RU2436651C2 - Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья слитков - Google Patents
Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436651C2 RU2436651C2 RU2009131549/02A RU2009131549A RU2436651C2 RU 2436651 C2 RU2436651 C2 RU 2436651C2 RU 2009131549/02 A RU2009131549/02 A RU 2009131549/02A RU 2009131549 A RU2009131549 A RU 2009131549A RU 2436651 C2 RU2436651 C2 RU 2436651C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- screen
- ingots
- mould
- distance
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор содержит изложницу (1) глубиной более 20 мм, открытую со стороны вытягивания слитка, корпус (2) с отводящими патрубками (3), верхним (4) и нижним (5) фланцами, экран (7), расположенный со стороны донной части изложницы (1), перегородку (9), соединенную с экраном (7) и отстоящую от изложницы (1) и верхнего фланца (4) на расстоянии 2-10 мм. Экран (7) установлен на расстоянии 7-40 мм от изложницы (1), а на его поверхности выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом 1,5-3 диаметра отверстия. Отверстия в экране (7) расположены слева и справа от плоскости симметрии изложницы (1) под углами 90-45° к ее поверхности. Подводящий патрубок (6) установлен в нижнем фланце (5). Обеспечивается увеличение производительности и стабильности процесса литья за счет равномерности и высокой интенсивности охлаждения слитка. 2 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для непрерывного горизонтального литья слитков.
Известен кристаллизатор, содержащий рубашку, корпус с фланцами и экраном, подводящий и отводящий патрубки [1] (Авторское свидетельство СССР №725790, кл. МПК B22D 11/12, опубл. БИ №13, 1980). В данной конструкции охлаждение рубашки происходит при вынужденном движении охладителя в кольцевом канале между рубашкой и экраном параллельно оси слитка. Основным недостатком такой конструкции являются недостаточные интенсивность и равномерность охлаждения рубашки кристаллизатора, что не позволяет получать мелкокристаллические слитки.
Известен кристаллизатор, включающий рубашку, корпус с отводящим патрубком, верхним и нижним фланцами, подводящий патрубок, перегородку, экран, на поверхности которого выполнены отверстия диаметром 3÷20 мм с шагом 1,5÷3 диаметра отверстия, а экран установлен на расстоянии 7÷40 мм от рубашки [2] (патент BY 1959U, МПК7 B22D 11/00, 2005). При горизонтальном литье сплавов такая конструкция кристаллизатора требует больших затрат на получение слитков вследствие применения металлоприемника, металлопровода и соединительного стакана. Они уменьшают стабильность процесса литья. Все это увеличивает стоимость слитков и снижает производительность процесса литья.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является уменьшение затрат на непрерывное горизонтальное литье слитков и повышение стабильности процесса литья.
Технический результат заключается в уменьшении стоимости слитков и увеличении производительности процесса литья.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом кристаллизаторе для непрерывного горизонтального литья слитков, включающем рубашку, корпус с отводящим патрубком, верхним и нижним фланцами, подводящий патрубок, перегородку, экран, на поверхности которого выполнены отверстия диаметром от 3 до 20 мм с шагом от 1,5 до 3 диаметра отверстия, а экран установлен на расстоянии от 7 до 40 мм от рубашки, рубашка выполнена в виде изложницы глубиной более 20 мм, открытой со стороны вытягивания слитка, корпус соединен с экраном, расположенным со стороны донной части изложницы, а отверстия в нем расположены слева и справа от плоскости симметрии кристаллизатора под углами 90÷45° к поверхности изложницы, перегородка соединена с экраном и отстоит от изложницы и верхнего фланца на расстоянии от 2 до 10 мм, подводящий патрубок установлен в нижнем фланце, а в корпусе дополнительно установлен отводящий патрубок.
На чертеже представлен продольный разрез предлагаемого кристаллизатора (Фиг.1) и его вид сверху (Фиг.2). Кристаллизатор состоит из изложницы 1, открытой со стороны вытягивания слитка, корпуса 2 с двумя отводящими патрубками 3, верхнего фланца 4, нижнего фланца 5 с подводящим патрубком 6, экрана 7 с отверстиями 8, перегородки 9. Охладитель подается в входной коллектор 10, а отводится в выходной коллектор 11.
Если глубина изложницы менее 20 мм, то получаются не слитки, а пластины, штрипсы, либо прутки. Если отверстия в экране выполнены слева и справа от плоскости симметрии кристаллизатора под углами менее 45° к поверхности изложницы, то уменьшается его охлаждающая способность вследствие преобладания составляющей потока охладителя параллельно поверхности охлаждения. При установке перегородки от изложницы и верхнего фланца на расстоянии менее 2 мм существенно увеличивается гидродинамическое сопротивление потоку охладителя. Если перегородка расположена от изложницы и верхнего фланца на расстоянии более чем 10 мм, то снижается эффективность охлаждения изложницы.
Работа кристаллизатора осуществляется следующим образом. Охладитель из подводящего патрубка попадает во входной коллектор, далее продавливается через отверстия в экране и в виде затопленных струй интенсивно охлаждает донную часть изложницы. Затем охладитель движется в щели между перегородкой и изложницей, охлаждая ее боковые части. Далее охладитель попадает в отводящий коллектор и уходит в отводящие патрубки. Подача расплава в кристаллизатор и извлечение из него слитка могут осуществляться в непрерывном и (или) циклическом режимах. Для осуществления процесса литья в данный кристаллизатор не требуется применения металлоприемника, металлопровода и соединительного стакана. Это уменьшает затраты на непрерывное горизонтальное литье слитков и повышает стабильность процесса литья. В результате уменьшается стоимость слитков.
Пример 1
Изготовлен кристаллизатор, состоящий из стальной изложницы глубиной 70 мм, шириной внутренней части 60 мм и толщиной стенки 12 мм, стального корпуса с двумя отводящими патрубками, стальным верхним фланцем и нижним фланцем с подводящим патрубком, экраном, на поверхности которого выполнены отверстия диаметром 4 мм с шагом 10 мм, перегородки, отстоящей от изложницы и верхнего фланца на 5 мм. Отверстия в экране располагались слева и справа от плоскости симметрии кристаллизатора под углом 75° к поверхности кожуха. При этом экран находился на расстоянии 11 мм от изложницы. Данный кристаллизатор обеспечивал стабильное получение мелкокристаллических силуминовых слитков из сплава АК12. Их себестоимость была на 14% ниже, чем для аналогичных слитков при горизонтальном литье в кристаллизатор с затоплено-струйной системой охлаждения. При этом производительность процесса литья увеличилась на 36%.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №725790, МПК B22D 11/12, опубл. БИ №13, 1980.
2. Патент BY 1959U, МПК B22D 11/00, 2005.
Claims (1)
- Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья слитков, включающий рубашку, корпус с отводящим патрубком, верхним и нижним фланцами, подводящий патрубок, перегородку, экран, на поверхности которого выполнены отверстия диаметром от 3 до 20 мм с шагом от 1,5 до 3 диаметров отверстия, а экран установлен на расстоянии от 7 до 40 мм от рубашки, отличающийся тем, что рубашка выполнена в виде изложницы глубиной более 20 мм, открытой со стороны вытягивания слитка, корпус соединен с экраном, расположенным со стороны донной части изложницы, а отверстия в нем расположены слева и справа от плоскости симметрии кристаллизатора под углами 90-45° к поверхности изложницы, перегородка соединена с экраном и отстоит от изложницы и верхнего фланца на расстоянии от 2 до 10 мм, подводящий патрубок установлен в нижнем фланце, а в корпусе дополнительно установлен отводящий патрубок.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BY20090031 | 2009-01-13 | ||
BYBY20090031 | 2009-01-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009131549A RU2009131549A (ru) | 2011-02-27 |
RU2436651C2 true RU2436651C2 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=45404502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009131549/02A RU2436651C2 (ru) | 2009-01-13 | 2009-08-19 | Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2436651C2 (ru) |
-
2009
- 2009-08-19 RU RU2009131549/02A patent/RU2436651C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009131549A (ru) | 2011-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102240781B (zh) | 一种立式dc铸造多根小直径铝合金铸锭的设备及其方法 | |
CN101450372B (zh) | 铝合金半连续铸造过程中铸锭区域水冷工艺 | |
CN104117639B (zh) | 一种镁合金圆坯连铸结晶器 | |
RU2015137667A (ru) | Способ и устройство для минимизации взрывного потенциала при литье с прямым охлаждением сплавов алюминия и литья | |
CN102773427B (zh) | 大断面圆坯的连续铸造装置及其铸造方法 | |
CN110405171A (zh) | 冷却过程可精准匹配调节的电磁半连续铸造装置及方法 | |
RU2436651C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья слитков | |
CN202105998U (zh) | 一种立式dc铸造多根小直径铝合金铸锭的设备 | |
CN112272593B (zh) | 薄板坯铸造中的铸模内流动控制装置及铸模内流动控制方法 | |
CN203109189U (zh) | 板坯连铸浇注方坯的新型结晶器 | |
RU2458757C2 (ru) | Кристаллизатор для литья слитков | |
KR101177582B1 (ko) | 수평 연속주조 방법 및 장치 | |
CN1642678A (zh) | 压铸流动系统 | |
RU2428275C2 (ru) | Кристаллизатор для горизонтального литья слитка модификатора | |
RU2725377C1 (ru) | Кристаллизатор для вертикального литья слитков | |
JP4562347B2 (ja) | 液体鋼の連続鋳造方法と装置 | |
CN100496807C (zh) | 铜板坯水平连铸管式结晶器 | |
CN203155963U (zh) | 一种浇注方坯的新型结晶器 | |
RU2379154C2 (ru) | Устройство для непрерывной разливки плоских стальных слитков | |
CN103341598A (zh) | 铜包铝复合材料铸造用结晶器 | |
CN205763716U (zh) | 一种用于平引铸造黄铜合金的冷却装置 | |
CN207823895U (zh) | 一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置 | |
SU381250A1 (ru) | Кристаллизатор | |
CN204997021U (zh) | 一种散热面积大的金属连铸用液冷结晶器 | |
RU2741876C1 (ru) | Способ непрерывного литья слябовых заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120820 |