CN211101412U

CN211101412U - 一种c型槽立式浇铸铸型

Info

Publication number: CN211101412U
Application number: CN201921180018.9U
Authority: CN
Inventors: 赵文峰; 赵云龙; 周建启; 刘华; 赵紫蜓; 马莉; 金志敏
Original assignee: Ningxia Suning New Energy Equipment Co ltd
Current assignee: Ningxia Suning New Energy Equipment Co ltd
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型提出一种C型槽立式浇铸铸型，包括C型槽白模和浇铸系统白模，所述C型槽白模包括中板白模、左侧侧板白模、右侧侧板白模、左侧上沿白模、右侧上沿白模，浇铸系统白模包括直浇道白模、若干两侧内浇道白模、冒口白模，直浇道白模沿着中板白模的高度方向设置于左侧上沿白模、右侧上沿白模之间，两侧内浇道白模的一端与直浇道白模连接，另一端与左侧上沿白模或右侧上沿白模连接，冒口白模设置于中板白模的上端，本实用新型是为C型槽立式浇铸设计的专用的浇铸铸型，通过两侧内浇道与C型槽连接，浇铸时，金属液从两侧向中间流动，从下向上溢流浇铸，金属液稳定，浇铸型槽的产品均质性好，缺陷率低，浇铸系统占比不高于25%，大大降低了成本。

Description

一种C型槽立式浇铸铸型

技术领域

本实用新型涉及C型槽消失模铸造技术领域，尤其涉及一种C型槽立式浇铸铸型。

背景技术

C型槽是构成中部槽的一部分，原有的浇铸工艺中采用砂型铸造，在砂型铸造造型时，采用水平浇铸，即将C型槽水平放置，浇铸系统与中板直接连接，此种方式较为传统，砂箱内一次只能放置一个造型，形成一个产品，不仅出品率低，而且浇铸系统占比高达40%，成本居高不下。

发明内容

有必要提出一种C型槽立式浇铸铸型。

一种C型槽立式浇铸铸型，包括C型槽白模和浇铸系统白模，所述C型槽白模包括中板白模、左侧侧板白模、右侧侧板白模、左侧上沿白模、右侧上沿白模，所述左侧侧板白模、右侧侧板白模设置于中板白模的左右两侧，左侧上沿白模的一个侧边与左侧侧板白模连接，右侧上沿白模的一个侧边与右侧侧板白模连接，所述浇铸系统白模包括直浇道白模、若干两侧内浇道白模、冒口白模，直浇道白模沿着中板白模的高度方向设置于左侧上沿白模、右侧上沿白模之间，直浇道白模顶端连接浇口杯白模，若干两侧内浇道白模设置于直浇道白模的两侧，两侧内浇道白模的一端与直浇道白模连接，另一端与左侧上沿白模或右侧上沿白模连接，冒口白模设置于中板白模的上端。

优选的，若干两侧内浇道白模对称设置于直浇道白模的两侧。

优选的，所述两侧内浇道白模包括第一段白模、第二段白模，所述第一段白模的一端与直浇道白模侧壁连接，另一端与第二段白模的一端连接，第二段白模的另一端与左侧上沿白模或右侧上沿白模连接，所述第一段白模为倾斜段，倾斜方向为从与直浇道白模连接的一端向与第二段白模连接的一端向靠近中板白模的方向倾斜，所述第二段白模为直段。

优选的，两侧内浇道白模的第二段白模也为倾斜段，倾斜方向与第一段白模的倾斜方向相反。

优选的，所述两侧内浇道白模分别靠近中板白模的上、中、下设置。

优选的，直浇道白模的低端的高度低于C型槽白模的低端的高度，以形成集渣包白模。

优选的，所述浇铸系统白模还包括内侧内浇道白模，所述内侧内浇道白模连接于直浇道白模和中板白模之间，内侧内浇道白模的入口端的高度低于其余两侧内浇道白模。

优选的，所述内侧内浇道白模出口端的高度高于内侧内浇道白模入口端的高度，且内侧内浇道白模出口端的高度不高于中板白模的最低端的高度。

优选的，所述内侧内浇道白模包括上升段白模、平流段白模，所述上升段白模为向上倾斜段的斜段，所述平流段白模为水平段。

优选的，还在中板白模和左侧侧板白模、右侧侧板白模最低端设置集渣包白模。

本实用新型是为C型槽立式浇铸设计的专用的浇铸铸型，通过直浇道与浇口杯连接，通过两侧内浇道与C型槽连接，浇铸时，金属液从两侧向中间流动，从下向上溢流浇铸，金属液稳定，浇铸型槽的产品均质性好，缺陷率低，浇铸系统占比不高于25%，大大降低了成本。

附图说明

图1为C型槽立式浇铸铸型的轴测图。

图2、3为图1的主视图和左视图。

图4、5为图1的俯视图和仰视图。

图6、7为浇铸系统白模的轴测图。

图8为浇铸系统白模的俯视图。

图9为浇铸系统白模的两侧内浇道白模的另一种实施方式示意图。

图10为浇铸系统白模的另一种实施方式的示意图。

图11为图10的左视图。

图12为将另一种实施方式的浇铸系统白模应用于C型槽白模的铸型仰视图。

图13、14、15为设置集渣包的C型槽立式浇铸铸型的轴测图、左视图、仰视图。

图中：C型槽白模10、中板白模11、左侧侧板白模12、右侧侧板白模13、左侧上沿白模14、右侧上沿白模15、浇铸系统白模20、直浇道白模21、两侧内浇道白模22、第一段白模221、第二段白模222、冒口白模23、内侧内浇道白模24、集渣包白模30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种C型槽立式浇铸铸型，包括C型槽白模10和浇铸系统白模20，所述C型槽白模10包括中板白模11、左侧侧板白模12、右侧侧板白模13、左侧上沿白模14、右侧上沿白模15，所述左侧侧板白模12、右侧侧板白模13设置于中板白模11的左右两侧，左侧上沿白模14的一个侧边与左侧侧板白模12连接，右侧上沿白模15的一个侧边与右侧侧板白模13连接，所述浇铸系统白模20包括直浇道白模21、若干两侧内浇道白模22、冒口白模23，直浇道白模21沿着中板白模11的高度方向设置于左侧上沿白模14、右侧上沿白模15之间，直浇道白模21顶端连接浇口杯白模，若干两侧内浇道白模22设置于直浇道白模21的两侧，两侧内浇道白模22的一端与直浇道白模21连接，另一端与左侧上沿白模14或右侧上沿白模15连接，冒口白模23设置于中板白模11的上端。

进一步，若干两侧内浇道白模22对称设置于直浇道白模21的两侧。

进一步，所述两侧内浇道白模22包括第一段白模221、第二段白模222，所述第一段白模221的一端与直浇道白模21侧壁连接，另一端与第二段白模222的一端连接，第二段白模222的另一端与左侧上沿白模14或右侧上沿白模15连接，所述第一段白模221为倾斜段，倾斜方向为从与直浇道白模21连接的一端向与第二段白模222连接的一端向靠近中板白模11的方向倾斜，所述第二段白模222为直段。

第一段白模221的设置，使得金属液从直浇道白模21经过两侧内浇道白模22进入中板白模11时，对流向进行导向和改向，进而起到对金属液缓冲稳流的作用，避免直线方向的浇道对金属液无阻力无改向作用，容易造成溶液冲击、卷气。

作为另一种实施方式，进一步，两侧内浇道白模22的第二段白模222也为倾斜段，倾斜方向与第一段白模221的倾斜方向相反。方向相反的第二段白模222与第一段白模221之间形成弯折浇铸路径，对金属液形成阻流，避免冲击的金属液在烧空消失模时卷入气体，造成浇铸后铸件内部残留气孔或针眼。

进一步，所述两侧内浇道白模22分别靠近中板白模11的上、中、下设置。

进一步，直浇道白模21的低端的高度低于C型槽白模10的低端的高度，以形成集渣包白模30。

作为另一种实施方式，进一步，所述浇铸系统白模20还包括内侧内浇道白模24，所述内侧内浇道白模24连接于直浇道白模21和中板白模11之间，内侧内浇道白模24的入口端的高度低于其余两侧内浇道白模22。以使第一股金属液充满直浇道白模21后，向上溢流，先进入该内侧内浇道白模24。

浇铸时，第一股金属液充满直浇道白模21，然后向上溢流，先进入该内侧内浇道白模24，再沿着最下端的两侧内浇道白模22分流进入左侧上沿白模14、右侧上沿白模15，再依次经过左侧侧板白模12、右侧侧板白模13进入中板白模11，所以，中板白模11是最后进入金属液的，这样就存在中板白模11内部空间较大，容易卷气或残留气体，所以设置了内侧内浇道白模24，内侧内浇道白模24的入口端的高度低于其余两侧内浇道白模22，以使从直浇道白模21溢出的金属液首先进入内侧内浇道白模24，进而首先进入中板白模11，使得第一股金属液是从中板白模11的中间向两侧、向外侧流动，从而烧空中板白模11消失模时候也是从中间向两侧，随着烧空的过程，金属液驱赶着气体向中板白模11两侧移动，避免在中板白模11中间残留气体形成针眼，而周知，中板白模11的中间位置是输送煤料的主要部位，受力最大、磨损最严重，所以此处若形成针眼则会严重影响中板白模11的使用寿命。

不仅如此，其他两侧内浇道白模22的设置形成了金属液沿着左侧上沿白模14、右侧上沿白模15，再依次经过左侧侧板白模12、右侧侧板白模13进入中板白模11的流向，该流向记做L1流向，该流向是使金属液从中板白模11两侧向中间流动，这样就存在左侧侧板白模12、右侧侧板白模13中进入中板白模11的金属液方向相反，而且相反方向的两股L1流向金属液是在中板白模11的中间位置相遇的，就会引起金属液的碰撞和冲击，使得金属液晃动，造成卷气。

而通过内侧内浇道白模24的设置，使得中板白模11中的金属液是从中间向两侧流动的，该流向记做L2流向，到达左侧侧板白模12、右侧侧板白模13后再与L1流向的金属液相遇，此时即使不可避免的存在碰撞和冲击，也是发生在左侧侧板白模12、右侧侧板白模13部位，而这两个部位是为了与中部槽连接而配套设置的，其厚度较大，强度较大，且不与刮板直接接触，即使内部不可避免形成了气孔和针眼，对其寿命的影响也是忽略不计的。

所以，此方案为了控制中板白模11的浇铸质量，设置了内侧内浇道白模24，从而使中板白模11的浇铸性能优于其他部位。

进一步，所述内侧内浇道白模24出口端的高度高于内侧内浇道白模24入口端的高度，且内侧内浇道白模24出口端的高度不高于中板白模11的最低端的高度。以使从中间内浇道进入中板白模11的金属液是稳步向上溢流流动的，这采用了反重力原理，液面稳定，如果将内侧内浇道白模24出口端的高度设置于低于内侧内浇道白模24入口端的高度，则金属液进入中间内浇道后，向下倾斜的内侧内浇道白模24形成了金属液流动的加速度，加快了金属液的流速，容易造成金属液冲击。

进一步，所述内侧内浇道白模24包括上升段白模、平流段白模，所述上升段白模为向上倾斜段的斜段，所述平流段白模为水平段。

作为另一种实施方式，进一步，还在中板白模11和左侧侧板白模12、右侧侧板白模13最低端设置集渣包白模30。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：包括C型槽白模和浇铸系统白模，所述C型槽白模包括中板白模、左侧侧板白模、右侧侧板白模、左侧上沿白模、右侧上沿白模，所述左侧侧板白模、右侧侧板白模设置于中板白模的左右两侧，左侧上沿白模的一个侧边与左侧侧板白模连接，右侧上沿白模的一个侧边与右侧侧板白模连接，所述浇铸系统白模包括直浇道白模、若干两侧内浇道白模、冒口白模，直浇道白模沿着中板白模的高度方向设置于左侧上沿白模、右侧上沿白模之间，直浇道白模顶端连接浇口杯白模，若干两侧内浇道白模设置于直浇道白模的两侧，两侧内浇道白模的一端与直浇道白模连接，另一端与左侧上沿白模或右侧上沿白模连接，冒口白模设置于中板白模的上端。

2.如权利要求1所述的一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：若干两侧内浇道白模对称设置于直浇道白模的两侧。

3.如权利要求1所述的一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：所述两侧内浇道白模包括第一段白模、第二段白模，所述第一段白模的一端与直浇道白模侧壁连接，另一端与第二段白模的一端连接，第二段白模的另一端与左侧上沿白模或右侧上沿白模连接，所述第一段白模为倾斜段，倾斜方向为从与直浇道白模连接的一端向与第二段白模连接的一端向靠近中板白模的方向倾斜，所述第二段白模为直段。

4.如权利要求3所述的一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：两侧内浇道白模的第二段白模也为倾斜段，倾斜方向与第一段白模的倾斜方向相反。

5.如权利要求1所述的一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：所述两侧内浇道白模分别靠近中板白模的上、中、下设置。

6.如权利要求1所述的一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：直浇道白模的低端的高度低于C型槽白模的低端的高度，以形成集渣包白模。

7.如权利要求1所述的一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：所述浇铸系统白模还包括内侧内浇道白模，所述内侧内浇道白模连接于直浇道白模和中板白模之间，内侧内浇道白模的入口端的高度低于其余两侧内浇道白模。

8.如权利要求7所述的一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：所述内侧内浇道白模出口端的高度高于内侧内浇道白模入口端的高度，且内侧内浇道白模出口端的高度不高于中板白模的最低端的高度。

9.如权利要求8所述的一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：所述内侧内浇道白模包括上升段白模、平流段白模，所述上升段白模为向上倾斜段的斜段，所述平流段白模为水平段。

10.如权利要求1所述的一种C型槽立式浇铸铸型，其特征在于：还在中板白模和左侧侧板白模、右侧侧板白模最低端设置集渣包白模。