RU2008143605A - Непрерывная разливка реакционно-способных металлов при использовании покрытия стекла - Google Patents
Непрерывная разливка реакционно-способных металлов при использовании покрытия стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008143605A RU2008143605A RU2008143605/02A RU2008143605A RU2008143605A RU 2008143605 A RU2008143605 A RU 2008143605A RU 2008143605/02 A RU2008143605/02 A RU 2008143605/02A RU 2008143605 A RU2008143605 A RU 2008143605A RU 2008143605 A RU2008143605 A RU 2008143605A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid bath
- casting
- mold
- metal
- passage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
Abstract
1. Устройство, включающее: ! форму непрерывного литья для производства отливки из металла, имеющей внешнюю поверхность; ! жидкую ванну материала покрытия, расположенную ниже формы и приспособленную для покрытия расплавленным материалом внешней поверхности отливки из металла, чтобы получить отливку из металла с реакционным покрытием; и ! режущее устройство, расположенное ниже жидкой ванны и приспособленное для разрезания отливки из металла с реакционным покрытием, когда она тянется вниз от формы, чтобы получить отрезанные части отливки из металла с реакционным покрытием. ! 2. Устройство по п.1, далее включающее проход для отливки из металла, тянущийся от примыкающей к нему формы до примыкающей к нему жидкой ванны и приспособленный для движения отливки из металла по нему от формы до жидкой ванны; и первый источник тепла, расположенный ниже формы и выше жидкой ванны и примыкающего к нему прохода, благодаря чему первый источник тепла приспособлен для избирательного нагревания отливки из металла, когда она движется по проходу. ! 3. Устройство по п.2, где первый источник тепла включает индукционную катушку, которая охватывает проход. ! 4. Устройство по п.2, далее включающее первый температурный датчик для измерения температуры в области, которая расположена в проходе, ниже источника тепла и выше жидкой ванны, благодаря чему первый температурный датчик приспособлен для измерения температуры отливки из металла в этой области. ! 5. Устройство по п.4, далее включающее второй источник тепла, расположенный снаружи жидкой ванны и примыкающий к ней, для выборочного нагрева жидкой ванны; и второй температурный датчик для измер
Claims (20)
1. Устройство, включающее:
форму непрерывного литья для производства отливки из металла, имеющей внешнюю поверхность;
жидкую ванну материала покрытия, расположенную ниже формы и приспособленную для покрытия расплавленным материалом внешней поверхности отливки из металла, чтобы получить отливку из металла с реакционным покрытием; и
режущее устройство, расположенное ниже жидкой ванны и приспособленное для разрезания отливки из металла с реакционным покрытием, когда она тянется вниз от формы, чтобы получить отрезанные части отливки из металла с реакционным покрытием.
2. Устройство по п.1, далее включающее проход для отливки из металла, тянущийся от примыкающей к нему формы до примыкающей к нему жидкой ванны и приспособленный для движения отливки из металла по нему от формы до жидкой ванны; и первый источник тепла, расположенный ниже формы и выше жидкой ванны и примыкающего к нему прохода, благодаря чему первый источник тепла приспособлен для избирательного нагревания отливки из металла, когда она движется по проходу.
3. Устройство по п.2, где первый источник тепла включает индукционную катушку, которая охватывает проход.
4. Устройство по п.2, далее включающее первый температурный датчик для измерения температуры в области, которая расположена в проходе, ниже источника тепла и выше жидкой ванны, благодаря чему первый температурный датчик приспособлен для измерения температуры отливки из металла в этой области.
5. Устройство по п.4, далее включающее второй источник тепла, расположенный снаружи жидкой ванны и примыкающий к ней, для выборочного нагрева жидкой ванны; и второй температурный датчик для измерения температуры жидкой ванны.
6. Устройство по п.5, далее включающее стенку прохода, имеющую внутреннюю поверхность, которая образует проход, приспособленный для движения отливки из металла по нему; где внутренняя поверхность ограничивает жидкую ванну; и где второй температурный датчик установлен для измерения температуры стенки прохода, благодаря чему второй температурный датчик определяет температуру жидкой ванны.
7. Устройство по п.1, далее включающее источник материала макрочастиц и распределитель для распределения материала макрочастиц на участке, примыкающем к жидкой ванне.
8. Устройство по п.7, далее включающее охлаждающее устройство, плотно примыкающее к части распределителя для охлаждения материала макрочастиц в нем, благодаря чему охлаждающее устройство предотвращает плавление материала макрочастиц внутри распределителя.
9. Устройство по п.8, где распределитель включает трубу для переноса материала макрочастиц; где труба имеет выходной конец, примыкающий к жидкой ванне; и где охлаждающее устройство плотно примыкает к трубе.
10. Устройство по п.7, далее включающее проход для отливки из металла, тянущийся от примыкающей к нему формы до примыкающей к нему жидкой ванны и приспособленный для движения по нему отливки из металла от формы до жидкой ванны; где распределитель включает трубу для переноса материала макрочастиц; и где труба имеет выходной конец, примыкающий к проходу.
11. Устройство по п.7, далее включающее стенку прохода, имеющую внутреннюю поверхность, которая образует проход, приспособленный для движения отливки из металла по нему; где внутренняя поверхность ограничивает жидкую ванну; и где находится распределитель, чтобы распределять материал макрочастиц в пределах внутренней поверхности стенки прохода.
12. Устройство по п.1, далее включающее устройство удаления, расположенное ниже режущего устройства и приспособленное для удаления отрезанного участка отливки из металла от положения разрезания, в котором отрезанные части отделяются от основной части отливки из металла с реакционным покрытием.
13. Устройство по п.12, где устройство удаления включает первый и второй способные вращаться ролики удаления, которые отделены друг от друга так, чтобы образовать между ними пространство для зацепления отрезанной части отливки, и которые способны прокатываясь зацеплять и поддерживать каждую из отрезанных частей отливки из металла с реакционным покрытием, расположенных в этом пространстве.
14. Устройство по п.12, далее включающее опускающее отливку устройство, расположенное выше режущего устройства и приспособленное для опускания отливки из металла с реакционным покрытием.
15. Устройство по п.1, далее включающее опускающее отливку устройство, расположенное выше режущего устройства и приспособленное для опускания отливки из металла с реакционным покрытием.
16. Устройство по п.15, где опускающее устройство включает первый и второй способные вращаться опускающие ролики, которые отделены друг от друга так, чтобы образовать между ними пространство для зацепления отливки из металла с реакционным покрытием, и которые способны прокатываясь зацеплять и поддерживать отливку из металла с реакционным покрытием, когда она расположена в этом пространстве.
17. Устройство по п.1, далее включающее камеру плавления, которая имеет боковую стенку и в которой расположена форма; и стенку прохода, имеющую внутреннюю поверхность, образующую проход, который тянется через боковую стенку камеры плавления и приспособлен для движения отливки из металла по нему; и где жидкая ванна ограничена внутренней поверхностью стенки прохода.
18. Устройство по п.17, далее включающее под печи, образующий полость, содержащую расплавленный материал; и где под печи расположен в пределах камеры плавления и приспособлен для подачи расплавленного материала оттуда в форму.
19. Устройство, включающее:
форму непрерывного действия, приспособленную для получения отливки из металла, имеющей внешнюю поверхность;
жидкую ванну материала реакционного покрытия, расположенную ниже формы и приспособленную для нанесения покрытия жидкого материала на внешнюю поверхность отливки из металла, чтобы произвести отливку из металла с реакционным покрытием;
проход для отливки из металла, тянущийся от примыкающей формы до примыкающей жидкой ванны, и приспособленный для движения отливки из металла по нему от формы до жидкой ванны; и
первый источник тепла, расположенный ниже формы, над жидкой ванной и примыкающий к проходу, посредством чего первый источник тепла приспособлен для нагревания отливки из металла, когда она движется по проходу.
20. Устройство, включающее:
форму непрерывного действия, приспособленную для получения отливки из металла, имеющей внешнюю поверхность;
жидкую ванну материала реакционного покрытия, расположенную ниже формы и приспособленную для нанесения покрытия жидкого материала на внешнюю поверхность отливки из металла, чтобы произвести отливку из металла с реакционным покрытием;
источник материала макрочастиц и распределитель для распределения материала макрочастиц в области, примыкающей к жидкой ванне.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/433,107 US7484548B2 (en) | 2004-11-16 | 2006-05-12 | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US11/433,107 | 2006-05-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008143605A true RU2008143605A (ru) | 2010-06-20 |
RU2459684C2 RU2459684C2 (ru) | 2012-08-27 |
Family
ID=38694430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008143605/02A RU2459684C2 (ru) | 2006-05-12 | 2007-05-08 | Непрерывная разливка реакционноспособных металлов при использовании покрытия из стекла |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7484548B2 (ru) |
CN (1) | CN101472692A (ru) |
DE (1) | DE112007001141T5 (ru) |
GB (1) | GB2450847B (ru) |
RU (1) | RU2459684C2 (ru) |
WO (1) | WO2007133547A2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583219C2 (ru) * | 2013-03-05 | 2016-05-10 | АрТиАй Интернэшнл Металс, Инк. | Способ изготовления длинных слитков (резка в печи) |
RU2583218C2 (ru) * | 2013-03-05 | 2016-05-10 | АрТиАй Интернэшнл Металс, Инк. | Устройство для непрерывного литья длинных заготовок |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7322397B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-01-29 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US8196641B2 (en) * | 2004-11-16 | 2012-06-12 | Rti International Metals, Inc. | Continuous casting sealing method |
US7484549B2 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US7926548B2 (en) * | 2004-11-16 | 2011-04-19 | Rti International Metals, Inc. | Method and apparatus for sealing an ingot at initial startup |
RU2573283C1 (ru) * | 2015-06-11 | 2016-01-20 | Цоло Вълков Рашев | Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2709842A (en) * | 1951-07-06 | 1955-06-07 | Gordon R Findlay | Apparatus for continuous casting of high-melting-point metals |
US2858586A (en) * | 1954-01-28 | 1958-11-04 | Joseph B Brennan | Smelting apparatus and method |
US2903759A (en) * | 1954-07-06 | 1959-09-15 | Helen E Brennan | Casting of refractory metals |
US2858588A (en) | 1957-06-14 | 1958-11-04 | William E Hoffman | Hot top construction |
US3561399A (en) * | 1964-07-02 | 1971-02-09 | Homer W Giles | Metal coating apparatus |
US3396778A (en) | 1964-08-24 | 1968-08-13 | Lukens Steel Co | Apparatus for cast cladding |
US3470939A (en) * | 1965-11-08 | 1969-10-07 | Texas Instruments Inc | Continuous chill casting of cladding on a continuous support |
US3398778A (en) * | 1966-04-15 | 1968-08-27 | Wesley A. Veach Jr. | Adjustable awning |
US3888300A (en) * | 1970-06-15 | 1975-06-10 | Combustible Nucleaire Sa Soc I | Apparatus for the continuous casting of metals and the like under vacuum |
US3920062A (en) * | 1972-10-03 | 1975-11-18 | Special Metals Corp | Control method for continuously casting liquid metal produced from consumable electrodes |
US4024309A (en) * | 1975-03-17 | 1977-05-17 | Ronald P. Wilder | Foam glass structural element and method of producing |
US4391319A (en) * | 1979-08-27 | 1983-07-05 | Keystone Consolidated Industries, Inc. | Apparatus for introducing elements into molten metal streams and casting in inert atmosphere |
SU908488A1 (ru) * | 1980-03-28 | 1982-02-28 | Киевский Ордена Ленина Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко | Способ получени двухслойной трубы и устройство дл его осуществлени |
DE3050498T1 (de) * | 1980-07-31 | 1982-09-09 | Inst Litya Akademii Nauk Ussr | Light guide for transmitting thermal radiation from the melt to a pyrometer and method of measuring the melt temperature in a metallurgical plant with the use of that light guide |
JPS6340656A (ja) * | 1986-08-02 | 1988-02-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 大断面鋳片用連続鋳造機 |
US6868896B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-03-22 | Edward Scott Jackson | Method and apparatus for melting titanium using a combination of plasma torches and direct arc electrodes |
US7484549B2 (en) * | 2004-11-16 | 2009-02-03 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
US7322397B2 (en) * | 2004-11-16 | 2008-01-29 | Rmi Titanium Company | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering |
-
2006
- 2006-05-12 US US11/433,107 patent/US7484548B2/en active Active
-
2007
- 2007-05-08 RU RU2008143605/02A patent/RU2459684C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-08 DE DE112007001141T patent/DE112007001141T5/de not_active Ceased
- 2007-05-08 GB GB0820334.1A patent/GB2450847B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-08 WO PCT/US2007/011114 patent/WO2007133547A2/en active Application Filing
- 2007-05-08 CN CNA2007800233387A patent/CN101472692A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583219C2 (ru) * | 2013-03-05 | 2016-05-10 | АрТиАй Интернэшнл Металс, Инк. | Способ изготовления длинных слитков (резка в печи) |
RU2583218C2 (ru) * | 2013-03-05 | 2016-05-10 | АрТиАй Интернэшнл Металс, Инк. | Устройство для непрерывного литья длинных заготовок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007133547A2 (en) | 2007-11-22 |
CN101472692A (zh) | 2009-07-01 |
DE112007001141T5 (de) | 2009-04-09 |
WO2007133547A3 (en) | 2008-05-08 |
US7484548B2 (en) | 2009-02-03 |
US20060254746A1 (en) | 2006-11-16 |
GB0820334D0 (en) | 2008-12-17 |
GB2450847A (en) | 2009-01-07 |
RU2459684C2 (ru) | 2012-08-27 |
GB2450847B (en) | 2011-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008143605A (ru) | Непрерывная разливка реакционно-способных металлов при использовании покрытия стекла | |
WO2010042469A3 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
RU2007117643A (ru) | Непрерывное литье химически активных металлов с использованием стеклянной оболочки | |
US2683294A (en) | Metal transfer method and apparatus | |
GB2460385A (en) | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering | |
JPH0688106B2 (ja) | 帯状金属鋳塊の水平式連続鋳造法及びその装置 | |
US9636744B2 (en) | Method of pouring molten metal from a molten metal holding and pouring box with dual pouring nozzles | |
RU2291759C1 (ru) | Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов | |
KR100264947B1 (ko) | 얇은 금속 빌릿을 제조하는 방법 및 장치 | |
KR20130134453A (ko) | 침지노즐 예열장치 | |
WO2009078433A1 (ja) | 注湯用ノズルおよび連続鋳造装置 | |
NZ583658A (en) | Mould for the continuous casting of metal, and process for producing such a mould | |
KR100831350B1 (ko) | 플럭스 공급장치 | |
RU2411105C1 (ru) | Способ форсуночного пароиспарительного охлаждения гильзового кристаллизатора | |
KR101121572B1 (ko) | 침지 노즐 예열 장치 및 방법 | |
JP2003225748A (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
RU2655407C1 (ru) | Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления | |
KR101204935B1 (ko) | 침지 노즐 예열 버너 장치 및 이를 이용한 침지 노즐 예열 방법 | |
SU916067A1 (ru) | Установка для непрерывной отливки слябов1 | |
CN205074505U (zh) | 铜棒加工装置 | |
MX2022000049A (es) | Disposición para colado a baja presión de metales refractarios. | |
RU132744U1 (ru) | Устройство для вертикального литья слитков из алюминия и алюминиевых сплавов | |
JPS589759Y2 (ja) | 溶解保持炉 | |
KR20130075393A (ko) | 박판 주조 설비 | |
CN116412669A (zh) | 一种中频保温炉等分钢液装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150509 |