RU2655407C1 - Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655407C1 RU2655407C1 RU2016150018A RU2016150018A RU2655407C1 RU 2655407 C1 RU2655407 C1 RU 2655407C1 RU 2016150018 A RU2016150018 A RU 2016150018A RU 2016150018 A RU2016150018 A RU 2016150018A RU 2655407 C1 RU2655407 C1 RU 2655407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- mandrel
- bowl
- liquid metal
- continuous casting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к непрерывному литью труб на установках вертикального типа. Жидкий металл поступает в зазор между водоохлаждаемыми кристаллизатором (5) и оправкой (1) из чаши (3), установленной на кристаллизаторе. На чаше закреплена разделительная перегородка (4), расположенная между кристаллизатором и оправкой, причем полость между кристаллизатором и перегородкой соединена с источником подачи газа. Уровень жидкого металла между перегородкой и кристаллизатором поддерживают давлением газа, создаваемым над ним. Обеспечивается повышение качества отливаемой заготовки за счет организации неразрывного ламинарного потока жидкого металла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для непрерывного литья труб на установках вертикального типа.
Известен способ вертикального непрерывного литья труб, включающий заливку расплавленного металла в кристаллизатор, снабженный водоохлаждаемой рубашкой, далее заполнение металлом пространства между стенкой кристаллизатора и неохлаждаемой оправкой, образование трубной заготовки и медленное вытягивание ее вниз (см. Герман Э. «Непрерывное литье», М., 1961, с. 297)
Недостатком данного способа является перегрев стенок кристаллизатора и их коробление в местах выхода жидкого металла из отверстий в подающей трубе, что приводит к появлению наружных дефектов на стенке трубы или к прорыву жидкого металла за пределы кристаллизатора.
Известно устройство для вертикального непрерывного литья труб, содержащее водоохлаждаемый кристаллизатор, подающую трубу с отверстиями, соединенную с неохлаждаемой керамической оправкой и вытяжными роликами (см. Герман Э. «Непрерывное литье», М., 1961, с. 297).
Недостатком устройства для осуществления заявляемого способа, является невозможность подвода охлаждающей жидкости к оправке.
Ближайшим прототипом является способ и устройство непрерывного или полунепрерывного литья труб, включающий заливку металла в кольцевой зазор между водоохлаждаемыми наружным кристаллизатором и внутренним кристаллизатором (далее - оправка) через вращающуюся чашу, снабженную питателями, формирование стенки трубы и непрерывное вытягивание ее вниз (см. Труболитейное производство. Хахалин Б.Д. и др. «Металлургия», 1977, с. 164-165).
Недостатком данного способа является то, что вместе с металлом, вытекающим из питателей, в тело формирующейся трубы попадают шлаковые включения, образуются раковины в результате захвата воздуха в местах падения струи на уровень металла в кристаллизаторе, что приводит к течи труб при гидроиспытаниях на герметичность.
Устройство для осуществления данного способа литья содержит водоохлаждаемые кристаллизатор и оправку с установленной на ней вращающейся чашей, снабженной питателями, и вытягивающее устройство.
Недостатком данного устройства для осуществления заявляемого способа является невозможность обеспечить одновременно по всему периметру кристаллизатора ламинарность и неразрывность потока жидкого металла при его прохождении из чаши в кристаллизатор.
Цель изобретения - повышение качества труб.
В заявляемом способе формирование стенки трубы осуществляется между водоохлаждаемыми кристаллизатором и оправкой, а жидкий металл, находящийся между ними, разделен перегородкой, которой оснащена стационарная чаша. Уровень металла между перегородкой и кристаллизатором расположен ниже уровня в чаше и поддерживается давлением газа. Подача металла в кристаллизатор осуществляется через чашу и зазор между оправкой и перегородкой. Уровень металла в чаше поддерживают постоянным. Вытягивание трубы производят с постоянной скоростью.
Предлагаемое устройство состоит из водоохлаждаемого кристаллизатора с установленной на нем чашей, водоохлаждаемой оправки со спрейером и вытягивающего устройства, причем чаша неподвижно закреплена на кристаллизаторе и оснащена разделительной перегородкой, которая расположена между кристаллизатором и оправкой с зазором между ними, а полость, образованная между кристаллизатором и перегородкой, через штуцер, установленный в корпусе кристаллизатора, соединена с источником подачи газа.
Заявляемые способ и устройство позволяют обеспечить неразрывность потока жидкого металла, протекающего из чаши в кристаллизатор, а именно: равномерную по периметру, ламинарную подачу жидкого металла между кристаллизатором и оправкой и тем самым получить качественную продукцию.
На чертеже изображено устройство для непрерывного литья труб, где:
1 - оправка, 2 - жидкий металл, 3 - чаша, 4 - разделительная перегородка, 5 - кристаллизатор, 6 - спрейер, 7 - выпускной патрубок, 8 - отливаемая труба, 9 - вытягивающее устройство, 10 - впускной патрубок, 11 - штуцер подачи газа, 12 - газовая полость, 13 - заливочное устройство.
Устройство работает следующим образом.
Вводится специальная затравка (не показана) в кристаллизатор 5. Затем открывается подача жидкого металла из заливочного устройства 13 в чашу 3 и одновременно подача охлаждающей воды в кристаллизатор 5 через патрубок 10 (отвод отработавшей воды - через патрубок 7) и оправку 1 (спрейер 6 связан с системой охлаждения оправки). По достижении уровня металла торцовой части перегородки 4 включается подача газа через штуцер 11. По мере подъема уровня металла в чаше 3 увеличивают давление газа. При достижении необходимого уровня металла в чаше 3 фиксируют давление газа в полости 12 и одновременно приводят в действие вытягивающее устройство 9. При выходе из оправки внутренняя стенка трубы 8 подвергается прямому охлаждению жидкостью из спрейера 6. В процессе литья поддерживается постоянный уровень металла в чаше заливочным устройством 13.
Claims (2)
1. Способ вертикального непрерывного литья труб, включающий заливку жидкого металла через чашу, оснащенную питателями, в кольцевой зазор между водоохлаждаемыми кристаллизатором и оправкой, формообразование стенки трубы и непрерывное ее вытягивание вниз, отличающийся тем, что подачу жидкого металла осуществляют через неподвижно установленную на кристаллизатор чашу, оснащенную разделительной перегородкой, в зазор между разделительной перегородкой и оправкой, а уровень жидкого металла между перегородкой и кристаллизатором поддерживают давлением газа, создаваемым над этим уровнем, путем подачи его через штуцер.
2. Устройство для вертикального непрерывного литья труб, содержащее водоохлаждаемый кристаллизатор, водоохлаждаемую оправку, чашу и вытягивающее устройство, отличающееся тем, что чаша неподвижно установлена на кристаллизаторе и оснащена разделительной перегородкой, расположенной между кристаллизатором и оправкой с зазором между ними, а полость, образованная между кристаллизатором и разделительной перегородкой, соединена с источником подачи газа через установленный в корпусе кристаллизатора штуцер, при этом оправка снабжена спрейером для прямого охлаждения внутренней стенки трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016150018A RU2655407C1 (ru) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016150018A RU2655407C1 (ru) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2655407C1 true RU2655407C1 (ru) | 2018-05-28 |
Family
ID=62559867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016150018A RU2655407C1 (ru) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2655407C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988001546A1 (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Ayers Jack D | Continuous casting of tubular shapes by incremental centrifugal material deposition |
SU1452647A1 (ru) * | 1987-03-31 | 1989-01-23 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Устройство дл вертикального непрерывного лить полых заготовок |
SU1763085A1 (ru) * | 1990-07-02 | 1992-09-23 | Богословский Алюминиевый Завод | Кристаллизатор дл непрерывного лить |
RU2089337C1 (ru) * | 1993-06-07 | 1997-09-10 | Аркадий Мордухович Кац | Устройство для непрерывного литья полых слитков |
RU2243060C1 (ru) * | 2003-10-16 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" | Устройство для полунепрерывного литья дугообразных армированных заготовок |
-
2016
- 2016-12-19 RU RU2016150018A patent/RU2655407C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1988001546A1 (en) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Ayers Jack D | Continuous casting of tubular shapes by incremental centrifugal material deposition |
SU1452647A1 (ru) * | 1987-03-31 | 1989-01-23 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Устройство дл вертикального непрерывного лить полых заготовок |
SU1763085A1 (ru) * | 1990-07-02 | 1992-09-23 | Богословский Алюминиевый Завод | Кристаллизатор дл непрерывного лить |
RU2089337C1 (ru) * | 1993-06-07 | 1997-09-10 | Аркадий Мордухович Кац | Устройство для непрерывного литья полых слитков |
RU2243060C1 (ru) * | 2003-10-16 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Сибирско-Уральская алюминиевая компания" | Устройство для полунепрерывного литья дугообразных армированных заготовок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010042469A2 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
GB643122A (en) | Improvements in method and apparatus for the continuous casting of metal tubes | |
RU2655407C1 (ru) | Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления | |
CN109261916B (zh) | 一种金属半连续铸造结晶器熔池搅拌装置及方法 | |
US3340924A (en) | Apparatus for continuous casting of hollow billets | |
CN102672121B (zh) | 一种立式管坯连铸的生产方法 | |
SU1395135A3 (ru) | Устройство дл вертикального непрерывного лить чугунных трубных заготовок с выт гиванием вверх | |
CN102794416A (zh) | 铝合金空心锭半连铸结晶器及其应用 | |
SI20571B (sl) | Sistem za vodno hlajenje naprave za kontinuirno ulivanje | |
SU1087056A3 (ru) | Способ непрерывного изготовлени металлических полых заготовок и устройство дл его осуществлени | |
RU111784U1 (ru) | Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов | |
US4154291A (en) | Mandrel for continuous casting of tubular metallic members | |
US3658117A (en) | Continuous metal casting method and apparatus | |
RU2506140C1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья металла | |
RU2725377C1 (ru) | Кристаллизатор для вертикального литья слитков | |
CN112496281A (zh) | 一种分体式电磁半连铸结晶器与应用方法 | |
CN103752782B (zh) | 一种对辊式小尺寸铸锭水平连续铸造系统 | |
RU2709078C1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного литья металла | |
CN105234363A (zh) | 一种抑制铝合金铸锭成分偏析的半连铸装置及方法 | |
CN103212680A (zh) | 一种结晶轮壁温度调节装置 | |
FI77587C (fi) | Anordning foer gjutning av ett metalroer, saerskilt ett gjutjaernsroer vid kontinuerlig vertikal gjutning. | |
SU381250A1 (ru) | Кристаллизатор | |
RU113685U1 (ru) | Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов | |
US4031949A (en) | Water cooled mold for the continuous casting of metals | |
RU2741876C1 (ru) | Способ непрерывного литья слябовых заготовок |