CN102922015B - 星轮片加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种星轮片加工装置，包括立式加工中心，所述立式加工中心具有可前、后、左、右滑动的工作台以及带有铣刀的主轴，所述工作台两侧分别设有尾座与分度盘，还包括一个用于安装星轮片毛胚的凹形摆架，所述摆架两侧均连接有转轴，两所述转轴的轴线位于同一条直线上，其中一所述转轴与所述尾座连接固定，另一所述转轴固定在所述分度盘上，且由所述分度盘带动转动，所述星轮片毛胚其中一齿的一侧边位于所述轴线上；本发明还提供了一种采用这种加工装置的加工方法。这样就没有使用专用机床，只是在传统加工中心基础上做了一些改进，大大降低成本，减少了机床制作时间，且不用承担专用机床研发风险，加工中心还可以另作他用，避免资源的浪费。

Description

星轮片加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及星轮片的加工，尤其涉及一种星轮片加工装置及其加工方法。 

背景技术

星轮片在压缩机中是一个比较重要的部件，但是加工精度要求较高，特别是对其各齿两边曲面的加工，比较复杂。当前大多数的生产商在需要加工星轮片各齿两边曲面时都是自己设计或委托有能力制作机床的公司制作专用机床来完成加工，但是这种专用机床的制作周期长，成本高，加工单一，不能另作他用，而且专用机床的开发风险也较大。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种方便以及低成本的星轮片加工装置及加工方法。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种星轮片加工装置，包括立式加工中心，所述立式加工中心具有可前、后、左、右滑动的工作台以及带有铣刀的主轴，所述工作台两侧分别设有尾座与分度盘，还包括一个用于安装星轮片毛胚的凹形摆架，所述摆架两侧均连接有转轴，两所述转轴的轴线位于同一条直线上，其中一所述转轴与所述尾座连接固定，另一所述转轴固定在所述分度盘上，且由所述分度盘带动转动，所述星轮片毛胚其中一齿的一侧边位于所述轴线上。 

进一步地，所述摆架的底端设有可前后滑动且可转动的转盘，所述星轮片毛胚固定于所述转盘上。 

更进一步地，所述摆架的底端设有导轨，所述转盘下表面设有底面为圆形 的连接件，且所述连接件固定于所述导轨内。 

具体地，所述导轨为燕尾导轨。 

进一步地，所述转盘为牙盘，且所述牙盘的牙数与所述星轮片毛胚的齿数相等。 

进一步地，所述摆架包括两分别固定在两所述转轴上的拉板以及连接两所述拉板的水平板，所述转盘固定于所述水平板上。 

具体地，所述星轮片毛胚具有11个齿。 

本发明还提供了一种采用上述星轮片加工装置的星轮片加工方法，所述加工方法包括以下步骤： 

(1)将所述星轮片毛胚装夹到所述摆架上； 

(2)调节所述摆架，使所述星轮片毛胚一齿的一侧边与所述转轴的轴线对齐； 

(3)将所述工作台沿前后方向上滑动，使所述立式加工中心的铣刀一侧与所述转轴的轴线相切且与所述星轮片毛胚相抵； 

(4)启动操作系统，所述立式加工中心的主轴带动所述铣刀转动； 

(5)所述工作台左右方向与所述转轴一起联动对所述星轮片毛胚一侧边进行加工，加工完成后所述主轴停转，调节所述星轮片毛胚使其下一齿的一侧边位于所述轴线上； 

(6)依次重复操作(4)和(5)，直至所述星轮片毛胚的一侧边全部加工完成，所述主轴停转； 

(7)再次调节摆架，使所述星轮片毛胚的另一侧边与所述转轴的轴线对齐； 

(8)将所述工作台沿前后方向上滑动，使所述铣刀的一侧与所述转轴的轴线相切且与所述星轮片毛胚相抵； 

(9)依次重复操作(4)和(5)，直至所述星轮片毛胚的另一侧边全部加工完成； 

(10)所述主轴停转，所述星轮片毛胚加工完成。 

进一步地，所述星轮片毛胚各齿的侧边均沿齿外圆向齿根圆加工。 

本发明具有下列技术效果： 

本发明在通用的立式加工中心上设有在转轴带动下可摆动的摆架，并将星轮片毛胚水平固定在摆架上且星轮片毛胚一齿的一侧边与转轴的轴线齐平，调节立式加工中心的铣刀使其与星轮片的该侧边相切；依照星轮片加工装置的加工方法，在转动立式加工中心的主轴后，工作台左右方向上与转轴联动，铣刀即可对星轮片毛胚的该侧边加工出两个曲面，调整星轮片毛胚的位置使其另一齿的一侧边与转轴的轴线齐平，依次加工各齿的一侧边，调整工作台前后方向用铣刀依次加工各齿的另一侧边，即可加工出星轮片的各加工面。对于这种星轮片的加工方式，只需在通用的立式加工中心加设摆架，不再需要设计专用机床，减少了整个加工成本，而且也缩短了加工周期，加工完成后的立式加工中心还可以拆卸摆架进行其他产品的加工，不会浪费资源，同时还不用承担研发专用机床的风险。 

附图说明

图1为本发明较佳实施例结构示意图； 

图2为本发明实施例中铣刀与轴线A相切结构示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

参见图1和图2，本发明实施例提供了一种星轮片加工装置，包括一个通用的立式加工中心100，立式加工中心100具有一个可前、后、左、右滑动的工作台110，在工作台110两侧分别设有尾座120和分度盘130，加工装置还包括一个用于安装星轮片毛胚200的凹形摆架300，在摆架300的两侧均 分别设有一个转轴140，两转轴140的轴线A在同一条直线上，两转轴140其中一轴与尾座120连接，另一轴与分度盘130连接，且分度盘130通过转轴140带动摆架300绕轴线A转动，且星轮片毛胚200一齿210的一侧边211也位于轴线A上。 

立式加工中心100还具有一个带有铣刀151的主轴150，在前后方向上调节工作台110，同时调节立式加工中心100的主轴150，使得主轴150上安装的铣刀151一边与转轴140的轴线A相切且紧靠星轮片毛胚200一齿210的一侧边211。在启动立式加工中心100的系统后，主轴150带动铣刀151转动，同时工作台110在左右方向上与转轴140联动，转轴140带动摆架300绕星轮片毛胚200的侧边211来回摆动，则铣刀151即可对星轮片毛胚200的侧边211加工出两个曲面。调整星轮片毛胚200的位置，使其另一齿210的侧边211位于转轴140的轴线A上，并对其加工，依次调整并加工11齿210的侧边A；然后调节工作台110的前后方向，使星轮片毛胚200一齿210的另一侧边212位于转轴140的轴线A上并对其加工，依次调整并加工11齿210的另一侧边212，即可加工出星轮片成品。对于这种星轮片的加工方式，只需在通用的立式加工中心100上加设一个摆架300，不需要设计专用机床，不用承担研发风险，也减少了研发时间，同时对星轮片毛胚200的加工成本大大降低，而且加工完的立式加工中心100还可以拆卸摆架300进行其他产品的加工，不会造成资源的浪费。 

进一步地，在摆架300的底部上设有一个可沿前后方向滑动且可转动的转盘310，星轮片毛胚200通过一夹具320固定在转盘310上。转盘310可在前后方向滑动可以在加工前方便调节星轮片毛胚200，使其一侧边211位于转轴140的轴线A上；而在加工完星轮片毛胚200的一侧边211后，则可以转动转盘310使得星轮片毛胚200另外的侧边212位于转轴140的轴线A上，依次通过铣刀151加工出星轮片毛胚200各齿210的曲面。 

再次参见图1，进一步地，本实施例的优化方案，在摆架的底端沿前后方 向设有一个导轨330，转盘310的下表面设有一个底面为圆形的连接件311，连接件311置于导轨330内，这样就可以方便转盘310在前后方向上的滑动，同时还可以对转盘310进行转动。当然导轨330可以设为燕尾导轨，也可以是中间为圆弧形的直导轨。 

转盘310可以设为牙盘，且牙盘的牙数与星轮片毛胚200的齿数相等，这样在加工下一个齿210时只需转动牙盘一个牙，利于调节星轮片毛胚200，当然还可以为其他可以方便转动调节星轮片毛胚200的转盘310。 

进一步地，摆架300包括分别固定在两转轴130上的两拉板340以及连接两拉板340的水平板350，且转盘310固定在水平板350上。通过两拉板340带动水平板350上的转盘310以及星轮片毛胚200摆动。 

具体地，星轮片毛胚200具有11个齿210。星轮片加工装置依次加工星轮片毛胚200的11个齿210。 

本发明实施例还提供了一种采用上述星轮片加工装置的星轮片加工方法，加工方法包括如下步骤： 

(1)将星轮片毛胚200装夹到摆架300上； 

(2)将转盘310沿前后方向上滑动，使星轮片毛胚200一齿210的一侧边211与转轴130的轴线A对齐； 

(3)将工作台110沿前后方向上滑动，使立式加工中心100的铣刀151一侧与转轴130的轴线A相切且与星轮片毛胚200相抵； 

(4)启动操作系统，立式加工中心100的主轴150带动铣刀151转动； 

(5)工作台110左右方向与转轴130一起联动对星轮片毛胚200一侧边211进行加工，加工完成后主轴150停转，转动摆架300上的转盘310使星轮片毛胚200下一齿210的一侧边211位于轴线A上； 

(6)依次重复操作(4)和(5)，直至星轮片毛胚200的一侧边211全部加工完成，主轴150停转； 

(7)将转盘310沿前后方向滑动，使星轮片毛胚200的另一侧212边与转 轴130的轴线A对齐； 

(8)将工作台110沿前后方向上滑动，使铣刀151的一侧与转轴130的轴线A相切且与星轮片毛胚200相抵； 

(9)依次重复操作(4)和(5)，直至星轮片毛胚200的另一侧边212全部加工完成； 

(10)主轴150停转，星轮片毛胚200加工完成。 

进一步地，在加工星轮片毛胚200的两侧边时，应均沿各齿210的齿外圆向齿根圆加工。由于齿根圆相较于齿外圆要小，如果从齿根圆处开始加工，则不利于铣刀151的转动加工。 

具体地，在安装星轮片毛胚200前，测定转盘310的上表面与转轴130轴线A之间的高度差，这有利于确定夹具320的高度，使得安装完星轮片毛胚200后其一齿210的一侧边211与转轴130轴线A等高。 

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种采用星轮片加工装置的星轮片加工方法，所述星轮片加工装置包括立式加工中心，所述立式加工中心具有可前、后、左、右滑动的工作台以及带有铣刀的主轴，所述工作台两侧分别设有尾座与分度盘，还包括一个用于安装星轮片毛胚的凹形摆架，所述摆架两侧均连接有转轴，两所述转轴的轴线位于同一条直线上，其中一所述转轴与所述尾座连接固定，另一所述转轴固定在所述分度盘上，且由所述分度盘带动转动，所述星轮片毛胚其中一齿的一侧边位于所述轴线上，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

(1)将所述星轮片毛胚装夹到所述摆架上；

(2)调节所述摆架，使所述星轮片毛胚一齿的一侧边与所述转轴的轴线对齐；

(3)将所述工作台沿前后方向上滑动，使所述立式加工中心的铣刀一侧与所述转轴的轴线相切且与所述星轮片毛胚相抵；

(4)启动操作系统，所述立式加工中心的主轴带动所述铣刀转动；

(5)所述工作台左右方向与所述转轴一起联动对所述星轮片毛胚一侧边进行加工，加工完成后所述主轴停转，调节所述星轮片毛胚使其下一齿的一侧边位于所述轴线上；

(6)依次重复操作(4)和(5)，直至所述星轮片毛胚的一侧边全部加工完成，主轴停转；

(7)再次调节摆架，使所述星轮片毛胚的另一侧边与所述转轴的轴线对齐；

(8)将所述工作台沿前后方向上滑动，使所述铣刀的一侧与所述转轴的轴线相切且与所述星轮片毛胚相抵；

(9)依次重复操作(4)和(5)，直至所述星轮片毛胚的另一侧边全部加工完成；

(10)主轴停转，所述星轮片毛胚加工完成。

2.如权利要求1所述的星轮片加工方法，其特征在于：所述星轮片毛胚各齿的侧边均沿齿外圆向齿根圆加工。