RU2008136249A - Устройство и способ для механической обработки конических зубчатых колес - Google Patents

Устройство и способ для механической обработки конических зубчатых колес Download PDF

Info

Publication number
RU2008136249A
RU2008136249A RU2008136249/02A RU2008136249A RU2008136249A RU 2008136249 A RU2008136249 A RU 2008136249A RU 2008136249/02 A RU2008136249/02 A RU 2008136249/02A RU 2008136249 A RU2008136249 A RU 2008136249A RU 2008136249 A RU2008136249 A RU 2008136249A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
teeth
processing
bevel gear
correction
Prior art date
Application number
RU2008136249/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2424880C2 (ru
Inventor
Карл Мартин РИББЕК (DE)
Карл Мартин РИББЕК
Торстен КЕНИГ (DE)
Торстен КЕНИГ
Original Assignee
КЛИНГЕЛЬНБЕРГ ГмбХ (DE)
КЛИНГЕЛЬНБЕРГ ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КЛИНГЕЛЬНБЕРГ ГмбХ (DE), КЛИНГЕЛЬНБЕРГ ГмбХ filed Critical КЛИНГЕЛЬНБЕРГ ГмбХ (DE)
Publication of RU2008136249A publication Critical patent/RU2008136249A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424880C2 publication Critical patent/RU2424880C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/08—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
    • B24B53/085—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/10—Arrangements for compensating irregularities in drives or indexing mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
    • B23F17/003—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for dry cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1218—Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/03—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent according to the final size of the previously ground workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49462—Gear making
    • Y10T29/49467—Gear shaping
    • Y10T29/49476—Gear tooth cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
    • Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
    • Y10T409/104134—Adapted to cut bevel gear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
    • Y10T409/300896—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply with sensing of numerical information and regulation without mechanical connection between sensing means and regulated means [i.e., numerical control]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Устройство для обработки конических зубчатых колес (20), имеющее шпиндель обрабатываемой детали (21) для закрепления конического зубчатого колеса (31), инструментальный шпиндель (42) для закрепления инструмента (24) и множество приводов (X, Y, Z, В, С, А1) для обработки конического зубчатого колеса (31), отличающееся тем, что окно (20) содержит интерфейс (11, 12) и выполнено с возможностью соединения с системой (10) измерения через этот интерфейс (11, 12), причем интерфейс выполнен так, что устройство (20) может получать значения коррекции или поправочные коэффициенты от системы (10) измерения в таком виде, который позволяет адаптировать эталонные данные или нейтральные данные, исходно присутствующие в памяти (51) устройства (20), на базе этих значений коррекции или поправочных коэффициентов, ранее начала обработки одного или нескольких конических зубчатых колес (31) на устройстве (20). ! 2. Устройство (20) по п.1, отличающееся тем, что инструмент (24) представляет собой фрезу, преимущественно фрезу для сухого фрезерования. ! 3. Устройство (20) по п.1, отличающееся тем, что инструмент (24) представляет собой шлифовальный инструмент, преимущественно шлифовальный круг. ! 4. Устройство (20) по п.1, отличающееся тем, что образует замкнутый контур с системой (10) измерения. ! 5. Устройство (20) по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что оно позволяет автоматически выполнять по меньшей мере часть последовательностей обработки и поэтому пригодно для массового производства конических зубчатых колес (31). ! 6. Способ обработки конических зубчатых колес (31) с компенсированной ошибкой индексации, с использованием устройства (20), которое содержит шпиндель обрабатываемой детали (42

Claims (10)

1. Устройство для обработки конических зубчатых колес (20), имеющее шпиндель обрабатываемой детали (21) для закрепления конического зубчатого колеса (31), инструментальный шпиндель (42) для закрепления инструмента (24) и множество приводов (X, Y, Z, В, С, А1) для обработки конического зубчатого колеса (31), отличающееся тем, что окно (20) содержит интерфейс (11, 12) и выполнено с возможностью соединения с системой (10) измерения через этот интерфейс (11, 12), причем интерфейс выполнен так, что устройство (20) может получать значения коррекции или поправочные коэффициенты от системы (10) измерения в таком виде, который позволяет адаптировать эталонные данные или нейтральные данные, исходно присутствующие в памяти (51) устройства (20), на базе этих значений коррекции или поправочных коэффициентов, ранее начала обработки одного или нескольких конических зубчатых колес (31) на устройстве (20).
2. Устройство (20) по п.1, отличающееся тем, что инструмент (24) представляет собой фрезу, преимущественно фрезу для сухого фрезерования.
3. Устройство (20) по п.1, отличающееся тем, что инструмент (24) представляет собой шлифовальный инструмент, преимущественно шлифовальный круг.
4. Устройство (20) по п.1, отличающееся тем, что образует замкнутый контур с системой (10) измерения.
5. Устройство (20) по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что оно позволяет автоматически выполнять по меньшей мере часть последовательностей обработки и поэтому пригодно для массового производства конических зубчатых колес (31).
6. Способ обработки конических зубчатых колес (31) с компенсированной ошибкой индексации, с использованием устройства (20), которое содержит шпиндель обрабатываемой детали (42) для закрепления конического зубчатого колеса (31), инструментальный шпиндель (42) для закрепления инструмента (24) и множество приводов (X, Y, Z, В, С, А1) для обработки конического зубчатого колеса (31), который включает в себя следующие операции:
предварительное задание эталонных или нейтральных данных, которые описывают форму конического зубчатого колеса (31) для его массового производства, а также предварительное задание требуемой кинематики станка,
осуществление следующих операций обработки на базе эталонных данных или нейтральных данных:
a) обработка одного зазора между зубьями пробной заготовки с использованием инструмента (24), за счет осуществления движения обработки,
b) осуществление относительного движения между инструментом (24) и пробной заготовкой, чтобы удалить инструмент (24) из зазора между зубьями,
c) осуществление вращения пробной заготовки для перевода в другое угловое положение,
d) обработка дополнительного зазора между зубьями пробной заготовки с использованием инструмента (24) за счет повтора операций а) - с), причем эти операции повторяют до тех пор, пока все зазоры между зубьями пробной заготовки не будут обработаны,
перемещение пробной заготовки в систему (10) измерения,
определение ошибки индексации для всех зубьев пробной заготовки,
определение значений коррекции или поправочных коэффициентов для каждого зуба или зазора между зубьями, причем один зуб или зазор между зубьями пробной заготовки используют в качестве опорного,
передача или прием значений коррекции или поправочных коэффициентов,
адаптация данных станка или нейтральных данных устройства (20) на базе значений коррекции или поправочных коэффициентов, в качестве подготовки к изготовлению по меньшей мере одного конического зубчатого колеса (31) с компенсированными ошибками индексации,
изготовление по меньшей мере одного конического зубчатого колеса с компенсированными ошибками индексации, с использованием адаптированных данных станка, за счет осуществления операций а) - d), причем эти операции повторяют до тех пор, пока не будут обработаны все зазоры между зубьями конического зубчатого колеса (31) с компенсированными ошибками индексации.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что проводят индивидуальную коррекцию каждого зуба или каждого зазора между зубьями.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что заранее определяют допустимое отклонение и проводят индивидуальную коррекцию только тех зубьев или зазоров между зубьями, которые превышают допустимое отклонение.
9. Способ по одному из пп.6-8, отличающийся тем, что он представляет собой способ фрезерования конических зубчатых колес, а преимущественно способ сухого фрезерования.
10. Способ по одному из пп.6-8, отличающийся тем, что он представляет собой способ шлифования, а преимущественно способ с использованием шлифовального круга, который может быть заправлен.
RU2008136249/02A 2006-02-10 2007-02-08 Устройство и способ обработки конических зубчатых колес с полной компенсацией ошибки деления RU2424880C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06002768 2006-02-10
EP06002768.7 2006-02-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008136249A true RU2008136249A (ru) 2010-03-20
RU2424880C2 RU2424880C2 (ru) 2011-07-27

Family

ID=37943903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008136249/02A RU2424880C2 (ru) 2006-02-10 2007-02-08 Устройство и способ обработки конических зубчатых колес с полной компенсацией ошибки деления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8506214B2 (ru)
EP (1) EP1981674B1 (ru)
JP (1) JP5091164B2 (ru)
KR (1) KR101320201B1 (ru)
CN (1) CN101421067B (ru)
AT (1) ATE448900T1 (ru)
CA (1) CA2641361C (ru)
DE (1) DE502007002041D1 (ru)
RU (1) RU2424880C2 (ru)
WO (1) WO2007090871A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2036644B1 (de) * 2007-09-12 2010-01-27 Klingelnberg AG Verfahren zum diskontinuierlichen Schleifen von Kegelrädern und entsprechende Software zum Steuern einer mehrachsigen Schleifmaschine
US8561277B2 (en) * 2008-03-14 2013-10-22 The Gleason Works Runout compensation on machine tools
PL2181789T3 (pl) 2008-10-30 2011-11-30 Klingelnberg Ag Uniwersalna trzonkowa głowica frezowa i jej zastosowanie
DE102008063858A1 (de) † 2008-12-19 2010-07-01 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Werkzeugmaschine und Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen
JP5511263B2 (ja) * 2009-08-24 2014-06-04 三菱重工業株式会社 内歯車加工方法及び内歯車加工機
JP5423460B2 (ja) * 2010-02-12 2014-02-19 株式会社ジェイテクト 揺動歯車の加工方法および加工装置
CN102248230A (zh) * 2010-05-17 2011-11-23 上海工程技术大学 一种滚齿机行星摆杆式校正机构
DE102010023728A1 (de) * 2010-06-14 2011-12-15 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Mehrzahl von identischen Zahnrädern mittles abspanender Bearbeitung
JP5308404B2 (ja) * 2010-06-16 2013-10-09 三菱重工業株式会社 歯車研削方法
CN102814557B (zh) * 2012-08-01 2014-05-07 西安理工大学 用于数控成形砂轮磨齿的齿轮装夹偏心误差自动补偿方法
ITBO20130263A1 (it) * 2013-05-27 2014-11-28 Samp Spa Con Unico Socio Macchina e metodo per la finitura di ingranaggi
JP6620393B2 (ja) * 2014-05-19 2019-12-18 株式会社ジェイテクト 歯車加工方法
DE102015104310A1 (de) * 2015-03-23 2016-09-29 Profilator Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verzahnen eines Werkrades mit vermindertem Flankenlinienformfehler
DE102015104289B4 (de) 2015-03-23 2016-12-15 Klingelnberg Ag Verfahren zum Betreiben einer verzahnungsbearbeitenden Maschine
DE102015012603A1 (de) * 2015-09-28 2017-03-30 Liebherr-Verzahntechnik Gmbh Verfahren zum Entgraten eines Zahnradrohlings
CN105904036B (zh) * 2016-06-06 2017-11-10 湖北工业大学 一种提高电子螺旋导轨插削斜齿轮精度的方法
EP3255373B1 (de) * 2016-06-09 2019-04-24 Klingelnberg AG Berührungsmessung an der zahnflanke eines zahnradbauteils
DE102016119717A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-19 Klingelnberg Ag Verfahren zum Ermöglichen oder Verbessern der Ziehbarkeit eines Kegelrades, eine entsprechend ausgestattete Vorrichtung und ein entsprechend modifiziertes Getriebe
CN106735611B (zh) * 2016-11-25 2018-10-26 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 双联齿轮高精度相位差加工工艺
EP3375555B1 (de) * 2017-03-17 2024-07-24 Klingelnberg AG Verfahren zur bearbeitung der zahnflanken von kegelradwerkstücken
CN110125489B (zh) * 2019-05-27 2020-11-27 中南大学 一种铣齿加工参数及路径补偿方法
DE102020116893A1 (de) 2020-06-26 2021-12-30 Klingelnberg Ag Verfahren zum herstellen von zahnrädern
CN111975123A (zh) * 2020-07-20 2020-11-24 湖南中大创远数控装备有限公司 一种基于双面法加工螺旋锥齿轮的精度补偿方法
CN113664271A (zh) * 2020-08-31 2021-11-19 Shw机床有限公司 具有高定位精度的铣头、具有铣头的铣床和用于定位铣头的方法
CN114799363A (zh) * 2022-06-27 2022-07-29 湖南中大创远数控装备有限公司 磨齿机及用于齿轮加工的分度补偿方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB965290A (en) * 1961-11-10 1964-07-29 Brown David Ind Ltd New or improved machine for generating bevel and hypoid gears
DE2722452A1 (de) * 1977-05-18 1978-11-23 Klingelnberg Soehne Ferd Evolventen- und zahnschraegen-pruefgeraet mit elektronischer kompensation der mechanischen fehler
DD132412A1 (de) * 1977-08-11 1978-09-27 Udo Luecke Einrichtung zum teilwaelzschleifen von evolventenverzahnungen auf zahnflankenschleifmaschinen
CH639305A5 (de) * 1979-06-20 1983-11-15 Maag Zahnraeder & Maschinen Ag Teilwaelzverfahren und vorrichtung zum schleifen von verzahnungen mit evolventenfoermigem zahnflankenprofil.
JP2531964B2 (ja) * 1988-01-20 1996-09-04 マツダ株式会社 スクロ―ル形状の加工方法
GB8806574D0 (en) * 1988-03-19 1988-04-20 Hepworth Eng Ltd Machine tool error compensation systems
DE3816270A1 (de) * 1988-05-12 1989-11-23 Pfauter Hermann Gmbh Co Verfahren zum diskontinuierlichen profilschleifen bzw. profilfraesen von zahnraedern
JP2995258B2 (ja) * 1991-10-24 1999-12-27 住友重機械工業株式会社 歯車測定方法および歯車測定兼用歯車研削盤
JP3527565B2 (ja) * 1995-06-27 2004-05-17 三菱マテリアル神戸ツールズ株式会社 歯車計測方法及びｎｃ歯車加工機
DE19646189C2 (de) * 1996-11-08 1999-08-26 Klingelnberg Soehne Gmbh Maschine zum Herstellen von bogenverzahnten Kegelrädern
JP2000280119A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Sumitomo Heavy Ind Ltd 歯車成形研削方法
JP4660779B2 (ja) * 2000-08-18 2011-03-30 学校法人 中央大学 移動装置の位置誤差評価方法およびその評価結果に基づく移動精度向上方法
DE10162823A1 (de) * 2001-12-14 2003-08-28 Gleason Pfauter Maschinenfabri Verfahren zum spanenden Bearbeiten im wesentlichen zylindrischen, innen- oder aussenverzahnter Zahnräder
JP4048090B2 (ja) * 2002-08-28 2008-02-13 住友重機械工業株式会社 歯車加工シミュレーション方法、歯車加工シミュレーションプログラム及び歯車加工シミュレーション装置
DE10334493B4 (de) * 2003-07-29 2006-01-05 Klingelnberg Gmbh Verfahren zum Fräsen von Spiralkegelrädern
DE10343854B4 (de) * 2003-09-23 2005-12-29 Klingelnberg Gmbh Wälz-Verfahren für Spiralkegelräder
CN2670905Y (zh) * 2003-10-13 2005-01-12 上海第二机床厂 在线自动工件测量装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2424880C2 (ru) 2011-07-27
CA2641361A1 (en) 2007-08-16
EP1981674B1 (de) 2009-11-18
US20090028655A1 (en) 2009-01-29
CN101421067B (zh) 2010-12-15
KR101320201B1 (ko) 2013-10-23
KR20080114722A (ko) 2008-12-31
JP2009525885A (ja) 2009-07-16
EP1981674A1 (de) 2008-10-22
WO2007090871A1 (de) 2007-08-16
CN101421067A (zh) 2009-04-29
CA2641361C (en) 2013-09-03
ATE448900T1 (de) 2009-12-15
DE502007002041D1 (de) 2009-12-31
JP5091164B2 (ja) 2012-12-05
US8506214B2 (en) 2013-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008136249A (ru) Устройство и способ для механической обработки конических зубчатых колес
US9696713B2 (en) Method for grinding machining of bevel gears in the single-indexing method
JP5661294B2 (ja) 工作機械内にクランプされた加工品を生成機械加工するための工作機械、装置およびギアを有する加工品を製造するための方法
CA2596981C (en) Device and method for green machining bevel gears
US20150338201A1 (en) Method for the location determination of the involutes in gears
US9346112B2 (en) Method for producing toothed sections on workpieces
DE102009008120A1 (de) Werkzeugmaschine und Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks
JP6655556B2 (ja) 焼入れされた歯車を仕上げ処理するための方法
KR100979693B1 (ko) 치아 보철물 가공기
JP2009525885A5 (ja) インデックス誤差の補正を完成させるインデックス法において、かさ歯車を機械加工するための方法
US20180304425A1 (en) Machining center for machining an elongate workpiece
JP6990173B2 (ja) 歯部の製造及びバリ取りのための方法及び装置
US9702784B2 (en) Apparatus for the lapping or testing of gears
CN110497037B (zh) 在数控控制的机床中磨削精加工齿轮工件的方法
CN103817501B (zh) 超大精密齿圈的加工方法、所制齿圈及齿圈的装配方法
EP2825350B1 (en) Method for machining seed rods for use in a chemical vapor deposition polysilicon reactor
CN104708290B (zh) 一种电动转向机齿条的加工方法
CN205043457U (zh) 一种内齿圈的复合加工机床
CN102922015B (zh) 星轮片加工装置及其加工方法
KR20180034087A (ko) 치형을 구비하는 샤프트의 제조방법
CN104057265B (zh) 弓形齿轮加工方法
AU2017267266A1 (en) Computer-assisted manufacturing method for a tooth replacement part or a dental auxiliary element
Goch et al. Challenges in Reverse Engineering of Unknown Gears by 5-Axes-Milling
MX2008010095A (es) Aparato y metodo de maquinado de engranajes conicos en un metodo de alineacion con compesacion completa de error de alineacion
JP2007044780A (ja) 位置合せ装置及び位置合せ方法