RU2291759C1 - Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов - Google Patents
Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291759C1 RU2291759C1 RU2005118927/02A RU2005118927A RU2291759C1 RU 2291759 C1 RU2291759 C1 RU 2291759C1 RU 2005118927/02 A RU2005118927/02 A RU 2005118927/02A RU 2005118927 A RU2005118927 A RU 2005118927A RU 2291759 C1 RU2291759 C1 RU 2291759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- distributing apparatus
- ingots
- lined
- drain holes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии. Распределительное устройство содержит футерованный корпус с тремя сливными отверстиями в нижней части, футерованную крышку с заливочным отверстием, три регулируемых стопора. По высоте корпуса размещено нагревательное устройство. Сливные отверстия расположены под углом 120° относительно друг друга и от стенки корпуса на расстоянии, равном 0,2-0,25 внутреннего диаметра корпуса. Обеспечивается поддержание одинаковой температуры металла по объему распределительного устройства, повышение стабильности процесса литья, улучшение структуры и качества поверхности слитков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для разливки металла в кристаллизатор при непрерывном литье тонких плоских слитков из цветных металлов и сплавов.
Известен промежуточный ковш двухручьевой машины непрерывного литья заготовок (№1790468 A3, В 22 D 11/10, БИ №3, 1993 г.), содержащий футерованный кожух с соплами для подачи газа, отбойную часть, приемную и разливочные секции с выпускными стаканами, удаленными от боковой стенки на расстоянии а, при этом секции разделены между собой перегородками с выполненными в них сквозными каналами, перегородки выполнены Г-образной формы с соотношением длины большего и меньшего участков 3:1 и с углом между ними 150°, меньшие участки перегородок параллельны боковой стенке промежуточного ковша и удалены от нее на расстоянии За, а сквозные каналы выполнены рядами в участках перегородок меньшей длины, при этом оси сквозных каналов верхнего и нижнего рядов расположены в горизонтальной плоскости, оси каналов второго ряда наклонены под углом 40° к горизонтали, а оси каналов промежуточных рядов в направлении к верхнему ряду расположены с уменьшением угла наклона каждого последующего на 10°, сопла для подачи инертного газа установлены в приемной секции со стороны днища ковша вдоль участков перегородок меньшей длины, суммарная площадь сквозных каналов составляет 2-6 площади отверстия выпускного стакана.
Недостатком этого ковша является то, что его можно использовать только для двухручьевых машин непрерывного литья заготовок. Кроме того, температура металла, поступающего к отдельным сливным отверстиям ковша, характеризуется значительной разницей. Это приводит к снижению стабильности процесса литья из-за «затягивания» отверстий или «прорывов» металла.
За ближайший аналог принято распределительное устройство для непрерывного литья плоских слитков из цветных металлов и сплавов (Подшипники из алюминиевых сплавов. / Н.А.Буше, В.А.Двоскина, К.М.Раков, А.М.Гуляев. - М.: Транспорт, 1974. - стр.69), содержащее стальную коробку, футерованную огнеупорным кирпичом и маринитом, имеющую три выпускных отверстия с регулятором расхода металла, крышку с размещенным в ней нагревателем.
Недостатком данного распределительного устройства является то, что расплав металла имеет разную температуру по объему корпуса.
Технический результат - повышение стабильности процесса литья, улучшение структуры, качества поверхности получаемых слитков, увеличение выхода годного и производительности процесса непрерывного литья.
Технический результат достигается тем, что распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов, содержащее футерованный корпус с расположенными в нижней его части тремя сливными отверстиями, футерованную крышку с заливочным отверстием, три регулируемых стопора, по высоте корпуса размещено нагревательное устройство, сливные отверстия размещены под углом 120° относительно друг друга и от стенки корпуса на расстоянии, равном 0,2-0,25 внутреннего диаметра корпуса, в нижней части корпуса выполнено гнездо для размещения термопары.
На фиг.1 показано распределительное устройство для непрерывного литья; на фиг.2 - вид сверху на фиг.1.
Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов содержит корпус 1 с монолитной или кирпичной основой футеровкой 2, футерованную крышку 3 с заливочным отверстием 4. В корпусе 1 устройства размещено нагревательное устройство 5. В подине корпуса расположены три сливных отверстия 6, через которые при открытых регулируемых стопорах 7 расплавленный металл вытекает из устройства в кристаллизаторы (не показаны). Для контроля и регулирования температуры расплава в нижней части корпуса выполнено гнездо для размещения в нем термопары 8. Сливные отверстия 6 размещены под углом 120° относительно друг друга и на расстоянии, равном 0,2-0,25 внутреннего диаметра корпуса 1 от его стенки.
Распределительное устройство работает следующим образом. При непрерывной подаче металла в предварительно разогретый корпус 1 через заливочное устройство 4 регулирующими стопорами 7 устанавливается требуемая скорость вытекания расплава через сливные отверстия 6 в кристаллизаторы. Разогрев корпуса производят до температуры слива с помощью нагревательного устройства 5, размещенного в корпусе устройства для непрерывного литья. Контроль температуры расплава в рабочем пространстве корпуса производят с помощью термопары 8.
Благодаря размещению нагревательного устройства по высоте корпуса обеспечивается одинаковая температура металла по объему корпуса. Контроль и поддержание температуры на требуемом уровне, а также размещение под углом 120° относительно друг друга и на одинаковом расстоянии от стенки корпуса сливных отверстий обеспечивает повышение стабильности процесса литья, улучшает структуру и качество поверхности слитков за счет того, что скорость движения металла через сливные отверстия при равной температуре практически одинакова. Это определяет и одинаковое снижение температуры металла на отрезках путей к кристаллизаторам.
Кроме того, выравнивание температуры расплава и поддержание ее на требуемом уровне позволило исключить при непрерывной разливке такие нежелательные (аварийные) явления, как «прорывы» металла над кристаллизатором и «затягивания» сливных отверстий, что увеличивает выход годных слитков и производительность процесса непрерывного литья.
Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит около 1000 руб./т.
Claims (2)
1. Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов, содержащее футерованный корпус с расположенными в нижней его части тремя сливными отверстиями, футерованную крышку с заливочным отверстием, три регулируемых стопора, отличающееся тем, что по высоте корпуса размещено нагревательное устройство, сливные отверстия размещены под углом 120° относительно друг друга и от стенки корпуса на расстоянии, равном 0,2-0,25 внутреннего диаметра корпуса.
2. Распределительное устройство по п.1, отличающееся тем, что в нижней части корпуса выполнено гнездо для размещения термопары.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005118927/02A RU2291759C1 (ru) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005118927/02A RU2291759C1 (ru) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2291759C1 true RU2291759C1 (ru) | 2007-01-20 |
Family
ID=37774632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005118927/02A RU2291759C1 (ru) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291759C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2454295C2 (ru) * | 2010-08-26 | 2012-06-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Конструкция двухручьевого ковша с камерами для плазменного подогрева жидкого металла |
RU2478021C1 (ru) * | 2011-12-28 | 2013-03-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Промежуточный ковш мнлз для плазменного подогрева металла |
RU2481174C1 (ru) * | 2012-01-18 | 2013-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АГНИ-К" | Промежуточный ковш |
RU2549817C2 (ru) * | 2009-10-08 | 2015-04-27 | Уэгстафф, Инк. | Управляющая система из стержня и питающей трубки для нагрева распределительных трубчатых конструкций, используемых при литье металла |
-
2005
- 2005-06-17 RU RU2005118927/02A patent/RU2291759C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БУШЕ Н.А. и др. Подшипники из алюминиевых сплавов, Москва, Транспорт, 1974, с.69. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2549817C2 (ru) * | 2009-10-08 | 2015-04-27 | Уэгстафф, Инк. | Управляющая система из стержня и питающей трубки для нагрева распределительных трубчатых конструкций, используемых при литье металла |
RU2454295C2 (ru) * | 2010-08-26 | 2012-06-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Конструкция двухручьевого ковша с камерами для плазменного подогрева жидкого металла |
RU2478021C1 (ru) * | 2011-12-28 | 2013-03-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Промежуточный ковш мнлз для плазменного подогрева металла |
RU2481174C1 (ru) * | 2012-01-18 | 2013-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АГНИ-К" | Промежуточный ковш |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100553824C (zh) | 浇注槽、出口砖和铸造铜阳极用的方法 | |
US3780789A (en) | Apparatus for the vertical multiple continuous casting of aluminum and aluminum alloys | |
RU2291759C1 (ru) | Распределительное устройство для непрерывного литья тонких слитков из антифрикционных сплавов | |
JP2008511442A5 (ru) | ||
US7484549B2 (en) | Continuous casting of reactionary metals using a glass covering | |
RU2710240C2 (ru) | Оборудование для непрерывного или полунепрерывного литья металла с использованием усовершенствованных средств для заливки металла | |
US2218171A (en) | Apparatus for continuous casting processes | |
RU2168391C2 (ru) | Разливочный стакан для подачи расплавленного металла в кристаллизатор непрерывной разливки металлических изделий и установка непрерывной разливки металлических изделий, оборудованная таким стаканом | |
US9636744B2 (en) | Method of pouring molten metal from a molten metal holding and pouring box with dual pouring nozzles | |
RU2488460C2 (ru) | Устройство, относящееся к оборудованию для непрерывного или полунепрерывного литья металла | |
US3299481A (en) | Continuous casting of metal melts | |
US404381A (en) | Edward l | |
CN104128577A (zh) | 用于真空冶炼的浇铸分流装置 | |
RU2714453C1 (ru) | Установка для полунепрерывного литья плоских слитков | |
RU2281183C1 (ru) | Кристаллизатор для вертикального литья слитков из алюминия и алюминиевых сплавов | |
EP3362206B1 (en) | Method for casting metal alloy ingots | |
US5370173A (en) | Process and apparatus for vertical continuous casting of metal | |
SU564783A3 (ru) | Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе | |
RU2728142C1 (ru) | Плавильно-заливочный тигель с автоматическим выпуском расплава через канал сифонного типа | |
SU451496A1 (ru) | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки | |
JPH0150503B2 (ru) | ||
US6598657B2 (en) | Mould support arrangement | |
US746245A (en) | Machine for casting metal. | |
JPH11291000A (ja) | 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造設備 | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090618 |