RU2008143605A - Непрерывная разливка реакционно-способных металлов при использовании покрытия стекла - Google Patents

Непрерывная разливка реакционно-способных металлов при использовании покрытия стекла Download PDF

Info

Publication number
RU2008143605A
RU2008143605A RU2008143605/02A RU2008143605A RU2008143605A RU 2008143605 A RU2008143605 A RU 2008143605A RU 2008143605/02 A RU2008143605/02 A RU 2008143605/02A RU 2008143605 A RU2008143605 A RU 2008143605A RU 2008143605 A RU2008143605 A RU 2008143605A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid bath
casting
mold
metal
passage
Prior art date
Application number
RU2008143605/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2459684C2 (ru
Inventor
Майкл П. ЖАККУЭС (US)
Майкл П. ЖАККУЭС
Фрэнк П. СПАДАФОРА (US)
Фрэнк П. СПАДАФОРА
Куанг-О ЙУ (US)
Куанг-О ЙУ
Брайан В. МАРТИН (US)
Брайан В. МАРТИН
Original Assignee
РТИ Интернэшнел Метлс,Инк (US)
РТИ Интернэшнел Метлс,Инк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by РТИ Интернэшнел Метлс,Инк (US), РТИ Интернэшнел Метлс,Инк filed Critical РТИ Интернэшнел Метлс,Инк (US)
Publication of RU2008143605A publication Critical patent/RU2008143605A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2459684C2 publication Critical patent/RU2459684C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07Lubricating the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands

Abstract

1. Устройство, включающее: ! форму непрерывного литья для производства отливки из металла, имеющей внешнюю поверхность; ! жидкую ванну материала покрытия, расположенную ниже формы и приспособленную для покрытия расплавленным материалом внешней поверхности отливки из металла, чтобы получить отливку из металла с реакционным покрытием; и ! режущее устройство, расположенное ниже жидкой ванны и приспособленное для разрезания отливки из металла с реакционным покрытием, когда она тянется вниз от формы, чтобы получить отрезанные части отливки из металла с реакционным покрытием. ! 2. Устройство по п.1, далее включающее проход для отливки из металла, тянущийся от примыкающей к нему формы до примыкающей к нему жидкой ванны и приспособленный для движения отливки из металла по нему от формы до жидкой ванны; и первый источник тепла, расположенный ниже формы и выше жидкой ванны и примыкающего к нему прохода, благодаря чему первый источник тепла приспособлен для избирательного нагревания отливки из металла, когда она движется по проходу. ! 3. Устройство по п.2, где первый источник тепла включает индукционную катушку, которая охватывает проход. ! 4. Устройство по п.2, далее включающее первый температурный датчик для измерения температуры в области, которая расположена в проходе, ниже источника тепла и выше жидкой ванны, благодаря чему первый температурный датчик приспособлен для измерения температуры отливки из металла в этой области. ! 5. Устройство по п.4, далее включающее второй источник тепла, расположенный снаружи жидкой ванны и примыкающий к ней, для выборочного нагрева жидкой ванны; и второй температурный датчик для измер

Claims (20)

1. Устройство, включающее:
форму непрерывного литья для производства отливки из металла, имеющей внешнюю поверхность;
жидкую ванну материала покрытия, расположенную ниже формы и приспособленную для покрытия расплавленным материалом внешней поверхности отливки из металла, чтобы получить отливку из металла с реакционным покрытием; и
режущее устройство, расположенное ниже жидкой ванны и приспособленное для разрезания отливки из металла с реакционным покрытием, когда она тянется вниз от формы, чтобы получить отрезанные части отливки из металла с реакционным покрытием.
2. Устройство по п.1, далее включающее проход для отливки из металла, тянущийся от примыкающей к нему формы до примыкающей к нему жидкой ванны и приспособленный для движения отливки из металла по нему от формы до жидкой ванны; и первый источник тепла, расположенный ниже формы и выше жидкой ванны и примыкающего к нему прохода, благодаря чему первый источник тепла приспособлен для избирательного нагревания отливки из металла, когда она движется по проходу.
3. Устройство по п.2, где первый источник тепла включает индукционную катушку, которая охватывает проход.
4. Устройство по п.2, далее включающее первый температурный датчик для измерения температуры в области, которая расположена в проходе, ниже источника тепла и выше жидкой ванны, благодаря чему первый температурный датчик приспособлен для измерения температуры отливки из металла в этой области.
5. Устройство по п.4, далее включающее второй источник тепла, расположенный снаружи жидкой ванны и примыкающий к ней, для выборочного нагрева жидкой ванны; и второй температурный датчик для измерения температуры жидкой ванны.
6. Устройство по п.5, далее включающее стенку прохода, имеющую внутреннюю поверхность, которая образует проход, приспособленный для движения отливки из металла по нему; где внутренняя поверхность ограничивает жидкую ванну; и где второй температурный датчик установлен для измерения температуры стенки прохода, благодаря чему второй температурный датчик определяет температуру жидкой ванны.
7. Устройство по п.1, далее включающее источник материала макрочастиц и распределитель для распределения материала макрочастиц на участке, примыкающем к жидкой ванне.
8. Устройство по п.7, далее включающее охлаждающее устройство, плотно примыкающее к части распределителя для охлаждения материала макрочастиц в нем, благодаря чему охлаждающее устройство предотвращает плавление материала макрочастиц внутри распределителя.
9. Устройство по п.8, где распределитель включает трубу для переноса материала макрочастиц; где труба имеет выходной конец, примыкающий к жидкой ванне; и где охлаждающее устройство плотно примыкает к трубе.
10. Устройство по п.7, далее включающее проход для отливки из металла, тянущийся от примыкающей к нему формы до примыкающей к нему жидкой ванны и приспособленный для движения по нему отливки из металла от формы до жидкой ванны; где распределитель включает трубу для переноса материала макрочастиц; и где труба имеет выходной конец, примыкающий к проходу.
11. Устройство по п.7, далее включающее стенку прохода, имеющую внутреннюю поверхность, которая образует проход, приспособленный для движения отливки из металла по нему; где внутренняя поверхность ограничивает жидкую ванну; и где находится распределитель, чтобы распределять материал макрочастиц в пределах внутренней поверхности стенки прохода.
12. Устройство по п.1, далее включающее устройство удаления, расположенное ниже режущего устройства и приспособленное для удаления отрезанного участка отливки из металла от положения разрезания, в котором отрезанные части отделяются от основной части отливки из металла с реакционным покрытием.
13. Устройство по п.12, где устройство удаления включает первый и второй способные вращаться ролики удаления, которые отделены друг от друга так, чтобы образовать между ними пространство для зацепления отрезанной части отливки, и которые способны прокатываясь зацеплять и поддерживать каждую из отрезанных частей отливки из металла с реакционным покрытием, расположенных в этом пространстве.
14. Устройство по п.12, далее включающее опускающее отливку устройство, расположенное выше режущего устройства и приспособленное для опускания отливки из металла с реакционным покрытием.
15. Устройство по п.1, далее включающее опускающее отливку устройство, расположенное выше режущего устройства и приспособленное для опускания отливки из металла с реакционным покрытием.
16. Устройство по п.15, где опускающее устройство включает первый и второй способные вращаться опускающие ролики, которые отделены друг от друга так, чтобы образовать между ними пространство для зацепления отливки из металла с реакционным покрытием, и которые способны прокатываясь зацеплять и поддерживать отливку из металла с реакционным покрытием, когда она расположена в этом пространстве.
17. Устройство по п.1, далее включающее камеру плавления, которая имеет боковую стенку и в которой расположена форма; и стенку прохода, имеющую внутреннюю поверхность, образующую проход, который тянется через боковую стенку камеры плавления и приспособлен для движения отливки из металла по нему; и где жидкая ванна ограничена внутренней поверхностью стенки прохода.
18. Устройство по п.17, далее включающее под печи, образующий полость, содержащую расплавленный материал; и где под печи расположен в пределах камеры плавления и приспособлен для подачи расплавленного материала оттуда в форму.
19. Устройство, включающее:
форму непрерывного действия, приспособленную для получения отливки из металла, имеющей внешнюю поверхность;
жидкую ванну материала реакционного покрытия, расположенную ниже формы и приспособленную для нанесения покрытия жидкого материала на внешнюю поверхность отливки из металла, чтобы произвести отливку из металла с реакционным покрытием;
проход для отливки из металла, тянущийся от примыкающей формы до примыкающей жидкой ванны, и приспособленный для движения отливки из металла по нему от формы до жидкой ванны; и
первый источник тепла, расположенный ниже формы, над жидкой ванной и примыкающий к проходу, посредством чего первый источник тепла приспособлен для нагревания отливки из металла, когда она движется по проходу.
20. Устройство, включающее:
форму непрерывного действия, приспособленную для получения отливки из металла, имеющей внешнюю поверхность;
жидкую ванну материала реакционного покрытия, расположенную ниже формы и приспособленную для нанесения покрытия жидкого материала на внешнюю поверхность отливки из металла, чтобы произвести отливку из металла с реакционным покрытием;
источник материала макрочастиц и распределитель для распределения материала макрочастиц в области, примыкающей к жидкой ванне.
RU2008143605/02A 2006-05-12 2007-05-08 Непрерывная разливка реакционноспособных металлов при использовании покрытия из стекла RU2459684C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/433,107 US7484548B2 (en) 2004-11-16 2006-05-12 Continuous casting of reactionary metals using a glass covering
US11/433,107 2006-05-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008143605A true RU2008143605A (ru) 2010-06-20
RU2459684C2 RU2459684C2 (ru) 2012-08-27

Family

ID=38694430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008143605/02A RU2459684C2 (ru) 2006-05-12 2007-05-08 Непрерывная разливка реакционноспособных металлов при использовании покрытия из стекла

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7484548B2 (ru)
CN (1) CN101472692A (ru)
DE (1) DE112007001141T5 (ru)
GB (1) GB2450847B (ru)
RU (1) RU2459684C2 (ru)
WO (1) WO2007133547A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583219C2 (ru) * 2013-03-05 2016-05-10 АрТиАй Интернэшнл Металс, Инк. Способ изготовления длинных слитков (резка в печи)
RU2583218C2 (ru) * 2013-03-05 2016-05-10 АрТиАй Интернэшнл Металс, Инк. Устройство для непрерывного литья длинных заготовок

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7322397B2 (en) * 2004-11-16 2008-01-29 Rmi Titanium Company Continuous casting of reactionary metals using a glass covering
US8196641B2 (en) * 2004-11-16 2012-06-12 Rti International Metals, Inc. Continuous casting sealing method
US7484549B2 (en) * 2004-11-16 2009-02-03 Rmi Titanium Company Continuous casting of reactionary metals using a glass covering
US7926548B2 (en) * 2004-11-16 2011-04-19 Rti International Metals, Inc. Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup
RU2573283C1 (ru) * 2015-06-11 2016-01-20 Цоло Вълков Рашев Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2709842A (en) * 1951-07-06 1955-06-07 Gordon R Findlay Apparatus for continuous casting of high-melting-point metals
US2858586A (en) * 1954-01-28 1958-11-04 Joseph B Brennan Smelting apparatus and method
US2903759A (en) * 1954-07-06 1959-09-15 Helen E Brennan Casting of refractory metals
US2858588A (en) 1957-06-14 1958-11-04 William E Hoffman Hot top construction
US3561399A (en) * 1964-07-02 1971-02-09 Homer W Giles Metal coating apparatus
US3396778A (en) 1964-08-24 1968-08-13 Lukens Steel Co Apparatus for cast cladding
US3470939A (en) * 1965-11-08 1969-10-07 Texas Instruments Inc Continuous chill casting of cladding on a continuous support
US3398778A (en) * 1966-04-15 1968-08-27 Wesley A. Veach Jr. Adjustable awning
US3888300A (en) * 1970-06-15 1975-06-10 Combustible Nucleaire Sa Soc I Apparatus for the continuous casting of metals and the like under vacuum
US3920062A (en) * 1972-10-03 1975-11-18 Special Metals Corp Control method for continuously casting liquid metal produced from consumable electrodes
US4024309A (en) * 1975-03-17 1977-05-17 Ronald P. Wilder Foam glass structural element and method of producing
US4391319A (en) * 1979-08-27 1983-07-05 Keystone Consolidated Industries, Inc. Apparatus for introducing elements into molten metal streams and casting in inert atmosphere
SU908488A1 (ru) * 1980-03-28 1982-02-28 Киевский Ордена Ленина Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко Способ получени двухслойной трубы и устройство дл его осуществлени
DE3050498T1 (de) * 1980-07-31 1982-09-09 Inst Litya Akademii Nauk Ussr Light guide for transmitting thermal radiation from the melt to a pyrometer and method of measuring the melt temperature in a metallurgical plant with the use of that light guide
JPS6340656A (ja) * 1986-08-02 1988-02-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 大断面鋳片用連続鋳造機
US6868896B2 (en) * 2002-09-20 2005-03-22 Edward Scott Jackson Method and apparatus for melting titanium using a combination of plasma torches and direct arc electrodes
US7484549B2 (en) * 2004-11-16 2009-02-03 Rmi Titanium Company Continuous casting of reactionary metals using a glass covering
US7322397B2 (en) * 2004-11-16 2008-01-29 Rmi Titanium Company Continuous casting of reactionary metals using a glass covering

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583219C2 (ru) * 2013-03-05 2016-05-10 АрТиАй Интернэшнл Металс, Инк. Способ изготовления длинных слитков (резка в печи)
RU2583218C2 (ru) * 2013-03-05 2016-05-10 АрТиАй Интернэшнл Металс, Инк. Устройство для непрерывного литья длинных заготовок

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007133547A2 (en) 2007-11-22
CN101472692A (zh) 2009-07-01
DE112007001141T5 (de) 2009-04-09
WO2007133547A3 (en) 2008-05-08
US7484548B2 (en) 2009-02-03
US20060254746A1 (en) 2006-11-16
GB0820334D0 (en) 2008-12-17
GB2450847A (en) 2009-01-07
RU2459684C2 (ru) 2012-08-27
GB2450847B (en) 2011-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008143605A (ru) Непрерывная разливка реакционно-способных металлов при использовании покрытия стекла
WO2010042469A3 (en) Process and apparatus for direct chill casting
RU2007117643A (ru) Непрерывное литье химически активных металлов с использованием стеклянной оболочки
US2683294A (en) Metal transfer method and apparatus
GB2460385A (en) Continuous casting of reactionary metals using a glass covering
JPH0688106B2 (ja) 帯状金属鋳塊の水平式連続鋳造法及びその装置
US9636744B2 (en) Method of pouring molten metal from a molten metal holding and pouring box with dual pouring nozzles
RU2291759C1 (ru) Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов
KR100264947B1 (ko) 얇은 금속 빌릿을 제조하는 방법 및 장치
KR20130134453A (ko) 침지노즐 예열장치
WO2009078433A1 (ja) 注湯用ノズルおよび連続鋳造装置
NZ583658A (en) Mould for the continuous casting of metal, and process for producing such a mould
KR100831350B1 (ko) 플럭스 공급장치
RU2411105C1 (ru) Способ форсуночного пароиспарительного охлаждения гильзового кристаллизатора
KR101121572B1 (ko) 침지 노즐 예열 장치 및 방법
JP2003225748A (ja) 真空ダイカスト装置
RU2655407C1 (ru) Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления
KR101204935B1 (ko) 침지 노즐 예열 버너 장치 및 이를 이용한 침지 노즐 예열 방법
SU916067A1 (ru) Установка для непрерывной отливки слябов1
CN205074505U (zh) 铜棒加工装置
MX2022000049A (es) Disposición para colado a baja presión de metales refractarios.
RU132744U1 (ru) Устройство для вертикального литья слитков из алюминия и алюминиевых сплавов
JPS589759Y2 (ja) 溶解保持炉
KR20130075393A (ko) 박판 주조 설비
CN116412669A (zh) 一种中频保温炉等分钢液装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150509