CN205074505U - 铜棒加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜棒加工装置,包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置,其特征是所述熔化炉包括基座,基座上座落熔化炉体,熔化炉体上端为储料桶,储料桶顶部安装有锥形加料口,锥形加料口上端安装有炉盖,储料桶与炉膛直接相通,炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门,炉膛的顶部安装有喷油嘴;所述保温炉包括保温炉体,带铸造孔的保温板以及盖板,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管连接;所述冷却成形装置包括引杆和喷水器,所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方。本实用新型具有操作简单,熔化速度快,耗能少,加工出的产品质量好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜棒加工装置。
背景技术
现有铜棒加工装置包括熔化炉和冷却成形装置,传统的熔化炉存在熔化速度慢,耗能高等不足;传统的冷却成形装置为结晶器,使用结晶器会带来以下弊端,一是结晶器体积庞大,所占安装面积一般是铸锭截面积的数百倍,造成铸造装置的安装空间有限,同时牵引的线坯的数量较少;二是结晶器的内部水路较为复杂,其冷却循环水路处于温度较高而极为狭小的空间,因此十分容易产生水垢,一旦产生则严重影响传热效果,对铸造过程及铸锭质量产生不利影响,严重还会堵塞水路,造成铸造事故。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种熔化速度快,耗能少,操作简单,无需结晶器的铜棒加工装置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种铜棒加工装置,包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置,其特征是所述熔化炉包括基座,基座上座落熔化炉体,熔化炉体上端为储料桶,熔化炉体外壁安装有炉架,提高熔化炉的稳固性,储料桶顶部安装有锥形加料口,锥形加料口上端安装有炉盖,通过炉盖对熔化炉进行保温,控制储料桶内过剩空气系数,减少铜的氧化烧损,储料桶与炉膛直接相通,炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门,炉膛的顶部安装有喷油嘴;所述保温炉包括保温炉体,带铸造孔的保温板以及盖板,所述保温板固定在保温炉体的侧面,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管连接;所述冷却成形装置包括引杆和喷水器,所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方,所述引杆插入铸造孔内,所述炉膛的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖,储料桶处为耐火浇注料,所述保温板的材料为石棉板或云母板等耐高温无机非金属材料。从熔化炉熔化好的铜液经导流管进入保温炉里,并通过铸造孔沿引杆流出,在喷水器的作用下进行冷却,形成铜棒,并通过牵引装置实现连续牵拉。本实用新型具有操作简单,熔化速度快,耗能少,加工出的产品质量好等特点。
附图说明
图1,本实用新型结构示意图。
具体实施方式
对照图1可知,一种铜棒加工装置,包括熔化炉1、保温炉2和冷却成形装置3,其特征是所述熔化炉包括基座4,基座上座落熔化炉体5,熔化炉体上端为储料桶6,熔化炉体外壁安装有炉架7,储料桶顶部安装有锥形加料口8,锥形加料口上端安装有炉盖9,储料桶与炉膛10直接相通,炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门11,炉膛的顶部安装有喷油嘴12;所述保温炉包括保温炉体13,带铸造孔14的保温板15以及盖板16,所述保温板固定在保温炉体的侧面,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管17连接;所述冷却成形装置包括引杆18和喷水器19,所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方,所述引杆插入铸造孔内,所述炉膛的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖,储料桶处为耐火浇注料。
Claims (1)
1.一种铜棒加工装置,包括熔化炉(1)、保温炉(2)和冷却成形装置(3),其特征是所述熔化炉包括基座(4),基座上座落熔化炉体(5),熔化炉体上端为储料桶(6),熔化炉体外壁安装有炉架(7),储料桶顶部安装有锥形加料口(8),锥形加料口上端安装有炉盖(9),储料桶与炉膛(10)直接相通,炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门(11),炉膛的顶部安装有喷油嘴(12);所述保温炉包括保温炉体(13),带铸造孔(14)的保温板(15)以及盖板(16),所述保温板固定在保温炉体的侧面,所述盖板上设有进液口,所述进液口与出液口之间通过导流管(17)连接;所述冷却成形装置包括引杆(18)和喷水器(19),所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方,所述引杆插入铸造孔内,所述炉膛的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖,储料桶处为耐火浇注料。
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