RU113685U1 - Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов - Google Patents
Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU113685U1 RU113685U1 RU2011134615/02U RU2011134615U RU113685U1 RU 113685 U1 RU113685 U1 RU 113685U1 RU 2011134615/02 U RU2011134615/02 U RU 2011134615/02U RU 2011134615 U RU2011134615 U RU 2011134615U RU 113685 U1 RU113685 U1 RU 113685U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- cooling
- coolant
- cooling chamber
- initial
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Устройство для непрерывного вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов, содержащее кристаллизатор, корпус с охлаждающими камерами, подводящими и отводящими охлаждающими каналами, систему подвода жидкой смазки, отличающееся тем, что в корпусе выполнены камера приема и распределения охлаждающей жидкости и изолированные и концентрично расположенные относительно друг друга кольцевая камера начального охлаждения и кольцевая камера дополнительного охлаждения, при этом устройство снабжено подводящими каналами для поступления охлаждающей жидкости в камеру начального охлаждения через камеру приема и распределения охлаждающей жидкости, двумя патрубками для подачи охлаждающей жидкости в камеру приема и распределения охлаждающей жидкости и двумя патрубками для подачи охлаждающей жидкости в камеру дополнительного охлаждения, нижний торец камеры начального охлаждения и камеры дополнительного охлаждения образован общим съемным вкладышем, в котором выполнены кольцевой пояс выпускных отверстий камеры начального охлаждения и кольцевой пояс выпускных отверстий камеры дополнительного охлаждения.
Description
Полезная модель относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке высоколегированных сплавов на основе алюминия.
Известен кристаллизатор для вертикального литья слитков, содержащий корпус с подводящими и отводящими каналами, кожух, разделяющий полость корпуса на форкамеру и охлаждающую камеру, и состыкованную с кожухом гильзу. В верхней части кожуха установлена перегородка с образованием отводящей камеры. В нижней части корпуса по его периметру выполнены два ряда отверстий, причем верхний ряд отверстий расположен над стыком нижнего торца гильзы с кожухом, а нижний ряд отверстий - под ним (Патент РФ №1566579, МПК В22D 11/04).
Конструкция кристаллизатора обеспечивает в процессе литья достаточную равномерность структуры по всему сечению слитка, но ей присущи следующие недостатки. Величина корковой зоны остается довольно высокой, а скорость литья - низкой. Кроме того, получаемые слитки имеют низкое качество ввиду малой возможности регулирования интенсивности охлаждения отливаемого слитка.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому устройству является кристаллизатор с корпусом для вертикального литья слитков из алюминия и алюминиевых сплавов, содержащий две изолированные камеры: охлаждающую и форкамеру с подводящими и отводящими каналами. Для подвода жидкой смазки на рабочую поверхность кристаллизатора в верхней части корпуса выполнена проточка. Равномерное перетекание охлаждающей жидкости достигается благодаря вертикальным и горизонтальным перегородкам, которые установлены в камерах. В охлаждающей камере нижняя горизонтальная перегородка установлена выше подводящего канала, а в верхней горизонтальной перегородке выполнена щель посередине. В форкамере горизонтальная перегородка установлена с зазором относительно боковой крышки корпуса кристаллизатора, а вертикальная - с зазором относительно верхней границы форкамеры. В дне форкамеры выполнен дополнительный подводящий канал (Патент РФ №2281183, МПК В22D 11/04, В22D 11/07) - прототип.
Недостатками данного изобретения является значительный объем камеры первичного охлаждения, приводящий к снижению скорости теплопередачи и отвода тепла через стенку кристаллизатора в единицу времени, а также к снижению интенсивности охлаждения поверхностных слоев кристаллизующего слитка, что вызывает увеличение поверхностных ликвационных наплывов.
Задачей полезной модели является увеличение скорости литья и производительности литейных машин при обеспечении высокого качества поверхности отливаемых слитков.
Техническим результатом полезной модели является расширение диапазона регулирования интенсивности охлаждения слитка.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для непрерывного вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов, содержащем кристаллизатор, корпус с охлаждающими камерами, подводящими и отводящими охлаждающими каналами, систему подвода жидкой смазки, в корпусе выполнены камера приема и распределения охлаждающей жидкости, и изолированные и концентрично расположенные относительно друг друга кольцевая камера начального охлаждения и кольцевая камера дополнительного охлаждения, при этом устройство снабжено подводящими каналами для поступления охлаждающей жидкости в камеру начального охлаждения через камеру приема и распределения охлаждающей жидкости, двумя патрубками для подачи охлаждающей жидкости в камеру приема и распределения охлаждающей жидкости и двумя патрубками для подачи охлаждающей жидкости в камеру дополнительного охлаждения, нижний торец камеры начального охлаждения и камеры дополнительного охлаждения образован общим съемным вкладышем, в котором выполнены кольцевой пояс выпускных отверстий камеры начального охлаждения и кольцевой пояс отверстий камеры дополнительного охлаждения.
Изобретение поясняется чертежами, на фиг.1 изображен вид устройства сверху; на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б по фиг.1.
Устройство содержит кристаллизатор 1, корпус 2 с выполненными внутри тремя камерами: камера начального охлаждения 3, камера дополнительного охлаждения 4 и камера для приема и распределения охлаждающей воды 5. Камеры изолированы друг от друга перегородками 7 и 8. В верхней части кристаллизатора 1 выполнена проточка 10 для подвода жидкой смазки с каналами 6 для подвода смазки на рабочую поверхность кристаллизатора. Проточка 10 выполнена по всему контуру кристаллизатора, для обеспечения равномерного распределения смазки. Поступление охлаждающей жидкости в кристаллизатор осуществляется по четырем патрубкам 13. Подача охлаждающей жидкости на поверхность слитка происходит через съемный вкладыш 9, в котором выполнены кольцевой пояс выпускных отверстий камеры начального охлаждения и кольцевой пояс выпускных отверстий камеры дополнительного охлаждения.
Устройство работает следующим образом:
До начала литья при помощи электроклапанов (расходомеров), через фланцы, регулируется подача охлаждающей воды в камеры кристаллизатора.
Перед началом разливки в кристаллизатор подается жидкая смазка через проточку 10 для подвода жидкой смазки и по каналам 6 на рабочую поверхность кристаллизатора. Каналы 6 выполнены по всей длине кристаллизатора. Подача смазки осуществляется автоматически, что позволяет улучшить качество литой поверхности слитка.
Затем подается жидкий металл через заливочное устройство (не показано) в кристаллизатор 1, где формируется слиток. Через два патрубка охлаждающая жидкость подается сначала в камеру для приема и распределения охлаждающей воды 5, проходя по каналам 11 и 12, выполненных в перегородках 7 и 8 перетекает в камеру 3 начального охлаждения. Нагреваясь от рабочей стенки кристаллизатора 1, охлаждающая жидкость через отводящие каналы попадает на поверхность слитка по касательной к оси слитка. После отливки 100-150 мм длины слитка через другие два патрубка охлаждающая жидкость поступает только в камеру 4 дополнительного охлаждения. По отводящим каналам охлаждающая жидкость попадает на поверхность слитка.
Расход воды в обеих камерах регулируется в зависимости скорости литья и геометрических размеров слитка.
При помощи данного устройства отливали слитки ⌀ 650 мм из высокопрочного алюминиевого сплава марки В95оч на скоростях 0,9-1,2 м/ч (15-20 мм/мин). При этом отмечалось улучшение качества поверхности отливаемого слитка относительно известных устройств.
Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить скорость теплопередачи и отвода тепла через стенку кристаллизатора в единицу времени, тем самым увеличить интенсивность охлаждения поверхностных слоев кристаллизирующегося слитка и, соответственно, повысить качество поверхности слитка.
Наличие съемного вкладыша с выпускными отверстиями камеры начального охлаждения и камеры дополнительного охлаждения позволяет при замене вставки менять углы подачи воды на поверхность слитка и увеличивать ширину пояса охлаждения слитка.
Claims (1)
- Устройство для непрерывного вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов, содержащее кристаллизатор, корпус с охлаждающими камерами, подводящими и отводящими охлаждающими каналами, систему подвода жидкой смазки, отличающееся тем, что в корпусе выполнены камера приема и распределения охлаждающей жидкости и изолированные и концентрично расположенные относительно друг друга кольцевая камера начального охлаждения и кольцевая камера дополнительного охлаждения, при этом устройство снабжено подводящими каналами для поступления охлаждающей жидкости в камеру начального охлаждения через камеру приема и распределения охлаждающей жидкости, двумя патрубками для подачи охлаждающей жидкости в камеру приема и распределения охлаждающей жидкости и двумя патрубками для подачи охлаждающей жидкости в камеру дополнительного охлаждения, нижний торец камеры начального охлаждения и камеры дополнительного охлаждения образован общим съемным вкладышем, в котором выполнены кольцевой пояс выпускных отверстий камеры начального охлаждения и кольцевой пояс выпускных отверстий камеры дополнительного охлаждения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134615/02U RU113685U1 (ru) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134615/02U RU113685U1 (ru) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU113685U1 true RU113685U1 (ru) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011134615/02U RU113685U1 (ru) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU113685U1 (ru) |
-
2011
- 2011-08-18 RU RU2011134615/02U patent/RU113685U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102240781B (zh) | 一种立式dc铸造多根小直径铝合金铸锭的设备及其方法 | |
CN104117639B (zh) | 一种镁合金圆坯连铸结晶器 | |
CN110405171A (zh) | 冷却过程可精准匹配调节的电磁半连续铸造装置及方法 | |
CN108637200A (zh) | 大规格镁合金长扁锭半连续铸造装置 | |
CN103978170B (zh) | 铝合金近终形铸锭用半连续铸造结晶器 | |
JPH04262837A (ja) | 双ロール式ストリップ連続鋳造装置 | |
US2424640A (en) | Apparatus for casting metals continuously | |
US8813828B2 (en) | Casting delivery nozzle | |
RU113685U1 (ru) | Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов | |
RU2281183C1 (ru) | Кристаллизатор для вертикального литья слитков из алюминия и алюминиевых сплавов | |
CN107377912A (zh) | 一种油气润滑铸造系统 | |
RU111784U1 (ru) | Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов | |
CN201702340U (zh) | 一种铝合金半连续铸造用结晶器 | |
RU2248858C2 (ru) | Машина для непрерывной горизонтальной разливки металла | |
CN101829766A (zh) | 一种铝合金半连续铸造用结晶器 | |
CN105598398B (zh) | 一种采用细晶结晶器半连续铸造高纯铝铸锭的方法 | |
RU2725377C1 (ru) | Кристаллизатор для вертикального литья слитков | |
CN207823895U (zh) | 一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置 | |
CN207288827U (zh) | 一种油气润滑铸造系统 | |
RU2379154C2 (ru) | Устройство для непрерывной разливки плоских стальных слитков | |
CN205763716U (zh) | 一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置 | |
RU2395364C1 (ru) | Способ непрерывного литья цилиндрического слитка | |
RU2436651C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья слитков | |
RU2376102C1 (ru) | Дорн для литья полых слитков из алюминиевых сплавов | |
RU112854U1 (ru) | Промежуточный ковш одноручьевой машины для непрерывной разливки металла |