RU2008144169A - Способы и устройство привода машин доведения материала до кондиции - Google Patents

Способы и устройство привода машин доведения материала до кондиции Download PDF

Info

Publication number
RU2008144169A
RU2008144169A RU2008144169/02A RU2008144169A RU2008144169A RU 2008144169 A RU2008144169 A RU 2008144169A RU 2008144169/02 A RU2008144169/02 A RU 2008144169/02A RU 2008144169 A RU2008144169 A RU 2008144169A RU 2008144169 A RU2008144169 A RU 2008144169A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
work rolls
rolling torque
engine
drive motor
strip material
Prior art date
Application number
RU2008144169/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Кларенс Б. КОКС III (US)
Кларенс Б. КОКС III
Original Assignee
Дзе Брэдбери Компани, Инк. (Us)
Дзе Брэдбери Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40380143&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008144169(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дзе Брэдбери Компани, Инк. (Us), Дзе Брэдбери Компани, Инк. filed Critical Дзе Брэдбери Компани, Инк. (Us)
Publication of RU2008144169A publication Critical patent/RU2008144169A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Устройство правильной машины, содержащее: ! первое множество рабочих валков для обработки полосового материала; ! второе множество рабочих валков для обработки полосового материала; и ! двигатель для привода второго множества рабочих валков, при этом двигатель предназначен для приложения первого крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков, отличающегося от второго крутящего момента прокатки, прилагаемого к первому множеству рабочих валков. ! 2. Устройство по п.1, в котором второй крутящий момент прокатки больше первого крутящего момента прокатки. ! 3. Устройство по п.1, дополнительно содержащее контроллер, функционально соединенный с двигателем, при этом контроллер обусловливает приложение двигателем первого крутящего момента прокатки к первому множеству рабочих валков и второго крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков. ! 4. Устройство по п.1, в котором двигатель напрямую или не напрямую создает первый крутящий момент прокатки на первом множестве рабочих валков и напрямую или не напрямую создает второй крутящий момент прокатки на втором множестве рабочих валков. ! 5. Устройство правильной машины, содержащее: ! первое множество рабочих валков для обработки полосового материала; ! второе множество рабочих валков для обработки полосового материала; ! первый приводной двигатель для осуществления привода первого множества рабочих валков; и ! второй приводной двигатель для осуществления привода второго множества рабочих валков, при этом первому приводному двигателю надлежит прикладывать первый крутящий момент прокатки к первому множеству рабочих валков, и второ�

Claims (30)

1. Устройство правильной машины, содержащее:
первое множество рабочих валков для обработки полосового материала;
второе множество рабочих валков для обработки полосового материала; и
двигатель для привода второго множества рабочих валков, при этом двигатель предназначен для приложения первого крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков, отличающегося от второго крутящего момента прокатки, прилагаемого к первому множеству рабочих валков.
2. Устройство по п.1, в котором второй крутящий момент прокатки больше первого крутящего момента прокатки.
3. Устройство по п.1, дополнительно содержащее контроллер, функционально соединенный с двигателем, при этом контроллер обусловливает приложение двигателем первого крутящего момента прокатки к первому множеству рабочих валков и второго крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков.
4. Устройство по п.1, в котором двигатель напрямую или не напрямую создает первый крутящий момент прокатки на первом множестве рабочих валков и напрямую или не напрямую создает второй крутящий момент прокатки на втором множестве рабочих валков.
5. Устройство правильной машины, содержащее:
первое множество рабочих валков для обработки полосового материала;
второе множество рабочих валков для обработки полосового материала;
первый приводной двигатель для осуществления привода первого множества рабочих валков; и
второй приводной двигатель для осуществления привода второго множества рабочих валков, при этом первому приводному двигателю надлежит прикладывать первый крутящий момент прокатки к первому множеству рабочих валков, и второму приводному двигателю надлежит прикладывать второй крутящий момент прокатки ко второму множеству рабочих валков.
6. Устройство по п.5, в котором второй крутящий момент прокатки больше первого крутящего момента прокатки.
7. Устройство по п.5, в котором, отношение второго крутящего момента прокатки к первому крутящему моменту прокатки больше единицы.
8. Устройство по п.5, дополнительно содержащее множество промежуточных рабочих валков между первым множеством рабочих валков и вторым множеством рабочих валков.
9. Устройство по п.5, дополнительно содержащее первый датчик для измерения крутящего момента первого двигателя и второй датчик для измерения крутящего момента второго двигателя.
10. Устройство по п.5, дополнительно содержащее датчик для измерения силы тока, отбираемого первым двигателем.
11. Устройство по п.5, дополнительно содержащее контроллер, функционально соединенный с первым и вторым приводными двигателями, при этом контроллер обусловливает приложение первым приводным двигателем первого крутящего момента прокатки к первому множеству рабочих валков и приложение вторым двигателем второго крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков.
12. Устройство по п.11, в котором контроллер сохраняет структуру данных, а структуре данных хранятся значения силы электрического тока и выходного крутящего момента, связанные с глубиной вдавливания для доведения до кондиции полосового материала.
13. Устройство по п.5, в котором первый приводной двигатель и второй приводной двигатель работают независимо друг от друга.
14. Устройство по п.5, в котором первый приводной двигатель напрямую или не напрямую подает первый крутящий момент прокатки на первом множестве рабочих валков и второй приводной двигатель напрямую или не напрямую подает второй крутящий момент прокатки на втором множестве рабочих валков.
15. Устройство по п.5, в котором первое множество рабочих валков установлены на первую глубину вдавливания, большую, чем вторая глубина вдавливания второго множества рабочих валков.
16. Устройство по п.5, в котором первый приводной двигатель сообщает первую скорость первого множества рабочих валков, а второй приводной двигатель сообщает вторую скорость второго множества рабочих валков, большую, чем первая скорость.
17. Устройство по п.5, дополнительно содержащее контроллер, функционально соединенный с первым и вторым приводными двигателями, при этом контроллер обусловливает сообщение первым приводным двигателем первой скорости первого множества рабочих валков и сообщение вторым приводным двигателем второй скорости второго множества рабочих валков.
18. Устройство по п.5, дополнительно содержащее первый датчик для измерения скорости вращения вала первого двигателя и второй датчик для измерения скорости вращения вала второго двигателя.
19. Устройство по п.5, в котором рабочие валки располагают в верхнем ряду и нижнем ряду, при этом рабочие валки в верхнем ряду и нижнем ряду расположены с взаимным смещением и с противоположных сторон полосового материала.
20. Устройство по п.5, в котором первое множество рабочих валков размещено на входе правильной машины, а второе множество рабочих валков размещено на выходе правильной машины.
21. Устройство по п.5, дополнительно содержащее коробку передач, имеющую первый входной вал, второй входной вал и множество выходных валов, при этом первый приводной двигатель функционально соединен с первым входным валом, второй приводной двигатель функционально соединен со вторым входным валом, а выходные валы функционально соединены с первым и вторым множеством рабочих валков.
22. Способ выравнивания полосового материала, заключающийся в том, что:
разматывают полосовой материал;
перемещают полосовой материал через первое множество рабочих валков и второе множество рабочих валков машины, доводящей материал до кондиции;
осуществляют привод первого множества рабочих валков первым средством привода;
осуществляют привод второго множества рабочих валков вторым средством привода;
осуществляют регулирование первого средства привода для приложения первого крутящего момента прокатки к первому множеству рабочих валков; и
осуществляют регулирование второго средства привода для приложения второго крутящего момента прокатки ко второму множеству рабочих валков.
23. Способ по п.22, дополнительно содержащий этап, на котором обрабатывают полосовой материал, пропуская его через множество промежуточных рабочих валков, расположенных между первым множеством рабочих валков и вторым множеством рабочих валков.
24. Способ по п.22, дополнительно содержащий этап, на котором обеспечивают управление первым средством привода для сообщения первой скорости вращения первому множеству рабочих валков и обеспечивают управление вторым средством привода для сообщения второй скорости вращения второму множеству рабочих валков.
25. Способ по п.24, в котором отношение первой скорости ко второй скорости больше единицы.
26. Способ по п.22, в котором первое множество рабочих валков представляет собой входные рабочие валки, а второе множество рабочих валков представляет собой выходные рабочие валки.
27. Способ по п.22, дополнительно содержащий этап, на котором первым средством привода управляют независимо от второго средства привода.
28. Способ по п.22, дополнительно содержащий этап, на котором устанавливают первое множество рабочих валков на первую глубину вдавливания, большую второй глубины вдавливания второго множества рабочих валков.
29. Способ по п.22, в котором отношение второго крутящего момента прокатки к первому крутящему моменту прокатки больше единицы.
30. Способ по п.22, в котором первое средство привода содержит первый двигатель, а второе средство привода содержит второй двигатель.
RU2008144169/02A 2007-11-07 2008-11-06 Способы и устройство привода машин доведения материала до кондиции RU2008144169A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US98618707P 2007-11-07 2007-11-07
US60/986,187 2007-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008144169A true RU2008144169A (ru) 2010-05-20

Family

ID=40380143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144169/02A RU2008144169A (ru) 2007-11-07 2008-11-06 Способы и устройство привода машин доведения материала до кондиции

Country Status (6)

Country Link
US (2) US8893537B2 (ru)
EP (1) EP2058059B2 (ru)
CN (1) CN101428293B (ru)
BR (1) BRPI0804844A2 (ru)
CA (1) CA2643296C (ru)
RU (1) RU2008144169A (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8893537B2 (en) 2007-11-07 2014-11-25 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to drive material conditioning machines
US9050638B2 (en) 2010-10-06 2015-06-09 The Bradbury Company, Inc. Apparatus and methods to increase the efficiency of roll-forming and leveling systems
RU2463122C2 (ru) * 2010-12-16 2012-10-10 Валерий Никитич Гринавцев Способ правки полосы
RU2456109C1 (ru) * 2010-12-16 2012-07-20 Валерий Никитич Гринавцев Машина правки полосы
JP2012171005A (ja) 2011-02-24 2012-09-10 Jp Steel Plantech Co ローラレベラおよび金属板の矯正方法
JP2012171004A (ja) * 2011-02-24 2012-09-10 Jp Steel Plantech Co ローラレベラおよび金属板の矯正方法
JP5577285B2 (ja) * 2011-03-30 2014-08-20 アズビル株式会社 ポジショナ
US20120330451A1 (en) * 2011-06-22 2012-12-27 Dillner Martin C Control systems and methods for material processing
JP5856535B2 (ja) * 2012-04-26 2016-02-09 スチールプランテック株式会社 ローラレベラおよびそれを用いた板材の矯正方法
CN104822470B (zh) * 2012-11-29 2016-09-28 钢铁普蓝特克股份有限公司 校平器设备及板材的矫正方法
US9486850B2 (en) * 2012-12-07 2016-11-08 Butech Bliss Roller leveler
ITMI20130229A1 (it) 2013-02-19 2014-08-20 I Spianatrice a rulli per lamiere e procedimento per spianare con essa una lamiera
US10378873B2 (en) 2013-03-15 2019-08-13 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to monitor material conditioning machines
US9021844B2 (en) 2013-03-15 2015-05-05 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to monitor material conditioning machines
US10363590B2 (en) 2015-03-19 2019-07-30 Machine Concepts, Inc. Shape correction leveler drive systems
US9815099B2 (en) * 2015-06-03 2017-11-14 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to determine a plunge depth position of material conditioning machines
US11731182B2 (en) * 2017-01-03 2023-08-22 Coe Press Equipment Corp. Integrated straightener head modifications and improvements
US10583503B2 (en) 2017-01-18 2020-03-10 Butech Bliss Plunge slitting with enhanced scrap threading capability using notching shears
WO2018167034A1 (de) * 2017-03-13 2018-09-20 Sms Group Gmbh Rollenrichtmaschine und verfahren zum betrieb einer solchen
EP3838437A1 (en) 2019-12-18 2021-06-23 Sarcoil Processing Lines, S.L. Device for processing strip material and method for processing strip material
IT202000004486A1 (it) * 2020-03-03 2021-09-03 Spotti Sergio Coil Proc S R L Macchina per spianare un nastro di lamiera
EP4049770A1 (en) 2021-02-26 2022-08-31 Fagor Arrasate, S.Coop. Control method of a levelling machine and levelling machine
CN113751535A (zh) * 2021-07-30 2021-12-07 泰安华鲁锻压机床有限公司 一种四驱合流矫直机驱动装置

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1946240A (en) 1929-09-03 1934-02-06 Rohn Wilhelm Hot rolling steel strips
FR1426137A (fr) † 1964-07-03 1966-01-28 Loire Atel Forges Perfectionnements aux dispositifs destinés à la mise sous tension en continu de bandes métalliques
US3357217A (en) 1965-05-12 1967-12-12 Westinghouse Electric Corp Slave gauge control system for a rolling mill
US3764050A (en) * 1972-02-16 1973-10-09 B & K Machining Int Ltd Differential drive for tension rollers
GB1389963A (en) * 1972-07-21 1975-04-09 Bwg Bergwerk Walzwerk Apparatus for tensioning continuously moving strips
FR2354154A1 (fr) 1976-06-11 1978-01-06 Jeumont Schneider Procede pour le laminage sans contrainte de metaux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
JPS5842761B2 (ja) * 1977-03-01 1983-09-21 石川島播磨重工業株式会社 圧延方法及び装置
US4244204A (en) 1977-11-16 1981-01-13 Vydrin Vladimir N Mill stand
JPS6032532B2 (ja) 1978-03-08 1985-07-29 日立金属株式会社 冷間ロ−ル成形方法
AT356622B (de) 1978-12-18 1980-05-12 Gfm Fertigungstechnik Verfahren zum regeln des walzgutdurchlaufes durch eine kontinuierliche walzstrasse
JPS5691918A (en) 1979-12-27 1981-07-25 Mitsubishi Electric Corp Load redistribution controller for continuous rolling mill
JPS5838610A (ja) 1981-08-29 1983-03-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロ−ラレベラ駆動装置
JPS5884614A (ja) 1981-11-13 1983-05-20 Sumitomo Metal Ind Ltd ロ−ラ・レベラ
DE3241995A1 (de) 1981-11-13 1983-05-26 Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka Verfahren zum korrigieren von gewalztem material
JPS5913520A (ja) † 1982-07-15 1984-01-24 Hitachi Ltd ロ−ラレベラ
JPS609509A (ja) * 1983-06-29 1985-01-18 Hitachi Ltd 圧延機の制御方法
JPS6099430A (ja) 1983-11-07 1985-06-03 Sumitomo Heavy Ind Ltd 厚板のローラレベラの駆動装置
EP0142577A1 (en) 1983-11-22 1985-05-29 Nippon Steel Corporation Roller leveler driving apparatus
JPS60223615A (ja) † 1984-04-20 1985-11-08 Sumitomo Metal Ind Ltd ロ−ラレベリング方法
US4635458A (en) 1985-04-24 1987-01-13 Monarch Machine Tool Co. Leveling apparatus
US4599883A (en) 1985-07-05 1986-07-15 Wean United, Inc. Tandem rolling mill
JPS62199222A (ja) † 1986-02-27 1987-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ロ−ラレベラのトルク循環低減方法
US4730472A (en) 1986-07-10 1988-03-15 United Engineering, Inc. Hydraulic contouring means for a hot or cold leveler machine
US4881392A (en) 1987-04-13 1989-11-21 Broken Hill Proprietary Company Limited Hot leveller automation system
JPH0386320A (ja) † 1989-08-31 1991-04-11 Kawasaki Steel Corp ローラレベラの駆動装置
US5632177A (en) 1994-03-01 1997-05-27 Hitachi, Ltd. System and method for manufacturing thin plate by hot working
US5713256A (en) 1994-03-09 1998-02-03 The Langston Corporation Dual speed limits for a cut-off
JPH08206735A (ja) † 1995-02-01 1996-08-13 Hitachi Mach & Eng Ltd 矯正機
DE19633213A1 (de) † 1996-08-17 1998-02-19 Schloemann Siemag Ag Regelverfahren
US6128937A (en) * 1997-09-30 2000-10-10 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and installation for shaping metal strip in a hot strip rolling mill
FR2788233B1 (fr) * 1999-01-11 2001-02-23 Alstom Procede de regulation des tractions/compressions dans un laminoir multicage a chaud et systeme de commande correspondant
FR2816856B1 (fr) * 2000-11-17 2003-01-31 Usinor Dispositif et procede de calibrage d'une planeuse multi-rouleaux
JP3854521B2 (ja) 2002-03-05 2006-12-06 新日本製鐵株式会社 ロール矯正機での金属板の矯正方法
US6769279B1 (en) 2002-10-16 2004-08-03 Machine Concepts, Inc. Multiroll precision leveler with automatic shape control
FR2853570B1 (fr) 2003-04-11 2005-07-01 Vai Clecim Procede et dispositif de regulation de l'epaisseur d'un produit lamine
JP2006211734A (ja) 2005-01-25 2006-08-10 Denso Corp トルク検出装置
US20080223100A1 (en) * 2005-05-11 2008-09-18 Corus Staal Bv Method and Apparatus for Producing Strip Having a Variable Thickness
US7383711B2 (en) 2005-06-10 2008-06-10 Blue Ip, Inc. CNC leveler
FR2893520B1 (fr) * 2005-11-22 2009-05-15 Vai Clecim Soc Par Actions Sim Procede de planage d'un produit plat sous forme de bande ou de tole dans une machine a planer a rouleaux imbriques et installation de planage permettant la mise en oeuvre du procede.
CN1824399A (zh) * 2006-01-04 2006-08-30 太原科技大学 条形材连续铸轧新工艺
US7524400B2 (en) * 2006-06-13 2009-04-28 The Procter & Gamble Company Process for controlling torque in a calendering system
US7325489B2 (en) * 2006-06-13 2008-02-05 The Procter & Gamble Company Process for controlling torque in a calendering system
JP5003492B2 (ja) 2006-08-03 2012-08-15 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延ロール用電動機の駆動装置
TW200932388A (en) * 2007-11-02 2009-08-01 Nippon Steel Corp Strip rolling mill and its control method
US8893537B2 (en) 2007-11-07 2014-11-25 The Bradbury Company, Inc. Methods and apparatus to drive material conditioning machines
US9050638B2 (en) 2010-10-06 2015-06-09 The Bradbury Company, Inc. Apparatus and methods to increase the efficiency of roll-forming and leveling systems

Also Published As

Publication number Publication date
US20150040631A1 (en) 2015-02-12
CA2643296C (en) 2016-08-30
EP2058059B2 (en) 2020-01-15
BRPI0804844A2 (pt) 2010-11-09
CA2643296A1 (en) 2009-05-07
CN101428293A (zh) 2009-05-13
US20090113973A1 (en) 2009-05-07
CN101428293B (zh) 2015-06-24
US8893537B2 (en) 2014-11-25
US10537923B2 (en) 2020-01-21
EP2058059A1 (en) 2009-05-13
EP2058059B1 (en) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008144169A (ru) Способы и устройство привода машин доведения материала до кондиции
CN104588439B (zh) 基于plc板厚检测与转速调节的折弯机及折弯加工方法
RU2010130300A (ru) Управление частотой вращения двигателя в машине
JP2006075864A5 (ru)
JP6812482B2 (ja) コンベア装置及び鉄筋曲げ機
AT520768A5 (de) Elektrische Bohr- und Verankerungsvorrichtung
WO2008145355A8 (de) Richtmaschine mit richtwalzen-schnellwechselsystem sowie verfahren zum schnellen wechseln von richtwalzen einer richtmaschine
JP2010517753A5 (ru)
US20150209850A1 (en) Straightening Roller Unit
WO2013014224A3 (en) Hydraulic motor-pump-arrangement and hydraulic system for a vehicle
CN109516126A (zh) 一种用于链条松断的检测装置
CN105189871A (zh) 用于在冷铣刨机中将动力从发动机传输至铣削转子的传动系统
US8277351B2 (en) Device for an electromechanical hoisting machine, especially for use when drilling oil and gas wells
CN104595447A (zh) 离合档位控制飞轮传动装置及动力系统
CN105690989B (zh) 一种棒香烫金装置
DE602004017256D1 (de) Elektrische Maschine, insbesondere für einen Aufzug
EP2615277A3 (en) Turbomachine drive arrangement
CA2450958C (en) Glue metering in a paste unit
US8622200B2 (en) Feeding device with motorized rollers for overlying bands of paper or other materials
CN101420158A (zh) 全自动动平衡机的双铣刀结构
CN201047026Y (zh) 新型门幅丝杆驱动装置
CN207431321U (zh) 一种钢板钻孔机
CN2884095Y (zh) 网带式烘干机的集中传动机构
CN201428245Y (zh) 全自动箍筋机上的驱动装置
NZ778623A (en) Pile press-in device and pile press-in method

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20111108