CN106738663A - 一种星轮片的成型装置及成型方法 - Google Patents
一种星轮片的成型装置及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106738663A CN106738663A CN201710107115.4A CN201710107115A CN106738663A CN 106738663 A CN106738663 A CN 106738663A CN 201710107115 A CN201710107115 A CN 201710107115A CN 106738663 A CN106738663 A CN 106738663A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped device
- fetal membrane
- core rod
- spider piece
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000239290 Araneae Species 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 210000002219 extraembryonic membrane Anatomy 0.000 claims abstract description 38
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 7
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 7
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical group OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种星轮片的成型装置及成型方法，其提供了加工效率、减少了材料成本而且避免了高昂的机床设计和制造成本。一种星轮片的成型装置，包括设有上胎膜的上模架、设有下胎膜的下模架以及用于连接所述上模架和下模架并允许二者相对移动的连接机构，所述成型装置具有工作位置，当所述成型装置在工作位置时，所述上胎膜和所述下胎膜之间形成有与星轮片的形状相配合的型腔。
Description
技术领域
本发明属于压缩机配件领域，特别是一种星轮片的成型装置及成型方法。
背景技术
星轮片在压缩机中是一个比较重要的部件，目前对星轮片的加工普遍采用机床加工的方式。如中国专利CN102922015B公开了一种星轮片加工装置，它包括立式加工中心，立式加工中心具有可前、后、左、右滑动的工作台以及带有铣刀的主轴，工作台两侧分别设有尾座与分度盘，还包括一个用于安装星轮片毛胚的凹形摆架，摆架两侧均连接有转轴，其中一转轴与尾座连接固定，另一转轴固定在分度盘上，且由分度盘带动转动，星轮片毛胚其中一齿的一侧边位于所述轴线上。
然而，传统的加工方式具有如下局限：1、由于星轮片目前所采用材质为PEEK(Polyetheretherketones,中文名称为聚醚醚酮)，此种材质目前价格昂贵。如按照目前采用机床加工方式，需要对星轮片毛坯（一般呈圆片或圆台状）进行切磨，部分材料被切掉或磨掉，产生的材料浪费非常严重，无形中增加了制造企业材料成本；2、目前采用机床加工，机床是通过在空间六个自由度方向配合协作运行来实现星轮片特定结构要求，这样对机床的设计要求及制造难度提出更高要求，而且制造一台星轮片机床成本也非常高，采用机床加工星轮片生产成本高；3、由于目前单螺杆压缩机在设计过程螺杆与星轮啮合型线在不断的发展，若采用机床加工星轮片，则在啮合型线变化后，所提供加工星轮片机床就必须更换，并且为了满足新的啮合型线，机床必须重新设计，对于制造企业来讲又是一笔较大成本投入。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种星轮片的成型装置及成型方法，其提高了加工效率、减少了材料成本而且避免了高昂的机床设计和制造成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种星轮片的成型装置，包括设有上胎膜的上模架、设有下胎膜的下模架以及用于连接所述上模架和下模架并允许二者相对移动的连接机构，所述成型装置具有工作位置，当所述成型装置在工作位置时，所述上胎膜和所述下胎膜之间形成有与星轮片的形状相配合的型腔。
优选地，所述上胎膜、下胎膜二者中的一者上设有凸出的凸模部，另一者上开设有用于容纳凸模部的容纳槽，当所述成型装置在工作位置时，所述凸模部容纳于所述容纳槽内，所述型腔形成在所述凸模部和所述容纳槽之间。
更优选地，所述凸模部包括本体、自所述本体凸出延伸的用于限定星轮片的外轮廓的一圈凸缘，所述型腔形成于所述本体、所述凸缘的内表面以及所述容纳槽的槽底之间。
进一步地，所述凸模部还包括多个模芯，各所述模芯具有与星轮片的齿槽相配合的形状，所述模芯沿所述凸缘的周向间隔排布并与所述凸缘相接。
进一步地，所述凸模部包括多个第一模芯，所述第一模芯沿所述凸缘的周向间隔排布并与所述凸缘相接，所述容纳槽内设有与所述第一模芯分别相对应的多个第二模芯，当所述成型装置在工作位置时，各所述第一模芯分别和相应的第二模芯相叠而具有与星轮片的齿槽相配合的形状。
进一步地，所述容纳槽的槽壁具有所述凸缘相互配合的形状。
优选地，所述上胎膜可拆卸地设于所述上模架上；
和/或，所述下胎膜可拆卸地设于所述下模架上。
优选地，所述连接机构包括固定连接与所述上模架、所述下模架二者之一上的导向柱，所述上模架、下模架二者中的另一者可滑动地设于所述导向柱。
本发明采用的又一种技术方案如下：
一种星轮片的成型方法，采用所述的成型装置制得所述星轮片。
优选地，采用所述成磨具注塑制得所述星轮片。
本发明采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：
采用成型装置结构解决目前星轮片采用机床加工中的不足，采用模具成形得到所需产品尺寸，减少不必要的材料浪费；在实际生产过程中生产效率比机床生成效率高；避免高昂的机床设计、制造成本；采用模具生产可保证产品质量稳定，尺寸一致性更好。
附图说明
附图1为本发明的一种星轮片的成型装置的示意图；
附图2为附图1所示的成型装置的上胎膜的示意图；
附图3为附图1所示的成型装置的下胎膜的示意图；
附图4为直线包络型线啮合副模芯设计横截面简图；
附图5为圆柱（圆台）包络型线啮合副模芯设计横截面简图；
附图6为多圆柱包络型线啮合副模芯设计横截面简图。
上述附图中，
1、上模架；10、上模垫块；2、上胎膜；20、凸缘；21、第一模芯；3、导向柱；4、下胎膜；40、容纳槽；41、第二模芯；42、凸柱；5、下模架；50a、下模垫块；50b、下模垫块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
本发明中述及的上、下等方位词是根据本领域技术人员的惯常观察视角以及为了叙述方便而定义的，不限定具体的方向。如，分别对应于附图1中纸面的上侧、下侧。
附图1-3示出了一种星轮片的成型装置，它包括设有上胎膜2的上模架1、设有下胎膜4的下模架5以及用于连接上模架1和下模架5并允许二者相对移动的连接机构。上胎膜2通过上模垫块10连接于上模架1，下胎膜4通过下模垫块50a和50b连接于下模架5，连接机构包括沿竖直方向延伸的导向柱3，导向柱3固定设置在下模架5上，上模架1可沿竖直方向滑动地连接在导向柱3上。成型装置具有工作位置，当成型装置在工作位置时，上胎膜2和下胎膜4之间形成有与星轮片的形状相配合的型腔。
上胎膜2上设有凸出的凸模部，下胎膜4上开设有用于容纳凸模部的容纳槽40，当成型装置在工作位置时，凸模部容纳于容纳槽40内，型腔形成在凸模部和容纳槽40之间。具体地，凸模部包括本体、自本体凸出延伸的用于限定星轮片的外轮廓的一圈凸缘20以及自本体凸出延伸的多个第一模芯21。凸缘20大致呈圆环形，第一模芯21沿凸缘20的周向等间隔排布并分别与凸缘20的内壁相接。容纳槽40的形状与凸缘20的形状相互配合，即，该容纳槽40为圆槽且其直径等于或略大于凸缘20的外径，容纳槽40内设有与第一模芯21分别相对应的多个第二模芯41，第一模芯21和第二模芯41相对应具体是指二者的数量相同且位置一一相对应，而使得当成型装置在工作位置时，各第一模芯21分别和相应的第二模芯41相叠合构成完整的模芯，该完整的模芯具有与星轮片的齿槽相配合的形状。上面述及的型腔就形成在凸模部本体下表面、凸缘20的内壁、容纳槽40的槽底以及各模芯的侧表面之间，若凸模部或容纳槽40中还设有用于形成星轮片上的孔的凸柱42时，则型腔还应去除掉这些凸柱42所占的空间。第一模芯21和第二模芯41是用来形成星轮片的齿槽的，第一模芯21、第二模芯41的形状大致为扇形，第一模芯21与第二模芯41可直接一体设置成完整的模芯，完整的模芯设置在上胎膜2本体或容纳槽40中均可。
进一步地，第一模芯21相对上模架1可拆卸，第二模芯41相对下模架5可拆卸。具体可采用如下两种连接方式：1、上胎膜2可拆卸地设于上模架1上，下胎膜4可拆卸地设于下模架5上，通过上下胎膜4拆卸可以更换第一模芯21和第二模芯41；2、第一模芯21可拆卸地设于上胎膜2上，第二模芯41可拆卸地设于下胎膜4上，直接拆卸第一模芯21和第二模芯41进行更换。具体的连接方式采用卡接、螺接、铆接等现有技术中已知的可连接方式，在此不做赘述。如需要实现不同星轮片结构时只需将不同啮合副模芯配置在对应胎膜上即可，如附图4所示的直线包络型线啮合副模芯，附图5所示的圆柱或圆台包络型线啮合副模芯，或，附图6所示的多圆柱包络型线啮合副模芯。第一模芯21和第二模芯41可选用附图4-5所示的包络型线。
本发明提供的一种星轮片的成型方法，其采用上述的成型装置通过注塑成型制得星轮片。
针对目前星轮片加工现有生产情况，本发明提出采用高精密、多用途的成型装置解决目前星轮片采用机床加工中的不足。
1、结合目前所用PEEK材质特性（聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone，简称PEEK），采用模具成形得到所需产品尺寸，减少不必要的材料浪费。
2、根据啮合型线不同，再结合各种不同星轮尺寸，设计不同结构模芯块，达到各种不同啮合副型线的星轮片结构尺寸要求。
3、不同结构星轮啮合副只需更换配套专用上、下胎膜就可以实现不同结构星轮片的生产，大大提供生产效率，避免了生产过程中机床的重新设计及维护成本。
本发明采用模具实现星轮片尺寸结构加工，避免高昂的机床设计、制造成本；实际生产过程中生产效率比机床生成效率高；配有不同星轮啮合副型线模芯，可实现不同品种之间快速切换生产；采用成形模具生产可保证产品质量稳定，尺寸一致性更好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种星轮片的成型装置，其特征在于：包括设有上胎膜的上模架、设有下胎膜的下模架以及用于连接所述上模架和下模架并允许二者相对移动的连接机构，所述成型装置具有工作位置，当所述成型装置在工作位置时，所述上胎膜和所述下胎膜之间形成有与星轮片的形状相配合的型腔。
2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述上胎膜、下胎膜二者中的一者上设有凸出的凸模部，另一者上开设有用于容纳凸模部的容纳槽，当所述成型装置在工作位置时，所述凸模部容纳于所述容纳槽内，所述型腔形成在所述凸模部和所述容纳槽之间。
3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于：所述凸模部包括本体、自所述本体凸出延伸的用于限定星轮片的外轮廓的一圈凸缘，所述型腔形成于所述本体、所述凸缘的内表面以及所述容纳槽的槽底之间。
4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述凸模部还包括多个模芯，各所述模芯具有与星轮片的齿槽相配合的形状，所述模芯沿所述凸缘的周向间隔排布并与所述凸缘的内壁相接。
5.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述凸模部包括多个第一模芯，所述第一模芯沿所述凸缘的周向间隔排布并与所述凸缘的内壁相接，所述容纳槽内设有与所述第一模芯分别相对应的多个第二模芯，当所述成型装置在工作位置时，各所述第一模芯分别和相应的第二模芯相叠而具有与星轮片的齿槽相配合的形状。
6.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于：所述容纳槽的槽壁具有所述凸缘相互配合的形状。
7.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述上胎膜可拆卸地设于所述上模架上；
和/或，所述下胎膜可拆卸地设于所述下模架上。
8.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于：所述连接机构包括固定连接与所述上模架、所述下模架二者之一上的导向柱，所述上模架、下模架二者中的另一者可滑动地设于所述导向柱。
9.一种星轮片的成型方法，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的成型装置制得所述星轮片。
10.根据权利要求9所述的成型方法，其特征在于：采用所述成磨具注塑制得所述星轮片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710107115.4A CN106738663A (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种星轮片的成型装置及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710107115.4A CN106738663A (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种星轮片的成型装置及成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106738663A true CN106738663A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58959401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710107115.4A Pending CN106738663A (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种星轮片的成型装置及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106738663A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304830A (zh) * | 2000-12-25 | 2001-07-25 | 阜新金昊空压机有限公司 | 单螺杆空压机星轮无切削加工制备方法 |
| WO2006097394A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Mannesmann Plastics Machinery Gmbh | Antriebssystem für eine plastifiziereinheit einer spritzgiessmaschine |
| CN102922015B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-11-12 | 深圳振华亚普精密机械有限公司 | 星轮片加工装置及其加工方法 |
| CN105500613A (zh) * | 2014-10-14 | 2016-04-20 | 重庆和佳机械部件制造有限公司 | 塑料齿轮的液压式注塑模具 |
| CN105927726A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-07 | 西安交通大学 | 单螺杆压缩机的碟状星轮片及其成型工艺 |
| CN206623320U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-11-10 | 奥夫尔科精铸机械（昆山）有限公司 | 一种星轮片的成型装置 |
-
2017
- 2017-02-27 CN CN201710107115.4A patent/CN106738663A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304830A (zh) * | 2000-12-25 | 2001-07-25 | 阜新金昊空压机有限公司 | 单螺杆空压机星轮无切削加工制备方法 |
| WO2006097394A1 (de) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Mannesmann Plastics Machinery Gmbh | Antriebssystem für eine plastifiziereinheit einer spritzgiessmaschine |
| CN102922015B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-11-12 | 深圳振华亚普精密机械有限公司 | 星轮片加工装置及其加工方法 |
| CN105500613A (zh) * | 2014-10-14 | 2016-04-20 | 重庆和佳机械部件制造有限公司 | 塑料齿轮的液压式注塑模具 |
| CN105927726A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-07 | 西安交通大学 | 单螺杆压缩机的碟状星轮片及其成型工艺 |
| CN206623320U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-11-10 | 奥夫尔科精铸机械（昆山）有限公司 | 一种星轮片的成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105396944A (zh) | 一种打桥形冲压模具 | |
| CN106926019A (zh) | 一种卧式数控加工中心 | |
| CN206623320U (zh) | 一种星轮片的成型装置 | |
| CN102284635B (zh) | 一种用于普通冲床的垫片精冲模具 | |
| CN103934697A (zh) | 一种数控铣床 | |
| CN106738663A (zh) | 一种星轮片的成型装置及成型方法 | |
| CN105945142A (zh) | 一种用于汽车支撑零件的模具 | |
| CN202356748U (zh) | 一种平移电极 | |
| CN104384340A (zh) | 组合式发动机仓边梁前部外板拉延模具 | |
| CN104550476A (zh) | 限位垫圈挤压双面油槽连续模及其限位垫圈成形方法 | |
| CN104175153A (zh) | 加工玻璃模具口模用的夹具结构 | |
| CN103495667B (zh) | 一种摇椅底架侧板的级进模 | |
| CN107378133A (zh) | 一种单排单齿拉床及拉削花键套内花键的方法 | |
| CN206335201U (zh) | 一种模具侧部精加工机 | |
| CN208680259U (zh) | 一种曲面板压制成型装置 | |
| CN208214971U (zh) | 一种机床加工用的冷却装置 | |
| CN207823724U (zh) | 一种汽车零件整形压筋模 | |
| CN205685600U (zh) | 一种高精度双节齿轮加工机构 | |
| CN206936863U (zh) | 一种卧式数控加工中心 | |
| CN209380256U (zh) | 一种煤气钢瓶的封头成型一体机 | |
| CN111015896A (zh) | 一种陶瓷拉坯的等静双环流压的自动注浆成型生产线 | |
| CN210907621U (zh) | 一种用于汽车发动机上的管支架的落料冲裁模 | |
| CN219648476U (zh) | 一种汽车用发动机零部件冲压装置 | |
| CN102489581A (zh) | 汽车覆盖件模拉延成型工艺经验公式解图板 | |
| CN214459222U (zh) | 旋转式纸塑加工设备的多工位及多元化模具系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |