SU908488A1 - Способ получени двухслойной трубы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(St) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ1ДЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  изготовлени  двухслойных труб из распла вов. Известны способы и устройства полу чени  труб путем экструзии fl . Их недостатком  вл етс  необходимость применени  высоких давлений (10000 атм и больше), достаточных дл  течени  металлических материалов в твердом состо нии. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  двухслой ных труб, заключающийс  в заливке одного расплава на другой в центробежную изложницу с применением в качест ве основного металла чугуна или стали . В изложницу заливают расплав чугуна или стали, а затем на внутреннюю поверхность полученной трубы льют вто рой расплав дл  создани  защитного сло . После затвердевани  второго рас плава трубу выт гивают из изложницы и начинают лить другую трубу j. Недостатком способа  вл етс  мала  производительность, обусловленна  тем, что второй слой расплава льют после затвердевани  первого сло . Известна установка Теуеркорна дл  покрыти  наружной поверхности трубы слоем свинца, олова и др. Труба, имеюща  на нижнем конце уплотнение , медленно опускаетс  в кристаллизатор при постепенном наполнении промежуточной полости расплавленным металлом. При выходе трубы из . кристаллизатора плакирующий слой затвердевает 3 Известны устройства дл  лить  трубы трубчатых изделий, содержащее станину , центробежную изложницу, установленную в подшипниках, с приводом, профилирую1ций скребок и накатной ролик , установленные на поворотном, относительно изложницы, рычаге, и охлаждающее приспособление il. Недостаток устройств - низка  про изводительность, обусловленна  преры вистостью процесса лить . Кроме того устройства непригодны дл  лить  труб малого диаметра. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее лите ное сопло, подсоединенное ко дну литейного ковша в газостате и центробежную горизонтальную форму. Устройстао работает так. Под давлением газ наход щегос  в газостате, расплав вы тесн етс  в сопло, вылетает из него свободной струей, стру  летит в форму . Измен   напор, перемещают точку падени  струи вдоль образующей центробежной формы 3 Преимуществом этого устройства  вл етс  то, что оно пригодно дл  из готовлени  длинномерных отливок с диаметром, не позвол ющим ввести заливочный желоб в полость формы. Недостатком устройства  вл етс  -1ИЗкз  производительность, обусловле на  прерывистостью процесса лить . Цель изобретени  увеличение про изводительности. Цель достигаетс  тем, что в способе полу|.|ени  двухслойной трубы путем заливки одного расплава на другой , полую цилиндрическую струю из расплава подают при температуре, лежащей в интервале между точкой ликви дуса и точкой солидуса, в полость струи нагнетают аэрозоль дл  создани  защитного покрыти , а на внешнюю поверхность подают коаксиально струю более легкоплавкого расплава, при УСЛОВИИ р,к,х Ъ , (ООр2Са(в-Т2,) где/г и.г - внутренний и наружный радиусы струи из тугоплавкого расплавов,мм; г - наружный радиус струи 3 из легкоплавкого расплава , мм; плотности тугоплавкого и легкоплавкого расплавов , кг/м ; С - теплоемкость легкопла кого расплава, ккал/ /KR град; - температура легкоплавкого расплава,°С ; Г удельна  теплота плавлени  тугоплавкого расплава , ккал/кг; К - концентраци  жидкой составл ющей тугоплавкого расплава при температуре лить , вес.; б - температура теплового равновеси  струй; причем струю легкоплавкого расплава кристаллизуют, подава  на ее внешнюю поверхность коаксиально охлаждащую жидкость с точкой кипени , превышающей температуру теплового равновеси  струй, а указанным стру м сообщают одинаковые вдоль оси трубы линейные скорости. Устройство дл  осуществлени  способа получени  двухслойной трубы, содержащее литейное сопло, подсоединенное ко дну литейного ковша в газостате , и накопитель готовых труб, снабжено трем  коаксиально расположенными кольцевыми соплами, удаленными друг от друга вдоль оси, тело первого кольцевого сопла дл  формировани  полой цилиндрической струи из тугоплавкого расплава выполнено в виде трубы, в верхний конец которого вставлено с зазором сопло эжектора аэрозол , второе кольцевое сопло дл  лить  легкоплавкого расплава и третье дл  лить  охлаждающей х идкости подсоединены питающими трубопроводами каждое к отдельному литейному ковшу, расположенному в отдельном газостате,причем , газостаты второго и третьего сопел сообщены газопроводами с газостатом первого сопла.. Накопитель готовых труб снабжен парой т|эубопрокатных валков, причем в прокатном желобе каждого валка выполнен радиальный острый выступ,дл  резки труб. Литье полой цилиндрической струи из тугоплавкого расплава при температуре , лежащей в интервале между точкой ликвидуса и точкой солидуса, предотвращает (за счет того, что в расплаве содержатс  кристаллики твердой фазы, увеличивающие в зкость расплава) захлопывание полости струи. Чем ближе температура расплава к точке солидуса, тем выше в зкость расплава , тем ниже предельна  скорость струи, при которой существует захлопывание полости. Если температура лить  превышает точку ликвидуса, то примен ют большое давлениелить ,чем оно выше, тем выше скорость струи и тем меньше веро тность захлопывани  59 полости. Однако при больших скорост х полета стру  не успевает на пролетном промежутке закристаллизоватьс . Если температура лить  ниже, чем точка солидуса , то необходимое давление возрастает в сотни раз, ибо само литье исчезает и начинаетс  экструзи  в твердом состо нии. Выбира  температуру лить  в интервале между точками ликвидуса и солидуса, задают в зкост расплава, скорость и давление лить , и, в конечном счете, толщину стенки трубы. Нагнетание аэрозол  в полость струи позвол ет совместить процесс лить  трубы с созданием защитного покрыти  на внутренней поверхности трубы. Выполнение математического услови  (1 ) дает возможность закристал- 20 лизовать струю из тугоплавкого расплава , отвод  от нее.тепло кристаллизации к слою из легкоплавкого расплава . Легкоплавкий слой при этом нагреваетс  до температуры & Тейпература Q подбираетс  эксперименталь|НО как максимальна  температура, При которой слой трубы, полученный кристаллизацией тугоплавкого расплава имеет жесткость, достаточную дл  созДани  его цилиндрической формы при силовых воздействи х от струи охлаждающей ЖИДКОСТИ . Температура кипени  охлаждающей жидкости должны быть выше©. Если он будет ниже Q , то охлаждающа  жидкость закипит м ее пар разбрызгает слой легкоплавкого расплава. Равенство линейных скоростей стру необходимо дл  предотвращени  перемешивани  слоев струй до момента их затвердевани . Три коаксиальных сопла необходимы дл  лить  двух металлических расплавов и охлаждающей, жидкости. Удале ние вдоль оси второго сопла от перво го необходимо дл  устранени  вли ни  второго сопла на тепловой режим в пе вом сопле, чем облегчаетс  стабилиза ци  температуры в соплах (.температура вли ет на в зкость расплава, особенно в первом сопле). Удаление второго сопла от третьего устран ет сил вое воздействие на движущиес  вместе слои из тугоплавкого и легкоплавкого расплавов до момента, пока внутренни слой остынет до температуры & и при f обретет жесткость. 8 Установка сопла эжектора в центральное тело первого сопла с зазором позвол ет впускать через этот зазор газ из газостата в полость струи, чем создаетс  газовый подпор, дополнительно преп тствующий захлопыванию полости . Передвига  сопло эжектора вдоль оси, измен ют сопротивление зазора, подбира , тем самым, давление газа в полости струи при настройке устройства . Расположение литейных ковшей в отдельных газостатах позвол ет осуществл ть независимую регулировку давлени  газа в каждом газостате, подстраива  равенство линейных скорое тей струй. Сообщение газостатов второго и третьего сопел с газостатом первого сопла обеспечивает равенство линейых скоростей струи при неконтролиуемых колебани х давлени  газа. Пара трубопрокатных валков необхоима дл  калибровки трубы по диамету . Острый радиальный выступ в проатном желобе каждого валка позвол ет существл ть резку трубы на куски равой длины. Все в целом дает возможность авоматизировать литье трубы, обеспечить непрерывности лить  и увеличить, ем самым, производительность. На фиг, 1 изображено устройство л  осуществлени  способа, вид свер У разрезе; на фиг. 2 то же, вид снизу; на фиг. 3 - ролик и бункер. Устройство содержит двухслойню трубу 1, тугоплавкий и легкоплавкий 3 расплавы, полую цилиндримескую струю k из тугоплавкого расплава 2, полость 5 струи ч, аэрозоль 6, стру  7 легкоплавкого расплава, охлаждающую струю 8 жидкости 9, формирующуюс  корочку 10 заготовки, первое 11, второе 12 и третье 13 кольцевые сопла, центральное тело 1 первого кольцевого сопла 11 , литейный ковш 15 дл  жидкости 9s литейный ковш 16 дл  легкоплавкого расплава 3, литейный ковш 17 дл  тугоплавкого расплава 2, газостат 18 первого кольцевого сопла 11, шайбу 19 прижимающую литейный ковш 17 ко дну газостата 18, нагреватель 20 расплава 2, сопло 21 эх(ектора, зазор 22 между соплом 21 эжектора и центральным телом первого кольцевого сопла 11, питающие трубопроводы 23 и 2, газопроводы 25 и 2б, краны 27 и 28 в газопроводах 25 и 26, пара трубопрокатных вэпков zy и 30, прокатные жеjioGh 3 и 32 валкор 29 и 30 радиальные острые выступы 33 и 3 ролик 35, бункер 36S присггасоблени  37 и 38 дл  удалени  жидкости 9 с поверхности трубы 1, газостаты 39 и 40 второго и третьего сопел, стержни 41 и 42 из тугоплавкого сплава,уплотнение 43 в крышке газостата 18, трубопроводы kk и kS дл  подачи расплава 3 и жидкоети 9 в газостаты, патрубок 46 дл  any впуска газа, крышка 4 ковша 17

Способ получени  двухслойной трубы 1 путем заливки одного расплава на другой заключаетс  в следующем,

Льют полую цилиндрическую- струю 4 из тугоплавкого расплава 2 при температуре , лежащей в интеовале между точкой ликвидуса и точкой солидуса. В полость 5 струи , нагнетают аэрозсль 6 дл  создани  защитного покрыти , а на внешнюю поверхностьльют коаксиальную струю 7 легкоплавкого рзсплава 3- выполи  алгебраическое условие (1 )„ Струю 7 легкоплавкого расплава 3 кристаллизуют,, вылива  на ее внешнюю поверхность коаксиаль -;у о охлаждающую 8 иидкости с то.;дай к - пенчЯ; гк-в гышающей О причем укаэан :. струм  f 7 и 8 особидают одинаковые, вдоль оси трубы, линейнь .е скорости.,

Ус-рой-т о дл  получени  двухслой ;-1ОЙ трубы «кпючоет литейиое сопло 11, то соединенное ко дну литейного 17 в гйзостсгге 1Ь и макопитель го- товых руб L Устройство содержит три ;оа;сиэл г.ных сопла И; 12 и 13 УДачз:-и- ЬХ йдоль оси, иснтрэльное тело 14 ;DBoro кольцевого г;оп/ а 11 дл  фор;л .|ровз1- |/1и полой ил - ндримеской . струи 4 из гугоппэвкого расплаеа 2 выполнено 3 вида трубы, в верхний ,. конец которой вставлено с зазором 22 сопло 21 эжектора аэрозол  6. Второе кольцевое сопло 12 дл  лить  легкоплавкого расплава 3 и третье кольцевое сопло 13 дл  лить  охлаждающей жидкости 9 подсоединены питающими трубопроводами 24 и 23 каждое к отдальному литейному ковшу 16 (и 15) рас положенному в отдельном газостате 39 (и 40)f причем газостаты 39 и 0 второго 12 и третьего 13 сопел сообщены газопроводами 2б и 25 с газестатом 18 сопла 11,

Кроме того, накопитель готовых труб 1 содержит, пару трубопрокатных

валков 29 и 30, причем в прокатном желобе 31 (32) каждого валка 29 (30) выполнен радиальный острый выступ 33 (и ) дл  резки труб 1 .

Устройство дл  получени  двухслойной трубы работает следующим образом,

Расплав 2, температура которого лежит в интервале между точкой ликвидуса и точкой солидуса, содержит твердую компоненту в концентрации (1-Кх| ), поэтому вытекает из сопла 11 в зкой полой струей 4. Скорость вытекани  регулируетс  давлением газа в газостате 18. Из сопла 21 эжектора в полость 5 струи 4 вдуваетс  аэрозоль 6; часть которого оседает на поверхность полости 5 образу  защитный слой. Через зазор 22, аэродинамическое сопротивление которого регулируетс  передвижением сопла 21 в трубе, в полость струи 4 поступает газ из газостата 18, дополнительно, преп тствующий захлопыванию полости струи 4.

К внешней поверхности струи 4 прилипает стру  7s формируема  кольцевым соплом 12. Регулировкой давлени  (краны 27 и 28) в газостатах 39 и 40 добиваютс  равенства скоростей струй 4f 7 и 8 .(необходимое условие несмешивени  расплавов в стру х).

Стру  7, перпоначально имеюща  емпературу Tg., нагреваетс  до темературы &. отбира  теплоб от TpiM 4, причем

,p(6-T2),

V

де С - теплоемкость .расплава 3 а масса элемента длиной 1 струи 7 Стру  4 кристаллизуетс , отдава 

епло б струе 7.

о(.,,

де К концентраци  жидкой составл ющей расплава 2, определ; ема  из диаграммы равновеси  сплава (по правилу рычага ),; - масса элемента длиной 1

струи 4;

Л;(-теплота кристаллизации расплава 2.

Claims (3)

1. Теплом, которое отдает расплав 2, хлажда сь до температуры 0 , мы пренебрегаем , ибо это тепло- не прег1ы:ъет 1-2% от тепла G, . Поскольку M,-ernCH t)p, Wo.--&TC()p2., , где j( и Г,2 - внутренний и наружный радиусы струи k; Г ), наружный радиус О и Р удельные плотности рас плавов . и 3 г|- г1 .- го. P,,Ca(e--V ЧТО и совпадает с выражением (1). Следовательно, получение двухслсй ной трубы св зано с подбором соотнош НИИ между 1, Г , В процессе ли ть  Г- подбираетс  регулировкой -эыХодной щели сопла 12 (навинчиванлем свинчиванием его накидной обой мыЗ. Г и 1,2 задаютс  геометрией соп ла11. Кроме того, в пределах 10 30°й Гл и L регулируютс  количеством газа , поступающего, в полость crpyi-: h через зазор 22 (передвижением conла 21 эжектора вдоль трубы). Формирующа  корочка 10,,несуща  на себе жидкий слой расплава 3, поступает 8 область расположени  сопла 13. Стр;  8, вылетающа  из сопла 13 с той же скоростью, с какой ,двигаютс  коробка 10 и стру  5, крис таллизует слой легкоплавкого расплэ;ва . При случайных колебани х дзр.пенк газа в газостате 18 синхронные .чолебани  давлени  происход т в газестатах 39 и 0, ибо они соединены с газостатом 18 трубопроводами 25 и 26 Поэтому равенство скоростей струй 4 7 и 8 поддерживаетс  автоматически« Затвердевша  труба 1 поступает в трубопрокатные валки 29 и 30, где ка либруетс  и разрешаетс  выступом 33 на куски. Пример. Расплав 2 - это спла железа с 0,5-0,50 весД углерода, расплав 3 - из магни . Параметры расплавов: р 6,9 г/см P2L 7 г/сн ; Х/( 66, кал/г; С, 0,32 кал/г; Т 660 С. Внутренний стальной слой трубы, о разующийс  при кристаллизации струи обладает жесткостью, достаточной 9 л  сохоэчени  циллндрической формы значение подобразксперипентальноо Оно оптимйльноё описанного устройства).. Точка pi-pyca , солидуса - , o bie ДОГ;.; К,; ;-:-;и.акой составл ющей асплзве 2 при , U89° и 1t5ffC. соответственно 0,9; 0,8 и 0,3:;|;ьше тем выше в зкость рас , т8;л меньше скорости истече: .:пгсзз мз соплз 11. Однако ма . требуют больших давлений газа асплаво. 2. При избыточном дав (о, атм) над расплавом 2 , - 0,75-0,85 ( 75-85 об.). В предлагаемом устройстве примене-., :о збп;1точное давле - ие газа 0,6 атм. |;пги;э1;ьное значение К 0,8. Оно сс.л:-;.: ствует температуре расплава 2, рййчои 1489 . Подставив napaMetpbl расггланов в алгебраическое выражение } ,находим :: - §Д1М:- 2 о 92(7) 1 ,тттл21:Тзт Ш|5 пр-1 -..- 1 и - i . Ь им находим по У )аЕ;-;ги1;Ю (7), что 5Г.1, 1,8 им. В сачестве охлзждаой.еС жидкости 9 йзлт расплав LiF н-KF (50,5 мол.% LiF) ,: точк.сй плЕьлениг и начальной ; о-ло%-кипен-   1500С, Способ получгни  двухслойной трубы опробоЕан на устройстве с такими роНИ . и,ечтрал:;г;ое тело кольцевого сопла 11 коН -;чзс:со{г с цилиндрическим к--гч--м 1;окцом (с внешним 2 мм на R 2; 5 :): еьточеио из рубиноFvjio кристалла. Ко.льцевое сопла 11 .. гл-.;. д31. 3 мм выточено : . Р;, .--лчог-ого .г1ла и посажено i-;-i С-1 ,.г клее Е ковш 17 на алумдоеогс блогса. Толщина стенок ковша 17 в вер.чней части 5 мм. Объем ковша 17 равен 80 см Скзорь отверсти.ч в крышке 7 ковша 17 пропущено в расплав 2 шесть стериней и ;2 (диаметром 5 мм каждый ) и  (..плава железа с 0, О.С весД, углерода. Стержни 1 и А2 подаютс  через уплотнени  -43 в крышке газостата 18. Стержни k и k2 по .даютс  гз расплав 2 с помощью механизма , (не показан), управл емого электроконтактным реле уровн  расплава 2, по мере того, как уменьшаетс  уровень расплава. Нагреватель 20 расплава 2 индукционный , питаемый от генератора мощ .ностью 10 кВт (стабилизированного с точностью в 0,1% дл  того, чтобы можно было установить температуру ра плава 2 с ошибкой в t ) . Газостат 18 рассчитан на давление до 5 атм (.толщина водоохлаждаемых стальных стенок 8-10 мм). Ковш 17 .прижат шайбой 19 через свинцовую про кладку ко дну газостата 18. Сопло 21 эжектора вставлено, подвижно через крышку газостата 18 в конце центрального тела Ut с зазором 22 толщиной в 0, ммГазостаты 39 и 10 идентичны газостату 18. Ковши 15 и 16 стальные, Со ла 12 и 13 выполнены из стели. Центральное тело каждого из сопел 12 и 1 имеет внутренний диаметр 6 мм. Кольцевой зазор сопла регулируетс  накидной гайкой. . Сопла 11 и 12 удалены друг от дру га вдоль оси на рассто ние 10 см, а сопла 12 и 13 на рассто ние 210 см Трубопроводы 23 и 2f выполнены из стальной трубы, обвернуты слюдой, на которую намотана по всей длине нихро нова  спираль. Подогрев магни  в ков ше 16 и охлаждающей жидкости в ковше 15 осуществл етс  также нихромовыми спирал ми. Магний подаетс  через трубопровод t) в виде твердого стерх н  диаметром 10 мм аналогично тому, как производитс  подача материала в расплав 2. Охлаждающа  жидкость 9 поступает в ковш 15 через трубопровод 45 под давлением из отдельной емкости, разогретой до 520 С Устройство снабжено также приспособл нием 37, в котором охлаждающа  )хидкость 9 сдуваетс  воздухом с трубы 1 и приспосоолением 38 дл  смыва с тру бы 1 остатков жидкости 9. Устройство снабжено трубопрокатными валками 29 и 30 с диаметром про катного желоба 31 и 32, равным 3,6 м Меньший диаметр валков равен 50 мм, поэтому труба режетс  выступом 33 на куски длиной 1б7 мм. Валки 31 и 32 привод тс  во вращение мотором посто нного тока мощ-мостью 280 Вт ( при 200 об/мин}. Регу лировка равенства линейных скоростей прокатного желоба 31 и истечени  струй Ц и 7 осуществл етс  с помощью известного фотоэлектрического реле, установленного между соплами 12 и 13 и срабатывающего тогда, когда стру  изгибаетс  дугой мала  скорость враени  валков 29 и 30) или уменьшаетс  в диаметре (скорость вра1(ени  валков 29 и 30 превышает норму), Реле состоит из двух осветителей и четырех фотодиодов, включенных в мостовую схему. Оптические оси осветителей перпендикул рны, поэтому реле срабатывает при изгибе струи 7 s любую сторону от вертикали и включает дополнительный источник питани  электромотора , вращающего валки 29 и 30. Накопитель готовых труб снабжен роликом 35, о который труба 1 удар етс  концом, изгибаетс , ломаетс , по пинии , выполненного выступами 33 и 3, и падает в бункер 36. Устройство дл  получени  двухслойной трубы вывод т на рабочий режим следующим образом. Газостаты 18, 39 и 40 промывают 2-3 раза аргоном, затем перекрывают краны 27 и 28, сужают до предела зазоры сопел 12 и 13, плав т стержни 1 и k2, магний и смесь KF+LiF. Чтобы магний не горел и из сопла 11 самопроизвольно не выпадал расплав 2, вдувают аргон, а в газостате 18 создают отрицательное давление газа в 0,05-0,1 атм. Устанавливают в ковше 17 температуру l489i3C, в ковшах 16 и 15 - 660±3 С и 520±5°С соответственно. Через сопло 21 вдувают аэрозоль из аргона и цинкового порошка. Включают привод валков 29 и 30 так, чтобы они вращались с частотой 1800 об/мин, устанавливают в сопле 12 кольцевой зазор шириной 0,3 мм, а в сопле 13 - в 0,5 0,8 мм. Открывают краны 27 и 28 и создают в газостате 18 избыточное давление в 0,,05 атм. Включают механизм подачи стержней k и k2 и стержн  из магни , регулируют скорость вращени  валков 29 и 30, а также дополнительно регулируют кольцевые зазоры сопел 12 и 13 и зазор 22, увеличивают мощности нагревателей расплавов . В устройстве лабораторного типа получена труба из стали в качестве основного сло  с магниевым покрытием снаружи и цинковым изнутри. Скорость получени  трубы равн етс  м/с, наружный диаметр 3,6 мм, внутренний 2 мм, толщина магниевого покрыти  0,3 мм, цинкового 0,,05 мм. С той же скоростью получена стальна  труба с наружным диаметром 3,6 мм без магниевого покрыти  (сопло 12 390 выключено с цинковым защитным покрытием изнутри. Следовательно, способ и устройство позвол ют получать двухслойную трубу со скоростью 5 м/сек, что в 1020 раз превышает скорость получени  трубы поизвестному способу. Кроме того, процесс получени  осуществл етс  автоматически. Дополнительным преимуществом  вл етс  мелкозернистость слоев (обусловленна  большой скоростью охлаждени  расплавов ), что благопри тно сказываетс  на коррозионной устойчивости и прочности труб (при литье стали 5 традиционными способами размер зерна лежит в интервале 0,1-1 мм, полученна  труба состоит из зерен 0,1-гП,П1 м Формула изобретени  . 1. Способ получени  двухслойной трубы, включающий заливку одного расплава на другой, о т л и ч а ю-uf и йс   тем, что, с целью увеличени  про изводительности, полую цилиндрическую струю из расплава подают при температуре , лежащей в интервале между томкой ликвидуса и точкой солидуса, в лость струи нагнетают аэрозоль, а на внешнююповерхность подают коаксиал: но струю более легкоплавкого расплава при условии it-ri-- PiJi±l: |-r joo-piCiCe-Ti) f-j - внутренний и наружный где К радиусы струи из тугоплавкого расплава,мм; Га - наружный радиус струи из легкоплавкого распл ва, мм; - плотности тугоплавкого и легкоплавкого расплавов , кг/м ; С„-- теплоемкость легкоплавкого расплава, ккал/кг град; температура легкоплавкого расплава, С,: д -удельна  теплота плавлени  тугоплавкого рас плава, ккал/кг; l 8 - концентраци  жидкой составл ющей тугоплавкого расплава при температуре лить ,весД; - температура теплового равновеси  струй; причем струю легкоплавкого расплава кристаллизуют, подава  на ее внешнюю поверхность коаксиально охлаждающую жидкость с точкой кипени , превышающей температуру теплового равновеси  струй, а указанным стру м сообщают одинаковые вдоль оси трубы линейные скорости. 2. Устройство дл  получени  двухслойной трубы, содержащее литей- . мое сопло, подсоединенное ко дну литейного ковша в газостате, и накопи-. тель готовых труб, отличающ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено трем  ковксиально расположенными кольцевыми соплами, удаленными друг от друга вдоль оси, тело первого кольцевого сопла дл  формировани  полой цилиндрической струи из тугоплавкого расплава выполнено в виде трубы, в верхний конец которой вставлено с зазором сопло эжектора аэрозол . второе кольцевое сопло дл  лить  легкоплавкого расплава и третье дл  лить  охлаждающей жидкости, подсоедине .ны питающими трубопроводами каждое k отдельному литейному ковшу, расположенному о отдельном газостате, причем газостаты второго и третьего сопел сообщены газопроводами с газе-, статом первого сопла. 3. Устройство по п. 2, отли чающее с   тем, что накопитель готовых труб снабжен парой трубопрокатных валков, причем в прокатном желобе каждого валка выполнен радиальный острый выступ дл  резки труб. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Механические свойства материалов под высоким давлением. М., Мир, 1973, т. 2, гл. 1-3.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 97637, кл. В 22 II 13/00, 1952.
3. 3.Эрхард Германн. Непрерывное литье. М., 1961 , с. 333. . Авторское свидетельство СССР fP . кл, В 22 D 13/02, 197. 5. Авторское свидетельство СССР ff i 20386, кл. В 22 D 13/02, 197+.

   i /

   фиг.1

   .2

   36

   /

   ,

   иг.З