RU2089337C1 - Устройство для непрерывного литья полых слитков - Google Patents
Устройство для непрерывного литья полых слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089337C1 RU2089337C1 RU93028642A RU93028642A RU2089337C1 RU 2089337 C1 RU2089337 C1 RU 2089337C1 RU 93028642 A RU93028642 A RU 93028642A RU 93028642 A RU93028642 A RU 93028642A RU 2089337 C1 RU2089337 C1 RU 2089337C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- hollow
- mold
- cavity
- channels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, в частности в конструкциях кристаллизаторов для непрерывного литья полых заготовок, в том числе из меди, алюминия и их сплавов. Сущность: устройство для непрерывного литья полых слитков содержит цилиндрический кристаллизатор с полостью ступенчатой формы и выполненными вокруг нее изолированными, подводящими расплав каналами, наружный охладитель, полый дорн, закрепленный в полости кристаллизатора с зазором, газопроницаемый стержень, размещенный в дорне с зазором и снабженный опорно-крепежными элементами и системой каналов для подвода охлаждающего агента в полость дорна, размещенных в стенках каналов, подводящих расплав. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции кристаллизаторов для непрерывного литья полых заготовок, в том числе из меди, алюминия и их сплавов.
Известен кристаллизатор [1,2] для непрерывного литья полых слитков, содержащий дорн с внутренней полостью, через которую подается охладитель (жидкость, газ) на внутреннюю поверхность вытягиваемой полой заготовки.
Известен также кристаллизатор [3] в котором дорн выполнен с пористой стенкой, толщина которой уменьшается в направлении вытягивания слитка книзу, при этом через стенку подаются охлаждающие газ и жидкость, оттесняющие расплав от стенки дорна и заполняющие зазор между заготовкой и дорном.
Известен также кристаллизатор [4] в котором дорн имеет внутреннюю полость для подвода охлаждающего газа, при этом головная часть дорна с узлом подвода газа в установке горизонтального непрерывного литья закреплена в задней стенке металлоприемника. Такая конструкция упрощает подвод газа в полость дорна, но резко осложняет центровку дорна относительно наружного холодильника.
Известно устройство [5] включающее наружный охладитель и дорн, соединенный с наружным охладителем с помощью торцевого фланца, который установлен в выемке кристаллизатора и имеет отверстия для перетекания расплава в полость между кристаллизатором и дорном. При этом для охлаждения дорна в него подают инертный газ или жидкость через канал, состоящий из трех состыкованных участков, расположенных последовательно в основании металлоприемника, головных зонах рабочей стенки кристаллизатора и дорна. Такая схема подвода газа (жидкости) в дорн имеет существенный недостаток, заключающийся в необходимости создания специальных уплотнительных устройств в местах стыковки каналов (металлоприемник кристаллизатор и кристаллизатор - дорн).
Поскольку отмеченные уплотнительные устройства должны работать в условиях высоких температур (в зонах входа расплава в полость между кристаллизатором и дорном), то надежность их будет мала.
Известное устройство [5] является наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и принято в качестве прототипа.
Предлагаемое техническое решение позволяет упростить конструкцию узла подачи газа (жидкости) в полость дорна и повысить надежность работы кристаллизатора при литье полых заготовок.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве, содержащем металлоприемник, основание которого состыковано с наружным охладителем и полым дорном, имеющее отверстие для подвода расплава в полость между дорном и наружным охладителем, а также каналы для подачи газа в полость дорна, в пространстве металлоприемника на его основании выполнен выступ, соединенный перемычками со стенками металлоприемника, причем в перемычках выполнены каналы, соединенные с источником рабочего тела, при этом в выступе выполнен ступенчатый осесимметричный канал с установленными в нем головкой дорна и стержнем с опорно-крепежными элементами, а между стержнем и поверхностями осесимметричного канала и дорна образована замкнутая полость, соединенная с каналами в перемычках.
Дорн по одному из вариантов выполняется с пористыми рабочими стенками, а по другому со сплошными стенками, имеющими отверстия для подачи газа (жидкости) на внутреннюю поверхность полого слитка.
В патентной и научно-технической литературе не обнаружено технических решений, содержащих признаки, аналогичные отличительным от прототипа признакам заявляемого технического решения. Следовательно, предлагаемое техническое решение имеет изобретательский уровень.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 сечение А-А основания кристаллизатора по перемычке на фиг.1; на фиг.3 сечение В-В основания кристаллизатора по каналам на фиг.1.
Устройство содержит полый цилиндрический кристаллизатор 1, основание 2 которого состыковано с наружным охладителем 3 и полым дорном 4. Во внутренней полости кристаллизатора 1 на его основании 2 выполнен выступ 5, соединенный перемычками 6 со стенками кристаллизатора. В перемычках 6 выполнены каналы 7, соединенные с источником рабочего тела, а между ними отверстия 8, соединяющие пространство кристаллизатора с полостью 9 между дорном 4 и наружным охладителем 3. В выступе 5 выполнен ступенчатый осесимметричный канал 10 с установленными в нем головкой дорна 11 и стержнем 12 с опорно-крепежными элементами. Между стержнем и поверхностями осесимметричного канала 10 и дорна 4 образована замкнутая полость 13, соединенная с каналами 7 перемычек 6. В нижнюю часть кристаллизатора подводится нейтральный газ по каналу 15 высокого давления. В полости 9 установлен полый цилиндр 14 (затравка).
Предложенное техническое решение позволяет упростить конструкцию узла подачи газа или жидкости в полость дорна и повысить надежность его работы. Это достигается благодаря выполнению в пространстве металлоприемника и на его основании выступа, соединенного перемычками со стенками металлоприемника и имеющего ступенчатый осесимметричный канал с установленными в нем головкой дорна и стержнем с опорно-крепежными элементами, причем между стержнем и поверхностью осесимметричного канала образована замкнутая полость, соединенная с каналами, размещенными в перемычках.
Тем самым устраняется необходимость выполнения дополнительных, сложных и ненадежных уплотнительных устройств по стыкам каналов, расположенных в различных деталях узла (металлоприемник охладитель дорн).
Отмеченное упрощение конструкции и повышение надежности узла подачи газа или жидкости достигается при соблюдении требования центровки дорна относительно охладителя, так как и охладитель, и дорн в предложенном техническом решении фиксируются своими головными частями в днище металлоприемника и снабжены соответствующими выступами.
Устройство работает следующим образом.
В полость 9, образованную наружным охладителем 3 и дорном 4, вводится полый стержень 14 (затравка). В наружный охладитель подается охлаждающая жидкость и одновременно нейтральный газ (жидкость) через подводящие каналы 7 и 15 в полости 13 дорна 4 и наружного охладителя 3.
В дорне 4 с проницаемыми стенками газ или жидкость вытекают через поры в стенке дорна в полость 9 между дорном и наружным охладителем 3.
В устройство подается расплав, который через отверстия 8 в основании металлоприемника 1 протекает в полость 9 между наружным охладителем 3 и дорном 4. При этом происходит затвердевание расплава как со стороны наружного охладителя 3, так и со стороны дорна 4. Газ или жидкость, истекающие из полости дорна 4 на его наружную поверхность, создают тонкий пограничный слой между дорном 4 и расплавом и тем самым исключают трение между внутренней поверхностью полой заготовки и дорном 4. Тем самым обеспечивается улучшение качества внутренней поверхности полой заготовки и увеличение скорости вытягивания. Одновременно предотвращается зависание заготовки на дорне 4, приводящее к обрыву заготовки и нарушению стабильного процесса вытягивания.
При испытаниях на литье заготовок латуни с наружным диаметром 28 мм и внутренним диаметром 23 мм получены качественные литые трубы, не требующие механической обработки для последующего холодного деформирования.
Стабильный процесс литья качественных полых слитков в предлагаемом устройстве позволяет исключить из технологического процесса производства труб операции разливки слитков сплошного сечения и последующего их горячего прессования, что обеспечивает значительное (на 30-40%) повышение выхода годного, а также сокращение трудоемкости производства. Дополнительный эффект может быть получен за счет снижения разностенности полых заготовок с 20 до 3-5% что позволит перейти к выпуску труб по теоретической массе с экономией до 3% металла. Суммарный ожидаемый ежегодный прирост прибыли от выпуска труб из меди и медных сплавов по новой технологии, базирующийся на непрерывном литье полых заготовок в предлагаемое устройство, составляет в ценах 1992 г. 10-15 тыс. руб. /т. Применение дорна с пористыми стенками и подачей газа (жидкости) на его рабочую поверхность позволяет исключить дорогостоящий, дефицитный и малостойкий графит в качестве материала дорна. Тем самым обеспечивается повышение долговечности дорна, снижение затрат на его изготовление, сокращение потерь времени на смену дорна, что в совокупности дает дополнительную экономию.
Источники информации.
1. Патент ФРГ N 2850659, кл. B 22 D 15/00, 1979.
2. Заявка Японии N 55-42655, 1977.
3. Патент ФРГ N 2321064, кл. B 22 D 11/04, 1974.
4. Заявка Японии N 60-56448, 1985.
5. Заявка Великобритании N 1323752, кл. B 22 D 11/02, 1972.
Claims (1)
- Устройство для непрерывного литья полых слитков, содержащее полый цилиндрический кристаллизатор, наружный охладитель, полый дорн, закрепленный в полости кристаллизатора с зазором, и систему каналов для подвода охлаждающего агента в полость дерна, отличающееся тем, что оно снабжено стержнем с опорно-крепежными элементами, размещенными с зазором в дорне, а полость кристаллизатора выполнена ступенчатой и вокруг нее выполнены изолированные, подводящие расплав каналы, в стенках которых размещены каналы для подвода охлаждающего агента в полость дорна, выполненного из газопроницаемого материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028642A RU2089337C1 (ru) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Устройство для непрерывного литья полых слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028642A RU2089337C1 (ru) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Устройство для непрерывного литья полых слитков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93028642A RU93028642A (ru) | 1996-08-10 |
RU2089337C1 true RU2089337C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=20142346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93028642A RU2089337C1 (ru) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Устройство для непрерывного литья полых слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2089337C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655407C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-05-28 | Станислав Станиславович Пережогин | Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления |
-
1993
- 1993-06-07 RU RU93028642A patent/RU2089337C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Акцептованная заявка Великобритании N 1323752, кл. B 22 D 11/02, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2655407C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-05-28 | Станислав Станиславович Пережогин | Способ вертикального непрерывного литья труб и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4601325A (en) | Extrusion | |
US5467810A (en) | Continuous metal casting mold | |
CN1318164C (zh) | 在连续浇铸结晶器中、尤其在铸造液面处的热传导的匹配 | |
US8985188B2 (en) | Core pin for casting | |
RU2089337C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья полых слитков | |
EP0119734A2 (en) | Mould for use in continuous metal casting | |
US4653571A (en) | Method for horizontal continuous casting of a metal, where the lower mold/cast metal contact point is horizontally displaced | |
US4736789A (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using an oscillating mold assembly | |
US7143809B1 (en) | Equipment for continuous casting of metal, in particular aluminum | |
US4875519A (en) | Method of manufacturing hollow billet and apparatus therefor | |
JPS62144861A (ja) | 水冷式成形金型 | |
SK45298A3 (en) | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metals | |
US3375863A (en) | Apparatus for continuous casting metal tubes | |
JPH0635030B2 (ja) | 金属の水平連続鋳造方法および装置 | |
CN100496807C (zh) | 铜板坯水平连铸管式结晶器 | |
KR20070077859A (ko) | 중공봉 연속주조용 주형 | |
US3886996A (en) | Device for producing internal cylindrical space in ingots | |
US4612971A (en) | Method and apparatus for the continuous production of strip using oscillating mold assembly | |
US5205344A (en) | Horizontal continuous casting device | |
US5785112A (en) | Method and modular continuous casting mold for manufacturing ingots | |
JPH0647515A (ja) | ダイカストマシンの射出装置 | |
US20230364670A1 (en) | Apparatus method for locating, controlling geometry, and managing stress of hot tops for metal casting | |
EP0042995B1 (en) | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using oscillating mold assembly | |
SU950490A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок | |
RU2066587C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывного литья слитков |