Durchmesser einer Druckwalze vergrößert werden. Dies ist jedoch nicht beliebig möglich und auch mit einem hohen anlagen- und verfahrenstechnischen Aufwand verbunden.
  • Aus der WO 2007/076 853 A1 ist es bekannt, das Dekor eines jeden Paneels nicht längs, also in Umfangsrichtung auf die Mantelfläche der Druckwalze aufzubringen, sondern quer, also entlang der Rotationsachse der Druckwalze. Dadurch ist es möglich, längere Paneele mit einem sich nicht wiederholenden Dekor zu bedrucken. Nachteilig ist dabei die maximal verfügbare Druckbreite, die etwa 220 cm nicht übersteigt. Damit ist es nicht einmal möglich, durch Wiederholungen des Dekors ein längeres'Paneel überhaupt zu bedrucken. Die maximal verfügbare Druckbreite ist somit sehr beschränkend für die Länge der möglichen Paneele. Nachteilig ist zudem, dass die Paneellänge zumindest in etwa der Druckbreite der Druckwalze entsprechen muss, da es sonst zu deutlichen Verschnitten an bedrucktem Papier oder der Trägerplatte kommt, wodurch die Herstellungskosten für die Paneele ansteigen.
  • Als besonders nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, dass durch den Tausch Länge gegen Breite auf der Mantelfläche der Druckwalze nur wenige unterschiedliche Paneele herstellbar sind, da nun die Rapportlänge, also der Umfang der Druckwalze, über die Anzahl unterschiedlicher Paneele entscheidet, und bei einer Paneelbreite von etwa 20 cm nur ca. 5 bis 7 unterschiedliche Paneele mit einer Druckwalze herstellbar sind. In der Praxis muss dieser Nachteil dadurch beseitigt werden, dass zwei unterschiedliche Druckwalzen vorgehalten werden. Dies ist jedoch ökonomisch wenig sinnvoll, da sich neben den doppelten Kosten für die Herstellung der Druckwalzen auch ein erhöhter Umrüstaufwand an der Druckmaschine sowie ein erhöhter Handlingsaufwand zum Mischen der beiden unterschiedlichen Dekorvarianten ergibt.
  • Speziell bei Holzreproduktionen, die den überwiegenden Teil der auf Laminatpaneele aufgedruckten Dekore ausmachen, werden zudem typische in Druckrichtung auftretende Fehler, wie beispielsweise Farbstreifen durch ein unsauberes Abrakeln deutlich sichtbar, sobald sie quer zur Maserung der Holzreproduktion verlaufen. Um die gleiche optische Qualität des Dekors zu erreichen, muss folglich deutlich sauberer gearbeitet werden, wenn das Dekor eines Paneels senkrecht zur Laufrichtung der Platte gedruckt werden soll. Sind hingegen Druckrichtung und Holzrichtung identisch, fallen derartige Druckfehler praktisch nicht auf.
  • Aus der DE 10 2008 005 599 B3 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Dekors auf ein Plattenelement bekannt, bei dem die dekorgebende Struktur in Form einer Windung schraubenförmig auf der Mantelfläche der Druckwalze aufgebracht ist. Damit ist es möglich, Paneele mit einer Länge bis zu 6,50 m ohne ein sich wiederholendes Dekor zu bedrucken. Dadurch, dass die aufgedruckten Paneele nun schräg aus der Trägerplatte herausgesägt werden müssen, ergibt sich zum einen ein erhöhter Handlingsaufwand beim Sägen, da die notwendigen Schnitte nun nicht mehr senkrecht oder parallel zu den Seitenkanten der Trägerplatte verlaufen und zum anderen relativ viel Verschnitt, wodurch die Produktionskosten für derart lange Paneele erhöht werden.
  • Aus der US 3,810,774 A ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Wand- und Fußbodenpaneelen bekannt. Dabei wird die Oberseite einer Platte durch drei verschiedene Druckwalzen bedruckt. Jede dieser Druckwalzen ist auf ihrer Mantelfläche in drei Segmente unterteilt, die unterschiedliche Strukturen aufweisen und somit unterschiedliche Druckbilder erzeugen. Die verschiedenen Druckbilder sind auf allen drei Druckwalzen vorhanden, jedoch in unterschiedlicher Reihenfolge angeordnet, so dass verschiedene Segmente der zu bedruckenden Platte mit allen drei Druckbildern bedruckt werden. Dies geschieht jedoch in unterschiedlicher Reihenfolge. Dadurch, dass die Druckwalzen verschiedene Farben auftragen, werden die jeweiligen Druckbilder in den verschiedenen Segmenten der zu bedruckenden Platte in verschiedenen Farben aufgebracht, wodurch es zu einer erhöhten Vielfalt der Dekore kommt.
  • Aus der US 3,527,164 ist eine Druckvorrichtung bekannt, die über mehrere Druckwerke mit jeweils wenigstens einer Druckwalze verfügt. Um zu überprüfen, ob die Druckbilder der einzelnen Druckwalzen jeweils fehlerfrei und korrekt aneinander ausgerichtet übereinander liegen, ist es möglich, die Druckwerke einzeln an- und abzustellen, um so Druckfahnen und Andrucke herzustellen, bei denen jeweils nur eine bestimmte Anzahl der Druckwerke aktiv am Druck teilnimmt.
  • Aus der DE 570 273 ist eine Rotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerkseinheiten bekannt, bei der einzelne Druckwerke an- und abgestellt werden können. So ist es möglich, nur mit einzelnen Druckwerken oder mit mehreren Druckwerken hintereinander auf das zu bedruckende Papier zu drucken. Um die einzelnen Druckwerke zu arretieren, müssen die Positionen von Stiften, die in dafür vorgesehene Bohrungen eingreifen, geändert werden. Damit werden die abgestellten Druckwerke von dem zu bedruckenden Papier beabstandet und in dieser Position arretiert.
  • Die DE 10 2006 046 894 A1 offenbart ein Verfahren zum Anfahren einer Rollenrotationsmaschine. Dabei werden die Druckzylinder zunächst auf eine höhere Geschwindigkeit beschleunigt als die zu bedruckende Papierbahn. Dabei sind die Druckwalzen zunächst außer Eingriff mit der zu bedruckenden Papierbahn. Dies wird erst geändert, wenn auch die Papierbahn auf die endgültige Geschwindigkeit beschleunigt wurde.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein bekanntes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Aufdrucken eines Dekors auf die Oberfläche eines Trägerelementes so weiter zu entwickeln, dass die vorstehenden Nachteile vermieden werden.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein gattungsgemäßes Verfahren, bei dem die erste Druckwalze und/oder die zweite Druckwalze unabhängig voneinander zu Zeitpunkten tDruck in eine Druckposition, in der die jeweilige Druckwalze mit der zu bedruckenden Oberfläche in Eingriff steht, und zu Zeitpunkten tRuhe in eine Ruheposition, in der die jeweilige Druckwalze mit der zu bedruckenden Oberfläche nicht in Eingriff steht, gebracht werden, wobei durch die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze verschiedene Dekoranteile aufge aufgedruckt werden und die Zeitpunkte tDruck und tRuhe so gewählt werden, dass sich das Dekor nicht wiederholt.
  • Die Zeitpunkte tDruck und tRuhe können dabei insbesondere zufällig gewählt werden oder einem Programm folgend vor Beginn des Verfahrens festgelegt werden. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, dass die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze durch eine elektrische Steuerung in ihre jeweilige Druckposition und ihre jeweilige Ruheposition gebracht werden.
  • Dabei werden durch die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze insbesondere verschiedene Dekoranteile aufgebracht.
  • Das Trägerelement ist vorteilhafterweise ein gegebenenfalls beschichtetes Papier oder eine gegebenenfalls beschichtete Holzwerkstoffplatte.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen eines oben genannten Verfahrens mit mindestens einer ersten Druckwalze und einer zweiten Druckwalze zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze unabhängig voneinander in eine Druckposition, in der die jeweilige Druckwalze mit der zu bedruckenden Oberfläche in Eingriff steht, und in eine Ruheposition bringbar sind, in der die jeweilige Druckwalze nicht mit der zu bedruckenden Oberfläche in Eingriff steht, wobei ein elektrische Steuerung eingerichtet ist, die erste Druckwalze und/oder die zweite Druckwalze zur bestimmten Zeitpunkte tDruck in ihre Druckposition und zu bestimmten Zeitpunkten tRuhe in ihre jeweilige Ruheposition zu bringen, wobei die elektrische Steuerung eingerichtet ist, die Zeitpunkte tDruck und tRuhe so zu wählen, dass sich das Dekor nicht weiderholt und dass die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze auf ihren Mantelflächen verschiedene dekorgebende Strukturen aufweisen.
  • Die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze weisen auf ihren Mantelflächen verschiedene dekorgebende Strukturen auf. So kann beispielsweise die erste Druckwalze ein Grunddekor aufweisen, das permanent auf die zu bedruckende Oberfläche eines Trägerelementes gedruckt wird. Wohingegen die dekorgebende Struktur auf der Mantelfläche der zweiten Druckwalze Zusatzelemente aufweisen kann, die nur zu bestimmten Zeiten und nicht durchgängig auf die zu bedruckende Oberfläche aufgebracht werden. Durch geschickte Wahl der Zeiten, in denen die zweite Druckwalze mit der zu bedruckenden Oberfläche in Eingriff steht, sie sich also in ihrer Druckposition befindet, kann offensichtlich auch sichergestellt werden, dass sich das Dekor, dass durch die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze aufgetragen wird, nicht wiederholt.
  • Vorteilhafterweise weist die erste Druckwalze einen Radius R1 und die zweite Druckwalze einen Radius R2 auf, und R1 und R2 sind voneinander verschieden.
  • Auf diese Weise ist gewährleistet, dass das durch die erste und die zweite Druckwalze aufgetragene Dekor sich erst dann wiederholt, wenn sowohl die erste Druckwalze als auch die zweite Druckwalze gleichzeitig wieder in der Ausgangsposition angekommen sind. Durch geschickte Wahl der Radien R1 und R2 ist es daher möglich, die exakte Wiederholung des durch die erste und die zweite Druckwalze aufgetragenen Dekores praktisch unbegrenzt zu verschieben. Wird ein derart bedrucktes Dekorpapier für die Laminatherstellung verwendet oder das Dekor mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung direkt auf die Trägerplatte aufgedruckt, ist sichergestellt, dass Paneele der gewünschten Länge aus der Trägerplatte herausgesägt werden können, ohne dass es dabei zu Verschnitt oder Abfall kommt und ohne dass sich das Dekor auf einem Paneel wiederholt.
  • Selbstverständlich können die dekorgebenden Strukturen auf der Mantelfläche der ersten Druckwalze und der Mantelfläche der zweiten Druckwalze auch so gewählt werden, dass sich weder die erste Druckwalze noch die zweite Druckwalze permanent in ihrer Druckposition befinden müssen. Auch dies führt zu dem gewünschten Ergebnis, dass sich das durch beide Druckwalzen aufgebrachte Dekor erst dann wiederholt, wenn dies gewünscht wird.
  • Die Vorrichtung weist eine elektrische Steuerung auf, die eingerichtet ist, die in ihrer Druckposition befinden müssen. Auch dies führt zu dem gewünschten Ergebnis, dass sich das durch beide Druckwalzen aufgebrachte Dekor erst dann wiederholt, wenn dies gewünscht wird.
  • Die elektrische Steuerung ist vorzugsweise eingerichtet, die Zeitpunkten tDruck und tRuhe zufällig zu bestimmen. Dadurch ist gewährleistet, dass sich das Dekor auf dem späteren langen Paneel nicht wiederholt und zudem die Wahrscheinlichkeit äußerst gering ist, dass sich die Dekore zweier Paneele gleichen.
  • Alternativ ist die elektrische Steuerung eingerichtet, die Zeitpunkte tDruck und tRuhe einem Datenspeicher zu entnehmen. Dabei werden die Zeitpunkte TDruck, zu denen eine oder beide Druckwalzen in ihre Druckposition zu bringen sind, und die Zeitpunkte tRuhe, zu denen eine oder beide Druckwalzen aus ihrer Druckposition in die Ruheposition zu bringen sind, in Form eines Programmes oder einer Datenliste vor Beginn der Fertigung in einen Datenspeicher überspielt. Damit ist sichergestellt, dass das Dekor, das durch die erste Druckwalze und die zweite Druckwalze auf die zu bedruckende Oberfläche aufgebracht wird, reproduzierbar ist.
  • Sowohl der Druck auf ein gegebenenfalls beschichtetes Papier als auch der Druck auf eine gegebenenfalls beschichtete Holzwerkstoffplatte können bei der Herstellung von Laminatpaneelen, die insbesondere als Wand-, Decken- oder Fußbodenpaneele zum Einsatz kommen, verwendet werden. Das gegebenenfalls beschichtete und bedruckte Papier wird nach dem Bedrucken auf eine gegebenenfalls beschichtete Holzwerkstoffplatte aufgebracht und mit dieser zusammen zu einem Laminatpaneel verpresst. Wird auf eine gegebenenfalls beschichtete Holzwerkstoffplatte direkt gedruckt, kann diese mit weiteren Schutzschichten und Abdeckschichten beschichtet und anschließend zu einem Laminat verpresst werden. Aus den so hergestellten Trägerplatten werden entlang der im aufgedruckten Dekor vorgesehenen Paneelgrenzen die einzelnen Laminatpaneele herausgesägt.
  • Bei der Herstellung von Laminatpaneelen ist es insbesondere üblich, in die Oberfläche des Paneels eine Struktur einzuprägen, um auch den haptischen Eindruck des Paneels an beispielsweise ein Echtholzpaneel anzugleichen. Zu diesem Zweck ist es sinnvoll, die einzuprägende Struktur mit dem darunterliegenden Dekor synchron auszubilden. Dies kann bei dem Druck mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung oder gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch erreicht werden, dass auch zum Einprägen einer dekorsynchronen Struktur in die Oberseite des Laminatpaneels zwei verschiedene Prägewalzen verwendet werden, die analog zu den beiden Druckwalzen zum Prägen der Struktur verwendet werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich prinzipiell beliebig lange Paneele herstellen, auf denen sich das aufgedruckte Dekor nicht wiederholt. Insbesondere ist es damit möglich, die aktuell im Trend liegenden langen Paneele mit einer Länge von 170 bis 280 cm, vorzugsweise 180 bis 200 cm, ohne ein sich wiederholendes Dekor herzustellen.
  • Somit können bei einer üblichen Breite einer Druckwalze von etwa 200 cm bis zu zehn unterschiedliche Paneele erzeugt werden, sofern diese etwa 20 cm breit sind. Dies entspricht der üblicherweise geforderten Paneelvielfalt, ohne jedoch, wie beispielsweise im Stand der Technik, zwei separate Druckwalzen vorhalten zu müssen, die jeweils nur einzeln und damit erst nach relativ langen Umrüstphasen zum Einsatz kommen.
  • Mit Hilfe einer Zeichnung soll nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 -
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrich- tung in einer Seitenansicht und
    Fig. 2 -
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrich- tung in einer Draufsicht.
  • Figur 1 zeigt die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht. Auf eine Oberfläche eines Trägerelementes 1 wird ein Dekor aufgedruckt. Dafür sind eine erste Druckwalze 3 und eine zweite Druckwalze 5 vorgesehen. Im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist lediglich die zweite Druckwalze 5 in eine Druckposition, in der sie mit der Oberfläche des Trägerelementes 1 in Eingriff steht, und in eine Ruheposition bringbar, in der sie mit der Oberfläche des Trägerelementes 1 nicht in Eingriff steht. In Figur 1 ist die zweite Druckwalze 5 in ihrer Ruheposition abgebildet. Über den Motor 7 wird die zweite Druckwalze 5 von der Druckposition in die Ruheposition und umgekehrt gebracht. Der Motor 7 wird dabei von einer elektrischen Steuerung 9 gesteuert.
  • Auf das Trägerelement 1 wird mit der ersten Druckwalze 3 und der zweiten Druckwalze 5 ein Dekor aufgedruckt. Die erste Druckwalze 3 verfügt dabei über eine erste dekorgebende Struktur 11 und die zweite Druckwalze 5 verfügt über eine zweite dekorgebende Struktur 13. Die erste dekorgebende Struktur 11 und die zweite dekorgebende Struktur 13 ergeben zusammen das auf die Oberfläche des Trägerelementes 1 aufzubringende Dekor.
  • Wie in Figur 2 deutlich zu erkennen, sind die Dekoranteile, die durch die zweite dekorgebende Struktur 13 auf der Mantelfläche der zweiten Druckwalze 5 erzeugt werden, nicht durchgängig auf der Oberfläche des Trägerelementes 1 vorhanden. Dadurch kommt es, obwohl sich der Dekoranteil, der durch die erste dekorgebende Struktur auf der Mantelfläche der ersten Druckwalze 3 erzeugt wird, wiederholt, nicht zu einer Wiederholung des Gesamtdekors. Die zweite Druckwalze 5 ist folglich zeitweise von ihrer Druckposition in die Ruheposition gebracht worden. In diesem Bereich fehlt der durch die zweite dekorgebende Struktur 13 hervorgerufene Dekoranteil. Anschließend wurde die zweite Druckwalze 5 wieder in ihre Druckposition gebracht, so dass der Dekoranteil, der durch die zweite dekorgebende Struktur 13 hervorgerufen wird, wieder im Gesamtdekor auf der Oberfläche des Trägerelementes 1 vorhanden ist. Mit L bezeichnet ist ein Rapport der ersten Druckwalze 3, also die Länge, die dem Umfang der ersten Druckwalze 3 entspricht.
  • Die erste Druckwalze 3 und die zweite Druckwalze 5 sind nicht gleich groß. Die erste Druckwalze 3 weist einen Radius R1 und die zweite Druckwalze 5 weist einen Radius R2 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist R2 kleiner als R1. Sofern R1 kein ganzzahliges Vielfaches von R2 ist, ist es zur Erhöhung der effektiven Dekorlänge, also der Länge, nach der sich das Gesamtdekor, das aus dem durch die erste Druckwalze 3 und dem durch die zweite Druckwalze 5 aufgebrachten Dekor zusammengesetzt ist, wiederholt, nicht nötig, eine der Druckwalzen in ihre Ruheposition zu bringen. In diesem Fall wiederholt sich das gesamte Dekor erst dann, wenn sowohl die erste Druckwalze 3 als auch die zweite Druckwalze 5 gleichzeitig wieder in der Ausgangsposition angekommen sind. Durch geschickte Wahl der Radien R1 und R2 kann diese effektive Gesamtdekorlänge praktisch jeden beliebigen gewünschten Wert annehmen.
    • Bezugszeichenliste
    • L
    Rapport
    R1
    Radius 1
    R2
    Radius 2
    1
    Trägerelement
    3
    erste Druckwalze
    5
    zweite Druckwalze
    7
    Motor
    9
    elektrische Steuerung
    11
    erste dekorgebende Struktur
    13
    zweite dekorgebende Struktur

Claims (8)

  1. Verfahren zum Aufdrucken eines Dekors auf eine Oberfläche eines Trägerelementes (1) durch mindestens eine erste Druckwalze (3) und eine zweite Druckwalze (5), wobei durch die erste Druckwalze (3) und die zweite Druckwalze (5) verschiedene Dekoranteile aufgedruckt werden und die erste Druckwalze (3) und/oder die zweite Druckwalze (5) während des Aufdruckens des Dekores auf die Oberfläche des Trägerelementes (1) unabhängig voneinander zu Zeitpunkten tDruck in eine Druckposition, in der die jeweilige Druckwalze (3,5) mit der zu bedruckenden Oberfläche in Eingriff steht, und zu Zeitpunkten tRuhe in eine Ruheposition, in der die jeweilige Druckwalze (3,5) mit der zu bedruckenden Oberfläche nicht in Eingriff steht, gebracht werden, wobei die Zeitpunkte tDruck und tRuhe so gewählt werden, dass sich das Dekor nicht wiederholt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitpunkte tDruck und tRuhe einem Programm folgend festgelegt werden.
  3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (1) ein gegebenenfalls beschichtetes Papier ist.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (1) eine gegebenenfalls beschichtete Holzwerkstoffplatte ist.
  5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche mit mindestens einer ersten Druckwalze (3) und einer zweiten Druckwalze (5), wobei die erste Druckwalze (3) und/oder die zweite Druckwalze (5) unabhängig voneinander in eine Druckposition, in der die jeweilige Druckwalze (3,5) mit der zu bedruckenden Oberfläche in Eingriff steht, und in eine Ruheposition bringbar ist, in der die jeweilige Druckwalze (3,5) mit der zu bedruckenden Oberfläche nicht in Eingriff steht, wobei eine elektrische Steuerung (9) eingerichtet ist, die erste Druckwalze (3) und/oder die zweite Druckwalze (5) zu bestimmten Zeitpunkten tDruck in ihre jeweilige Druckposition und zu bestimmten Zeitpunkten tRuhe in ihre jeweilige Ruheposition zu bringen, dadurch gekennzeichnet dass die elektrische Steuerung (9) eingerichtet ist, die Zeitpunkte tDruck und tRuhe so zu wählen, dass sich das Dekor nicht wiederholt und dass die erste Druckwalze (3) und die zweite Druckwalze (5) auf ihren Mantelflächen verschiedene dekorgebende Strukturen aufweisen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Druckwalze (3) einen Radius R1 und die zweite Druckwalze (5) einen Radius R2 aufweist und R1 und R2 voneinander verschieden sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Steuerung (9) eingerichtet ist, die Zeitpunkte tDruck und tRuhe einem Datenspeicher zu entnehmen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Druckwalze (3) und die zweite Druckwalze (5) für dieselbe Druckfarbe vorgesehen sind.
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