RU78451U1 - Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла - Google Patents
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU78451U1 RU78451U1 RU2008124353/22U RU2008124353U RU78451U1 RU 78451 U1 RU78451 U1 RU 78451U1 RU 2008124353/22 U RU2008124353/22 U RU 2008124353/22U RU 2008124353 U RU2008124353 U RU 2008124353U RU 78451 U1 RU78451 U1 RU 78451U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- partition
- gas supply
- supply channel
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к области черной металлургии, конкретнее к промежуточным ковшам, применяемым при непрерывной разливке.
Техническая задача, решаемая полезной моделью заключается в повышении качества разливаемого металла и повышении стойкости футеровки ковша.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металлов, включающий футерованный корпус, разливочные стаканы, приемную и разливочную камеры, разделенные огнеупорной перегородкой, в которой выполнены переливные каналы и газоподводящий канал, в нижней части перегородки со стороны разливочной камеры выполнен пористый блок, внутри которого размещена перфорированная труба, соединенная с газоподводящим каналом, отличается тем, что в нижней части перегородки со стороны приемной камеры выполнен пористый блок, внутри которого размещена перфорированная труба, соединенная с газоподводящим каналом.
Description
Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при непрерывной разливке металла.
Известен промежуточный ковш, содержащий металлический кожух, огнеупорную футеровку, разливочные стаканы, приемную и разливочную камеры, разделенные перегородкой, в которой выполнены переливные каналы, в теле перегородки выполнен газоподводящий канал с горизонтальным щелевым соплом, выходящим в разливочную камеру. (Патент РФ №2185261).
Недостатком данного промежуточного ковша является неустойчивая работа, которая заключается в том, что происходит размывание щели, что приводит к неравномерной подаче инертного газа по сечению ковша и неэффективному отделению неметаллических включений. Выполнение сплошного щелевидного сопла в основании перегородки ослабляет сечение перегородки. Все это снижает качество разливаемой стали.
Наиболее близким по технической сущности решаемой задачи является промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, разливочные стаканы, приемную и разливочную камеры, разделенные огнеупорной перегородкой, в которой выполнены переливные каналы и газоподводящий канал, в нижней части перегородки со стороны разливочной камеры выполнен пористый блок, внутри которого размещена перфорированная труба, соединенная с газоподводящим каналом (патент РФ №57165, MПK7 B22Д 41/00).
Недостатком данного ковша также является низкое качество стали и нарушение скоростного режима разливки в процессе его эксплуатации. Это происходит по причине наличия большого количества неметаллических включений в металле приемной камеры ковша, поступающих в приемную камеру с жидкой сталью из сталеразливочного ковша, а также воздействия размывающих потоков металла на футеровку в приемной камере. В результате интенсивного
перемешивания металла в приемной камере в жидкой стали образуются комплексные тугоплавкие соединения неметаллических включений, имеющие нитевидную структуру, например муллит (3Аl2О3·2SiO2) с температурой плавления более 1800°С, которые легко осаждаются в переливных каналах перегородки, в результате чего каналы интенсивно зарастают неметаллическими включениями, объем поступления металла из приемной камеры в разливочную значительно уменьшается, падает уровень металла и температура в разливочной камере, что приводит к нарушению целостности струи стали, поступающей в кристаллизатор, снижению качества стали, нарушению режима разливки, прекращению разливки, снижению стойкости футеровки, повышенному расходу огнеупоров.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разливаемого металла и повышении стойкости футеровки ковша.
Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металлов, включающем футерованный корпус, разливочные стаканы, приемную и разливочную камеры, разделенные огнеупорной перегородкой, в которой выполнены переливные каналы и газоподводящий канал, в нижней части перегородки со стороны разливочной камеры выполнен пористый блок, внутри которого размещена перфорированная труба, соединенная с газоподводящим каналом, в отличие от ближайшего аналога, в нижней части перегородки со стороны приемной камеры выполнен пористый блок, внутри которого размещена перфорированная труба, соединенная с газоподводящим каналом.
Повышение качества стали и стойкости футеровки ковша будет происходить вследствие того, что продувка металла аргоном через пористый блок, размещенный в приемной камере, обеспечивает коагуляцию неметаллических включений и их удаление из металлической фазы в шлаковую фазу, что позволит исключить зарастание переливных каналов неметаллическими включениями, обеспечить постоянный уровень высоты металла в разливочной
камере, стабильность скоростного режима разливки, целостность струи, поступающей в кристаллизатор стали, повысить серийность работы промковша.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид ковша промежуточного в разрезе.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла включает: металлический кожух 1, огнеупорную футеровку 2, приемную камеру 3, разливочную камеру 4, в днище 5 которой размещен разливочный стакан 6 в гнездовом блоке 7, стопор 8, запирающий разливочный стакан 6, монолитная перегородка 9 с переливными каналами 10, газоподводящий канал 11 для подвода аргона, пористые блоки 12, 13, в которых размещены перфорированные трубы 14, 15 для подачи аргона в приемную 3 и разливочную 4 камеры ковша.
Предложенный промежуточный ковш работает следующим образом. Струя стали из сталеразливочного ковша поступает в приемную камеру 3 промежуточного ковша и через переливные каналы 10 монолитной перегородки 9 перетекает в разливочную камеру 4 и заполняет при закрытом стопоре 8 приемную 3 и разливочную 4 камеры.
Через газоподводящий канал 11, перфорированные трубы 14, 15 и пористые блоки - 12 и 13 поступающий в промковш металл продувается аргоном, происходит очистка металла от неметаллических включений в приемной камере 3 и дополнительно в разливочной камере 4.
После наполнения ковша металлом на 2/3 его объема стопор - 8 поднимается вверх и открывает разливочный стакан 6.
Жидкая сталь из разливочной камеры 4 через разливочный стакан 6 поступает в кристаллизатор установки непрерывной разливки стали.
Продувка металла в приемной камере 13 аргоном, подаваемым по газоподводящему каналу 11 через перфорированную трубу 14 и пористый блок 12 позволяет исключить зарастание переливных каналов 10 неметаллическими включениями, обеспечить постоянный уровень высоты металла в разливочной камере 4, стабильность скоростного режима разливки, целостность струи,
поступающей в кристаллизатор стали, повысить серийность работы промковша и качество разливаемой стали.
Предлагаемая полезная модель прошла опытно-промышленные испытания в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК».
Выполнена сравнительная оценка внутренней чистоты металла по развитию дефекта точечной неоднородности (ТН) при использовании серийного и предложенного устройства.
Результаты исследований проб металла приведены в таблице.
Тип устройства | Развитие дефекта тн, балл | |||||||
0 | 10,5 | 1 | 1,5 | 2 | >2 | средний | ||
Серийное | К-во проб | 47 | 290 | 332 | 261 | 148 | 18 | |
% | 4,3 | 26,5 | 30,3 | 23,8 | 13,5 | 1,7 | 1,11 | |
Полезная модель | К-во проб | 16 | 22 | 12 | 7 | 4 | - | |
% | 26,2 | 36,1 | 19,7 | 11,5 | 6,6 | - | 0,98 |
Из приведенных в таблице данных видно, что использование промежуточного ковша, согласно полезной модели, позволяет уменьшить содержание в металле неметаллических включений и улучшить качество разливаемой стали.
Claims (1)
- Промежуточный ковш для непрерывной разливки металлов, включающий футерованный корпус, разливочные стаканы, приемную и разливочную камеры, разделенные огнеупорной перегородкой, в которой выполнены переливные каналы и газоподводящий канал, в нижней части перегородки со стороны разливочной камеры выполнен пористый блок, внутри которого размещена перфорированная труба, соединенная с газоподводящим каналом, отличающийся тем, что в нижней части перегородки со стороны приемной камеры выполнен пористый блок, внутри которого размещена перфорированная труба, соединенная с газоподводящим каналом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124353/22U RU78451U1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124353/22U RU78451U1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU78451U1 true RU78451U1 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=46273619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124353/22U RU78451U1 (ru) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU78451U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2644095C2 (ru) * | 2016-06-23 | 2018-02-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Промежуточный ковш для непрерывной разливки стали |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124353/22U patent/RU78451U1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2644095C2 (ru) * | 2016-06-23 | 2018-02-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Промежуточный ковш для непрерывной разливки стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU78451U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
AU7234994A (en) | Purifying molten metal | |
RU57165U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
KR100907949B1 (ko) | 대형 박육 알루미늄 합금의 주조용 탕구계 | |
KR20100034070A (ko) | 용강 주조용 웰블럭 | |
RU198100U1 (ru) | Керамическая чаша | |
RU84277U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
RU62852U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
JP6451466B2 (ja) | 溶融金属中の非金属介在物の捕捉装置および除去方法 | |
RU74838U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
CN209565482U (zh) | 一种中间包 | |
JP2005028376A (ja) | 鋼の連続鋳造用タンディッシュ | |
RU2653743C1 (ru) | Способ перемешивания стали в металлургическом агрегате | |
RU2100138C1 (ru) | Устройство для обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU77811U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
JP7031463B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
RU114627U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
US2017394A (en) | Metal casting | |
FI121567B (fi) | Punnituskauha mittaamaan ja kaatamaan ennalta määrätty määrä sulatetta muottiin | |
RU78712U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
RU57166U1 (ru) | Разливочный стакан для ковшей | |
RU2460609C1 (ru) | Устройство "газорукав" для рафинирования, вакуумирования и разливки металла | |
SU1563840A1 (ru) | Промежуточный ковш машины непрерывного лить заготовок | |
JP4421136B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
RU2185261C1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки стали |