RU112854U1 - Промежуточный ковш одноручьевой машины для непрерывной разливки металла - Google Patents

Abstract

Промежуточный ковш одноручьевой машины для непрерывной разливки металла, содержащий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочный стакан для подачи металла в кристаллизатор, и вертикально установленная перегородка с отверстиями для прохода металла, образующая приемную и разливочную зоны, при этом в разливочной зоне установлены перегородка на расстоянии D1 от оси разливочного стакана, вертикально опущенная перегородка, которая делит разливочную зону на зону подготовки металла и непосредственно разливочную зону, отличающийся тем, что в зоне подготовки металла установлены две вертикально опущенные перегородки на расстоянии l1=0,5·1 и l2=0,25·1 соответственно и имеющие высоту h1≥h и h2≥1,25·h1, где h - высота границы шлак-металл от верха промежуточного ковша, l - длина зоны подготовки металла.

Description

Полезная модель относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.

Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий: футерованный корпус, внутри которого установлен разливочный стакан для подачи металла в кристаллизатор, вертикально установленную перегородку с отверстиями для прохода металла образующую приемную и разливочную зоны, пористый блок с газоподводящей трубой, расположенный со стороны разливочной зоны, перегородка образующая приемную и разливочную зоны выполнена в виде фасонного огнеупора, состоящего из вертикальной и горизонтальной части с уступом, в верхней части которого выполнен пористый блок с газоподводящей трубой, кроме того, в разливочной зоне установлена дополнительная перегородка на расстоянии от оси разливочного стакана, равном D₁≤0,171, а расстояние от вертикальной части перегородки, образующей приемную и разливочную зоны, до оси поступления металла в приемную зону равно D≥0,45Н, где L - расстояние от оси поступления металла в приемную зону до оси разливочного стакана, а Н - высота футеровки ванны промежуточного ковша, причем D₁≥D (см. патент России №96805, B22D 11/10).

Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является промежуточный ковш одноручьевой машины для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, внутри которого установлен разливочный стакан для подачи металла в кристаллизатор, вертикально установленная перегородка с отверстиями для прохода металла, образующая приемную и разливочную зоны, выполнена в виде фасонного огнеупора, состоящего из вертикальной и горизонтальной частей с уступом, в верхней части которого выполнен пористый блок с газоподводящей трубой, кроме того, в разливочной зоне установлена перегородка на расстоянии D₁ от оси разливочного стакана, расстояние от оси поступления металла в приемную зону до оси разливочного стакана равно L, отличающийся тем, что в разливочной зоне дополнительно установлена вертикально опущенная перегородка с зазором h от днища промежуточного ковша, которая делит разливочную зону на зону подготовки металла и непосредственно разливочную зону, дополнительная перегородка установлена на расстоянии D₂ от оси разливочного стакана и выполнена с вертикальной и горизонтальной частью с уступом, направленным в зону подготовки металла, в верхней части которого выполнен пористый блок с газоподводящей трубой, причем высота перегородки в разливочной камере h₁, а расстояния D₁≥0,11L, D₂≥0,18L, h₁≥h (см. патент России №101392, B22D 11/10).

Недостатками известных конструкций промежуточных ковшей являются оголение зеркала металла засчет вертикально-восходящего потока от фасонного огнеупора, захватывание неметаллических включений с поверхности металла и попадание их в разливочный канал.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в том, что исключается оголение зеркала металла, захватывание неметаллических включений с поверхности металла и попадание их в разливочный канал, при этом повышается качество разливаемого металла.

Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше одноручьевой машины для непрерывной разливки металла, включающем футерованный корпус, внутри которого установлен разливочный стакан для подачи металла в кристаллизатор, вертикально установленную перегородка с отверстиями для прохода металла, образующую приемную и разливочную зоны, в разливочной зоне установлена перегородка на расстоянии D₁ от оси разливочного стакана, кроме того, в разливочной зоне установлена вертикально опущенная перегородка, которая делит разливочную зону на зону подготовки металла и непосредственно разливочную зону, в отличие от ближайшего аналога в зоне подготовки металла установлены две вертикально опущенные перегородки на расстоянии l₁=0,5·1 и l₂=0,25·1 соответственно и имеющие высоту h₁≥h и h₂≥1,25·h₁, где h - высота границы шлак-металл от верха промежуточного ковша, l - длина зоны подготовки металла.

Все математические зависимости получены опытным путем и являются эмпирическими.

Сущность полезной модели заключается в том, что в зоне подготовки металла установлены две вертикально опущенные перегородки на расстоянии l₁=0,5·1 и l₂=0,25·1 и имеющие высоту h₁≥h и h₂≥1,25·h₁. Зона подготовки металла служит для удержания неметаллических включений, попадающих из приемной зоны, и образующихся в результате износа футеровки зоны подготовки металла, а также усреднения температуры металла. В результате установки дополнительных перегородок в разливочную зону исключается оголение зеркала металла, захватывание неметаллических включений с поверхности металла и попадание их в разливочный канал.

При расположении дополнительных вертикально опущенных перегородок на расстоянии l₁=0,5·1 и l₂=0,25·1 обеспечивается гашение восходящего потока металла, исключается оголение зеркала металла и захватывание неметаллических включений с поверхности металла и попадание их в разливочный канал.

При расположении дополнительных вертикально опущенных перегородок на высоте h₁≥h и h₂≥1,25·h₁, обеспечивается гашение восходящего потока металла, исключается оголение зеркала металла и захватывание неметаллических включений с поверхности металла и попадание их в разливочный канал.

При расположении дополнительных вертикально опущенных перегородок на высоте h₁≥h и h₂≥1,25·h₁, не обеспечивается гашение восходящего потока металла, не исключается оголение зеркала металла и захватывание неметаллических включений с поверхности металла и попадание их в разливочный канал.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен промежуточный ковш.

Промежуточный ковш состоит из футерованного корпуса 1, внутри которого установлен разливочный стакан 2 для подачи металла в кристаллизатор, вертикально установленной перегородки 3 с отверстиями для прохода металла 4, образующей приемную 5 и разливочную 6 зоны, выполненной в виде фасонного огнеупора, состоящего из вертикальной и горизонтальной частей с уступом, в верхней части которого выполнен пористый блок 7 с газоподводящей трубой 8. В разливочной зоне установлена перегородка 9 и вертикально опущенная перегородка 10, которая делит разливочную зону на зону подготовки металла 11 и непосредственно разливочную зону 6, выполненная с вертикальной 12 и горизонтальной 13 частью с уступом 14, направленным в зону подготовки металла 11, в верхней части которого выполнен пористый блок 15 с газоподводящей трубой 16, а также в зоне подготовки металла установлены две вертикально опущенные перегородки 17, 18 на расстоянии l₁=0,5·1 и l₂=0,25·1 и имеющие высоту h₁≥h и h₂≥1,25·h₁.

Промежуточный ковш работает следующим образом.

Металл при разливке подают в приемную зону 5. Установленная в приемной зоне 5 перегородка 3 предотвращает попадание неметаллических включений в зону подготовки металла 11 и направляет поток металла в верхнюю часть зоны подготовки металла 11.

Металл поступает через отверстия для прохода металла 4 и направляется перегородкой 3 и пузырьками инертного газа, выходящими из пористого блока 7 в верхнюю часть зоны подготовки металла 11. Установленные в этой зоне перегородки 17, 18 исключают оголение зеркала металла, захватывание неметаллических включений с поверхности металла и попадание их в разливочный канал. В зоне подготовки металла 11 постоянно происходит всплытие неметаллических включений из металла.

Одновременно с подачей металла в приемную зону 5 осуществляется подача инертного газа по газоподводящим трубам 8, 16 в пористые блоки 7, 15, что позволяет постоянно удалять неметаллические включения из металла в зоне подготовки металла 11 промежуточного ковша.

При заполнении приемной зоны 5 выше сливной части носка промежуточного ковша, за счет перегородки 3, происходит слив образовавшихся неметаллических включений.

Дополнительная перегородка 10 служит для перемешивания металла и усреднения температуры металла и обеспечивает полное удаление неметаллических включений из разливаемого металла. Образующиеся в ходе технологического процесса неметаллические включения остаются в зоне подготовки металла 11. Повышается чистота и качество разливаемого металла, повышается износостойкость устройства для закрытия разливочного канала и футеровки промежуточного ковша.

Вертикально опущенная перегородка 10 и перегородка 9, установленная в разливочной зоне, делит промежуточный ковш на зону подготовки металла 11 и разливочную зону 6, обеспечивает равномерный теплоперенос по зоне подготовки металла 11, предотвращая попадание неметаллических включений в разливочную зону 6 промежуточного ковша, повышает износостойкость устройства для закрытия разливочного канала и футеровки промежуточного ковша.

В результате разливки стали через предлагаемый промежуточный ковш исключается оголение зеркала металла, захватывание неметаллических включений с поверхности металла и попадание их в разливочный канал.

Claims (1)

1. Промежуточный ковш одноручьевой машины для непрерывной разливки металла, содержащий футерованный корпус, внутри которого установлены разливочный стакан для подачи металла в кристаллизатор, и вертикально установленная перегородка с отверстиями для прохода металла, образующая приемную и разливочную зоны, при этом в разливочной зоне установлены перегородка на расстоянии D₁ от оси разливочного стакана, вертикально опущенная перегородка, которая делит разливочную зону на зону подготовки металла и непосредственно разливочную зону, отличающийся тем, что в зоне подготовки металла установлены две вертикально опущенные перегородки на расстоянии l₁=0,5·1 и l₂=0,25·1 соответственно и имеющие высоту h₁≥h и h₂≥1,25·h₁, где h - высота границы шлак-металл от верха промежуточного ковша, l - длина зоны подготовки металла.