RU74838U1 - Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла - Google Patents
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU74838U1 RU74838U1 RU2008106797/22U RU2008106797U RU74838U1 RU 74838 U1 RU74838 U1 RU 74838U1 RU 2008106797/22 U RU2008106797/22 U RU 2008106797/22U RU 2008106797 U RU2008106797 U RU 2008106797U RU 74838 U1 RU74838 U1 RU 74838U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- casting
- metal
- steel outlet
- protrusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий металлический кожух, огнеупорную футеровку, приемную и разливочную камеры, разделенные перегородкой с каналами, причем в днище разливочной камеры установлен сталевыпускной стакан в гнездовом блоке и стопор для запирания сталевыпускного стакана, отличающийся тем, что гнездовой блок выполнен с выступом на 60-80 мм над днищем разливочной камеры, в выступе выполнено не менее четырех горизонтальных каналов, оси которых перпендикулярны вертикальной оси сталевыпускного стакана и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.
Description
Полезная модель относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла.
Известен промежуточный ковш, содержащий металлический кожух, огнеупорную футеровку и устройство для выпуска жидкого металла из ковша, включающее два огнеупорных стакана, при этом верхний стакан выполнен с секторным вырезом (см. а.с. СССР №377194, В22Д 41/08).
Недостатком данного промежуточного ковша является низкое качество стали, так как при разливке струя металла формируется в верхнем стакане через секторный вырез, при этом возникает смещение оси струи разливаемой стали, что нарушает ее ориентацию в кристаллизаторе установки непрерывной разливки стали и снижает качество разливаемого металла.
Наиболее близким по технической сущности решаемой задачи является промежуточный ковш, содержащий металлический кожух, огнеупорную футеровку, приемную и разливочную камеру, разделенную перегородкой с каналами для перетекания стали из приемной камеры в разливочную, сталевыпускной стакан, установленный в гнездовом блоке в днище разливочной камеры и стопор для запирания сталевыпускного канала (см. патент №2185261. Россия, МПК7 В22Д 41/00).
Недостатком данного ковша также является низкое качество стали и нарушение скоростного режима разливки по причине отложения на стенках сталевыпускного канала неметаллических включений и затягивания в сталь шлаковых включений через воронку, образующуюся под стопорной пробкой при снижении уровня металла в разливочной камере промежуточного ковша на перековшовках сталеразливочных и промежуточных ковшей.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в предотвращении затягивания шлаковых включений в кристаллизатор, обеспечение качественной разливки металла без нарушения целостности струи и
увеличение производительности установки непрерывной разливки стали, повышение качества разливаемого металла.
Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла, включающем металлический кожух, огнеупорную футеровку, приемную и разливочную камеры, разделенные перегородкой с каналами, причем в днище разливочной камеры установлен сталевыпускной стакан в гнездовом блоке и стопор для запирания сталевыпускного стакана, в отличие от ближайшего аналога, гнездовой блок выполнен с выступом на 60-80 мм над днищем разливочной камеры, в выступе выполнено не менее четырех горизонтальных каналов, оси которых перпендикулярны вертикальной оси сталевыпускного стакана и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.
Сущность предлагаемого промежуточного ковша заключается в том, что высота выступа гнездового блока над днищем разливочной камеры 60-80 мм связана с ходом стопора. При уменьшении высоты менее 60 мм уменьшается зазор между стопором и стаканом, затрудняется истечение жидкого металла, нарушается плотность струи поступающей в кристаллизатор, что ведет к снижению качества разливаемого металла и уменьшению производительности установки непрерывной разливки стали. При увеличении высоты выступа более 80 мм возможен уход стопора из гнезда под давлением металла и его поломка, что приведет к попаданию в стакан неметаллических включений и ухудшению качества разливаемого металла. Наличие четырех горизонтальных каналов позволяет обеспечить ламинарность потока жидкой стали под стопором и в сталевыпускном стакане без турбулентности потока и образования завихрений (воронки) над сталевыпускным стаканом, предотвратить затягивание шлаковых включений в кристаллизатор, обеспечить качественную разливку стали без нарушения целостности струи. При выполнении трех каналов возможно образование воронки, что приводит к нарушению центровки стопора относительно стакана, к затягиванию в стакан неметаллических включений, нарушается целостность струи поступающей в кристаллизатор, что приводит к
снижению качества разливаемого металла и уменьшению производительности установки непрерывной разливки стали.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где
на фиг.1 показан общий вид промежуточного ковша разрезе,
на фиг.2 показан разрез А-А.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включает: металлический кожух 1, огнеупорную футеровку 2, приемную камеру 3 и разливочную камеру 4, разделенные перегородкой 5 с каналами 6, в днище 7 разливочной камеры 4 размещен гнездовой блок 8 с выступом 9, в котором выполнено, например, четыре горизонтальных канала 10, сталевыпускной стакан 11, размещенный в гнездовом блоке 8, стопор 12, запирающий сталевыпускной стакан 11. Оси 13 горизонтальных каналов 10 расположены на одинаковом расстоянии 1 друг от друга и перпендикулярны оси 14 стакана 11.
Предложенный промежуточный ковш работает следующим образом. Струя стали из сталеразливочного ковша (на фигуре не показан) поступает в приемную камеру 3 промежуточного ковша и через переливные каналы 6 перегородки 5 перетекает в разливочную камеру 4 и заполняет при закрытом стопоре 12 приемную 3 и разливочную 4 камеры.
После наполнения ковша металлом на 2/3 его объема стопор 12 поднимается вверх и открывает сталевыпускной стакан 11.
Жидкая сталь из разливочной камеры 4 через горизонтальные каналы 10 выступа 9 гнездового блока 8 и сталевыпускной стакан 11 поступает в кристаллизатор установки непрерывной разливки стали (на фигуре не показан).
Наличие горизонтальных каналов 10 в выступе 9 гнездового блока 8 над днищем 7 разливочной камеры 4 позволяет обеспечить ламинарность потока жидкой стали под стопором 12 и в сталевыпускном стакане 11 без турбулентности потока и образования «воронки» над сталевыпускным стаканом 11, предотвратить затягивание шлаковых включений в кристаллизатор, обеспечить качественную разливку стали без нарушения целостности струи.
Предлагаемая полезная модель прошла опытно-промышленные испытания в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК».
Выполнена сравнительная оценка внутренней чистоты металла по развитию дефекта точечной неоднородности (ТН) при использовании серийного и предложенного устройства.
Результаты исследований проб металла приведены в таблице.
Тип устройства | Развитие дефекта тн, балл | |||||||
0 | 10,5 | 1 | 1,5 | 2 | >2 | средний | ||
Серийное | К-во проб | 47 | 290 | 332 | 261 | 148 | 18 | |
% | 4,3 | 26,5 | 30,3 | 23,8 | 13,5 | 1,7 | 1,11 | |
Полезная модель | К-во проб | 16 | 22 | 12 | 7 | 4 | - | |
% | 26,2 | 36,1 | 19,7 | 11,5 | 6,6 | - | 0,98 |
Из приведенных в таблице данных видно, что использование промежуточного ковша, согласно полезной модели, позволяет уменьшить содержание в металле неметаллических включений и улучшить качество разливаемой стали, увеличить производительность установки непрерывной разливки стали на 1-2%.
Claims (1)
- Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий металлический кожух, огнеупорную футеровку, приемную и разливочную камеры, разделенные перегородкой с каналами, причем в днище разливочной камеры установлен сталевыпускной стакан в гнездовом блоке и стопор для запирания сталевыпускного стакана, отличающийся тем, что гнездовой блок выполнен с выступом на 60-80 мм над днищем разливочной камеры, в выступе выполнено не менее четырех горизонтальных каналов, оси которых перпендикулярны вертикальной оси сталевыпускного стакана и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106797/22U RU74838U1 (ru) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008106797/22U RU74838U1 (ru) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU74838U1 true RU74838U1 (ru) | 2008-07-20 |
Family
ID=48239070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008106797/22U RU74838U1 (ru) | 2008-02-21 | 2008-02-21 | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU74838U1 (ru) |
-
2008
- 2008-02-21 RU RU2008106797/22U patent/RU74838U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105328127A (zh) | 一种用于气缸盖的开放式顶雨淋浇注系统 | |
RU74838U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
CN203484651U (zh) | 低漩涡高钢水收得率的连铸钢液大包 | |
Smirnov et al. | Casting of steel from the tundish of a continuous caster with a sliding gate | |
CN107363223A (zh) | 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸系统及其浇铸方法 | |
CN209452757U (zh) | 一种无缝钢管铸造模框 | |
CN216607134U (zh) | 一种精铸件浇注系统 | |
CN102794445B (zh) | 板坯连铸浸入式水口 | |
CN206356535U (zh) | 一种用于集成式排气歧管气缸盖铸造的浇注系统 | |
CN110394419B (zh) | 一种c型槽立式浇铸铸型 | |
CN203209684U (zh) | 一种大方坯浇注用六孔浸入式水口 | |
CN211101412U (zh) | 一种c型槽立式浇铸铸型 | |
CN203292439U (zh) | 一种多级分流型连铸浸入式水口 | |
CN208960972U (zh) | 一种用于立式挤压铸造模具的引流结构 | |
JP2012020315A (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
RU130244U1 (ru) | Металлоприемный колодец | |
RU177995U1 (ru) | Ковш промежуточный для непрерывной разливки металла | |
CN204565069U (zh) | 一种防止钢液飞溅的真空浇注装置 | |
RU78451U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
RU36784U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
RU2460609C1 (ru) | Устройство "газорукав" для рафинирования, вакуумирования и разливки металла | |
RU130892U1 (ru) | Перегородка промежуточного ковша и промежуточный ковш | |
RU62852U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
JP5831138B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
CN209664237U (zh) | 轨板铸造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140222 |